Schulungen und Seminare Intelligente Instandhaltung und Wartung in der modernen Industrie

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1 Schulungen und Seminare 2017 Intelligente Instandhaltung und Wartung in der modernen Industrie

2 Reibung und Verschleiß erzeugen Kosten in Milliardenhöhe Durch Reibung und Verschleiß entstehen jährliche Verluste in Milliardenhöhe. Alleine in Deutschland belasten diese Kosten Unternehmen in Höhe von ca. 35 Milliarden Euro. Bemerkenswerterweise können in diesem Bereich laut aktuellen Schätzungen alleine durch bereits vorhandenes Wissen ca. 5 Milliarden Euro eingespart werden. Hinzu kommen Einsparungspotentiale im Bereich der Wartung und Instandhaltung durch den Einsatz sehr hochwertiger und langlebiger Produkte. Dies bezieht sich auf spezielle Abdichtungen bis hin zur Anwendung bei Verschraubungen. Ihnen und Ihren Mitarbeitern möchten wir die Möglichkeit geben, in fachbezogenen und praxisnahen Seminaren bereits vorhandenes Wissen aufzufrischen sowie mit neuen Ideen und den dazu gehörigen Techniken Wege aufzuzeigen, um effizient Standzeiten oder ungeplante Stillstände zu vermeiden. Gleichzeitig lernen die Teilnehmer, Ihre Prioritätensetzung bei Ihrer täglichen Arbeit zu optimieren und auch bei kleinsten Anwendungen unnötige Kosten zu senken.

3 Der richtige Umgang mit Schmierstoffen Leistungsgrenzen von Schmierstoffen erkennen Prozesssicherheit erhöhen Einsparungspotentiale nutzen Regulierungen der Schmierstoffe in speziellen Industrien

4 Schulungsinhalte 1 Tribologie und Schmierstofftechnik Welchen Einfluss haben Schmierstoffe auf Ausfallzeiten und Kosten in der Instandhaltung? 2 Anwendungsbezogene, intelligente Schmierung Worauf muss bei der Auswahl von Schmierstoffen geachtet werden? Hochtemperaturanwendungen für Schmierstoffe Welche Anforderungen muss ein Schmierstoff in diesem Bereich erfüllen? Hydraulik und Pneumatik Können spezielle Schmierstoffe die Zuverlässigkeit Ihrer Anlagen erhöhen? Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie Welche Bedingungen werden an technisch-chemische Produkte in diesen Industrien gestellt? 6 Leckagefreie Betriebsstätte Kostenreduzierung durch zuverlässige und Null-Leckage-Abdichtungen 7 Korrosion und Korrosionsschutzprogramm Einsparungspotentiale erkennen und Lösungen umsetzen 8 Korrosion, Abrasion und chemischer Angriff ARC Oberflächenschutz für Industrieanlagen und Anlagenteile

5 Tribologie und Schmierstofftechnik Schmierstoffe sind ein wichtiger Bestandteil der modernen Instandhaltung. Durch den Einsatz hochwertiger Schmierstoffe reduzieren sich Kosten durch Stillstände und Reparaturen dramatisch. In diesem Seminar lernen Sie: Die Situation in der Instandhaltung von heute Die Grundlagen der Tribologie Welchen Einfluss haben Reibung und Verschleiß auf die Funktion und die Lebensdauer Ihrer Anlagen? Wodurch reduzieren sich MTBF und MTBR bei Ihren Produktionsanlagen? Wie lassen sich Lagerschäden vermeiden? Die Theorie der ausgeglichenen Schmierung Den Aufbau von Schmierstoffen Die Kompatibilität von Schmierstoffen Die wichtigsten Parameter zur Auswahl von Schmierstoffen Wie erhöhen Sie dadurch die Zuverlässigkeit Ihrer Anlagen? Wie lassen sich Kosten reduzieren sowie Standzeiten durch automatische Schmiersysteme verlängern?

6 Anwendungsbezogene, intelligente Schmierung Ketten, Seile und Wälzlager unterliegen einem teilweise sehr hohen Verschleiß. Umfeldbedingungen in der Produktion tragen hier einen großen Teil dazu bei, dass trotz geregelter Schmierung Ihre Anlagen immer wieder ausfallen und dadurch hohe Kosten verursacht werden. Daher liegt ein starker Fokus auf den wichtigen Aspekten der anwendungsbezogenen und zuverlässigen Schmierstofftechnik. Welche Bauteile unterliegen einem erhöhtem Verschleiß? Welche Umfeldbedingungen nehmen Einfluss auf die Standzeit Ihrer Anlagen? Wie hat ein falscher Schmierstoff einen Einfluss auf die Lebensdauer und somit die Standzeit? Welche Eigenschaften muss ein leistungsfähiger Schmierstoff für o. g. Anlagenteile haben? Wie wird die Leistungsfähigkeit eines anwendungsbezogenen Schmierstoffes optimiert? Können Schmierintervalle reduziert werden? Anlagenoptimierung durch funktionelle Schmierstoffe

7 Hochtemperaturanwendungen für Schmierstoffe Bei Anwendungen in Temperaturbereichen über 150 C werden Schmierstoffe sehr stark beansprucht. Nicht nur die Schmierung muss in solchen Anwendungen sichergestellt werden, die Eigenschaften des Schmierstoffes müssen bei diesen extremen Temperaturen durch entsprechende Formulierung des Produktes langfristig erhalten bleiben. Wir informieren Sie praxisbezogen über die folgenden Punkte im Detail: In welchen Bereichen der Produktion sind hohe Temperaturen unvermeidlich? Welchen Einfluss haben hohe Temperaturen auf die Eigenschaften von Schmierstoffen? Welche Auswirkungen ergeben sich durch die Verdunstung von Schmierstoffen oder dessen Bestandteilen? Wie aufwändig ist die Reinigung von geschmierten Teilen? Was bedeutet Karbonisierung? Welche Nachteile ergeben sich durch minderwertige Grundmaterialien, Grundöle und Zusätze für Hochtemperaturanwendungen?

8 Hydraulik und Pneumatik Verschmutzungen tragen bis zu 80% dazu bei, dass hydraulische und pneumatische Anlagen ihren Dienst versagen. Ständige Überwachung und Wartung der Schmierstoffe erfordern zum Teil einen hohen Aufwand und sind sehr kostenintensiv. In diesem Schulungsteil zeigen wir auf: Welche Aufgabe haben Schmierstoffe in hydraulischen und pneumatischen Anlagen? Welche Faktoren beeinträchtigen die jeweiligen Systeme? Zu welchen Auswirkungen kommt es dadurch? Welche Schmierstoffe werden eingesetzt? Was führt zu Ausfällen in der Hydraulik und Pneumatik? Optimierte Schmierstoffe zur Problembeseitigung Nachhaltigkeit in der Wartung

9 Lebensmittel-, Getränkeund Pharmaindustrie Der Prozess im Bereich der Produktion von Lebensmitteln, Getränken und Pharmaprodukten wird immer stärker von Vorschriften und Kontrollen begleitet. Herstellungsprozesse, Lagerung und Lieferketten erfordern das genaue Einhalten von entsprechenden Regularien. Dies gilt auch für den Einsatz von technisch-chemischen Betriebs- und Hilfsstoffen sowie von Schmierstoffen. Wir informieren Sie über: Die Registrierung für technisch-chemische Produkte innerhalb der NSF Klassifizierungen nach NSF/USDA Aktuelle Information zur neuen EC Unterschiede zwischen EC und NSF Art der Einsatzmöglichkeit Sicherheit in der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie beim Einsatz von technisch-chemischen Produkten Kostenreduzierung in der Instandhaltung durch den Einsatz neuer Technologien

10 Die leckagefreie Betriebsstätte Enormer Aufwand und Kosten werden zur Erzeugung und Wartung von Dampf, Druckluft, Kälte und anderen notwendigen Betriebsmitteln benötigt. Das Potential für Einsparungen beträgt ca. 25% der Kosten, die für die Erzeugung benötigt werden. Einfache Hilfsmittel ermöglichen Ihnen, diese Einsparungen schnell und wirksam umzusetzen. Wie groß sind die Verluste durch Leckagen in der Industrie? Wo treten Leckagen in der Industrie auf? Welche Folgeschäden resultieren daraus? Leckagen in verschiedenen Wirtschaftszweigen Folgekosten durch Leckagen Möglichkeiten der Einsparung Zuverlässige Abdichtungsprodukte für Null-Leckage

11 Korrosion und Korrosionsschutzprogramm Korrosion ist allgegenwärtig. Selbst Oberflächenrost kann schnell zu drastischen Kosten führen. Effektiv und einfach gegen solche Einflüsse können Korrosionsschutzprodukte für einen kurzen bis mittleren Schutz eingesetzt werden. Lernen Sie die einfache Handhabung solcher Produkte kennen: Wirtschaftliche Schäden durch Korrosion Korrosionsarten und Erscheinungsformen Wo entsteht Korrosion und welche Auswirkungen ergeben sich daraus? Welche Faktoren unterstützen den korrosiven Prozess? Methoden verschiedener Korrosionsschutzsysteme Haltbarkeit von Korrosionsschutzprodukten Welche Maßnahmen für effektiven Korrosionsschutzes sind möglich? Temporärer Schutz oder Langzeitschutz Anwendungsbeispiele

12 Korrosion, Abrasion und chemischer Angriff Alleine durch Korrosion werden jährlich Schäden in Millionenhöhe in der Industrie an bestehenden Anlagen und/oder Anlagenteilen verursacht. Prozessbedingt kann es zusätzlich zu Schäden durch Abrasion oder chemischem Angriff kommen. Entsprechende Schutzsysteme sind sehr aufwändig zu installieren und teilweise sehr kostenintensiv. In diesem Seminar erfahren Sie, welche alternativen Möglichkeiten es gibt: Möglichkeiten von Verbundwerkstoffen Schäden durch Korrosion, Abrasion und chemischem Angriff Unterschiedliche Qualitäten beim Einsatz alternativer Schutzsysteme Möglichkeiten und Einschränkungen der Reparatur entsprechender Systeme Einsatzmöglichkeiten der ARC -Verbundtechnologie Vorteile der ARC -Verbundtechnologie Vorbereitung der Oberflächen Applikation und Verarbeitung von ARC

13 Kontakt: Kundenbetreuung D.W.I. Service GmbH Telefon: Fax: Internet: Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008