InnenGewindeFormer (Gewindefurcher) DIN 2174 zur spanlosen Gewindeherstellung

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1 IGF Seite InnenGewindeFormer (Gewindefurcher) DIN 74 zur spanlosen Gewindeherstellung M IGF-b ().6 IGF-c (calduriert/nitriert).6 IGF-HCr (hartverchromt).6 IGF-S-b (mit Schmiernuten, ).7 IGF-S-c (mit Schmiernuten, calduriert/nitriert).7 IGF-S-HCr (mit Schmiernuten, hartverchromt).7 IGF- (-beschichtet).8 IGF-S- (mit Schmiernuten, -beschichtet).8 IGF-S-VA-+ (mit Schmiernuten, +-beschichtet für VA.8 IGF-S-CNC- (mit Schmiernuten, für CNC-Einsatz).8 IGF-TiCN (TiCN-beschichtet).9 IGF-S-TiCN (mit Schmiernuten, TiCN-beschichtet).9 IGF-S-GGG-TiCN (mit Schmiernuten, TiCN-S, für Sphäroguss).9 IGF-6G-b (mit Aufmaß, ).0 IGF-6G-c (mit Aufmaß, calduriert/nitriert).0 IGF-S-6G-b (mit Schmiernuten und Aufmaß, ).0 IGF-S-6G-c (mit Schmiernuten und Aufmaß, calduriert/nit.).0 IGF-6G- (mit Aufmaß, -beschichtet). IGF-S-6G- (mit Schmiernuten und Aufmaß, ). MF IGF-b (). IGF-S-b (mit Schmiernuten, ). IGF-S-c (mit Schmiernuten, calduriert/nitriert). IGF- (-beschichtet). IGF-S- (mit Schmiernuten, -beschichtet). IGF-TiCN (TiCN-beschichtet). IGF-S-TiCN (mit Schmiernuten, TiCN-beschichtet). IGF-S-6G- (mit Schmiernuten und Aufmaß, ). UNC IGF-b ().3 IGF-S-b (mit Schmiernuten, ).3 IGF-S-c (mit Schmiernuten, calduriert/nitriert).3 IGF- (-beschichtet).4 IGF-S- (mit Schmiernuten, -beschichtet).4 IGF-S-CNC- (mit Schmiernuten,, für CNC-Einsatz).4 IGF-S-TiCN (mit Schmiernuten, TiCN-beschichtet).4 UNF IGF-b ().5 IGF-c (calduriert/nitriert).5 IGF-S-b (mit Schmiernuten, ).6 IGF-S-c (mit Schmiernuten, calduriert/nitriert).6 IGF- (-beschichtet).7 IGF-S- (mit Schmiernuten, -beschichtet).7 IGF-S-CNC- (mit Schmiernuten,, für CNC-Einsatz).6 IGF-TiCN (TiCN-beschichtet).7 IGF-S-TiCN (mit Schmiernuten, TiCN-beschichtet).7 G IGF-b ().8 IGF-c (calduriert/nitriert).8 IGF-S-b (mit Schmiernuten, ).8 IGF-S-c (mit Schmiernuten, calduriert/nitriert).8 IGF- (-beschichtet).8 IGF-S- (mit Schmiernuten, -beschichtet).8 IGF-TiCN (TiCN-beschichtet).8 IGF-S-TiCN (mit Schmiernuten, TiCN-beschichtet).8 Vorbohrdurchmesser (Formbohrungsdurchmesser) für das Gewindeformen ab.9.

2 IGF Gewindeformer-Auswahl - Schnelles Auffinden der und -Seite - Gewindeformer (Gewindefurcher) nach DIN 74 Eignungsnoten + = Bestgeeigneter bzw. bevorzugter (Best Choice) = Sehr gut geeigneter (Very Well Suited) = Gut bis bedingt geeignete Alternative (Also Suited) (..) = Schnittgeschwindigkeit v c in m/min (Surface Speed) Bohrungsart Gewindetiefe DIN 37 Kat.-Seite DIN 376 Kat.-Seite DIN 374 IGF Gewindeformer ohne Schmiernuten Kat.-Seite IGF-S Gewindeformer mit Schmiernuten. 3. DIN 37 HM-IGF Vollhartmetall-Gewindeformer mit Schmiernuten Kat.-Seite UNC DIN 376 Beispiel: Kat.-Seite Gesucht: der bestgeeignete Former DIN 37 M6 für: DIN 37 Bohrungsart: Durchgangsloch x d Kat.-Seite UNF Werkstoff: C DIN 374 Kat.-Seite Gefunden:. G DIN 556 IGF-TiCN Kat.Nr Kat.-Seite Kat.-Seite.9 Einlaufkegel-Form Schnittgeschwindigkeit: 30 m/min M MF zu bearbeitender Werkstoff Werkst.- Werkst.-Nr. Werkstoffgruppen Werkstoffbeispiel Festigkeit Dehnung Kühl- und Abkzg. (ab Seite 4.) (detailliert siehe Kapitel ) N/ % Schmiermittel A. Stahl St,, 3 Grundstahl: unlegierte Baustähle.0037 St 37. < 600 < 6 E, Öl Steel 5. Automatenstähle unbehandelt.07 9S0K < 750 < 0 E, Öl+ A-St 5. Automatenstähle kaltgezogen.078 9SMnPb8 < 900 < 0 E, Öl E-St 6. Einsatzstähle unbehandelt.040 C5 < 880 < 0 E, Öl 6. Einsatzstähle einsatzgehärtet.73 6MnCr5 < 00 < E, Öl+ 8., 8. Kohlenstoffstähle, Vergütungsstähle unleg C45 < 850 < 0 E, Öl VG 9. Vergütungsstähle legiert, weichgeglüht Cr4 < 850 < 0 E, Öl 9. Vergütungsstähle legiert, vergütet.75 4CrMo4 < 300 < 4 E, Öl+ WS., 3., 4. Werkzeugstähle, unleg. u. legiert, ungehärtet.740 C60W < 800 < Öl+, E 0.,., Nitrierstähle, Werkzeugst. hochleg., ungeh CrAlMo5 < 000 < 0 Öl+ HSS 5. Schnellarbeitsstahl ungehärtet.3344 EMo5V3 < 00 < Öl+, P. Rost-, säure- und hitzebest. Stähle (ferritisch).43 Nirosta 43 < 800 < 5 Öl+ VA.3, 5 Rost-, säure- u. hitzebest. Stähle (martensitisch),.4057 Inox 4057 < 900 < 0 Öl+, P.4,.5 mit hohem Cr-Ni-Gehalt (V4A) (austenitisch).457 V4A-Extra < 00 < 5 Öl+, P GS 3 Stahlguss.0558 GS-60 < 950 < E, Öl B. Gusseisen GTW 7 Temperguss GTW-65 < 800 < 0 E, Öl Casting GGG 30, 3, 3 Kugelgraphitguss, Sphäroguss, Meehanite-Guss GGG-50 < 850 < E, Öl C. NE-Metalle Cu 33, 34 Kupfer un-/niedriglegiert.0070 SE-Cu < 500 > 5 Öl-NE Non Ferrous 36, 38, 39, 4 Messing kurzspanend, Cu-Zn-Leg., Rotguss.0380 Ms 58 < 700 < 0 Öl-NE, E Ms Metal 37 Messing langspanend, Cu-Zn-Legierungen.03 Ms 63 < 700 > Öl-NE, E Bz 43 Bronze zäh, langspanend, Cu-Sn-Leg..06 CuSn4 < 900 < 5 Öl-NE, E Alu 48, 49 Aluminium pur, Alu-Leg. langspanend 3.35 AlMgSi < 500 > 5 Öl-NE, E AlSi 50 Alu-Leg. kurzspanend, Al-Si-Leg. bis 0% Si 3.5 G-AlSi6Cu4 < 500 < 5 Öl-NE, E 5, 5 Al-Si-Leg. > %, Alu-Leg. hoher Festigkeit G-AlSiCuNiMg < 700 < 0 Öl-NE, E Mg 53 Magnesium-Legierungen G-MgAl6 < 400 < 0 Öl-NE, E Zn 55 Zink-Legierungen, Zinkdruckguss (Zamak).40 GD-ZnAl4 < 400 > 5 Öl-NE, E D. Nickel 56 Nickel unlegiert, Rein-Nickel.4060 Ni99,6 < 700 < 5 Öl+ Titan Ni 58. Nickel-Legierungen mittelfest.4375 Monel-K- 500 < 900 < 5 Öl+, P Nickel Alloys 58. Nickel-Legierungen hochfest.4670 Inconel 73 < 400 < 0 Öl+, P Titanium 59 Titan unlegiert, Rein-Titan Ti3/Ti99,4 < 700 > 0 Öl+ Ti 60 Titan-Legierungen mittelfest 3.75 TiAl5Sn,5 < 900 < 5 Öl+, P E. Kunststoffe 6 Thermoplaste weich, langspanend Polyamid, PVC < 00./. F Plastics 63 Duroplaste hart, kurzspanend Bakelit, Pertinax < 300./. T 65 Faserverstärkte Kunststoffe CFK, GFK < 00./. E+, T Edelmetalle Platin, Gold > 0 E Öl Öl+ Öl-NE P F T = Emulsion = Gewindeschneidöl = Spezial-Gewindeschneidöl = Schneidöl für NE-Metalle = Gewindeschneidpaste = Formtrennöl = Trocken.

3 Bestiung der Schnittgeschwindigkeit v c = m/min (Mittelwert) IGF Für Sack- und Durchgangslöcher (Salo und Dulo) x d x d,5 x d 3 x d 3,5 x d 4 x d auf Anfrage auf Anfrage 608 auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage 6747 auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage C C C C C C C C C C C C C IGF-b IGF-c IGF IGF IGF-S IGF-S IGF-S IGF-S IGF-S IGF-S HM-IGF HM-IGF HM-IGF calduriert TiCN calduriert TiCN TiAlN CrN TiCN TiAlN Eignungsnote / (Schnittgeschwindigkeit v c m/min) (0) (30) + (35) () (3) + (38) + (4) (5) + (50) + (50) (0) (30) + (35) () (3) + (38) + (40) (5) + (40) + (40) (0) (30) () + (33) + (35) (8) (5) + (30) (0) (8) + (34) + (36) (5) + (40) + (40) (0) (8) (8) + (35) (0) (30) + (38) + (38) (5) + (30) + (30) (6) (30) (8) (8) + (34) + (36) (0) + (0) + (0) (8) (0) (30) + (35) (4) (33) + (38) + (40) (0) () (6) (8) (0) (6) (0) (8) (8) () + () + (4) () + (5) + (5) (5) (8) () (6) (9) + (5) + (8) () + (5) + (5) (6) (0) () () + () (0) (5) + (30) () (8) + (33) + (36) (30) (34) (36) (34) (36) (30) (34) (36) (34) (36) (0) (30) () (3) + (30) (30) + (60) + (60) () (30) (5) (3) (30) + (60) + (60) () () (30) (5) (4) (34) (34) (5) (36) (40) (8) (38) (45) + (50) + (35) (50) + (80) + (80) (8) (30) (35) (0) (3) (38) + (45) + (30) (45) + (70) + (70) (30) (33) (38) (60) + (60) (30) (3) (30) (38) (40) (35) (40) (44) (30) + (50) (5) (5) (35) (6) (8) (38) (38) (0) + (0) + (5) (6) (8) (7) (9) + () (0) + () (8) (0) () (0) (5) (4) () (8) (8) + () (0) + (0) (8) (5) (30) (35) (8) (3) (38) (38) () (0) (0) (8) (0).3

4 IGF InnenGewindeFormer, Gewindefurcher DIN 74 IGF-Auswahl und Anwendungsempfehlungen: siehe vorangestellte Seiten. Normung Wir fertigen Gewindeformer nach den technischen Lieferbedingungen für Gewindeformer (-furcher) DIN 75 (998) und nach der Norm DIN 74, Ausgabe September 998, in der die Maße der Former (Gewindefurcher) für Metrisches ISO-Regelgewinde M und Metrisches ISO-Feingewinde MF festgelegt sind. Former für andere Gewindearten fertigen wir analog DIN 74. Die wurden festgelegt im Generalplan für Gewindebohrer und Gewindefurcher (-former) DIN 84 Teil und. Grundsätzliches Gewindeformer (Gewindefurcher) sind Werkzeuge für die spanlose Verformung von Innengewinden. Former haben keine Schneiden oder Nuten (allenfalls schmale Schmiernuten), sondern Formkanten und Drückstollen mit Polygonprofil. Werden die Werkstoff-Fasern beim Gewindeschneiden durchtrennt, so führt das Gewindeformen lediglich zu einer Stauchung und Verformung des Faserverlaufs. Dies hat eine Kaltverfestigung des Werkstoffs zur Folge, mit dem Ergebnis einer deutlich erhöhten Werkstoff-Festigkeit des geformten Gewindes. Formbare Geeignet für die spanlose Verformung sind alle kaltverformbaren mit guten Fließeigenschaften und einer Mindestdehnung von 6 8 %. Dazu gehören alle Leichtmetalle, Rein- und Edelmetalle, weiche Stähle (insbesondere Bleche, Stanz- und Pressteile), langspanende Buntmetalle wie Kupfer- und Aluminium-Legierungen, weiche Bronze, Zink- und Druckguss-Legierungen, rost- und säurebeständige Stähle usw. Grenzen des Gewindeformens Naturgemäß lassen sich spröde, kurzspanende mit minimaler Dehnung wie zum Beispiel Grauguss nicht kaltverformen. Auch hochfeste Stähle über.000 N/ oder AlSi-Legierungen mit mehr als % Si-Anteil lassen sich allenfalls mit beschichteten Hartmetall-Gewindeformern kaltverformen (siehe Anwendungsempfehlungen auf Seite Die Grenze der maximalen, noch formbaren Gewindesteigung liegt bei ca. 4. Wegen des stark ansteigenden Drehmoments sind en mit mehr als 60 Außendurchmesser nur sehr schwierig zu formen. Doch mit innerer Schmiermittelzuführung und multiplem Austritt im Einlaufkegel lassen sich auch größere Durchmesser formen. Bedingungen des Gewindeformens Neben der ausreichenden Dehnung des s muss beim Gewindeformen eine gute Schmierung gewährleistet sein. Sobald der Schmierfilm abreißt, kot es leicht zu Werkstoffaufschweißungen und damit zu unsauberen Gewindeoberflächen, wenn nicht gar zum Werkzeugbruch. Als Kühlschmiermittel sollten für alle bevorzugt druckfeste Spezial-Öle eingesetzt werden. Nicht minder wichtig ist die genaue Einhaltung der empfohlenen Vorbohrungsdurchmesser. Die Bohrung für das Gewindeformen muss größer gebohrt werden als der Kernlochdurchmesser beim Gewindeschneiden. Die empfohlenen Vorbohrdurchmesser für das Gewindeformen finden Sie ab Seite.9. Vorteile des Gewindeformens Der Gewindeformer (-furcher) erlaubt höhere Schnittgeschwindigkeiten im Vergleich zum Gewindebohrer. Die Standzeit wird erheblich verbessert. Kein Späneanfall, dadurch auch keine Spanverkleungen und keine Entsorgung von Spänen. Höhere Werkstoff-Festigkeit und bessere ngüte der Gewindeflanken. Keine Steigungsfehler, kein Verschneiden, keine unzulässigen Vorweiten. Enge Fertigungstoleranzen sind einzuhalten. Die Lehrenhaltigkeit des geformten Gewindes ist jederzeit gewährleistet. Für Sackloch- und Durchgangslochgewinde und für eine breite Werkstoffpalette wird nur ein Former- benötigt. en von Gewindeformern a) IGF, ohne Schmiernuten IGF-b, mit er IGF-c, mit caldurierter b) IGF-S, mit Schmiernuten IGF-S-b, mit er IGF-S-c, mit caldurierter.4

5 IGF ist für die normalen, weniger anspruchsvollen Former-Anwendungen bis x d geeignet. IGF-S, mit Schmiernuten, empfehlen wir für größere Gewindetiefen über x d, bei größeren en ab 8 und ier dann, wenn eine verstärkte Schmiermittelzufuhr erforderlich ist, etwa bei Durchgangsgewinde und/oder horizontaler Arbeitsweise. Die Standardlänge des Einlaufkegels beträgt,5 3 Gang und entspricht Form C. Aber auch längere Einlaufkegel, Form D mit 4 Gang, oder sehr kurze Einlaufkegel, Form E mit Gang (oder kürzer), sind kurzfristig lieferbar. Wir fertigen Gewindeformer (-furcher) aus HSSE, HSSE-PM und Hartmetall. nbehandlungen von Gewindeformern a) Blank Die e empfehlen wir für Nichteisenmetalle guter Verformbarkeit wie langspanende Alu- und Cu-Legierungen. b) Calduriert Die caldurierte ist für Stähle bis ca. 800 N/ geeignet, außerdem für Buntmetalle und Kunststoffe mit guten Fließeigenschaften. c) Die -Beschichtung empfehlen wir für Stähle bis.000 N/, einschließlich rostfreier Stähle, und für Nichteisen-Metalle sowie bei eventuell notwendiger Schmierung mit Emulsion statt Öl. d) TiCN Die TiCN-Beschichtung eignet sich zur Steigerung der Standzeiten und der Umformgeschwindigkeit und ist sowohl bei Gewindetiefen über,5 x d als auch grundsätzlich bei anspruchsvollen Einsatzfällen zu empfehlen. e) TiAlN Die TiAlN-Beschichtung (auch FUTURA und X.TREME) erlaubt das Formen von Stählen bis.00 N/ und n mit einer Mindestbruchdehnung < 0% und ermöglicht eine wesentliche Reduzierung des Schmiermitteleinsatzes. f) HM-TiCN Beschichtete Hartmetall-Gewindeformer erlauben nicht nur die höchstmöglichen Umformgeschwindigkeiten, Standzeiten und Standmengen bei normal verformbaren n, sondern auch das Formen von n mit ungünstigen Dehnungseigenschaften wie etwa Temperguss, Sphäroguss, sowie mittelfeste Titan- und Nickel- Legierungen. Weitere Informationen und die Preise für IGF aus Hartmetall finden Sie im Kapitel 9 HM. Auch alle übrigen nbehandlungen wie Nitrieren, Vaporisieren, Hartverchromen, CrN-Beschichtung usw. sind kurzfristig möglich. Sonderformer IGF-ÖKO Der IGF-ÖKO ist für die Quasi-Trockenbearbeitung mit minimaler Schmierung gedacht. Durch eine besondere Hartstoff-Beschichtung und spezielle Einlaufkegel- und Polygongeometrie ist es möglich, bei diesem Gewindeformer- mit geringstem Kühlschmierstoff-Einsatz auszukoen. Während alle anderen Gewindeformer eine reichliche Zuführung von Schmiermitteln benötigen, kann der IGF- ÖKO in der Quasi-Trockenbearbeitung mit der Minimalmengenschmierung (MMS) eingesetzt werden. Dabei lassen sich dennoch Standmengen erreichen, die dem konventionellen Gewindeformen mindestens ebenbürtig sind. Für den IGF-ÖKO bitten wir bei Bedarf um Ihre Anfrage. Sonderformer IGF-PM-TiCN Für hochfeste, die wegen ihrer ungünstigen Fließeigenschaften und geringen Dehnung bislang als nicht formbar galten, ist unser Gewindeformer IGF-PM-TiCN geeignet. Dieser aus pulvermetallurgischem ASP-Stahl gefertigte Former mit TiCN-Beschichtung erlaubt eine Bearbeitung von schwer zerspanbaren und hochfesten n bis 00 N/ bei einer Mindestdehnung von 6%. Dieser Sonderformer ist auch mit axialer Kühlmittelbohrung lieferbar. Bei Bedarf bitten wir um Ihre Anfrage. Sonderanfertigungen von Gewindeformern Wir fertigen Gewindeformer aller Art, natürlich auch mit Aufmaß, in Linksgewinde und für alle zylindrischen Spitzgewinde nach Norm, oder Sondergewindeprofile nach Zeichnung. Über Eilanfertigungen innerhalb von 3 Tagen informieren wir im Kapitel. Dort finden Sie auch die stückzahlabhängigen Preise unseres REELL-3-Tage-Service..5

6 M IGF IGF-HSSE Innengewindeformer (Gewindefurcher) ohne Schmiernuten, DIN 74 zur spanlosen Gewindeherstellung Metrisches ISO- Gewinde M nach DIN 3, Toleranzen nach DIN 75 DIN IGF-b IGF-b 74 (376) IGF-c IGF-c IGF-HCr IGF-b/c/HCr IGF-b/c 74 (376) / /767 Toleranz Geeignet für folgende Nenn- d M M, M, M,4 M,6 (M,7) M,8 M M, (M,3) M,5 (M,6) M 3 M 3,5 M 4 M 5 M 6 M 8 M 0 M M 4 M 6 M 8 M 0 () 0,5 0,5 0,5 0,3 0,35 0,35 0,35 0,4 0,45 0,4 0,45 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8,75,5,5 Gewindeformer, verstärkter Schaft Gewindeformer, Überlaufschaft Gewindeformer, verstärkter Schaft nitriert Gewindeformer, Überlaufschaft nitriert Gewindeformer, hartverchromt HCr Buntmetalle mit 38,80 36,40 33,30 34,60 33,30 35,0 35,70 39,90 5,00 65,50 98,50 9,50 75,00 85,00 Stähle bis 800 N/, NE-Metalle mit Mindestdehnung 0 % Rein-Alu, Alu-Knet/Guss-Leg., Rein-Kupfer, Kupfer-Alu-Leg., Ms langspanend 7,50 6,50 44,90 46,90 48,60 48,80 55,50 7,50 verstärkter Schaft Überlaufschaft 40x6x,5x, 40x6x,5x, 40x6x,5x, 40x7x,5x, 40x8x,5x, 40x8x,5x, 40x8x,5x, 45x8x,8x, 45x9x,8x, 45x9x,8x, 50x9x,8x, 50x9x,8x, 56x0x3,5x,7 56xx4x3 70x4x6x4,9 80x6x6x4,9 0xx9x7 0x5xx9 0x8xx9 5x30x4x 40x3x6x Kurzfristig lieferbar, Preis auf Anfrage Die der Norm DIN 74 (998-09) für Gewindeformer (-furcher) basieren auf dem Generalplan DIN 84-, unterscheiden also auch zwischen verstärktem Schaft bis M0 (entsprechend DIN 37) und Überlaufschaft ab M0,5 (entsprechend DIN 376). Zur leichteren Unterscheidbarkeit der beiden Schaftausführungen haben wir in Klaern zusätzlich die alten Normen DIN 37 bzw. 376 mitangegeben. HM-IGF, Gewindeformer aus Hartmetall, siehe Kapitel HM Hartmetall, Seite 9.6 Kernloch- bzw. Formbohrungsdurchmesser siehe Seite.9.6

7 IGF-S-HSSE Innengewindeformer (Gewindefurcher) DIN 74 zur spanlosen Gewindeherstellung mit Schmiernuten M IGF-S Metrisches ISO- Gewinde M nach DIN 3, Toleranzen nach DIN 75 DIN IGF-S-b IGF-S-b 74 (376) IGF-S-c IGF-S-c 74 (376) IGF-S-HCr IGF-S-b/c/HCr IGF-S-b/c 74 (376) Nenn- d M 3 M 3,5 M 4 M 5 M 6 M 7 M 8 M 0 M M 4 M 6 M 8 M / /768 Gewindeformer Gewindeformer Gewindeformer mit Schmiernuten, mit Schmiernuten, mit Schmiernuten, verstärkter Überlaufschaft verst. Schaft Überlaufschaft verst. Schaft Überlaufschaft hartverchromt Schaft Toleranz nitriert nitriert HCr Geeignet für folgende Buntmetalle mit Stähle bis 800 N/, Rein-Alu, Alu-Knet/Guss-Leg., NE-Metalle mit Rein-Kupfer, Kupfer-Alu-Leg., Ms Mindestdehnung 0 % langspanend () 0,5 0,6 0,7 0,8,75,5,5 37,00 43,00 37,60 38,0 38,80 43,00 57,50 70,00 04,00 0,00 85,00 96,00 5,00 53,00 55,00 55,00 63,00 83,00 56x0x3,5x,7 56xx4x3 70x4x6x4,9 80x6x6x4,9 0xx9x7 0x5xx9 0x8xx9 5x30x4x 40x3x6x Die der Norm DIN 74 (998-09) für Gewindeformer (-furcher) basieren auf dem Generalplan DIN 84-, unterscheiden also auch zwischen verstärktem Schaft bis M0 (entsprechend DIN 37) und Überlaufschaft ab M0,5 (entsprechend DIN 376). Zur leichteren Unterscheidbarkeit der beiden Schaftausführungen haben wir in Klaern zusätzlich die alten Normen DIN 37 bzw. 376 mitangegeben. HM-IGF, Gewindeformer aus Hartmetall, siehe Kapitel HM Hartmetall. Seite 9.6 Kernloch- bzw. Formbohrungsdurchmesser siehe Seite.9.7

8 M IGF IGF-HSSE Innengewindeformer (Gewindefurcher) DIN 74 zur spanlosen Gewindeherstellung, -beschichtet Metrisches ISO- Gewinde M nach 3, Toleranzen nach DIN 75 DIN ohne Schmiernuten IGF- IGF- 74 (376) mit Schmiernuten IGF-S- IGF-S- 74 (376) IGF-S-VA-+ IGF-S-CNC- IGF-... IGF (376) Nenn- d M M, M,4 M,6 (M,7) M (M,3) M,5 (M,6) M 3 M 3,5 M 4 M 5 M 6 M 7 M 8 M 0 M M 4 M 6 M 8 M /678/ /6768 Gewindeformer, Gewindeformer, Gewindeformer Former mit +- Former für CNC, verstärkter Überlaufschaft mit Schmiernuten, Kombi-Schicht verkürzte Gew. verstärkter Überlaufschaft Schaft verst. Schaft Überlaufschaft länge, HSSE-PM Schaft Toleranz + Geeignet für folgende Stähle, Buntmetalle und Stähle bis 000 N/, VA INOX, Stähle bis Stähle bis 00 N/ Kunststoffe mit NE-Metalle mit 00 N/ mit Mindestdehnung, NE-Metalle mit Mindestdehnung 6 %, Mindestdehnung 0 % 6 % Rein-Titan () 0,5 0,5 0,3 0,35 0,35 0,4 0,4 0,45 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8,75,5,5 99,50 94,50 84, ,00 58,50 56,50 63,00 54,00 47,60 55,00 58,00 66,00 73,50 9,00 0,00 3,00 7,00 Kernloch- bzw. Formbohrungsdurchmesser siehe Seite.9 67,00 6,00 56,50 58,50 60,00 60,50 69,00 80,50 96,50,00 9,00 80,00 68,00 70,00 7,50 80,00 86,50 06,00 70,00 7,00 74,50 94,00 06,00 36,00 58,00 56,00 L = 0 x P 40x6x,5x, 40x6x,5x, 40x7x,5x, 40x8x,5x, 40x8x,5x, 45x8x,8x, 45x9x,8x, 50x9x,8x, 50x9x,8x, 56x0x3,5x,7 56xx4x3 70x4x6x4,9 80x6x6x4,9 0xx9x7 0x5xx9 0x8xx9 5x30x4x 40x3x6x Die der Norm DIN 74 (998-09) für Gewindeformer (-furcher) basieren auf dem Generalplan DIN 84-, unterscheiden also auch zwischen verstärktem Schaft bis M0 (entsprechend DIN 37) und Überlaufschaft ab M0,5 (entsprechend DIN 376). Zur leichteren Unterscheidbarkeit der beiden Schaftausführungen haben wir in Klaern zusätzlich die alten Normen DIN 37 bzw. 376 mitangegeben. Gewindeformer mit Kühlmittelbohrung (axialer Kühlkanal) von M5 bis M6 kurzfristig lieferbar. Preis auf Anfrage HM-IGF, beschichtet, Gewindeformer aus Hartmetall TiCN-beschichtet, siehe Kapitel HM Hartmetall.8

9 Metrisches ISO- Gewinde M nach DIN 3, Toleranzen nach DIN 75 IGF-HSSE Innengewindeformer (Gewindefurcher) DIN 74 zur spanlosen Gewindeherstellung, TiCN-beschichtet DIN ohne Schmiernuten IGF-TiCN IGF-TiCN 74 (376) mit Schmiernuten IGF-S-TiCN IGF-S-TiCN 74 (376) IGF-S-GGG IGF-... IGF-... M IGF TiCN / /668 Toleranz Geeignet für folgende Nenn- d M M,5 M 3 M 3,5 M 4 M 5 M 6 M 7 M 8 M 0 M M 4 M 6 M 8 M 0 () 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8,75,5,5 Gewindeformer, Gewindeformer, verstärkter Überlaufschaft Schaft TiCN+ TICN + TIN 60 59,50 56,50 50,00 58,00 60,50 69,50 7,00 76,50 97,00 TICN + TIN Alle fließfähige bis 00 N/ mit Mindestdehnung 8 % 07,00 9,00 80,00 9,00 38,00 Gewindeformer mit Schmiernuten, verst. Schaft Überlaufschaft 59,50 6,00 63,00 63,50 7,00 75,00 84,50 0,00 TICN + TIN,00 37,00 87,00 30,00 49,00 Gewindeformer mit Schmiernuten, HSSE-PM, Sonderbeschichtung TICN-S verstärkter Schaft Sphäroguss GGG, Temperguss, hochfeste Stähle bis 00 N/ mit Mindestdehnung 6 % 4,00 79,00 76,50 80,00 85,50 03,00 4,00 46,00 49,00 45x8x,8x, 50x9x,8x, 56x0x3,5x,7 56xx4x3 70x4x6x4,9 80x6x6x4,9 Überlaufschaft 0xx9x7 0x5xx9 0x8xx9 5x30x4x 40x3x6x Die der Norm DIN 74 (998-09) für Gewindeformer (-furcher) basieren auf dem Generalplan DIN 84-, unterscheiden also auch zwischen verstärktem Schaft bis M0 (entsprechend DIN 37) und Überlaufschaft ab M0,5 (entsprechend DIN 376). Zur leichteren Unterscheidbarkeit der beiden Schaftausführungen haben wir in Klaern zusätzlich die alten Normen DIN 37 bzw. 376 mitangegeben. HM-IGF, beschichtet, Gewindeformer aus Hartmetall TiCN-beschichtet, siehe Kapitel HM Hartmetall. Kernloch- bzw. Formbohrungsdurchmesser siehe Seite.9.9

10 M -6G IGF Metrisches ISO- Gewinde M nach DIN DIN 3, Aufmaß-Toleranz 6G/6GX nach DIN 75 IGF-HSSE Innengewindeformer (Gewindefurcher) DIN 74 zur spanlosen Gewindeherstellung mit Aufmaß IGF-6G-b IGF-6G-c IGF-S-6G-b IGF-S-6G-b IGF-S-6G-c IGF-S-6G-c IGF-... IGF (376) 74 (376) 74 (376) /7638 Gewindeformer mit Schmiernuten Gewindeformer mit Schmiernuten former mit former mit u. Aufmaß (6GX), u. Aufmaß (6GX), verstärkter Überlaufschaft Aufmaß (6GX) Aufmaß (6GX) verst. Schaft Überlaufschaft verst. Schaft Überlaufschaft Schaft calduriert calduriert calduriert Toleranz ISO 3X (6GX) ISO 3X (6GX) ISO 3X (6GX) ISO 3X (6GX) ISO 3X (6GX) ISO 3X (6GX) Geeignet für folgende Buntmetalle mit Mindestdehnung 0% Stähle bis 800 N/, NE-Metalle Buntmetalle mit Stähle bis 800 N/, NE-Metalle mit Nenn- d M M,5 M 3 M 3,5 M 4 M 5 M 6 M 8 M 0 M M 4 M 6 () 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8,75 4,40 4,0 37,60 38,0 37,60 38,80 39,50 43,80 55,00 44,0 47,30 45,50 46,0 47,30 5,00 63,00 76,00 09,00 06,00 Kurzfristig lieferbar, Preis auf Anfrage. 45x8x,8x, 50x9x,8x, 56x0x3,5x,7 56xx4x3 70x4x6x4,9 80x6x6x4,9 0xx9x7 0x5xx9 0x8xx9 Kernloch- bzw. Formbohrungsdurchmesser siehe Seite.9.0

11 Metrisches ISO- Gewinde M nach DIN DIN 3, Aufmaß-Toleranz 6G/6GX nach DIN 75 IGF-HSSE Innengewindeformer (Gewindefurcher) DIN 74, zur spanlosen Gewindeherstellung mit Aufmaß, -beschichtet IGF-6G- IGF-6G- IGF-S-6G- IGF-S-6G- IGF-... IGF (376) 74 (376) 74 (376) M -6G IGF / /6778 Gewindeformer mit Aufmaß (6GX) Gewindeformer mit Schmiernuten u. Aufmaß (6GX) verstärkter verst. Schaft Überlaufschaft verst. Schaft Überlaufschaft Schaft Toleranz ISO 3X (6GX) ISO 3X (6GX) ISO 3X (6GX) ISO 3X (6GX) Geeignet für folgende Stähle bis 000 N/, NE-Metalle mit Überlaufschaft Nenn- d M M,5 M 3 M 3,5 M 4 M 5 M 6 M 8 M 0 M M 4 M 6 () 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8,75 58,50 56,50 54,00 54,50 55,00 58,00 66,00 73,50 9,00 0,00 3,00 7,00 56,50 58,50 60,00 60,50 69,00 80,50 96,50 06,00 9,00 80,00 45x8x,8x, 50x9x,8x, 56x0x3,5x,7 56xx4x3 70x4x6x4,9 80x6x6x4,9 0xx9x7 0x5xx9 0x8xx9 Kernloch- bzw. Formbohrungsdurchmesser siehe Seite.9.

12 MF IGF IGF-HSSE Innengewindeformer (Gewindefurcher) DIN 74 zur spanlosen Gewindeherstellung Metrisches ISO- Feingewinde MF nach DIN 3 DIN IGF-S-b 74 (374) IGF (374) IGF- 74 (37/374) IGF-S- 74 (37/374) IGF-S-6G- 74 (374) IGF-TiCN 74 (374) IGF-S-TiCN 74 (374) IGF (37/374) /668 Gewindeformer Gewindeformer Gewindeformer Gewindeformer Gewindeformer Gewindeformer mit mit mit Schmiernuten mit Schmiernuten Schmiernuten u. Aufmaß (6GX) Schmiernuten Toleranz Geeignet für folgende Nenn-Ø d M 3 x M 4 x M 5 x M 6 x M 8 x M 8 x M 0 x M 0 x M x M x M x M 4 x M 6 x M 6 x M 8 x M 0 x M x M 4 x M 4 x () 0,35 0,5 0,5 0,75 0,75 Buntmetalle mit 8,00 8,00 86,00 86,00 87,50 89,50 95,00 98,00 0,00 79,00 57,00 56x6x,x- 63x7x,8x, 70x9x3,5x,7 80xx4,5x3,4 80x4x6x4,9 90x6x6x4,9 90x6x7x5,5 00x0x7x5,5 00x8x9x7 00xx9x7 00xx9x7 00xxx9 00xxx9 00xxx9 Stähle, Buntmetalle und Kunststoffe mit,00 96,00 88,50 7,00 08,00 99,50 6,00 6,00 59,00 07,00 64,00 77,00 36,00 37,00 340,00 3X (6GX) Stähle bis 000 N/, NE-Metalle mit Mindestdehnung 0 % 6,00,00 99,50 3,00 8,00 0,00,00 8,00 33,00 9,00 65,00 33,00 87,00 0,00 6,00 35,00 373,00,00 3,00 3,00 33,00 70,00 39,00 93,00 43,00 70,00 356,00 379,00 TiCN TiCN Alle fließfähige bis 00 N/ mit Mindestdehnung 8 %,00 03,00,00 9,00 0,00 64,00 3,00 69,00 Kurzfristig lieferbar, Preis auf Anfrage.,00 3,00 5,00 3,00 33,00 70,00 40,00 94,00 56x6x3,5x,7 63x7x4,5x3,4 70x9x6x4,9 80xx6x4,9 80x4x8x6, 90x6x8x6, 90x6x0x8 00x8x9x7 00xx9x7 00xx9x7 00xxx9 00xxx9 00xxx9 0x5x4x 5x5x6x 5x5x8x4,5 40x8x8x4,5 40x8x8x4,5 IGF-b (Gewindeformer, ohne Schmiernuten) 7407: kurzfristig lieferbar, Preise auf Anfrage. IGF-S-c (Gewindeformer calduriert/nitriert, mit Schmiernuten) 748: kurzfristig lieferbar, Preise auf Anfrage. Gewindeformer -beschichtet für CNC-Einsatz, auch mit Kühlmittelbohrung auf Anfrage DIN 74 sieht bis M0x einen verstärkten Schaft vor (ähnlich DIN 37). Kernloch- bzw. Formbohrungsdurchmesser siehe Seite.9.

13 Unified- Grobgewinde UNC ASME-B. DIN IGF-HSSE Innengewindeformer (Gewindefurcher) DIN 74, zur spanlosen Gewindeherstellung UNC IGF ohne Schmiernuten mit Schmiernuten IGF-b IGF-b IGF-S-b IGF-S-b IGF-S-c IGF-S-c IGF-S IGF-S 74 (376) 74 (376) 74 (376) Toleranz Geeignet für folgende Nenn- d UNC Nr. - UNC Nr. 3 - UNC Nr. 4 - UNC Nr. 5 - UNC Nr. 6 - UNC Nr. 8 - UNC Nr.0 - UNC Nr. - UNC /4 - UNC 5/6 - UNC 3/8 - UNC 7/6 - UNC / - UNC 9/6 - UNC 5/8 - UNC 3/4 - UNC 7/8 - UNC - (Gg/") / /7658 Gewindeformer mit Schmiernuten, Gewindeformer mit Schmiernuten, former verstärkter Überlaufschaft verst. Schaft verst. Schaft Überlaufschaft verst. Schaft Überlaufschaft Schaft nitriert nitriert Buntmetalle mit Buntmetalle mit 83,00 70,00 63,50 45,50 44,80 43,30 47,70 55,00 49,90 58,00 65,50 45x9x,8x, 50x0x,8x, 56xx4x3 70x4x6x4,9 80x4x6x4,9 47,0 50,50 53, ,00 00xxx9 90 0x4x9x7 95,00 Stähle bis 800 N/, NE-Metalle mit 45x9x,8x, 50x0x,8x, 56xx4x3 70x4x6x4,9 80x4x6x4,9 00xx8x6, 0x4x9x7 0x6xx9 0x8xx9 5x30x4x 40x3x8x4,5 60x36x0x6 Kurzfristig lieferbar, Preis auf Anfrage Kernloch- bzw. Formbohrungsdurchmesser siehe Seite.0.3

14 UNC IGF- IGF-TiCN IGF--HSSE Innengewindeformer (Gewindefurcher) DIN 74 zur spanlosen Gewindeherstellung, - und TiCN-beschichtet Unified- Grobgewinde UNC ASME-B. DIN IGF- IGF-S- IGS-S-CNC- IGF-(S)- IGF-S-TiCN IGF-S-TiCN IGF-S-TiCN 74 (376) IGF-S-TiCN 74 (376) / Toleranz Geeignet für folgende Nenn-Ø d UNC Nr. - UNC Nr. 3 - UNC Nr. 4 - UNC Nr. 5 - UNC Nr. 6 - UNC Nr. 8 - UNC Nr.0 - UNC Nr. - UNC /4 - UNC 5/6 - UNC 3/8 - UNC 7/6 - UNC / - UNC 5/8 - UNC 3/4 - UNC 7/8 - UNC - () Gewindeformer Gewindeformer mit Schmiernuten Stähle, Buntmetalle und Kunststoffe mit 69,50 64,50 65,50 73,50 84, ,00 39,00 77,00 95,00 8,00 80,50 75,00 75,50 8,50 85,50 96,00 03,00 0,00 53,00 96,00 6,00 36,00 Former mit Schmiernuten, HSSE-PM, CNC-Einsatz, mit verkürzter Gew.länge Alle fließfähige bis 00 N/ mit Mindestdehnung 8 % 0,00 9,00 9,50 04,00,00 3,00 54,00 84,00 05,00 Gewindelänge L = 0xP 50x0x,8x, 50x0x,8x, 63xx4x3 70x4x6x4,9 80x5x6x4,9 00xx8x6, 0x5x9x7 0x7xx9 5x30x4x 40x3x8x4,5 60x36x0x6 Gewindeformer verstärkter Schaft, mit Schmiernuten TiCN + Alle fließfähige bis 00 N/ mit Mindestdehnung 8 % 79,00 86,50 0,00 09,00 6,00 70x5x6x4,9 80x4x6x4,9 00x0x9x7 Gewindeformer Überlaufschaft, mit Schmiernuten TiCN + Alle fließfähige bis 00 N/ mit Mindestdehnung 8 % 07,00 0x4x9x7 0x8xx9 5x30x4x 40x3x8x4,5 60x36x0x6 Kernloch- bzw. Formbohrungsdurchmesser siehe Seite.0.4

15 IGF-HSSE Innengewindeformer (Gewindefurcher) DIN 74, ohne Schmiernuten, zur spanlosen Gewindeherstellung UNF IGF Unified- Feingewinde UNF ASME-B. DIN IGF-b IGF-b IGF-c IGF-c IGF-b/c IGF-b/c 74 (374) 74 (374) 74 (374) Toleranz Geeignet für folgende Nenn- d UNF Nr. 0 - UNF Nr. - UNF Nr. 3 - UNF Nr. 4 - UNF Nr. 5 - UNF Nr. 6 - UNF Nr. 8 - UNF Nr.0 - UNF Nr. - UNF /4 - UNF 5/6 - UNF 3/8 - UNF 7/6 - UNF / - UNF 9/6 - UNF 5/8 - UNF 3/4 - UNF 7/8 - UNF - (Gg/") / /7467 former, ver- former former, ver- former verstärkter Überlaufschaft stärkter Schaft Überlaufschaft stärkter Schaft Überlaufschaft Schaft nitriert nitriert Buntmetalle mit 76,00 54,00 5,00 55,00 66, ,00 70,00 97,50 7,00 Stähle bis 800 N/, NE-Metalle mit 40x8x,5x, 45x8x,8x, 50x0x,8x, 70x4x5,5x4,3 80x4x6x4,9 00x8x8x6, 00x0x9x7 00xxx9 00x0xx9 0x5x4x 5x6x8x4,5 40x8x8x4,5 Kurzfristig lieferbar, Preis auf Anfrage Kernloch- bzw. Formbohrungsdurchmesser siehe Seite.5.5

16 UNF IGF-S IGF-S-HSSE Innengewindeformer (Gewindefurcher) DIN 74, mit Schmiernuten, zur spanlosen Gewindeherstellung Unified- Feingewinde UNF ASME-B. DIN IGF-S-b IGF-S-b 74 (374) IGF-S-c IGF-S-c 74 (374) IGF-S-b/c IGF-S-b/c 74 (374) IGF-S--CNC 74 IGF-S--CNC / / Toleranz Geeignet für folgende Nenn- d UNF Nr. - UNF Nr. 3 - UNF Nr. 4 - UNF Nr. 5 - UNF Nr. 6 - UNF Nr. 8 - UNF Nr.0 - UNF Nr. - UNF /4 - UNF 5/6 - UNF 3/8 - UNF 7/6 - UNF / - UNF 9/6 - UNF 5/8 - UNF 3/4 - UNF 7/8 - UNF - (Gg/") Gewindeformer mit Schmiernuten, verst. Schaft Überlaufschaft Buntmetalle mit 64,50 59,50 6,00 77,50 65,50 70,00 7,00 09,00 53,00 Gewindeformer mit Schmiernuten, verst. Schaft Überlaufschaft calduriert calduriert Stähle bis 800 N/, NE-Metalle mit Mindestdehnung 0 % 45x8x,8x, 50x0x,8x, 70x4x5,5x4,3 80x4x6x4,9 00x8x8x6, 00x0x9x7 00xxx9 00x0xx9 0x5x4x 5x6x8x4,5 40x8x8x4,5 Former mit Schmiernuten, HSSE-PM, CNC-Einsatz, mit verkürzter Gew.länge Alle fließfähige bis 00 N/ mit Mindestdehnung 8 % 06,00 08,00 3,00 37,00 5,00 54,00 00,00 08,00 63xx4x3 70x4x6x4,9 80x4x6x4,9 00x8x8x6, 00x0x9x7 Gewindelänge L = 0xP Kernloch- bzw. Formbohrungsdurchmesser siehe Seite.0.6

17 Unified- Feingewinde UNF ASME-B. DIN IGF-HSSE Innengewindeformer (Gewindefurcher) DIN 74, zur spanlosen Gewindeherstellung, -, TiCN-beschichtet UNF IGF- IGF-TiCN ohne Schmiernuten mit Schmiernuten ohne Schmiernuten mit Schmiernuten IGF- IGF- IGF-S- IGF-S- IGF-TiCN IGF-TiCN IGF-S-TiCN IGF-S-TiCN 74 (374) 74 (374) 74 (374) 74 (374) Toleranz Geeignet für folgende Nenn-Ø d UNF Nr. 3 - UNF Nr. 4 - UNF Nr. 5 - UNF Nr. 6 - UNF Nr. 8 - UNF Nr.0 - UNF Nr. - UNF /4 - UNF 5/6 - UNF 3/8 - UNF 7/6 - UNF / - UNF 5/8 - UNF 3/4 - (Gg/") Gewindeformer, ver- former former, ver- former Gewindeformer mit Schmiernuten, Gewindeformer mit Schmiernuten, stärkter Schaft Überlaufschaft verst. Schaft Überlaufschaft stärkter Schaft Überlaufschaft verst. Schaft Überlaufschaft TiCN + TiCN + TiCN + TiCN + Stähle, Buntmetalle und Kunststoffe mit 79,00 73,50 75,00 8,00 96,50 7,00 40,00 44,00 50,00 03,00 9,00 Stähle bis 000 N/, NE-Metalle mit 90,00 83,00 85,50 9,00 04,00 08,00 44,00 57,00 6,00 65,00 4,00 37,00 Stähle, Buntmetalle und Kunststoffe mit Mindestdehnung 8% 83,00 8,00 78,50 85,00 97,00 0,00 33,00 48,00 57,00 77,00 Alle fließfähigen bis 00 N/ mit Mindestdehnung 8% 94, ,00 97,00 0,00 3,00 5,00 65,00 73,00 95,00 UNF Nr x0x,8x, 50x0x,8x, 50x0x,8x, 50x0x,8x, UNF Nr UNF Nr UNF Nr UNF Nr UNF Nr x4x5,5x4,3 70x4x5,5x4,3 70x5x6x4,9 70x5x6x4,9 UNF Nr x4x6x4,9 80x4x6x4,9 80x5x6x4,9 80x5x6x4,9 UNF /4-8 UNF 5/6-4 90x6x6x4,9 90x6x6x4,9 UNF 3/8-4 00x6x7x5,5 00x6x7x5,5 00x0x9x7 00x0x9x7 UNF 7/6-0 00x8x8x6, 00x8x8x6, 00x8x8x6, 00x8x8x6, UNF / x0x9x7 00x0x9x7 00x0x9x7 00x0x9x7 UNF 5/8-8 00x0xx9 00x0xx9 00x0xx9 00x0xx9 UNF 3/4-6 0x5x4x 0x5x4x Kernloch- bzw. Formbohrungsdurchmesser siehe Seite.0.7

18 G IGF IGF-HSSE Innengewindeformer (Gewindefurcher) DIN 74 zur spanlosen Gewindeherstellung Whitworth- Rohrgewinde G nach DIN-ISO 8 DIN IGF-b IGF-S-b IGF-c IGF-S-c IGF- IGF-S- IGF-TiCN IGF-S-TiCN Toleranz Geeignet für folgende Nenn-Ø d G /6 G /8 G /4 G 3/8 G / G 5/8 G 3/4 G 7/8 G (Gg/") Gewindeformer former mit former former mit former former mit former former mit Schmiernuten Schmiernuten Schmiernuten Schmiernuten ISO 8-X Buntmetalle mit 86,50 68,50 9,50 7,00 55,00 ISO 8-X 89,50 70,50 96,00,00 6,00 nitriert ISO 8-X Stähle bis 800 N/, NE-Metalle mit nitriert ISO 8-X ISO 8-X Stähle, Buntmetalle und Kunststoffe 08,00 37,00 88,00 48,00 ISO 8-X Stähle bis 000 N/, NE-Metalle,00 5,00 09,00 79,00 TiCN + ISO 8-X Alle fließfähigen bis 00 N/ mit Mindestdehnung 8% 97,50 76,50 04,00 3,00 74,00 4,00 349,00 TiCN + ISO 8-X 99,50 79,00 07,00 37,00 80,00 Kurzfristig lieferbar, Preis auf Anfrage mit G /6 G /8 G /4 G 3/8 G / G 5/8 G 3/4 G 7/8 G x5x6x4,9 90x6x7x5,5 00x0xx9 00xxx9 5x5x6x 5x5x8x4,5 40x8x0x6 50x30xx8 60x3x5x0 90x5x6x4,9 90x6x7x5,5 00x0xx9 00xxx9 5x5x6x 5x5x8x4,5 40x8x0x6 50x30xx8 60x3x5x0 90x5x6x4,9 90x6x7x5,5 00x0xx9 00xxx9 5x5x6x 5x5x8x4,5 40x8x0x6 50x30xx8 60x3x5x0 90x5x6x4,9 90x6x7x5,5 00x0xx9 00xxx9 5x5x6x 5x5x8x4,5 40x8x0x6 50x30xx8 60x3x5x0 90x5x6x4,9 90x6x7x5,5 00x0xx9 00xxx9 5x5x6x 5x5x8x4,5 40x8x0x6 50x30xx8 60x3x5x0 Kernloch- bzw. Formbohrungsdurchmesser siehe Seite.0 90x5x6x4,9 90x6x7x5,5 00x0xx9 00xxx9 5x5x6x 5x5x8x4,5 40x8x0x6 50x30xx8 60x3x5x0 90x5x6x4,9 90x6x7x5,5 00x0xx9 00xxx9 5x5x6x 5x5x8x4,5 40x8x0x6 50x30xx8 60x3x5x0 90x5x6x4,9 90x6x7x5,5 00x0xx9 00xxx9 5x5x6x 5x5x8x4,5 40x8x0x6 50x30xx8 60x3x5x0.8

19 Empfohlene Vorbohrdurchmesser für das Gewindeformen Die Größe des Vorbohrdurchmessers beeinflusst die Ausbildung des Gewindeprofils und das auftretende Drehmoment in entscheidendem Maße. Deshalb sollten die nachfolgenden Richtwerte innerhalb der angegebenen Toleranzen strikt eingehalten werden. Wird der Vorbohrdurchmesser zu groß gewählt, so entsteht ein unvollständig ausgebildetes Gewindeprofil. Ist der Vorbohrdurchmesser zu klein, wird zu viel Material des Werkstücks in das Gewindeprofil des Formers gequetscht, was zu einem starken Anstieg des Drehmomentes und damit zu einer geringeren Standzeit führt. Die folgenden Richtwerte sind allerdings nur als Durchschnittswerte anzusehen, weil sie für normale durchschnittlicher Dehnungsfähigkeit ermittelt wurden. Bei n mit überdurchschnittlicher oder geringerer Dehnung, bei Werkstücken mit geringer Wandstärke oder kurzer Gewindelänge (z.b. Bleche) und bei einer geforderten Kerndurchmesser-Toleranz (z.b. bei Dichtgewinde) sollte der optimale Vohrbohrdurchmesser durch Werkstatt-Versuche bestit werden. Toleranzfelder für geformte (gefurchte) Innengewinde siehe DIN 3 Teil 50. Faustformel für die Berechnung des Vorbohrdurchmessers, auch Formbohrungsdurchmesser genannt: Vorbohrdurchmesser = Außendurchmesser minus 0,5 x Steigung Eine andere gebräuchliche Formel, die für größere en zu bevorzugen ist, lautet: Vorbohrdurchmesser = theoretischer Flankendurchmesser plus 0, x Steigung Richtwerte Metrisches ISO-Regelgewinde M Nenn-Ø Steigung Vorbohr-Ø M 0,5 0,90 ± 0,0 M, 0,5,00 ± 0,0 M, 0,5,0 ± 0,0 M,4 0,3,7 ± 0,0 M,6 0,35,46 ± 0,0 M,7 0,35 6 ± 0,0 M,8 0,35,66 ± 0,0 M 0,4,83 ± 0,0 M, 0,45,0 ± 0,0 M,3 0,4,3 ± 0,0 M,5 0,45,3 ± 0,0 M,6 0,45,4 ± 0,0 M3 0,5,80 ± 0,03 M3,5 0,6 3,5 ± 0,03 M4 0,7 3,70 ± 0,03 M4,5 0,75 4,8 ± 0,03 M5 0,8 4,65 ± 0,03 M5,5 0,9 5,05 ± 0,03 M6 5,53 ± 0,04 M7 6,53 ± 0,04 M8 7,40 ± 0,04 M9 8,40 ± 0,04 M0 9,8 ± 0,05 M 0,30 ± 0,05 M,75,6 ± 0,05 M4 3,05 ± 0,05 M6 5,05 ± 0,05 M8,5 6,85 ± 0,05 M0,5 8,85 ± 0,05 M,5 0,85 ± 0,05 M4 3,65 ± 0,05 M7 3 5,65 ± 0,05 Metrisches ISO- Feingewinde MF Nenn-Ø x Steigung Vorbohr-Ø M,6 x 0, 0 ± 0,0 M,8 x 0,,70 ± 0,0 M x 0,,90 ± 0,0 M x 0,5,89 ± 0,0 M x 0,35,83 ± 0,0 M, x 0,0,0 ± 0,0 M, x 0,5,09 ± 0,0 M, x 0,35,03 ± 0,0 M,3 x 0,5,9 ± 0,0 M,3 x 0,35,3 ± 0,0 M,5 x 0,,40 ± 0,0 M,5 x 0,5,40 ± 0,0 M,5 x 0,35,35 ± 0,0 M,6 x 0,5,50 ± 0,0 M,6 x 0,35,45 ± 0,0 M3 x 0,,90 ± 0,0 M3 x 0,5,90 ± 0,0 M3 x 0,35,85 ± 0,0 M3,5 x 0, 3,40 ± 0,0 M3,5 x 0,5 3,40 ± 0,0 M3,5 x 0,35 3,35 ± 0,0 M3,5 x 0,5 3,30 ± 0,03 M4 x 0, 3,90 ± 0,0 M4 x 0,5 3,90 ± 0,0 M4 x 0,35 3,85 ± 0,0 M4 x 0,5 3,80 ± 0,03 M4,5 x 0,5 4,40 ± 0,0 M4,5 x 0,35 4,35 ± 0,0 M4,5 x 0,5 4,30 ± 0,03 M5 x 0, 4,90 ± 0,0 M5 x 0,5 4,90 ± 0,0 M5 x 0,35 4,85 ± 0,0 M5 x 0,5 4,80 ± 0,03 M5 x 0,75 4,65 ± 0,03 M5,5 x 0,5 5,40 ± 0,0 M5,5 x 0,35 5,35 ± 0,0 M5,5 x 0,5 5,30 ± 0,03 M6 x 0,5 5,90 ± 0,0 M6 x 0,35 5,85 ± 0,0 M6 x 0,5 5,80 ± 0,03 M6 x 0,75 5,65 ± 0,03 M7 x 0,35 6,85 ± 0,0 Metrisches ISO- Feingewinde MF Nenn-Ø x Steigung Vorbohr-Ø M7 x 0,5 6,80 ± 0,03 M7 x 0,75 6,65 ± 0,03 M8 x 0,35 7,85 ± 0,0 M8 x 0,5 7,80 ± 0,03 M8 x 0,75 7,65 ± 0,03 M8 x 7,55 ± 0,04 M9 x 0,35 8,85 ± 0,0 M9 x 0,5 8,80 ± 0,03 M9 x 0,75 8,65 ± 0,03 M9 x 8,55 ± 0,04 M0 x 0,35 9,85 ± 0,0 M0 x 0,5 9,80 ± 0,03 M0 x 0,75 9,65 ± 0,03 M0 x 9,55 ± 0,04 M0 x 9,45 ± 0,04 M x 0,5 0,80 ± 0,03 M x 0,75 0,65 ± 0,03 M x 0,55 ± 0,04 M x 0,45 ± 0,04 M x 0,5,80 ± 0,03 M x 0,75,65 ± 0,03 M x 5 ± 0,04 M x,45 ± 0,04 M x,30 ± 0,05 M3 x 0,5,80 ± 0,03 M3 x 0,75,65 ± 0,03 M3 x 5 ± 0,04 M3 x,30 ± 0,05 M4 x 0,5 3,80 ± 0,03 M4 x 0,75 3,65 ± 0,03 M4 x 3,55 ± 0,04 M4 x 3,45 ± 0,04 M4 x 3,30 ± 0,05 M5 x 0,5 4,80 ± 0,03 M5 x 0,75 4,65 ± 0,03 M5 x 4,55 ± 0,04 M5 x 4,45 ± 0,04 M5 x 4,30 ± 0,05 M6 x 0,5 5,80 ± 0,03 M6 x 0,75 5,65 ± 0,03 M6 x 5,55 ± 0,04 M6 x 5,45 ± 0,04.9

20 Metrisches ISO- Feingewinde MF Nenn-Ø x Steigung Vorbohr-Ø M6 x 5,30 ± 0,05 M7 x 0,5 6,80 ± 0,03 M7 x 0,75 6,65 ± 0,03 M7 x 6,55 ± 0,04 M7 x 6,45 ± 0,04 M7 x 6,30 ± 0,05 M8 x 0,5 7,80 ± 0,03 M8 x 0,75 7,65 ± 0,03 M8 x 7,55 ± 0,04 M8 x 7,45 ± 0,04 M8 x 7,30 ± 0,05 M8 x 7,0 ± 0,05 M9 x 8,55 ± 0,04 M9 x 8,30 ± 0,05 M0 x 0,5 9,80 ± 0,03 M0 x 0,75 9,65 ± 0,03 M0 x 9,55 ± 0,04 M0 x 9,45 ± 0,04 M0 x 9,30 ± 0,05 M0 x 9,0 ± 0,05 M x 0,5,80 ± 0,03 M x 0,75,65 ± 0,03 M x 5 ± 0,04 M x,45 ± 0,04 M x,30 ± 0,05 M x,0 ± 0,05 M4 x 0,5 3,80 ± 0,03 M4 x 0,75 3,65 ± 0,03 M4 x 3,55 ± 0,04 M4 x 3,45 ± 0,04 M4 x 3,30 ± 0,05 M4 x 3,0 ± 0,05 M5 x 0,5 4,80 ± 0,03 M5 x 0,75 4,65 ± 0,03 M5 x 4,55 ± 0,04 M5 x 4,45 ± 0,04 M5 x 4,30 ± 0,05 M5 x 4,0 ± 0,05 M6 x 5,55 ± 0,04 M6 x 5,30 ± 0,05 M7 x 6,55 ± 0,04 M7 x 6,30 ± 0,05 M7 x 6,0 ± 0,05 M8 x 7,55 ± 0,04 M8 x 7,30 ± 0,05 M8 x 7,0 ± 0,05 M30 x 9,55 ± 0,04 M30 x 9,30 ± 0,05 M30 x 9,0 ± 0,05 M3 x 35 ± 0,04 M3 x 3,30 ± 0,05 M3 x 3,0 ± 0,05 M33 x 3,55 ± 0,04 M33 x 3,30 ± 0,05 M33 x 3,0 ± 0,05 UNC Nenn-Ø Steigung Vorbohr-Ø Nr. 64,70 ± 0,0 Nr. 56,00 ± 0,0 Nr. 3 48,30 ± 0,03 Nr. 4 40,55 ± 0,03 Nr. 5 40,90 ± 0,03 Nr ,5 ± 0,03 Nr ,80 ± 0,03 Nr.0 4 4,35 ± 0,03 Nr. 4 5,00 ± 0,03 /4 0 5,75 ± 0,04 5/6 8 7,5 ± 0,05 3/8 6 8,75 ± 0,05 7/6 4 0,5 ± 0,05 / 3,75 ± 0,05 9/6 3,5 ± 0,05 5/8 4,75 ± 0,05 3 /4 0 7,80 ± 0,05 7/8 9 0,80 ± 0,05 8 3,80 ± 0,05./8 7 6,75 ± 0,05./4 7 30,00 ± 0,05 UNEF Nenn-Ø Steigung Vorbohr-Ø /4 3 6,00 ± 0,04 5/6 3 7,60 ± 0,04 3/8 3 9,0 ± 0,04 7/6 8 0,70 ± 0,04 / 8,30 ± 0,04 9/6 4 3,80 ± 0,05 5/8 4 5,40 ± 0,05 3/4 0 8,50 ± 0,05 7/8 0,60 ± 0,05 0 4,80 ± 0,05 G Nenn-Ø Steigung Vorbohr-Ø G /6 8 7,30 ± 0,03 G /8 8 9,30 ± 0,04 G /4 9 0 ± 0,04 G 3/8 9 6,00 ± 0,04 G / 4 0,00 ± 0,05 G 5/8 4,00 ± 0,05 G 3/4 4 5,50 ± 0,05 G 7/8 4 9,30 ± 0,05 G 3,00 ± 0,05 G./8 36,75 ± 0,05 G./4 40,75 ± 0,05 G.3/8 43,5 ± 0,05 G./ 46,75 ± 0,05 G.5/8 5,00 ± 0,05 G.3/4 5,75 ± 0,05 G 58,50 ± 0,05 UNF Nenn-Ø Steigung Vorbohr-Ø Nr. 0 80,40 ± 0,0 Nr. 7,70 ± 0,0 Nr. 64,00 ± 0,0 Nr. 3 56,30 ± 0,0 Nr. 4 48,60 ± 0,03 Nr. 5 44,90 ± 0,03 Nr ,0 ± 0,03 Nr ,85 ± 0,03 Nr.0 3 4,45 ± 0,03 Nr. 8 5,05 ± 0,03 /4 8 5,90 ± 0,04 5/6 4 7,45 ± 0,04 3/8 4 9,00 ± 0,04 7/6 0 0,55 ± 0,04 / 0,0 ± 0,04 9/6 8 3,65 ± 0,05 5/8 8 5,0 ± 0,05 3/4 6 8,30 ± 0,05 7/8 4,40 ± 0,05 4,40 ± 0,05./8 7,50 ± 0,05./4 30,70 ± 0,05 BSW Nenn-Ø Steigung Vorbohr-Ø 3/3 48,0 ± 0,0 /8 40,90 ± 0,03 5/3 3 3,50 ± 0,03 3/6 4 4,5 ± 0,03 /4 0 5,65 ± 0,04 5/6 8 7,5 ± 0,05 3/8 6 8,65 ± 0,05 7/6 4 0,0 ± 0,05 / 0 ± 0,05 9/6 3,0 ± 0,05 5/8 4,55 ± 0,05 /6 6,5 ± 0,05 3/4 0 7,60 ± 0,05 7/8 9 0,65 ± 0,05 8 3,60 ± 0,05 EG-M Nenn-Ø Vorbohr-Ø EG-M,35 ± 0,0 EG-M,5,90 ± 0,0 EG-M3 3,45 ± 0,03 EG-M3,5 4,00 ± 0,03 EG-M4 4,60 ± 0,03 EG-M5 5,70 ± 0,03 EG-M6 6,85 ± 0,04 EG-M8 9,05 ± 0,04 EG-M0 ± 0,05 EG-M 3,50 ± 0,05 EG-M4 5,70 ± 0,05 EG-M6 7,70 ± 0,05 EG-M8 0,0 ± 0,05 EG-M0,0 ± 0,05 EG-M 4,0 ± 0,05 EG-M4 6,50 ± 0,05 EG-M7 9,50 ± 0,05.0

21 EG-MF Nenn-Ø x Steigung Vorbohr-Ø EG-M8 x 8,85 ± 0,04 EG-M0 x 0,85 ± 0,04 EG-M0 x,05 ± 0,04 EG-M x,86 ± 0,04 EG-M x 3,05 ± 0,04 EG-M x 3,5 ± 0,04 EG-M4 x 4,85 ± 0,04 EG-M4 x 5,05 ± 0,04 EG-M4 x 5,5 ± 0,05 EG-M6 x 7,5 ± 0,05 EG-M8 x 9,5 ± 0,05 EG-M0 x ± 0,05 EG-M0 x,70 ± 0,05 EG-M x 3,5 ± 0,05 EG-M x 3,75 ± 0,05 EG-M4 x 5,30 ± 0,05 EG-M4 x 5,75 ± 0,05 EG-UNC Nenn-Ø Steigung Vorbohr-Ø EG-UNC Nr. 56,70 ± 0,0 EG-UNC Nr ,00 ± 0,03 EG-UNC Nr ,35 ± 0,03 EG-UNC Nr ,70 ± 0,03 EG-UNC Nr ,0 ± 0,03 EG-UNC Nr ,85 ± 0,03 EG-UNC Nr.0 4 5,70 ± 0,03 EG-UNC /4 0 7,45 ± 0,04 EG-UNC 5/6 8 9,0 ± 0,05 EG-UNC 3/8 6 0,80 ± 0,05 EG-UNC 7/6 4,65 ± 0,05 EG-UNC / 3 4,30 ± 0,05 EG-UNC 9/6 6,0 ± 0,05 EG-UNC 5/8 7,85 ± 0,05 EG-UNC 3/4 0,0 ± 0,05 EG-UNF Nenn-Ø Steigung Vorbohr-Ø EG-UNF Nr. 64,50 ± 0,0 EG-UNF Nr. 3 56,90 ± 0,0 EG-UNF Nr ,30 ± 0,03 EG-UNF Nr ,65 ± 0,03 EG-UNF Nr ,00 ± 0,03 EG-UNF Nr ,75 ± 0,03 EG-UNF Nr.0 3 5,50 ± 0,03 EG-UNF Nr. 8 6,5 ± 0,03 EG-UNF /4 8 7,05 ± 0,04 EG-UNF 5/6 4 8,80 ± 0,04 EG-UNF 3/8 4 0,40 ± 0,04 EG-UNF 7/6 0,0 ± 0,04 EG-UNF / 0 3,75 ± 0,04 EG-UNF 9/6 8 5,50 ± 0,05 EG-UNF 5/8 8 7,0 ± 0,05 EG-UNF 3/4 6 0,40 ± 0,05 EG-UNF 7/8 4 3,75 ± 0,05 EG-UNF 7,0 ± 0,05.

22 Grenzmaße und Toleranzen geformter (gefurchter) Innengewinde Nach DIN 3-50, November 999, wurden für ein durch Gewindeformen (Gewindefurchen) hergestelltes Innengewinde der Einschraubgruppe N und der Toleranzklasse mittel (nach DIN ISO 965-) folgende Toleranzklassen, Grenzmaße und Toleranzen festgelegt: Für den Flankendurchmesser: Toleranzklasse 6H Für den Kerndurchmesser Toleranzklasse: 7H Grenzmaße und Toleranzen für: Metrisches ISO-Regelgewinde von M 3 bis M 6 Metrisches ISO-Feingewinde von M 8 x bis M 30 x Flankendurchmesser Kerndurchmesser Toleranzklasse 6H Toleranzklasse 7H Grenzmaße Grenzmaße Toleranz D min. D max. D min. D max. μm Regelgewinde M 3,675,775,459, M 3,5 3,0 3,,850 3, M 4 3,545 3,663 3,4 3,466 4 M 5 4,480 4,605 4,34 4, M 6 5,350 5,500 4,97 5,7 300 M 7 6,350 6,500 5,97 6,7 300 M 8 7,88 7,348 6,647 6, M 0 9,06 9,06 8,376 8, M 0,863,063 0,06 0,53 45 M 4,70,93,835, M 6 4,70 4,93 3,835 4, Feingewinde M 8 x 7,350 7,500 6,97 7,7 300 M 0 x 9,350 9,500 8,97 9,7 300 M 0 x 9,88 9,348 8,647 8, M x,88,368 0,647 0, M x,06,6 0,376 0, M 4 x 3,06 3,6,376, M 6 x 5,06 5,6 4,376 4, M 8 x 7,06 7,6 6,376 6, M 8 x 6,70 6,93 5,835 6, M 0 x 9,06 9,6 8,376 8, M 0 x 8,70 8,93 7,835 8, M x,06,6 0,376 0, M x 0,70 0,93 9,835 0, M 4 x,70,95,835, M 7 x 5,70 5,95 4,835 5, M 30 x 8,70 8,95 7,835 8,