Industrie- und Handelskammer. Abschlussprüfung Teil 2. Industriemechaniker/-in Produktionstechnik. Arbeitsauftrag. Sommer 2017

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1 Industrie- und Handelskammer Abschlussprüfung Teil 2 Industriemechaniker/-in Produktionstechnik Berufs-Nr Arbeitsauftrag Bereitstellungsunterlagen für den Ausbildungsbetrieb Prüfungsunterlagen für den Prüfling Sommer 2017 S B 2017, IHK Region Stuttgart, alle Rechte vorbehalten

2 Inhaltsverzeichnis Arbeitsauftrag (vorliegendes Heft) Abschlussprüfung Teil 2, Prüfungsbereich Arbeitsauftrag Variante 2 Vorbereitung der praktischen Arbeitsaufgabe Vorschlag zur Bereitstellung für den Ausbildungsbetrieb Materialbereitstellungsliste für den Ausbildungsbetrieb Standardbereitstellungsliste für die Variante Pneumatische Steuerung Standardbereitstellungsliste für die Variante Elektropneumatische Steuerung Vorschlag zur Bereitstellung im Prüfungsbetrieb Information zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe Beschreibung des Arbeitsauftrags zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe Zeichnungen zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe Dieser Prüfungsaufgabensatz wurde von einem überregionalen nach 40 Abs. 2 BBiG zusammengesetzten Ausschuss beschlossen. Er wurde für die Prüfungsabwicklung und -abnahme im Rahmen der Ausbildungsprüfungen entwickelt. Weder der Prüfungsaufgabensatz noch darauf basierende Produkte sind für den freien Wirtschaftsverkehr bestimmt. Beispielhafte Hinweise auf bestimmte Produkte erfolgen ausschließlich zum Veranschaulichen der Produktanforderung beziehungsweise zum Verständnis der jeweiligen Prüfungsaufgabe. Diese Hinweise haben keinen bindenden Produktcharakter. Internet: S B -ar-gelb

3 Abschlussprüfung Teil 2, Prüfungsbereich Arbeitsauftrag Variante 2 Praktische Arbeitsaufgabe 14 Stunden Vorbereitung Prüfungstag (Beobachtung, begleitendes Fachgespräch, Dokumentation, Nachbereitung) Durchführung 6 Stunden Informieren Planen Beschaffen Durchführen Kontrollieren Übergeben Art und Umfang von Kundenaufträgen klären Spezifische Leistungen feststellen Besonderheiten und Termine mit Kunden absprechen Informationen für die Auftragsabwicklung beschaffen Informationen auswerten und nutzen Technische Entwicklungen berücksichtigen Sicherheitsrelevante Vorgaben beachten Betriebswirtschaftliche und ökologische Gesichtspunkte planen Planungsunterlagen erstellen Betriebsmittel Arbeitsmittel Hilfsmittel Prüfmittel Rohmaterial Halbzeuge Normteile Werkzeuge usw. zur Auftragsdurchführung auswählen, vorbereiten, beschaffen Teilaufträge veranlassen Aufträge, insbesondere unter Berücksichtigung von Arbeitssicherheit, Umweltschutz und Terminvorgaben durchführen Auftragsabläufe, Leistungen und Verbrauch dokumentieren Einsatzfähigkeit von Prüfmitteln feststellen Prüfverfahren und Prüfmittel auswählen und anwenden Ergebnisse prüfen und dokumentieren Qualitätsmängel systematisch suchen, beseitigen, dokumentieren Technische Systeme oder Produkte an Kunden übergeben und erläutern Abnahmeprotokolle erstellen Im Prüfungsbereich Arbeitsauftrag soll der Prüfling eine praktische Arbeitsaufgabe in 14 Stunden vorbereiten, durchführen, nachbereiten und mit aufgabenspezifischen Unterlagen dokumentieren sowie darüber ein begleitendes Fachgespräch von höchstens 20 Minuten führen; die Durchführung der Arbeitsaufgabe dauert sechs Stunden; durch Beobachtungen während der Durchführung, die aufgabenspezifischen Unterlagen und das Fachgespräch sollen die prozessrelevanten Qualifikationen im Bezug zur Durchführung der Arbeitsaufgabe bewertet werden. S B -ar-gelb

4 IHK Abschlussprüfung Teil 2 Sommer 2017 Vorbereitung der praktischen Arbeitsaufgabe Industriemechaniker/-in Produktionstechnik Praktische Arbeitsaufgabe 14 Stunden Vorbereitung Prüfungstag (Beobachtung, begleitendes Fachgespräch, Dokumentation, Nachbereitung) Durchführung 6 Stunden Informieren Planen Beschaffen Durchführen Kontrollieren Übergeben Alle in diesem Heft enthaltenen Informationen erhalten Sie zur Vorbereitung (Informieren, Planen, Beschaffen) der praktischen Arbeitsaufgabe. Informieren Sie sich anhand der in diesem Heft enthaltenen Unterlagen. Planen Sie die Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe und beschaffen Sie sich die dazu erforderlichen Mittel. Zur Vorbereitung erhalten Sie folgend aufgeführte Unterlagen (vorliegendes Heft). Vorschlag zur Bereitstellung für den Ausbildungsbetrieb Materialbereitstellungsliste (ggf. mit Skizzen, Zeichnungen zur Vorfertigung von Einzelteilen etc.) Vorschlag zur Bereitstellung im Prüfungsbetrieb Information zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe Die nachfolgend aufgeführten Unterlagen dienen Ihnen zur ganzheitlichen Information und Planung. Am Prüfungstag werden Ihnen diese Unterlagen erneut ausgehändigt. Anhand dieser Unterlagen muss die praktische Arbeitsaufgabe in der Durchführung am Prüfungstag bearbeitet und durchgeführt werden. Beschreibung des Arbeitsauftrags zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe Zeichnungen zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe Weiterhin erhalten Sie am Prüfungstag zusätzlich die zur praktischen Arbeitsaufgabe gehörenden Arbeitsblätter Information und Planung Kontrolle 4 S B -ar-gelb

5 IHK Abschlussprüfung Teil 2 Sommer 2017 Vorschlag zur Bereitstellung für den Ausbildungsbetrieb Industriemechaniker/-in Produktionstechnik Die aufgeführten Prüfmittel und Werkzeuge sind von Ihnen für die Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe auszuwählen, anzupassen und bei Bedarf zu ergänzen. I Prüfmittel: 1. Messschieber 2. Tiefenmessschieber 3. Bügelmessschraube 4. Anschlagwinkel 5. Haarwinkel 6. Grenzlehrdorn 7. Radienlehre, Fühlerlehre 8. Universalwinkelmesser II Werkzeuge: 1. Reißnadel 2. Körner 3. Schlosserhammer 4. Gummi- oder Kunststoffhammer 5. Handbügelsäge für Metall 6. Flachstumpffeile 7. Dreikantfeile 8. Rundfeile 9. Vierkantfeile 10. Halbrundfeile 11. Nadelfeile 12. Feilenbürste 13. Entgratwerkzeug 14. Splinttreiber 15. Winkelschraubendreher für Schrauben mit Innensechskant 16. Schraubendreher für Schrauben mit Schlitz 17. Maulschlüssel 18. Parallel-Schraubzwingen 19. Schlagstempel (arabische Ziffern) 2 mm oder 3 mm 20. Zentrierbohrer 21. Spiralbohrer 22. Flachsenker 23. Kegelsenker 24. Gewindebohrer mit Windeisen oder Maschinengewindebohrer 25. Schneideisen mit Schneideisenhalter (für Drehmaschine geeignet) 26. Maschinenreibahle 27. Biegehilfe Dieser Arbeitsauftrag (vorliegendes Heft, ggf. mit Notizen) kann gerne als Hilfestellung zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe mitgebracht werden. Zudem ist der Prüfling darauf hinzuweisen, dass die Arbeitskleidung den Vorschriften der DGUV entsprechen muss. Entspricht die Arbeitskleidung nicht den Vorschriften, dann ist eine Teilnahme an der Prüfung nicht zulässig. S B -ar-gelb

6 III Werkzeuge und Hilfsmittel zum Aufbau der steuerungstechnischen Komponenten: 1. Werkzeug zum fachgerechten Ablängen von Kunststoffschlauch 2. Werkzeuge zur fachgerechten Montage von Steckverschraubungen und Geräuschdämpfern passend zu den bereitgestellten Bauteilen 3. Werkzeug bzw. Hilfsmittel zur Demontage des Kunststoffschlauchs 4. Schreibzeug zum Beschriften von Klebeetiketten 5. Maulschlüssel passend zur Schlüsselweite der Kolbenstange des bereitgestellten Zylinders 6. Maulschlüssel passend zur Mutter des Kolbenstangengewindes des bereitgestellten Zylinders 7. Maulschlüssel (SW 32) passend zur Befestigungsmutter des bereitgestellten Zylinders 8. Maschinengewindebohrer (M10 1,25) bzw. passend zum Kolbenstangengewinde des bereitgestellten Zylinders und dazu passender Spiralbohrer zum Bohren des Gewindekernlochs Zusätzlich bei Verwendung der elektropneumatischen Variante: 9. Vielfach-Messgerät oder Durchgangsprüfer 10. Werkzeug zum fachgerechten Abisolieren der Kunststoffaderleitungen 11. Seitenschneider 12. Quetschzange für Aderendhülsen 13. Schraubendreher passend zu den Schrauben der Relaissockel und der Reihenklemmleiste IV Hilfsmittel: 1. Tabellenbücher Notizen zur Bereitstellung 6 S B -ar-gelb

7 IHK Abschlussprüfung Teil 2 Sommer 2017 Materialbereitstellungsliste für den Ausbildungsbetrieb Industriemechaniker/-in Produktionstechnik Allgemein Die Halbzeuge müssen den angegebenen Normen 1) entsprechen. Bei der Vorbereitung sind die abgebildeten Allgemeintoleranzen zu beachten (geschnittene Oberflächen Rz16). Unterstrichene Maße sind Rohmaße, die in der Prüfung noch verändert werden. Für die Oberflächen der mit Stern * gekennzeichneten Maße gilt. Bei zeichnerischen Darstellungen gilt die Projektionsmethode 1 ( ). Allgemeintoleranzen nach ISO 2768 Toleranzklasse von 0,5 bis 3 über 3 bis 6 über 6 bis 30 über 30 bis 120 über 120 bis 400 mittel 0,1 0,1 0,2 0,3 0,5 1) EN zulässige Breiten- und Dicken-Abweichungen für Flach-/Vierkantstähle nach ISO- Toleranzfeld h11; EN zulässige Nenndurchmesser-Abweichungen für Rundstähle nach ISO-Toleranzfeld h11 Die Bohrvorrichtung muss nach den beiliegenden Zeichnungen, Seiten 9 bis 15, montiert zur Prüfung mitgebracht werden (Einzelteile vorgefertigt nach den Seiten 9 bis 15). Die mit 4) gekennzeichneten Halbzeuge entsprechen dem Prüfungsausgangszustand Winter 2016/17. Die mit 5) gekennzeichneten Halbzeuge sind Neuteile oder müssen für diese Prüfung überarbeitet werden. I Halbzeuge, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen: 1. 1 Flachstahl 4) 200* 12* 235 EN S235JRC+C vorgef. nach Pos.-Nr Flachstahl 4) 50* 25* 195 EN S235JRC+C vorgef. nach Pos.-Nr Flachstahl 4) 80* 20* 70 EN S235JRC+C vorgef. nach Pos.-Nr Flachstahl 4) 60* 35* 68 EN S235JRC+C vorgef. nach Pos.-Nr Flachstahl 4) 50* 35* 65 EN S235JRC+C vorgef. nach Pos.-Nr Flachstahl 4) 50* 10* 70 EN S235JRC+C vorgef. nach Pos.-Nr Flachstahl 4) 50* 10* 70 EN S235JRC+C vorgef. nach Pos.-Nr Flachstahl 4) 60* 10* 80 EN S235JRC+C vorgef. nach Pos.-Nr Flachstahl 4) 20* 6* 49 EN S235JRC+C vorgef. nach Pos.-Nr Vierkantstahl 4) 15* 63 EN S235JRC+C vorgef. nach Pos.-Nr Vierkantstahl 4) 15* 70 EN S235JRC+C vorgef. nach Pos.-Nr Blech 4) 1* EN DC01 A vorgef. nach Pos.-Nr Hohlprofil 4) 80* 40* EN S235JR vorgef. nach Pos.-Nr Sechskantstahl 4) 17* 25 EN SMn30+C vorgef. nach Pos.-Nr Rundstahl 4) 30* 25 EN SMn30+C vorgef. nach Pos.-Nr Rundstahl 4) 12* 128 EN SMn30+C vorgef. nach Pos.-Nr Rundstahl 4) 12* 125 EN SMn30+C vorgef. nach Pos.-Nr Rundstahl 4) 12* 100 EN SMn30+C vorgef. nach Pos.-Nr Rundstahl 4) 12* 62 EN SMn30+C vorgef. nach Pos.-Nr Rundstahl 4) 20* 69 EN SMn30+C vorgef. nach Pos.-Nr Sechskantstahl 4) 19* 36 EN SMn30+C vorgef. nach Pos.-Nr. 22 II Neue Halbzeuge, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen: 1. 1 Blech 5) 1* EN DC01 A 2. 1 Sechskantstahl 5) 17* 28 EN SMn30+C 3. 3 Rohr 5) 30* 5* 73 EN E235+N vorgef. nach Skizze 1 S B -ar-gelb

8 III Norm- und Zubehörteile, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen: 1. 2 Senkschraube M5 10 ISO Zylinderschraube M5 8 ISO Zylinderschraube M5 12 ISO Sechskantschraube M6 30 ISO Sechskantmutter M6 ISO Sechskantmutter M8 ISO Scheibe 5 ISO HV 8. 4 Scheibe 8 ISO HV 9. 2 Spannstift 5 20 ISO St (leichte Ausführung) Gewindestift M6 8 ISO H Gewindestift M5 10 ISO H O-Ring 9 1,5 Kautschuk Dichtring ,5 DIN 7603 Cu Druckfeder 0,5 6,3 20 DIN 2098 Fst i f = 5, Druckfeder ,5 DIN 2098 Fst i f = 8, Winkelsteckanschluss M5 oder gerade, passend zum Kunststoffschlauch Klemmhebel M Kennzeichnungsschild z. B. Klebeetikett oder Al-Schild, selbstklebend IV Neue Norm- und Zubehörteile, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen: 1. 2 Senkschraube M4 6 ISO Sechskantmutter M6 ISO Sechskantmutter M8 ISO Scheibe 8 ISO HV 5. 1 Gewindestift M5 5 ISO H 6. 1 Schraubensicherung flüssig z. B. leicht (für 1 bis 5 Prüflinge) Anstelle der aufgeführten Positionen können vergleichbare Werkstoffe für Halbzeuge bzw. Normteile mit für die Anwendung ausreichenden Eigenschaften verwendet werden. 8 S B -ar-gelb

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16 IHK Abschlussprüfung Teil 2 Sommer 2017 Standardbereitstellungsliste für die Variante Pneumatische Steuerung Industriemechaniker/-in Produktionstechnik I Die Anzahl der Bauteile kann anhand der Zeichnungen zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe ermittelt werden. Lfd. Nr. Anzahl Bauteilbenennung Technische Angaben Bemerkungen Pos.-Nr. oder Bez. im Aufbauplan 1 Montageplatte Größe der Montagefläche mm 2 Distanzbolzen mm, nach Skizze, mit Zylinderschraube M5 und Scheibe 5 3 Kennzeichnungsschild 4 Doppeltwirkender Zylinder ca mm, für die Prüflingsnummer, festmontiert in der linken oberen Ecke der Montageplatte Kolbendurchmesser: 25 mm, Hub: 100 mm Mit beidseitiger einstellb. Endlagendämpfung und Magnetring 5 5/2-Wegeventil (Impulsventil) Beidseitig betätigt durch Druckbeaufschlagung 6 5/2-Wegeventil Einseitig betätigt durch Druckbeaufschlagung mit Federrückstellung 7 3/2-Wegeventil Betätigt durch Permanentmagnet des Zylinders, in Ruhestellung Druckanschluss gesperrt 8 3/2-Wegeventil Betätigt durch Hebel oder Drehknopf mit Raste, in Ruhestellung Druckanschluss gesperrt 9 3/2-Wegeventil Betätigt durch Druckknopf, mit Federrückstellung, in Ruhestellung Druckanschluss gesperrt 10 Timer (Verzögerungsventil) ca. 2 bis 30 s, in Ruhestellung Druckanschluss gesperrt bzw. passend zum Schaltplan 11 Drosselrückschlagventil Einstellbar, mit Einschraubgewinde empfohlen, passend zum bereitgestellten Zylinder 12 Wechselventil 13 Zweidruckventil 16 S B -ar-gelb

17 Lfd. Nr. Anzahl Bauteilbenennung Technische Angaben Bemerkungen Pos.-Nr. oder Bez. im Aufbauplan 14 Verteilerblock Mit Handschiebeventil, mindestens 6 Anschlüsse, passend zum bereitgestellten Kunststoffschlauch, Abgang für bereitgestellten Kunststoffschlauch 15 Schnellentlüftungsventil Für direkte Montage am Zylinder geeignet 16 Winkelsteckverschraubung Schwenkbar, Abgang passend zum bereitgestellten Kunststoffschlauch, Gewinde passend zu den bereitgestellten Bauteilen 17 Verschlussstopfen Passend zum 5/2-Wegeventil lfd. Nr. 5 oder 6 18 T-Steckverbindung Passend zum bereitgestellten Kunststoffschlauch 19 Mehrfachschlauchklemmleiste für ca. 4 Schläuche oder 15 Schlauchbinder *) Zum Befestigen der Kunststoffschlauchleitungen auf der Montageplatte 20 Kunststoffschlauch Passend zu den bereitgestellten Anschlüssen, Innendurchmesser min. 2 mm 21 Klebeetiketten Ca mm, zur Kennzeichnung der Bauteile 22 Schraubendreher Zum Einstellen der Endlagendämpfung *) oder anderes, für eine einwandfrei gebündelte Schlauchführung und -befestigung geeignetes Installationsmaterial Ergänzende Hinweise: 1. Die Montageplatte soll eine Schnellmontage der pneumatischen Bauteile gestatten, z. B. Schnellschraubverbindung durch Rändelmutter oder Steck- bzw. Klippmontage. 2. Zur Befestigung der Ventile können Steckplatten oder je 2 Schrauben mit (Rändel-)Muttern und Scheiben bereitgestellt werden. 3. Die Bauteile sind mit Steckverschraubungen und gegebenenfalls mit Geräuschdämpfern fachgerecht bestückt bereitzustellen. Skizze: Distanzbolzen S B -ar-gelb

18 Die Montage der Bauteile und das Anschließen der Schlauchleitungen müssen am Prüfungstag während der Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe erfolgen. 18 S B -ar-gelb

19 IHK Abschlussprüfung Teil 2 Sommer 2017 Standardbereitstellungsliste für die Variante Elektropneumatische Steuerung Industriemechaniker/-in Produktionstechnik I Die Anzahl der Bauteile kann anhand der Zeichnungen zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe ermittelt werden. Lfd. Nr. Anzahl Bauteilbenennung Technische Angaben Bemerkungen Pos.-Nr. oder Bez. im Aufbauplan 1 Montageplatte Größe der Montagefläche mm 1 2 Distanzbolzen 3 Kennzeichnungsschild 4 Doppeltwirkender Zylinder 5 5/2-Wegeventil 6 5/2-Wegeventil 7 3/2-Wegeventil 8 Montagewinkel für elektrische Signalgeber 9 Elektrischer Taster 10 Leuchtmelder 11 Stellschalter 12 Relais oder Hilfsschütz 13 Relais, ansprechverzögert bis ca. 30 s 14 Reihenklemmleiste mm, nach Skizze, mit Zylinderschraube M5 und Scheibe 5 Ca mm, für die Prüflingsnummer, festmontiert in der linken oberen Ecke der Montageplatte Kolbendurchmesser: 25 mm, Hub: 100 mm Mit beidseitiger einstellb. Endlagendämpfung Beidseitig elektrisch betätigt, mit Magnetkupplungsdosen (24 V Gleichspannung) und dazu passende 1 m lange angeschlossene Anschlussleitung Einseitig elektrisch betätigt mit mechanischer Federrückstellung oder Druckrückstellung sowie Magnetkupplungsdose (24 V Gleichspannung) und dazu passende 1 m lange angeschlossene Anschlussleitung Betätigt durch Hebel oder Druckknopf mit Raste, in Ruhestellung Druckanschluss gesperrt, Steckverschraubung am Druckluftanschluss passend zum Kunststoffschlauch Bitte beachten: auf 5 Bauteilaufnahmen erweitert 4 Für Fronttafeleinbau, passend zum Montagewinkel Kontaktanordnung: siehe Schaltplan Lampe 24 V, für Fronttafeleinbau, passend zum Montagewinkel Für Fronttafeleinbau, passend zum Montagewinkel Kontaktanordnung: siehe Schaltplan Spule 24 V Gleichspannung Kontaktanordnung: Mindestens 3 Wechsler oder 3 Schließer und 3 Öffner mit Sockel und Schraubklemmanschlüssen, für Montage auf Hutschiene Spule 24 V Gleichspannung Kontaktanordnung: Mindestens 1 Wechsler oder 1 Schließer und 1 Öffner mit Schraubklemmanschlüssen, für Montage auf Hutschiene Komplett bestückt mit 37 Reihenklemmen, max. 2,5 mm 2, mit Hutschiene ca. 250 mm lang 15 Hutschiene Passend zum Relaissockel, 250 mm lang 6 16 Kabelkanal Maximal 30 mm breit, geschlitzt, 1 ca. 150 mm lang, 3 ca. 265 mm lang, 1 ca. 500 mm lang , 8, 9 S B -ar-gelb

20 Lfd. Nr. Anzahl Bauteilbenennung 17 Elektrischer Grenztaster 18 Drosselrückschlagventil 19 Näherungsschalter 20 Winkelsteckverschraubung Technische Angaben Bemerkungen Betätigt durch Rolle mit Federrückstellung Kontaktanordnung: 1 Wechsler oder 1 Schließer mit 2,5 m langer am Schließer angeschlossener Anschlussleitung Einstellbar, mit Einschraubgewinde empfohlen, passend zum bereitgestellten Zylinder Durch Permanentmagnet betätigt (Reedschalter), passend zur lfd. Nr. 4, Anschluss schraub- oder steckbar, mit 2,5 m langer Anschlussleitung Schwenkbar, Abgang passend zum bereitgestellten Kunststoffschlauch, Steckanschluss passend zu den bereitgestellten Bauteilen 21 T-Steckverbindung Passend zum bereitgestellten Kunststoffschlauch 22 Kunststoffschlauch Mehrfachschlauchklemmleiste für ca. 4 Schläuche oder 15 Schlauchbinder *) Brücken für Reihenklemmen Passend zu den bereitgestellten Anschlüssen, Innendurchmesser min. 2 mm Zum Befestigen der Kunststoff-Schlauchleitungen auf der Montageplatte Klemmenbelegungsplan 2-poliger oder 3-poliger Näherungsschalter 25 Kunststoffaderleitung Z. B. H05V-K, 0,75 mm 2, Farbe beliebig 26 Aderendhülsen 0,75 mm 2 27 Kabelbinder 28 Klebeetiketten Ca mm, zur Kennzeichnung der Bauteile 29 Anschlussleitung Z. B. H07V-K, 1,0 mm 2, je 1,5 m lang mit Büschel stecker 4 mm 30 Schraubendreher Zum Einstellen der Endlagendämpfung Pos.-Nr. oder Bez. im Aufbauplan *) oder anderes, für eine einwandfrei gebündelte Schlauchführung und -befestigung geeignetes Installationsmaterial Ergänzende Hinweise: 1. Die Montageplatte soll eine Schnellmontage der pneumatischen Bauteile gestatten, z. B. Schnellschraubverbindung durch Rändelmutter oder Steck- bzw. Klippmontage. 2. Zur Befestigung der Ventile können Steckplatten oder je 2 Schrauben mit (Rändel-)Muttern und Scheiben bereitgestellt werden. 3. Die Bauteile sind mit Steckverschraubungen und gegebenenfalls mit Geräuschdämpfern fachgerecht bestückt bereitzustellen. Skizze: Distanzbolzen 20 S B -ar-gelb

21 Die Montage der restlichen Bauteile, das Anschließen der Schlauchleitungen und die vollständige Verdrahtung müssen am Prüfungstag während der Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe erfolgen. S B -ar-gelb

22 IHK Abschlussprüfung Teil 2 Sommer 2017 Vorschlag zur Bereitstellung im Prüfungsbetrieb Industriemechaniker/-in Produktionstechnik Die aufgeführten Betriebs- und Arbeitsmittel sind von Ihnen für die Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe auszuwählen, anzupassen und bei Bedarf mit dem Prüfungsbetrieb abzustimmen. I Betriebs- und Arbeitsmittel je Prüfling: 1. 1 Arbeitsplatz mit Parallelschraubstock (100 bis 150 mm Backenbreite mit Schutzbacken oder geschliffenen Backen) Arbeitsplatz, ausgerüstet mit: Druckluft, min. 4 bar Kupplungsdose, z. B. G1/8 Kunststoffschlauch; 1,5 m lang, versehen mit Kupplungsstecker, passend zur Kupplungsdose Zusätzlich für die elektropneumatische Variante: Gleichspannung 24 V, ca. 2 A, mit Anschlussbuchsen für Büschelstecker 4 mm II Betriebs- und Arbeitsmittel für 1 bis 4 Prüflinge: 1. 1 Anreißplatz Höhenreißer Anreißwinkel Anreißprisma 1.4 Anreißlack oder Vergleichbares 1.5 Teilapparat zum direkten Teilen 2. 2 Tisch- oder Säulenbohrmaschine, zum Reiben geeignet 2.1 Bohrfutter, Reduzierhülsen bei Bedarf 2.2 Maschinenschraubstock mit Parallelunterlagen 3. 1 Leit- und Zugspindeldrehmaschine Dreibackenfutter, ggf. weiche ausgedrehte Backen und/oder Spannzangen Mitlaufende Zentrierspitze Bohrfutter, Reduzierhülsen bei Bedarf 3.4 Drehmeißel zum Längs-Rund-/Quer-Plandrehen 3.5 Formdrehmeißel für Gewindefreistich 3.6 Stechdrehmeißel 4. 1 Fräsmaschine zum Senkrechtfräsen und/oder 1 Fräsmaschine zum Waagerechtfräsen 4.1 Maschinenschraubstock 4.2 Spannzangen 4.3 Unterlagen 4.4 Fräswerkzeuge 5. Kühlschmierstoff, Schneidöl, Reinigungsmittel 6. 1 Schleifbock (für 1 bis 20 Prüflinge) 22 S B -ar-gelb

23 III Betriebs- und Arbeitsmittel für 1 bis 2 Prüflinge zur Überprüfung der gefertigten Produktionseinrichtung und zur Anfertigung des Werkstücks: 1. 2 Tisch- oder Säulenbohrmaschine, zum Reiben geeignet, mit geeignetem Spanntisch und Spannmittel zum Aufspannen der gefertigten Baugruppe mit steuerungstechnischer Funktion (Produktionseinrichtung). Abmaße der Grundplatte der mechanischen Baugruppe beachten. Oder Verwendung der unter II Punkt 2 aufgeführten Betriebsmittel Arbeitsplatz (z. B. Beistell- bzw. Werkzeugtisch oder Wagen mit Arbeitsplatte passend zur Montageplatte mm) neben einer Tisch- oder Säulenbohrmaschine. Dazu passender Druckluftanschluss wie unter I Punkt 1.1 aufgeführt. Zusätzlich bei Verwendung der elektropneumatischen Variante: Anschlussmöglichkeit bzw. Aufstellmöglichkeit der Gleichspannungsversorgung 24 V, ca. 2 A, mit Anschlussbuchsen für Büschelstecker 4 mm. 3. Ist eine Aufspannung der Grundplatte der mech. Baugruppe mittels Spannpratzen nicht möglich, so muss die Grundplatte gegebenenfalls mit Befestigungsbohrungen passend zum Bohrmaschinentisch versehen werden. S B -ar-gelb

24 Notizen zur Bereitstellung 24 S B -ar-gelb

25 IHK Abschlussprüfung Teil 2 Sommer 2017 Information zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe Industriemechaniker/-in Produktionstechnik Praktische Arbeitsaufgabe 14 Stunden Vorbereitung Prüfungstag (Beobachtung, begleitendes Fachgespräch, Dokumentation, Nachbereitung) Durchführung 6 Stunden Informieren Planen Beschaffen Durchführen Kontrollieren Übergeben Die folgenden Seiten enthalten Unterlagen zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe. Diese Unterlagen dienen Ihnen zur ganzheitlichen Information und Planung. Anhand dieser Unterlagen muss die praktische Arbeitsaufgabe in der Durchführung am Prüfungstag bearbeitet und durchgeführt werden. Zur ganzheitlichen Information und Planung erhalten Sie folgend aufgeführte Unterlagen (vorliegendes Heft). Am Prüfungstag werden Ihnen diese Unterlagen erneut ausgehändigt. Beschreibung des Arbeitsauftrags zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe Zeichnungen zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe Weiterhin erhalten Sie am Prüfungstag zusätzlich die zur praktischen Arbeitsaufgabe gehörenden Arbeitsblätter Information und Planung Kontrolle S B -ar-gelb

26 IHK Abschlussprüfung Teil 2 Sommer 2017 Beschreibung des Arbeitsauftrags zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe Industriemechaniker/-in Produktionstechnik 1 Allgemein In der Abschlussprüfung Teil 2 haben Sie in der Durchführung eine praktische Arbeitsaufgabe zu bearbeiten, mit aufgabenspezifischen Unterlagen zu dokumentieren und darüber ein begleitendes Fachgespräch von höchstens 20 Minuten zu führen. 2 Vorgabezeit: 6 h Richtzeit für die Aufgaben zur Information und Planung Richtzeit für die Durchführung und Kontrolle 0,5 h 5,5 h Die Vorgabezeit von 6 h beinhaltet das begleitende Fachgespräch von höchstens 20 Minuten. 3 Prüfungsunterlagen, die Sie zusätzlich für die praktische Arbeitsaufgabe erhalten: Arbeitsblatt Information und Planung Zeichnungen zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe Arbeitsblatt Kontrolle 4 Kennzeichnung der Prüfungsunterlagen Tragen Sie, wo vorgesehen, in den Kopf sämtlicher Prüfungsunterlagen Ihren Vor- und Familiennamen und Ihre Prüflingsnummer ein. 5 Beobachtung, begleitendes Fachgespräch Durch Beobachtung während der Durchführung und das begleitende Fachgespräch werden die prozessrelevanten Qualifikationen in Bezug auf die Durchführung der Arbeitsaufgabe bewertet. 6 Funktionsbeschreibung der Baugruppe Nach Betätigung des Tasters -SJ1 bzw. -SF1 fährt die Kolbenstange des Zylinders -MM1 aus und der Schieber 1 (Pos.-Nr. 18) schiebt das bearbeitete Werkstück (Pos.-Nr. 42) in die Auswurfposition. Gleichzeitig schiebt der Auswerfer lang (Pos.-Nr. 19) das bearbeitete Werkstück in die Auffangschale (Pos.-Nr. 12). Die Schieber 2 (Pos.-Nr. 17) entriegeln das Magazin (Pos.-Nr. 14). Ein neues Werkstück (Pos.-Nr. 42) fällt dadurch nach unten in das Führungsprisma (Pos.-Nr. 2). Anschließend verriegeln die Schieber 2 (Pos.-Nr. 17) das Magazin (Pos.-Nr. 14) und die Kolbenstange des Zylinders -MM1 fährt wieder ein. Die Kolbenstange des Zylinders -MM3 schiebt das neue Werkstück (Pos.-Nr. 42) in Bohrposition und spannt das Werkstück über das Druckstück (Pos.-Nr. 16). Nach dem Bohrvorgang fährt die Kolbenstange des Zylinders -MM3 (nach Betätigung des Tasters -SJ2 bzw. -SF2) ein und der Arbeitsablauf beginnt von vorn. 26 S B -ar-gelb

27 7 Arbeitsauftrag Sie haben den Auftrag, die Bohrvorrichtung und damit ein Werkstück fachgerecht nach Zeichnung herzustellen. Eine Kennzeichnung der von Ihnen gefertigten und zu prüfenden Einzelteile mit der Prüflingsnummer ist freigestellt und erfolgt in eigenem Ermessen bzw. in Absprache mit dem Ausbildungsbetrieb. Bitte beachten Sie bei Ihrer Entscheidung, dass viele Einzelteile für nachfolgende Arbeitsaufträge wiederverwendet werden können und eine bereits vorhandene Kennzeichnung vor Durchführung des Arbeitsauftrags entfernt werden sollte. Alternativ ist ein neues Einzelteil gemäß Vorbereitung vorzufertigen. 7.1 Arbeitsblatt Information und Planung Richtzeit: 0,5 h 1. Arbeiten Sie sich in die Auftragsunterlagen ein und bearbeiten Sie das Arbeitsblatt Information und Planung. 2. Beginnen Sie mit der Bearbeitung des Arbeitsauftrags und berücksichtigen Sie dabei die weiter aufgeführten Punkte. 7.2 Durchführung und Kontrolle Richtzeit: 5,5 h Überarbeiten und fertigen Sie neue Einzelteile. Montieren Sie die Einzelteile oder Baugruppen. Stellen Sie die geforderte Funktion der Bohrvorrichtung her. Bauen Sie die Bohrvorrichtung mit der Steuerung fachgerecht auf und nehmen Sie diese in Betrieb. Die Bohrvorrichtung muss anschließend auf einem Bohrmaschinentisch montiert und ausgerichtet werden. Bohren Sie in der Bohrvorrichtung ein Werkstück. Die Einzelteile und die Baugruppe(n) sind nach den auf den Zeichnungen angegebenen Normen und Hinweisen herzustellen. Während der Prüfung haben Sie die Vorschriften der DGUV einzuhalten. Alle Arbeitsschritte müssen unter Berücksichtigung der vom Kunden geforderten Merkmale und des Arbeitsauftrags durchgeführt werden. Merkmale sind wie folgt auf der Zeichnung gekennzeichnet: Überprüfen Sie mithilfe des Arbeitsblatts Kontrolle Ihren Arbeitsauftrag. Entscheiden Sie selbst und anhand der Merkmale, zu welchem Zeitpunkt Sie eine Kontrolle durchführen. Beurteilen Sie, ob die vorgegebenen Merkmale erfüllt sind. Dokumentieren Sie dabei Ihre Entscheidung in der Tabelle. 8 Abgabe der Unterlagen Vergewissern Sie sich, dass alle von Ihnen bearbeiteten Unterlagen, auch Ihre eigenen Dokumentationen, Skizzen und Notizen, mit Ihrem Vor- und Familiennamen sowie Ihrer Prüflingsnummer versehen sind. S B -ar-gelb

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