Projektpräsentation Hayes Lemmerz International, Inc Standort Ostrava (Cz)

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1 Projektpräsentation Hayes Lemmerz International, Inc Standort Ostrava (Cz) Integrierte MDE/BDE, Produktionsflussüberwachung und Inventarisierung mit Act-in bei der Firma Hayes Lemmerz International Inc. Ostrava (Tschechische Republik) for: HAYES LEMMERZ INTERNATIONAL, INC. * 1908 gegründet und gehört zu den weltweit führenden Lieferanten von Stahl- und Aluminiumfelgen für PKWs und Lieferwagen sowie von Stahlfelgen für LKW und Anhänger. Gehört zu den weltweit größten Lieferanten von Antriebskomponenten. Weltweit 23 Niederlassungen, Vertriebsbüros und Produktionsstätten in 13 Ländern 1

2 Inhalt Kundenbedarf Zielsetzung und Nutzen MDE/BDE Produktionmonitor (OEE) Aggregierte Produktionseinheiten Qualitätsreportagen Prozessvariablenkontrolle Inventarisierung Technische Infrastruktur 2

3 Kundenbedarf Produktionsmonitor (OEE) Qualitätsreporte (OEE) Produktionsfluss Störungsanalyse (TPM) Produktion Produktanzahl (Processflow monitoring) Produktausschuss (Quality monitoring) Logistikmanagement Automatisierte MDE/BDE mit Datenübertragung in Logistikmanagementsystem 3

4 Kundenbedarf Lösung für automatisierte Echtzeit-Produktionsdatenerfassung, sowie Inventariseirungs- und Produktverfolgbarkeitskontrolle für zwei Produktionshallen mit insgesamt 44 Spitzgussmaschinen, sowie weiteren 30 Weiter- und Endbearbeitungszentren Automatische Maschinendatenerfassung Echtzeit Produktionsqualitätüberwachung mit ausgebreiteter Rapportagefunktion Produktionsmonitor auf OEE Basis: Auf operativer - Ebene Auf Management - Ebene Industrie-Touchpanel für real-time Eingabe und Rückmeldung in der Produktion 4

5 Zielsetzung und Nutzen Akkurate Daten Real time OEE, Inventarkontrolle etc. Sichtbarkeit sofortige Sichtbarkeit in der Produktion, Defekte und outof-tolerance Prozessvariablen Real time Information in der Fabrik Meldungen - Alarmierung und Signalisierung Erweiterte, hochdetailierte Produktions-, Qualitäts- und Managementreportagen Reduzierung manueller, fehlerbehafteter Dateneingabe (grösster Abweichungsfaktor sind Menschen) Zeit zwischen Resultatsichtbarkeit und Handlung sind zu lang (Daten müssen erst gesammelt und teils kalkuliert werden vor das Fehler erkannt werden können) à Reduzierung der Reaktionszeit Menschliche Fehler beeinflussen Ergebniss Menschen sollen auf Fehlerbehebung/Minimierung fokusiert werden Wechsel auf automatisierte Erfassung erhöht die Datengenauigkeit und Vertrauenswürdigkeit 5

6 MDE/BDE Datenerfassung Technologie: IMTS - Box <> Independent Mobile Tracking System industrielle Touchpanel Kopplung zwischen Maschinen und Act-in Software Automatische Produktions- und Stillstandszeiten Erfassung Kommunikation mit allen SPSen MPI, Profibus,LAN und WLAN Netztechnologie 6

7 MDE/BDE (Maschinen- Betriebsdatenerfassung) Bereits vorhandene Touchpanels an den Spritzgussmaschinen: (hier wurden einfach weiter Schirme für Downtime- und Qualitatsverantwortung zugefügt) Stillstandsverantwortung Qualitätsverantwortung 7

8 MDE/BDE (Maschinen- Betriebsdatenerfassung) Durch uns integrierte industrielle Touchpanels an den verschiedenen (Weiter-)Bearbeitungszentren: Qualitätsverantwortung Stillstandsverantwortung 8

9 Produktionmonitor (Performance Analyser) Welches Produkt wird produziert? Genaue Stillstandszeiten automatisch erfasst 9

10 Produktionmonitor (Performance Analyser) Scorecard OEE pro Produkt 10

11 Produktionmonitor (Performance Analyser) Pareto 11

12 aggregierte Einheiten (Performance Analyser) Der Kunde verfügt über 44 HERSTELLENDE Spritzgussmaschinen in zwei Fabrikhallen. Um z.b. einen (freikonfigurierbaren) Pool von Maschinen zusammenfassend in OEE darzustellen zu lassen, können diese als aggregierte Units angelegt werden. 12

13 Qualitätsreportagen (Performance Analyser) Exportmöglichkeiten Qualitätsparetos Qualitätsreportagen Report Explorer 13

14 Prozessvariablenkontrolle (Condition Monitoring) Sollwert-Darstellung Istwert-Darstellung Alarmierung Alarmgrenzen (min. / max.) (min.min. /max.max.) freie Konfigurierung (Chartlayout) Speichern von Favoriten 14

15 Inventarisierung (Stock Control * ) Produktionsflussüberwachung Inventarkontrolle/-korrektur Scrap/Rework Übersicht Detailinformationen * By 15

16 Technische Infrastruktur (Fabrikhalle Alukola I ) Foundry Heat Treatment Machining (10x) Helium LeakTester Paintshop & FinalInspection 8x PLC S7 8x PLC S7 8x PLC S7 i i Profibus Subnet 4x IMTS i i Balancing unit i PA-Client i AP Factory LAN mobile device mobile www. remote accessed Service VMW Server SC device Office LAN Act-in Hardware Pearlch. Hardware existing Hardware Eingerichtet für Fernzugriff! 16

17 Technische Infrastruktur (Fabrikhalle Alukola II ) Foundry Heat Treatment Machining (8x) Helium LeakTester Paintshop & FInalInspection 8x PLC S7 8x PLC S7 2x PLC S7 Option i Profibus Subnet 3x IMTS i i Balancing unit i i AP Factory LAN mobile device SC mobile device Office LAN 17