Lean production. Prozessoptimierung

Transkript

1 Lean production Prozessoptimierung

2 man kann niemanden Überholen, wenn man in seine fussstapfen tritt Um Prozesse zu optimieren, müssen neue Wege eingeschlagen werden. Dabei gilt es, überflüssige Arbeitsschritte zu entfernen, Fehler und Verschwendung zu vermeiden und sich auf den Wertschöpfungsprozess zu konzentrieren. Flache Hierarchien sowie mehr Verantwortung und Kompetenz innerhalb der Belegschaft sind dabei wichtige Faktoren einer schlanken Produktion. Eine verbesserte Kommunikation und die Konzentration auf das Wesentliche führen schließlich zum kontinuierlichen Verbesserungsprozess. Damit die Mitarbeiter die Veränderungen leben, müssen sie sie jedoch zunächst einmal verstehen. Mit Hilfe eines Dialogbildes zeigen Sie ihnen das große Ganze und verschaffen Übersicht. Die einzelnen Prozessschritte addieren sich zu dem Big Picture des gesamten Prozesses. Veränderungen werden schnell sichtbar und das Warum deutlich. Im Folgenden sehen Sie einige Praxisbeispiele für unsere Kunden Bombardier, Lufthansa Technik, AL-KO Therm und ifm electronic.

3 Prozessoptimierung Fahrwerksbereich Der Bereich Fahrwerkswartung von Lufthansa Technik will neue Wege gehen. Um die anstehenden Veränderungen an die Mitarbeiter zu kommunizieren und sie dafür zu motivieren, haben wir ein Dialogbild entwickelt, das den alten und den neuen, Erfolg versprechenden Weg zeigt. Auf dem neuen Weg ist z. B. die Taktung der gewarteten Fahrwerke pro Jahr deutlich höher. Des Weiteren wird hier gezeigt, wie neue Produkte und Prozesse, eine verbesserte Einbindung von Lieferanten und die kontinuierliche Ausbildung von Mitarbeitern am Ende für glückliche Kunden und ein positives Ergebnis sorgen. Das Dialogbild wurde im Rahmen gemeinsamer Workshops entwickelt und abgestimmt. Die Grundidee des Bildes beruht auf der Darstellung des alten Weges im Kontrast zum neuen, Erfolg versprechenden Weg vom Schotterweg auf die Schnellstraße. Damit sich jeder Mitarbeiter im Bild wiederfindet, haben wir alle Prozess-Schritte einzeln abgebildet. Dadurch wird jeder einzelne Mitarbeiter gezielt angesprochen und motiviert, neue Wege zu gehen! Die Abkürzung KVP steht für kontinuierliche Verbesserungsprozesse. Junge Mitarbeiter lernen von ihren älteren Kollegen, bringen umgekehrt aber auch neue Ideen mit in die Prozesse, denen die Älteren offen gegenüber stehen sollten. Die unmittelbare Versorgung mit qualitativ hochwertigen Arbeitsmaterialien ist die Grundlage einer prozessorientierten Arbeitsgestaltung. Mit den richtigen Instrumenten und Werkzeugen können Probleme schnell und effizient gelöst werden. Teamarbeit heißt der Weg zum Erfolg. Benötigt ein Mitarbeiter Hilfe, muss er sich auf seine Kollegen verlassen können. Ein Mitarbeiter schleppt seinen Kollegen mit dem Fahrwerk- Segway ab. Dipl. Ing. Andreas Storp Lufthansa Technik AG Project Manager, Business Unit Landing Gear, HAM WL2/L Der Markt für Fahrwerksüberholung unterliegt einem starken Wachstum. Damit wir weiterhin auf dem globalen Markt eine führende Rolle spielen können, müssen wir unsere Produktion schlank und fit machen. Unser Lean Projekt ideliver soll dabei helfen, diese Ziele zu erreichen. Mir als Verantwortlichem für die Umsetzung von ideliver hilft das Dialogbild auf verschiedene Weise. Zum einen kann ich allen Mitarbeiten eine Vision vorstellen, wohin die Reise gehen soll. Zum anderen regt es die Mitarbeiter an, sich Gedanken über ihr derzeitiges Arbeitsumfeld zu machen und aktiv an einer Neugestaltung mit zu arbeiten.

4 Lean Manufacturing Easy for you AL-KO Therm sorgt für ein perfektes Klima mit individuellen, wirtschaftlichen und ökologischen Anlagekonzepten. Das Unternehmen ist Spezialist für lufttechnische Geräte, die sich durch neueste Technologie, Qualität und Zuverlässigkeit auszeichnen und individuelle Kundenanforderungen konsequent umsetzen. Es entwickelt durchdachte Hightech-Anlagen für beste Raumluftqualität in Bürogebäuden oder Krankenhäusern und präzise konditionierte Luft in Produktionsanlagen sowie effiziente Lösungen für große Gewerbeoder Freizeitkomplexe. Die Entwicklung energetisch-wirtschaftlicher Technik zur Umweltentlastung und Kostenreduktion der betreibenden Unternehmen steht dabei im Vordergrund. Um die Strategieumsetzung zu unterstützen und die Verbindung von gewachsenem Selbstverständnis und der angestrebten Unternehmensphilosophie und -kultur darzustellen, haben wir zusammen mit der ingenics AG ein Leitbild in Form eines Dialogbildes entwickelt. KVP Unsere Mitarbeiter sind sich ihrer Verantwortung für die Bearbeitung ihrer Aufgaben bewusst, identifizieren sich mit den Unternehmenszielen und überlegen für sich selbst, welche Verbesserungen möglich sind und suchen aktiv nach Lösungen. Hierfür sind sie qualifiziert und unsere Führungskräfte unterstützen diese Entwicklung. Zufriedenheit gewinnen wir dadurch, dass wir unsere Ziele erreichen. Wir erfahren Wertschätzung für die erreichten Leistungen. Wir erhalten Vertrauen, Handlungsspielräume, Entscheidungsmöglichkeiten im Rahmen der Aufgaben und ökonomische Rahmenbedingungen um den wirtschaftlichen Erfolg sicherzustellen. Unter der Berücksichtigung der Methoden des Lean Manufacturing gelingt es uns, den Prozessfluss und den Materialfluss kontinuierlich zu optimieren. Die WIN-WIN -Brücke Alle Mitarbeiter kennen ihre Aufgabe, Ziele (alle ziehen an einem Strang) und arbeiten im Team, Hand in Hand. Die Marktvertreter und Handelspartner werden aktiv in die Kommunikation mit einbezogen. Unsere Produktpalette ist klar umrissen und definiert (Easy-Gedanke) und damit die Grundlage für eine erfolgreiche Zusammenarbeit mit dem Außendienst. Carsten Stuck Geschäftsführer AL-KO Therm Das Arbeiten mit Visionen und Strategien erfordert gemeinsame Bilder. Wir wollen erreichen, dass die gesamte Organisation auf gemeinsame Ziele hinarbeitet. Mit dem Dialogbild stellen wir sicher, dass alle Mitarbeiter und Führungskräfte die gleichen Vorstellungen haben und synchronisiert sind. Unser Unternehmens-Leitbild wird so optimal dargestellt und bietet eine tolle Grundlage für einen interaktiven Austausch.

5 improvement vision Dialogbild entwickelte für zwei Bombardier- Werke ein Dialogbild zur Prozessoptimierung. Betreut wurden die beiden Projekte von Martin Redhardt, Director Continuous Improvement. Um die Entwicklung weiterer Bilder möglichst schlank zu halten, nutzte Dialogbild ein Raster in der Parallelperspektive. Dadurch können einzelne Szenen in weitere Bilder integriert werden. Gleichzeitig gab das Raster mit durchnummerierten Feldern Orientierung bei der Abstimmung via Telefon und . So wurden die von Bombardier-Mitarbeitern entwickelten Szenen über Nacht in Deutschland illustriert und am nächsten Morgen bereits den Mitarbeitern wieder zur Diskussion vorgelegt. Zufriedene Kunden sind wichtig für das Wohl des Unternehmens. Denn nur wenn der Kunde zufrieden ist, vergibt er weitere Aufträge. Das Know-How der älteren Generation ist kostbar und darf nicht verloren gehen. Gleich dem Olympischen Feuer, das nicht erlöschen darf, gibt ein älterer Mitarbeiter seine Kenntnisse an die nächste Generation von Kollegen weiter. Ein Mitarbeiter, der an der Produktion beteiligt war, präsentiert den fertigen neuen Zug mit Stolz seiner Familie. Das Resultat der eigenen Arbeit direkt sehen und erleben zu können, steigert Selbstbewusstsein und Selbstwertgefühl der Mitarbeiter. Martin Redhardt Director Continuous Improvement Group Operations & Quality Bombardier Transportation Die einzelnen Bereiche hatten ihre jeweilige Mission selbst erarbeitet. Ihnen war klar, wie sie ihre jeweilige Rolle im Unternehmen und vor Kunden verstehen. Effektiv war die Erarbeitung eines Dialogbildes nicht nur, weil schnell ein gemeinsames Verständnis füreinander hergestellt wurde, sondern auch weil das jeweilige Selbstverständnis noch einmal hinterfragt und verfeinert werden konnte. Das Ergebnis dient nun bei verschiedenen Veranstaltungen dazu, die Missionen auch in der Mannschaft zu kommunizieren. Unterstützend hängt das Bild an zentraler Stelle im Unternehmen.

6 lean vision Eine konsequente Ausrichtung auf Kundenbedürfnisse bildet das Herzstück der neuen Entwicklungs- und Produktionsprozesse bei ifm. Weitere wichtige Aspekte sind die Minimierung der Lagerbestände, die Implementation des Pull-Prinzips und die frühzeitige Einbeziehung der Mitarbeiter in das Projekt selbst. Zu diesem Zweck wurde ein Dialogbild entwickelt, dass einerseits die neuen Prozesse vom Lieferanten bis zum Kunden darstellt, andererseits aber auch den notwendigen Wandel beschreibt, der unweigerlich mit dem Projekt verbunden ist. 5S Plakate Büro & Werkstatt Mit der 5S-Methode werden Arbeitsplätze sicher, sauber und übersichtlich gestaltet. Sauberkeit und Ordnung sind elementare Faktoren zur Verbesserung von Arbeitsprozessen. Die Plakate animieren nicht nur dazu, die 5S-Methode anzuwenden, der Nutzer kann den inneren Kalenderwochen-Ring auch nutzen, sich jede Woche selbst zu kontrollieren. Jetzt bestellen unter: für Nur 19 Euro zzgl. MwSt DIALOGBILD ist ein Produkt der ECKE HAMBURG GmbH Poststr Hamburg Fon: +49 (0) Fax: -12