HEIDENHAIN. Werkzeugvermessung mit HEIDENHAIN- Messsystemen. itnc 530 TNC 640 TNC 620 TNC 320. MW M-TS/ März 2015

Transkript

1 HEIDENHAIN Werkzeugvermessung mit HEIDENHAIN- Messsystemen itnc 530 TNC 640 TNC 620 TNC 320

2 Produktprogramm Schaltende Tastsysteme TT 140 (mit Kabel) TT 160 (mit Kabel) TT 449 (nur Infrarot) Verschiedene Antastelemente

3 Produktprogramm Schaltende Tastsysteme TT 460 (Infrarot/Funk)

4 Produktprogramm Berührungslose Tastsysteme TL Nano TL Micro 150 TL Micro 200 TL Micro 300

5 HEIDENHAIN Werkzeugvermessung mit schaltenden Messsystemen itnc 530 TNC 640 TNC 620 TNC 320

6 Schaltende Tastsysteme Funktionsprinzip Berührungsloser, optischer Schalter als Sensor Verschleißfreier Sensor Hohe Langzeitstabilität Hohe Reproduzierbarkeit bei mehreren Antastvorgängen

7 Messzyklen itnc 530 TNC 640 TNC 620 TNC 320 HEIDENHAIN

8 Messzyklen Folgende Messzyklen stehen zur Verfügung: Zyklus Neues Format Altes Format TT kalibrieren, Zyklen 30 und 480 Kabelloses TT 449 kalibrieren, Zyklus 484 Werkzeug-Länge vermessen, Zyklen 31 und 481 Werkzeug-Radius vermessen, Zyklen 32 und 482 Werkzeug-Länge und -Radius vermessen, Zyklen 33 und 483

9 Messzyklen Beim Programmieren beachten Bevor Sie Werkzeuge zum ersten Mal vermessen, tragen Sie folgende Werte in die TOOL.T ein: Ungefähre Länge L Ungefähren Radius R Anzahl der Schneiden CUT Schneidrichtung DIRECT. optional: TT:L-OFFS TT:R-OFFS Wenn Sie Werkzeuge prüfen, tragen Sie folgende Werte zusätzlich in die TOOL.T ein: LTOL RTOL L-BREAK R-BREAK

10 Eingabebeispiele für gängige Werkzeugtypen Bohrer TT:R-OFFS: Kein Versatz erforderlich, da Bohrerspitze gemessen werden soll. Eingabe: 0 TT:L-OFFS: Wird nicht benötigt, da keine Radiusvermessung durchgeführt wird. Eingabe: 0 TT:R-OFFS TT:L-OFFS

11 Eingabebeispiele für gängige Werkzeugtypen Schaftfräser (D < 19 mm) TT:R-OFFS: Kein Versatz erforderlich, da der Werkzeug-Durchmesser kleiner als der Tellerdurchmesser des TT ist. Eingabe: 0 TT:L-OFFS: Kein zusätzlicher Versatz bei der Radiusvermessung erforderlich. (Versatz wird aus MP6530/offsetToolAxis verwendet) Eingabe: 0 MP6530/offsetToolAxis TT:R-OFFS TT:L-OFFS

12 Eingabebeispiele für gängige Werkzeugtypen Schaftfräser (D > 19 mm) TT:R-OFFS: Versatz erforderlich, da der Werkzeug-Durchmesser größer als Tellerdurchmesser des TT ist. Eingabe: R TT:L-OFFS: Kein zusätzlicher Versatz bei der Radiusvermessung erforderlich. (Versatz wird aus MP6530/offsetToolAxis verwendet) Eingabe: 0 TT:R-OFFS MP6530/offsetToolAxis TT:R-OFFS TT:L-OFFS

13 Eingabebeispiele für gängige Werkzeugtypen Radiusfräser (z. B. D 10 mm) TT:R-OFFS: Kein Versatz erforderlich, da Kugel- Südpol gemessen werden soll. Eingabe: 0 TT:L-OFFS: Immer Werkzeug-Radius (R2=R) als Versatz definieren, damit der Durchmesser nicht im Radius gemessen wird Eingabe: 5 mm TT:L-OFFS TT:R-OFFS TT:L-OFFS

14 Messzyklen TT kalibrieren - Zyklus 480 (oder 30)

15 Messzyklen TT kalibrieren - Zyklus 484

16 Messzyklen Werkzeug-Länge vermessen - Zyklus 481 (oder 31)

17 Messzyklen Werkzeug-Radius vermessen - Zyklus 482 (oder 32)

18 Messzyklen Werkzeug-Länge und -Radius vermessen - Zyklus 483 (oder 33)

19 HEIDENHAIN Programmierung Automatisierung itnc 530 TNC 640 TNC 620 TNC 320

20 Automatisierung Bohrer / Gewindebohrer / Fräser < D10 Bruch-/Verschleißkontrolle Nach jeder Bearbeitung wird das Werkzeug mit Zyklus 481 geprüft: Ist das Werkzeug gebrochen (L-BREAK überschritten) wird das Programm beendet. Sprung zu LBL STOP vor M30 Ist das Werkzeug verschlissen (LTOL überschritten) wird das Werkzeug gesperrt (Status L). Beim nächsten Programmdurchlauf wird das eingetragene Schwesterwerkzeug (Spalte RT) eingewechselt. 6 TOOL CALL "DRILL_D5" Z S6000 F M3 8 ;Bearbeitung 9 CALL LBL "TT_CHECK_DRILL" 10 ; 11 TOOL CALL "TAP_M6" Z S6000 F M3 13 ;Bearbeitung 14 CALL LBL "TT_CHECK_DRILL" 15 ; 16 LBL "STOP" 17 M30 18 LBL "TT_CHECK_DRILL" ; ; ; ; ; ; ; ; ; 26 TCH PROBE 481 WERKZEUG-LAENGE ~ Q340=+1 ;PRUEFEN ~ Q260=+20 ;SICHERE HOEHE ~ Q341=+0 ;SCHNEIDENVERMESSUNG ; ; ; 29 FN 9: IF +Q199 EQU +2 GOTO LBL "STOP" 30 LBL 0

21 Automatisierung Bohrer / Gewindebohrer / Fräser < D10 Bruch-/Verschleißkontrolle Nach jeder Bearbeitung wird das Werkzeug mit Zyklus 481 geprüft: Ist das Werkzeug gebrochen (L-BREAK überschritten) wird das Programm beendet. Sprung zu LBL STOP vor M30 Ist das Werkzeug verschlissen (LTOL überschritten) wird das Werkzeug gesperrt (Status L). Beim nächsten Programmdurchlauf wird das eingetragene Schwesterwerkzeug (Spalte RT) eingewechselt. Zum Anfahren des TT wurde ein Bezugspunkt (Preset 100) gesetzt. 6 TOOL CALL "DRILL_D5" Z S6000 F M3 8 ;Bearbeitung 9 CALL LBL "TT_CHECK_DRILL" 10 ; 11 TOOL CALL "TAP_M6" Z S6000 F M3 13 ;Bearbeitung 14 CALL LBL "TT_CHECK_DRILL" 15 ; 16 LBL "STOP" 17 M30 18 LBL "TT_CHECK_DRILL" ; ; 20 ;Aktiviere Bezugspunkt TT 21 CYCL DEF 247 BEZUGSPUNKT SETZEN ~ Q339=+100 ;BEZUGSPUNKT-NUMMER 22 CALL LBL "SAFE" 23 PLANE RESET TURN FMAX 24 L X+0 Y+0 R0 FMAX 25 L Z+20 R0 FMAX 26 TCH PROBE 481 WERKZEUG-LAENGE ~ Q340=+1 ;PRUEFEN ~ Q260=+20 ;SICHERE HOEHE ~ Q341=+0 ;SCHNEIDENVERMESSUNG ; ; ; 29 FN 9: IF +Q199 EQU +2 GOTO LBL "STOP" 30 LBL 0

22 Automatisierung Bohrer / Gewindebohrer / Fräser < D10 Bruch-/Verschleißkontrolle Nach jeder Bearbeitung wird das Werkzeug mit Zyklus 481 geprüft: Ist das Werkzeug gebrochen (L-BREAK überschritten) wird das Programm beendet. Sprung zu LBL STOP vor M30 Ist das Werkzeug verschlissen (LTOL überschritten) wird das Werkzeug gesperrt (Status L). Beim nächsten Programmdurchlauf wird das eingetragene Schwesterwerkzeug (Spalte RT) eingewechselt. Zum Anfahren des TT wurde ein Bezugspunkt (Preset 100) gesetzt. Nach dem Prüfen wird der zuletzt aktive Bezugspunkt wieder aktiviert. 6 TOOL CALL "DRILL_D5" Z S6000 F M3 8 ;Bearbeitung 9 CALL LBL "TT_CHECK_DRILL" 10 ; 11 TOOL CALL "TAP_M6" Z S6000 F M3 13 ;Bearbeitung 14 CALL LBL "TT_CHECK_DRILL" 15 ; 16 LBL "STOP" 17 M30 18 LBL "TT_CHECK_DRILL" 19 FN 18: SYSREAD QL100 = ID530 NR1 ;Aktiven Bezugspunkt lesen 20 ;Aktiviere Bezugspunkt TT 21 CYCL DEF 247 BEZUGSPUNKT SETZEN ~ Q339=+100 ;BEZUGSPUNKT-NUMMER 22 CALL LBL "SAFE" 23 PLANE RESET TURN FMAX 24 L X+0 Y+0 R0 FMAX 25 L Z+20 R0 FMAX 26 TCH PROBE 481 WERKZEUG-LAENGE ~ Q340=+1 ;PRUEFEN ~ Q260=+20 ;SICHERE HOEHE ~ Q341=+0 ;SCHNEIDENVERMESSUNG 27 CALL LBL "SAFE" 28 CYCL DEF 247 BEZUGSPUNKT SETZEN ~ Q339=+QL100 ;BEZUGSPUNKT-NUMMER 29 FN 9: IF +Q199 EQU +2 GOTO LBL "STOP" 30 LBL 0

23 Automatisierung Fräser > D10 Schneidenkontrolle Länge und Radius Nach jeder Bearbeitung wird das Werkzeug mit Zyklus 483 geprüft: Ist das Werkzeug gebrochen (L-BREAK und/oder R-BREAK überschritten) wird das Programm beendet. Sprung zu LBL STOP vor M30 Ist das Werkzeug verschlissen (LTOL und/oder RTOL überschritten) wird das Werkzeug gesperrt (Status L). Beim nächsten Programmdurchlauf wird das eingetragene Schwesterwerkzeug (Spalte RT) eingewechselt. Zum Anfahren des TT wurde ein Bezugspunkt (Preset 100) gesetzt. Nach dem Prüfen wird der zuletzt aktive Bezugspunkt wieder aktiviert. 0 BEGIN PGM AUTO MM 1 TOOL CALL "MILL_D16_ROUGH" Z S6000 F M3 3 ;Bearbeitung 4 CALL LBL "TT_CHECK_MILL" 5 ; ; 16 LBL "STOP" 17 M30 31 LBL "TT_CHECK_MILL" 32 FN 18: SYSREAD QL100 = ID530 NR1 ;Aktiven Bezugspunkt lesen 33 ;Aktiviere Bezugspunkt TT 34 CYCL DEF 247 BEZUGSPUNKT SETZEN ~ Q339=+100 ;BEZUGSPUNKT-NUMMER 35 CALL LBL "SAFE" 36 PLANE RESET TURN FMAX 37 L X+0 Y+0 R0 FMAX 38 L Z+20 R0 FMAX 39 TCH PROBE 483 WERKZEUG MESSEN ~ Q340=+1 ;PRUEFEN ~ Q260=+20 ;SICHERE HOEHE ~ Q341=+1 ;SCHNEIDENVERMESSUNG 40 CALL LBL "SAFE" 41 CYCL DEF 247 BEZUGSPUNKT SETZEN ~ Q339=+QL100 ;BEZUGSPUNKT-NUMMER 42 FN 9: IF +Q199 EQU +2 GOTO LBL "STOP" 43 LBL 0

24 HEIDENHAIN Werkzeugvermessung mit berührungslosen Messsystemen itnc 530 TNC 640 TNC 620 TNC 320

25 Berührungslose Tastsysteme Vorteile Vermessung auch kleinster Werkzeuge Keine Beschädigungsgefahr bei empfindlichen Werkzeugen Präzise Ermittlung von Länge und Radius bei Nenndrehzahl Reduziert Kosten und Nebenzeiten Werkzeugüberwachung mit Nenndrehzahl im realen Spannsystem Automatische Vermessung von Sonderwerkzeugen Werkzeugreinigung durch integrierte Abblasvorrichtung

26 HEIDENHAIN Messzyklen Fräsen itnc 530 TNC 640 TNC 620 TNC 320

27 Messzyklen Einsatzmöglichkeiten Folgende Messaufgaben können mit den Messzyklen gelöst werden: Kalibrierung des Lasermesssystems Werkzeugvermessung in Länge und Durchmesser Kompensation der Temperaturausdehnung Einzelschneidenkontrolle an geraden/runden Schneiden Werkzeugbruchkontrolle (Schaftbruch)

28 Messzyklen Folgende Messzyklen stehen zur Verfügung (Modus Fräsen): Zyklus Softkey Kalibrierung Temperaturkompensation Zentrische Wkz.-Längenmessung Exzentrische Wkz.-Längen- und Radiusmessung Prüfzyklus Wkz.-Einzelschneidenkontrolle an gerader Schneidengeometrie (Schneidenausbruch)

29 Messzyklen Folgende Messzyklen stehen zur Verfügung (Modus Fräsen): Zyklus Softkey Prüfzyklus Wkz.-Bruchkontrolle (Schaftbruch) Prüfzyklus Wkz.-Einzelschneidenkontrolle an gerundeter Schneidengeometrie (Schneidenausbruch) Messzyklus Wkz.-Längenmessung bzgl. Kreismittelpunkt und Eckradiusmessung an gerundeter Schneidengeometrie

30 Eingabebeispiele für gängige Werkzeugtypen LOFFS Eckradius + 0, 5mm ROFFS Werkzeugradius Eckradius 0, 5mm NC-Anbohrer / Bohrer Länge messen L-OFFS 0 R-OFFS 0 NC-Anbohrer / Bohrer Länge messen außermittig L-OFFS 0 R-OFFS 10

31 Eingabebeispiele für gängige Werkzeugtypen Schaftfräser D20 L-OFFS 0,5 R-OFFS 9,5 Torusfräser D12 R3 L-OFFS 3,5 R-OFFS 2,5 LOFFS Eckradius + 0, 5mm Schaftfräser D16 Fase 1x45 L-OFFS 1,5 R-OFFS 6,5 ROFFS Werkzeugradius Eckradius 0, 5mm

32 Messzyklen Kalibrieren - Zyklus 581

33 Messzyklen Temperaturkompensation der NC-Achsen - Zyklus 582

34 Messzyklen - Parameter Q350 Messart

35 Messzyklen Werkzeug-Längenmessung zentrischer Werkzeuge - Zyklus 583

36 Messzyklen Werkzeugeinstellung in Länge, Radius und Rundlaufkontrolle - Zyklus 584

37 Messzyklen Schneidenkontrolle an gerader Geometrie - Zyklus 585

38 Messzyklen Werkzeugbruchkontrolle - Zyklus 586

39 Messzyklen Schneidenkontrolle an gerundeter Schneidengeometrie - Zyklus 587

40 Messzyklen Werkzeugeinstellung in Länge, Radius und Schneidenradius - Zyklus 588

41 HEIDENHAIN Programmierung Automatisierung itnc 530 TNC 640 TNC 620 TNC 320

42 Automatisierung Bohrer / Gewindebohrer / Fräser < D10 Bruchkontrolle Nach jeder Bearbeitung wird das Werkzeug mit Zyklus 586 geprüft: Ist das Werkzeug gebrochen (L-BREAK überschritten) wird das Programm beendet. Sprung zu LBL STOP vor M30 6 TOOL CALL "DRILL_D5" Z S6000 F M3 8 ;Bearbeitung 9 CALL LBL "TT_CHECK_DRILL" 10 ; 11 TOOL CALL "TAP_M6" Z S6000 F M3 13 ;Bearbeitung 14 CALL LBL "TT_CHECK_DRILL" 15 ; 16 LBL "STOP" 17 M30 18 LBL "TT_CHECK_DRILL" 19 TCH PROBE 586 WZ-BRUCHKONTROLLE ~ Q356=+1 ;MESSRICHTUNG ~ Q357=+0 ;RADIALER OFFSET ~ Q359=+0 ;ADD.LAENGENKORREKTUR ~ Q375=+0 ;ANFAHRSTRATEGIE ~ Q376=+20 ;SICHERHEITSABSTAND 20 FN 9: IF +Q199 EQU +2 GOTO LBL "STOP" 21 LBL 0

43 Automatisierung Fräser > D10 Schneidenkontrolle Radius Nach jeder Bearbeitung wird das Werkzeug mit Zyklus 585 geprüft: Ist das Werkzeug gebrochen (L-BREAK und/oder R-BREAK überschritten) wird das Programm beendet. Sprung zu LBL STOP vor M30 Für die Schneidenkontrolle wird die Schneidenlänge LCUTS aus der TOOL.T gelesen. 0 BEGIN PGM AUTO MM 1 TOOL CALL "MILL_D16_ROUGH" Z S6000 F M3 3 ;Bearbeitung 4 CALL LBL "TT_CHECK_MILL" 5 ; ; 16 LBL "STOP" 17 M30 22 LBL "TT_CHECK_MILL" 23 ;Schneidenlaenge auslesen 24 FN 18: SYSREAD QL90 = ID20 NR1 ;Lese aktuelle T- Nummer 25 FN 18: SYSREAD QL91 = ID20 NR11 ;Lese aktuelle T- Index 26 FN 18: SYSREAD QL92 = ID50 NR13 IDXQL90.QL91 ;Lese Schneidenlaenge aktuelles Tool 27 ; 28 TCH PROBE 585 SCHNEID.KONTROLLE SF ~ Q353=+QL92 ;VERFAHRWEG ~ Q354=+100 ;VORSCHUB ~ Q365=+0 ;ANZAHL MESSPUNKTE ~ Q368=+0 ;ANZAHL SCHNEIDEN ~ Q375=+0 ;ANFAHRSTRATEGIE ~ Q376=+20 ;SICHERHEITSABSTAND 29 FN 9: IF +Q199 EQU +2 GOTO LBL "STOP" 30 LBL 0

44 HEIDENHAIN Messzyklen itnc 530 Fräsen - Optional

45 Messzyklen Fräsen - Optional Werkzeugeinstellung in Länge, Radius und Schneidenradius - Zyklus 598

46 Programmierung Eintrag in TOOL.T

47 Programmierung NC-Programm * - T4 - KUGEL-D10 TOOL CALL 10.2 Z S15920 DL+5 M107 * - HSS-PARC-FLCHEN FN 0: Q1 = ; EIL-VORSCHUB FN 0: Q2 =+2330 ; XY-VORSCHUB FN 0: Q3 =+2330 ; Z-VORSCHUB FN 0: Q4 =+4660 ; RUECKZUG-VORSCHUB CYCL DEF 32.0 TOLERANZ CYCL DEF 32.1 T0.01 CYCL DEF 32.2 HSC-MODE:0 TA1.5 ; POSITION 1 BEI NP 1 CALL LBL 250 ;RESET CYCL DEF 7.0 NULLPUNKT CYCL DEF 7.1 X+0 CYCL DEF 7.2 Y+0 CYCL DEF 7.3 Z+0 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+0 SPC+0 TURN FMAX SEQ+ TABLE ROT L X+45 Y FMAX M3 L Z R0 FMAX LN X+45 Y Z NX+0 NY+0 NZ+0 FMAX LN X+45 Y Z NX+0 NY+0 NZ+0 FMAX LN X+45 Y Z NX+0 NY+0 NZ+1 FQ3 LN X Y Z NX NY+0 NZ FQ3

48 HEIDENHAIN Messzyklen TNC 640 Drehen

49 Messzyklen Folgende Messzyklen stehen zur Verfügung (Modus Drehen): Zyklus Softkey Kalibrierung des Tastelements Messung von Drehwerkzeugen in Länge ZL und Länge XL Die Messzyklen dienen der Vermessung von Drehwerkzeugen (stehende Werkzeuge) mit dem schaltenden Tastelement (Würfel).

50 Messzyklen Kalibrieren - Zyklus 551