120913_D. Filterschläuche

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1 120913_D Filterschläuche

2 Filterstoffe für die industrielle Trockenfiltration Wir bieten ein breites Sortiment von Filterschläuchen bzw. Filterpatronen an, deren Eigenschaften genau den betreffenden industriellen Entstaubungsprozessen angepaßt sind. Filterstoffe zum Einsatz in Puls-Jet Schlauchfilteranlagen Die Filterschläuche sind typisch aus einem nadelfilzbeschichteten Stützgewebe aus Polymerfasern zusammengesetzt. Die Partikelabscheidung wird durch die Kombination der Filtration auf der Filterschlauchoberfläche (Staubkuchen) und der Abscheidung von sehr feinen Partikeln tief in den Fasern (dreidimensionale Filtration) gewährleistet. Beschichtung und Behandlung Die Zusammensetzung des Filtermaterials muss im Einklang mit der Natur des Staubes sein. Je nach Bedarf gibt es die verschiedensten Ausrüstungsmöglichkeiten, wie z.b. eine chemische Beschichtung, thermische Oberflächenbehandlung oder antistatische Ausführungen. Um Beständigkeit bzw. Abweisung gegen Wasser und fettige Produkte sowie Schutz gegen Säuren und hydrolytische Angriffe zu sichern, wird die Oberfläche mit Teflon oder Silikon imprägniert. Filtration von ultrafeinen Staubpartikeln Für die Filtration von ultrafeinen Staubpartikeln darf eine Oberflächenfiltration (zweidimensionale Filtration) erforderlich sein. Zur Erreichung einer Oberflächenfiltration wird der Filterschlauch entweder mit einer Schicht aus Mikrofasern (MPS) laminiert oder mit einer Teflon-Membrane imprägniert. Die Anwendung von speziellen Membranen gewährleistet eine äußerst effiziente Abscheidung von ultrafeinen Staubpartikeln.

3 Filterschläuche Materialqualitäten Material Temperatur Kontinuierlich Max. Beständigkeit*) Anwendungsbereiche Feuchte C C Polyester Allgem. Siloanlagen PES - Verpackungs- und Verladeeinrichtungen - Getreide- und Futtermittelindustrie - Mühlenbetriebe - Allgem. Prozessanlagen - Stahlwerke (Schmelzöfen) - Stahlwalzwerke und Gießereien - Holz- und Holzverarbeitungsindustrie Säuren Basen Oxidation Filteranlagen für: Polypropylene Verzinkungsanlagen PP - Chemische Prozessanlagen Polyacrylnitril Rauchgasreinigung (Kohle, Öl und Holz) DT - Müllverbrennungsanlagen - Trocknungsanlagen / Mahltrocknung - Kohle - Vermahlungsanlagen - Schmelzanlagen - Asphalt-Mischanlagen m-aramide / Nomex Rauchgasreinigung (Biomasse) MA - Asphalt-Mischanlagen - Kühl- und Trocknungsanlagen - Kalkschachtöfen - Kalzinierung - Kupolofen Polyphenylene sulfide Rauchgasreinigung (Kohle und Öl) PPS - Feuerungsanlagen - Trocknungsanlagen - Rotationsöfen Polyimide Rauchgasreinigung (Kohle und Öl) PI - Zement-Trocknungsanlagen - Müllverbrennungsanlagen - Kalzinierung - Kalkschachtöfen - Schmelzöfen Polytetraflouroethylene Müllverbrennungsanlagen TF - Chemische Prozesse - Trocknungsprozesse in Hochtemp.bereich Glass Rauchgasreinigung GL - Müllverbrennungsanlagen - Zement-Trocknungsanlagen - Chemische Industrie *) 1=sehr gut, 2=gut, 3=mäßig, 4=nur begrenzt

4 Filterschläuche für Heißgasreinigung Filtration im Rauch- und Heißgasbereich Bei Staubabsaugungen und Filtrationen im Hochtemperaturbereich ist es im allgemeinen am effizientesten, wenn es mit einem selbstreinigenden Puls-Jet Filter gemacht wird. Simatek verfügt über langjährige Erfahrung in der Rauchgasreinigung und durch kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Filtertechnologie erfüllen und halten wir stets die gesetzlichen Umweltanforderungen. In Zusammenarbeit mit den weltweit führenden Herstellern von Filtermaterialien, haben wir im Laufe der Jahre an der Verbesserung des Filtermaterials für spezielle Anwendungen beigetragen. Betriebsparameter, die im Rauch- und Heißgasbereich beim Auswählen des Filtermaterials zu berücksichtigen sind: Rauch- u. Heißgastemperatur Gaszusammensetzung Taupunkt (Säure & Wasser) Sauerstoffgehalt Aggressive Bestandteile Staubspezifikation Säure- / basischer Inhalt Emissionsanforderungen Um bestens geeignete Filtermaterialien mit chemischer Beständigkeit und mechanischer Festigkeit zu bekommen, werden die Filtermaterialien in Form von Beimischungen spezieller Faseranteilen oder durch verschiedene Materialschichten bzw. Oberflächenvergütungen aufgerüstet. Bei der Oberflächenfiltration werden Emissionswerte <1 mg/nm³ erzielt.

5 Filterschläuche für die Prozessindustrie Filtration im Hygienebereich Ein Puls-Jet Schlauchfilter für die Entstaubung bzw. Produktrückgewinnung in einer verfahrenstechnischen Anlage im Hygienebereich ist integrierter Teil der Gesamtanlage und unterliegt exakt den gleichen Hygienevorschriften wie jede andere Ausrüstung der Gesamtanlage. Die meisten Prozessfilteranwendungen erfordern eine effiziente Staubrückgewinnung, ohne unerwünschten Nebeneffekt auf den Produktionsablauf oder Produktqualität. Besonders für die Abscheidung von Lebensmitteln und pharmazeutischen Produkten gelten sehr strenge Anforderungen an Filterschlauchausführung und Materialzertifizierungen. Für diesen Zweck haben wir Filterschläuche gemäß den unten angeführten Verordnungen im Programm: EG Nr. 1935/2004 EG Nr. 2023/2006 EG Nr. 10/2011 Direktive 2002/72/EG FDA 21 CFR Für die Verfahren in feuchten bzw. aggressiven Umgebungen, wo fettige und/oder hygroskopische Produkte hantiert werden, sind spezifische Schlauchqualitäten erforderlich. Schlauchwechsel in einem CIP-fähigen Filter, Bras. SimPulse 3C-CIP

6 Filterschläuche für Cleaning In Place Cleaning in Place - CIP (Waschbare Filtersysteme) Moderne Verfahrensfilter werden zum großen Teil schon mit einer Ausrüstung (CIP) geliefert, wo die Filterschläuche direkt im Filter mit Wasser oder Lösungen gewaschen werden. Für diesen Zweck gelten spezielle Anforderungen an Filtermaterial und Filterschlauchausführung. Oben und unten hat der Schlauch inwendige Nähte für optimales CIP. Evtl. lose Faser oder Fäder bleiben vom Endprodukt abgesondert gehalten. Standardfilterschlauch mit Außen-Nähten. Diese Ausführung eignet sich für das CIP nicht, indem es nicht möglich ist, das Pulver vollständig abzuwaschen. Milchpulverherstellung Schläuche vor dem CIP Schläuche nach dem CIP

7 Filterschläuche und -körbe Sonderausführung für Cleaning In Place (CIP) Sonderschlauch und -korb für optimales CIP Standardschlauch und -korb Kugelförmiger Schlauchboden für optimales Cleaning-In-Place. Die sonderausgeführte Feder im Boden des Filterkorbes hält das Filtermaterial gedehnt und faltenfrei, wodurch gesichert wird, dass die ganze Oberfläche gewaschen wird.

8 Filterspezialisten Simatek liefert seit 1981 Puls-Jet Schlauchfilter und Filteranlagen, für die industrielle Entstaubung und Abscheidung bzw. Produktrückgewinnung. Basierend auf mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Planung, Eigenfertigung und weltweite Lieferung von mehr als Filteranlagen, hat Simatek als Technologieführer einen festen Platz in vielen Hauptbereichen wie z.b.: Rauchgasreinigung in Verbrennungs- und Schmelzanlagen Produktrückgewinnung in chemischen und pharmazeutischen Prozessanlagen Super-hygienische Filtersysteme für den Einsatz in der Nahrungsmittelindustrie mit und ohne CIP-System Staubabsaugung und Filtration von explosionsfähigen Stäuben Staubabsaugung und Filtration von hygroskopischen und klebrigen Stäuben Industrielle Filtration von Staubpartikeln im submikronen Bereich KUNDENDIENST SOFORTHILFE Die Simatek Service-Abteilung ist, unter Führung und Leitung eines Managements, mit Filterspezialisten besetzt, die Ihnen für Servicebesuche und auch Anlagenmodifizierungen von bestehenden Filtersystemen zur Verfügung stehen. In Notfällen vor Ort mit technischer Soforthilfe, steht Ihnen unsere 24 Stunden Service-Hotline ( ) zur Verfügung.