» Niederspannungsmotoren

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1 05 / 2012» Niederspannungsmotoren»» IE2 Drehstrommotoren bis 375 kw Wechselstrommotoren bis 2,2 kw Energiesparmotoren bis kw Schleifringläufermotoren bis 400 kw

2 2 Inhaltsverzeichnis Einleitung 4-5 Technische Grundlagen 6-17» EMK Grundkonzept 4» Elektrische Ausführungen» Energiesparen mit EMK Motoren 5 Allgem. technische Grundlagen 8-9» Mechanische Ausführungen Allgem. technische Grundlagen Läufer & Welle 13 Schleifringläufer & Anlasser 14» Informationen zur IE-Umstellung 15» Umrechnungen & Formeln 16-17

3 EMK Niederspannungsmotoren 3 Technische Daten & Maßblätter Dokumentationen 44-51» Kurzschlussläufermotoren» Betriebsanleitung Technische Daten (2-polig bis 8-polig) 20-27» Wartungsanleitung Maßblätter aller Bauformen 28-37» Ersatzteilliste 50 Progressive Reihe 38-39» Notizen 51» Wechselstrommotoren Technische Daten 40 Maßblätter 41» Schleifringläufermotoren Technische Daten (4- und 6-polig) 42 Maßblätter 43

4 4 Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten EMK Grundkonzept Der EMK Motor steht für ein optimiertes Design, im Zusammenspiel mit qualitativ hochwertigen Materialien, die zur Fertigung nach ISO9001 verwendet werden. Die robuste Auslegung macht es möglich, dass EMK-Motoren für fast jeden Anwendungsbereich geeignet sind. Eine konstant hohe Qualität, zu günstigen Konditionen hat bei der Konzipierung der EMK-Drehstrommotoren stets oberste Priorität. EMK Motoren sind... Qualitätsprüfungen Alle Motoren werden Werksprüfungen unterzogen, die folgende Tests umfassen:» Isolationswiderstandprüfung» Wicklungswiderstandsmessung» Leerlaufprüfung» Drehrichtungskontrolle» Hochspannungsprüfung» Funktionskontrolle des Zubehörs» Sichtkontrolle» TÜV zertifiziert und unterliegen zudem weiteren, ständigen Qualitätskontrollen.» vielseitig einsetzbar und sorgen unter anderem für kraftvollen Antrieb in Pumpen, Kompressoren, Gebläsen und Brecheranlagen.» standardmäßig für den Betrieb an Frequenzumrichtern ausgelegt bis 500 V. Auf Anfrage können auch weitergehende Prüfungen durchgeführt werden:» Volllastprüfung» Erwärmungsprüfung» Stoßimpulsprüfung» Verlustfaktormessung» Polarisationsindexmessung» Lärmpegelmessung» EMK Motoren = Qualität» Umrichtertauglich bis 500 V» Verfügbar ab Lager bis 630 kw

5 EMK Niederspannungsmotoren 5 Energiesparen mit emk Motoren Bis zu 70% Energieeinsparung durch den Einsatz von EMK Motoren und Frequenzumrichtern Durch eine Umrüstung von Anlagen auf drehzahlgeregelte Antriebe lässt sich in vielen Fällen sehr viel Geld sparen. EMK Motoren sind standardmäßig für den Umrichterbetrieb ausgelegt. Hintergrundinformationen Durch die vermehrte Nutzung von wirkungsgradoptimierten IE2 Motoren wird bereits eine Energieeinsparung ermöglicht. Weit mehr Energie lässt sich jedoch durch den Einsatz moderner Frequenzumrichter zur Drehzahlsteuerung der Motoren einsparen. Besonders groß ist das Einsparpotential bei Anwendungen mit quadratisch verlaufendem Gegenmoment (z.b. Pumpen, Lüftern und Kompressoren). Hier sind Einsparungen bis zu 70% möglich. Bei den traditionellen und mechanischen Regelkonzepten, z.b. der Drossel- oder Drallklappenregelung, läuft der Motor immer mit einer festen und auf die max. Fördermenge ausgelegten Drehzahl. Diese wird in der Praxis jedoch selten benötigt. Im Gegensatz zu den mechanischen Regelkonzepten passen Antriebssysteme mit Frequenzumrichtern die Drehzahl und damit die Energieaufnahme stets den aktuellen Prozessbedingungen an. Energieverbrauch 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0 Mechanische Durchflusssteuerung Energieeinsparung Energieverbrauch bei Regelung mit Frequenzumrichter 0 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% Wird z.b. bei einem Lüfterantrieb (M~n2) die Drehzahl nur um 15% reduziert, so verringert sich die Leistungsaufnahme bereits um 38,5%. Wenn im gesamten Prozess die Drehzahl den jeweiligen Prozessbedingungen optimal angepasst wird, amortisieren sich die Mehraufwendungen für die Frequenzumrichter ebenfalls in sehr kurzer Zeit. Durchflussmenge

6 6» Technische Grundlagen» Elektrische Ausführungen Allgemeine technische Grundlagen» Mechanische Ausführungen Allgemeine technische Grundlagen Läufer & Welle Schleifringläufer & Anlasser» Informationen zur IE-Umstellung» Umrechnungen & Formeln

7 EMK Niederspannungsmotoren 7

8 8 Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten Allgemeine technische Grundlagen» Elektrische Ausführungen Normen Die angegebenen Motoren entsprechen den aktuellen europäischen Normen und Vorschriften: Titel: IEC DIN/EN/ISO Allgemeine Bestimmungen für drehende elektrische Maschinen IEC DIN EN Isolierung Alle EMK-Motoren sind in der Wärmeklasse F ausgeführt. Die thermische Auslegung der Motoren bis BG315 erfolgt bei Netzbetrieb nach Wärmeklasse B. Die Motoren sind für Umrichterbetrieb geeignet. Je nach Einsatzbereich empfehlen wir die Umrüstung auf stromisolierte Lager. Schutzarten für drehende elektrische Maschinen (IP- Code) Kühlarten für drehende elektrische Maschinen (IC- Code) Bauformen, Aufstellung und Anschlusskastenlage für drehende elektrische Maschinen (IM-Code) Anschlussbezeichnungen und Drehsinn für drehende elektrische Maschinen Mechanische Schwingungen für drehende elektrische Maschinen Bemessungsstoßspannung für drehende elektrische Maschinen Elektrische Isolierung - Thermische Klassifizierung Mechanische Schwingungen Anforderungen an die Auswuchtgüte von Rotoren Bestimmung der Verluste und des es aus Prüfungen IEC DIN EN IEC DIN EN IEC DIN EN IEC DIN EN IEC DIN EN IEC DIN EN IEC DIN EN DIN ISO IEC DIN EN Die Motoren 2-, 4- und 6-polig mit einer Leistung zwischen 0,75 kw und 375 kw entsprechen der klasse IE2 gemäß IEC :2008 und IEC :2007. Spannung und Frequenz Es werden ausschließlich die Bemessungsspannungen 400 V 50 Hz bzw. 460 V 60 Hz gestempelt. Die zulässige Spannungstoleranz gemäß EN Bereich A beträgt ±5% und in diesem Bereich wird der IE- eingehalten. Ohne Berücksichtigung des IE-es gilt weiterhin gemäß EN Bereich B eine Spannungstoleranz von ±10%. Längerer Betrieb an der Umgrenzung des Bereiches B ist nicht empfehlenswert. Motoren bis zu einer Leistung von einschließlich 2,2 kw sind in Stern, ab 3 kw in Dreieck geschaltet. Auf Anfrage können die Motoren auch für andere Spannungen bis 690 V geliefert werden.

9 EMK Niederspannungsmotoren 9 Allgemeine technische Grundlagen» Elektrische Ausführungen Überlastungsfähigkeit Die EMK-Niederspannungsmotoren können 2 Minuten lang mit dem 1,5fachen Bemessungsstrom bei Bemessungsspannung belastet werden. Motorschutz Alle EMK-Motoren sind serienmäßig mit 3 Kaltleitern für Abschaltung ausgestattet. Die Zuleitungen werden in den Klemmenkasten geführt und auf eine besondere Klemmleiste aufgelegt. Bemessungsleistung / Umgebungstemperatur / Aufstellungshöhe Die Bemessungsleistung gilt für Dauerbetrieb (S1) bei Nennspannung und Nennfrequenz sowie einer Umgebungstemperatur von 40 C und einer Aufstellungshöhe von m über NN. Für abweichende Umgebungsbedingungen sind Leistungsänderungen gemäß folgender Tabelle zu berücksichtigen! Umgebungstemperatur [ C] Leistung [%] Aufstellungshöhe [m] Leistung [%]

10 10 Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten Allgemeine technische Grundlagen» Mechanische Ausführungen Schutzart Die in diesem Katalog aufgeführten Motoren haben die Schutzart IP55. Andere Schutzarten sind auf Anfrage möglich. Kühlung Die EMK-Motoren sind in rippengekühlter Ausführung gefertigt (IC411). Erste Kennziffer: Schutzgrade für den Berührungs- und Fremdkörperschutz Zweite Kennziffer: Schutzgrad für den Wasserschutz IP Erklärung IP Erklärung 0 Kein besonderer Schutz 0 Kein besonderer Schutz 1 Schutz gegen feste Fremdkörper größer als 50mm (Bsp.: zufälliges Berühren mit der Hand) 2 Schutz gegen feste Fremdkörper größer als 12mm (Bsp.: Berühren mit den Fingern) 1 Schutz gegen senkrecht fallendes Tropfwasser (Kondensation) 2 Schutz gegen Tropfwasser bei Schrägleistung bis zu 15 Eine andere Kühlart, wie IC416 mit Fremdlüfteranbau ist auf Anfrage ebenfalls möglich. 3 Schutz gegen feste Fremdkörper größer als 2,5mm (Bsp.: Drähte, Werkzeuge) 3 Schutz gegen Sprühwasser bis zu 60 von der Senkrechten 4 Schutz gegen feste Fremdkörper größer als 1mm (Bsp.: Drähte, Bänder) 4 Schutz gegen Spritzwasser aus allen Richtungen 5 Schutz gegen Staub (schädliche Staubablagerungen) 6 Vollständiger Schutz gegen Staub 5 Schutz gegen Strahlwasser aus einer Düse und aus allen Richtungen 6 Schutz gegen schwere See oder Wasser in starkem Strahl Metrische Kabeleinführung gem. EN50262 IEC Baugröße Blindstopfen EC-J & KJG Blindstopfen KAE - IE1 Blindstopfen KAE - IE2 7 Schutz bei Eintauchen zwischen 0,15 und 1m 8 Schutz bei dauerndem Untertauchen unter Druck Hinweis: Bei Einsatz oder Lagerung im Freien ist das Eindringen von Flüssigkeiten entlang der Welle, sowie eine Langzeiteinwirkung bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen, Schnee, Eis oder auch Staub zu vermeiden x M20 x1,5 1 x M20 x1, x M x M25x1,5 2x M25x1, x M x M32x1,5 2x M25x1, x M x M32x1,5 2x M25x1,5 IEC Baugröße Blindstopfen EC-H3 & EC2-H Blindstopfen EC-K Blindstopfen KQM x M40x1,5 2x M40x1,5 2x M40x1, x M50x1,5 2x M40x1,5 2x M40x1,5 Schwingungsverhalten Waagerechte Motoren bis U/min erfüllen standardmäßig die Schwinggrößenstufe A nach IEC Optional ist die Schwinggrößenstufe B möglich. Die Werte für senkrechte Motoren auf Anfrage x M63x1,5 2x M50x1,5 2x M50x1, x M72x2 2x M72x2 2x M72x x M80x2 2x Ø60 2x Ø72

11 EMK Niederspannungsmotoren 11 Allgemeine technische Grundlagen» Mechanische Ausführungen Bauformen gemäß IEC Die Motoren können in den verschiedenen Grundbauformen B3 (IM 1001), B5 (IM 3001) und bis Baugröße 132 auch in B14 (Im 3601) gefertigt werden. Die angeführten Bauformen stimmen mit der IEC- Vorschrift 34-7 überein. Multi-Mounting IMB3 IM V5 IM V6 IM B6 IM B7 IM B8 IM1001 IM1011 IM1031 IM1051 IM1061 IM1071 Ab- bzw. umschraubbare Motor-Füße Klemmkastenlage änderbar IMB5 IM V1 IM V3 IM3001 IM3011 IM3031 IM B35 IM V15 IM V36 IM2001 IM2011 IM2031 IM2051 IM2061 IM2071 IM B34 Die Motoren der Baugröße 63 bis 132 haben abschraubbare Füße. Die Motorenfüße sind mit jeweils zwei Inbus-Schrauben am Motorengehäuse befestigt. Die Füße können auch seitlich an die Motoren angeschraubt werden, somit ist die Klemmenkastenlage links und rechts möglich. Die Motorengehäuse besitzen hierfür schon passende Gewindebohrungen. Auch eine Umrüstung auf B35 oder B34 kann problemlos vorgenommen werden. IM2101 IM B14 IM3601 Anstrich Die Motoren sind standardmäßig mit einem 2 Komponenten-Kunstharz in RAL5010 lackiert. Sonderfarben sind auf Anfrage lieferbar.

12 12 Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten Allgemeine technische Grundlagen» Mechanische Ausführungen Motormoment / Anzugsmoment / Kippmoment Das an der Motorwelle abgegebene Bemessungsmoment in Nm beträgt M= 9550 * P/n Mit P = Bemessungsleistung in kw n = Drehzahl in min-1 Anzugsmoment und Anlaufstrom sind in den Tabellen der Betriebswerte als Vielfache der Nennwerte angeben. Nach VDE 0530 beträgt die Toleranz für diese Werte +20%. Das Kippmoment ist das höchste Drehmoment, das der Motor im Lauf entwickeln kann. Weichen die Betriebswerte der Spannung oder der Frequenz von ihren Nennwerten ab, so ändern sich das Anzugs- und Kippmoment im Verhältnis der Quadrate der Spannungen und im umgekehrten Verhältnis der Quadrate der Frequenzen. Lagerung Die Motoren aller Baugrößen sind in der Regel mit zwei gleichen Kugellagern der Reihe 62 bzw. 63 ausgestattet. Ab Baugröße 160 besteht die Möglichkeit Rollenlager einzusetzen, um erhöhte Radialkräfte zu ermöglichen. Es werden grundsätzlich Qualitätswälzlager eingesetzt. Motoren bis Baugröße 132 haben dauergeschmierte Lager. Motoren ab Baugröße 160 sind mit einem axial fixierten Festlager auf der B-Seite ausgestattet. Ab der Baugröße 160 sind Nachschmiereinrichtungen standardmäßig vorhanden. Auswuchtgüte Die Rotoren werden mit halber Passfeder (ohne aufgezogene Kupplungshälfte) dynamisch ausgewuchtet. Die Auswuchtgütestufe nach ISO 1940 beträgt bis einschließlich U/min G1,5 und darüber G1. Anzahl der Fußbohrungen bei EMK Motoren Bei den Typen EC-H3..., EC2-H..., KQM... Baugröße: Baulänge: Bohrungen: 160 M L M L L S M M S M S M L M L 6 * B5: 2. Bohrung zur Befestigung der Öse ist vorhanden bei den Typen EC-H3..., EC2-H..., KQM

13 EMK Niederspannungsmotoren 13 Läufer und Welle Bei allen EMK-Käfigläufermotoren ist der Läuferkäfig aus Aluminium gegossen. Motoren in Normalausführung werden mit einem freien Wellenende geliefert. Betrieb am Umrichter EMK Motoren sind standardmäßig für Umrichterbetrieb geeignet. Zu beachten ist jedoch: Alle Motoren können auch, nach Rücksprache mit unserem Vertriebsteam, mit einem zweiten freien Wellenende geliefert werden. Läuferarten EMK Niederspannungsmotoren werden als Kurzschlussläufer oder Schleifringläufer gebaut. Käfig- bzw. Kurzschlussläufermotore Wenn es die Anwendung zulässt, ist der Käfigläufer wegen seiner robusten Bauart, der einfachen Anlassart und seiner kostengünstigen Konstruktion, dem Schleifringläufer vorzuziehen. Zudem sind diese Motoren über Frequenzumrichter drehzahlregelbar. Der Käfigläufer wird in der Regel den verschiedenen Betriebsbedingungen entsprechend als Keilstab-, Hochstab-, oder Doppelstabläufer ausgeführt. Im Allgemeinen werden die Läuferkäfige der Motoren in Aluminium-Druckguss gefertigt. Sowohl für hohe Schalthäufigkeiten wie auch für schwer anlaufende Arbeitsmaschinen ist eine besondere Motorauslegung erforderlich. Art und Zahl der Schaltspiele (Schaltungen/Std.), Spielverlauf, das Trägheitsmoment der Arbeitsmaschine ( J in kgm² ), bezogen auf die Motorwelle, und der Verlauf des Lastmomentes zur Drehzahl, sind hierfür wichtige Parameter, die im Bedarfsfall vom Kunden anzugeben sind. Bei Frequenzumrichterbetrieb empfehlen wir ab Baugröße 280 den Einsatz eines stromisolierten Lagers. Abhängig vom Anwendungsfall kann es nötig sein, den Motor mit einem Fremdlüfter auszurüsten. Zudem ist sicherzustellen, dass der Motor im gewünschten Drehzahlbereich keine kritische Drehzahl durchfährt und dass die Maximaldrehzahl die mechanische Grenzdrehzahl des Motors nicht überschreitet! Mechanische Beanspruchung & Fettgebrauchsdauer Durch die hohen Drehzahlen oberhalb der Bemessungsdrehzahl und die dadurch erhöhten Schwingungen, verändert sich die mechanische Laufruhe und die Lager werden mechanisch stärker beansprucht. Hierdurch reduzieren sich die Fettgebrauchsdauer und die Lagerlebensdauer.» Nähere Informationen auf Anfrage.

14 14 Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten Schleifringläufer & Anlasser Schleifringläufer Schleifringläufer sind zu verwenden, wenn das Anlassen größerer Schwungmassen oder ein geringerer Anlaufstrom verlangt wird. Für manche Prüffeldanwendungen kann der Schleifringläufer durch den Einsatz von Dauerschlupfwiderständen zur Drehzahlregelung verwendet werden. Als Anzugsmoment kann bei Schleifringläufermotoren das Kippmoment erreicht werden. Durch die optimale Auswahl der Elektroden und Trenntopf-Kombinationen, in Verbindung mit Motor und Arbeitsmaschinen-Charakteristik, wird die Elektrolyt- Konzentration (Wasser+ Anlassersoda) berechnet. Diese optimale Abstimmung ermöglicht, dass beim Einschalten des Kurzschlussschützes kein Momentenstoß entsteht. Flüssigkeitsanlasser für Schleifringläufermotoren Optional können zu den EMK-Schleifringläufern auch die passenden Anlasser angeboten werden. Zum Anlassen von Schleifringläufermotoren bei kleineren Leistungen, werden in der Regel Walzenbahnanlasser mit Ölkühlung eingesetzt. Flüssigkeitsanlasser werden zum Anlassen und Regeln von Schleifringläufermotoren mit Leistungen bis zu 20 MW eingesetzt. Sie bestehen aus einem starkwandigen Stahlblechbehälter, der die Widerstandsflüssigkeit (Elektrolyt) und das Elektrodensystem aufnimmt. Das Elektrodensystem besteht aus 3 beweglichen und 3 festen Elektroden. Die beweglichen Elektroden sind mit einer Kupfersternbrücke miteinander verbunden. So bilden sie die Sternbrücke des Anlassers. Die festen Elektroden sind in Phasen-Trenntöpfen untergebracht, die die Phasen voneinander isolieren.

15 EMK Niederspannungsmotoren 15 Informationen zur ie-umstellung klassen gemäß IEC :2008 Zur weltweiten Vereinheitlichung wurde die internationale Norm IEC :2008 geschaffen. Diese teilt die Niederspannungs-Asynchronmotoren in neue klassen ein (gültig seit Oktober 2008). Die e in der IEC :2008 basieren auf der Verlustermittlung nach dem Normteil IEC :2007. Neue Messmethode gemäß IEC :2007 Bei der neuen Messmethode werden die Zusatzverluste nicht mehr pauschal mit 0,5% der Gesamtverluste angesetzt, sondern durch Messungen (IEC :2007) ermittelt. Obwohl sich technisch und physisch an den Motoren nichts ändert, sinken die nominellen e von EFF1 zu IE2 bzw. EFF2 zu IE1. Was ändert sich?» Es werden Nennorm-e entsprechend der Norm IEC unabhängig von dem physikalischen angegeben. Das heißt, entsprechend den genormten Leistungsstufen, z.b. 7,5 kw, 11 kw und 15 kw, werden nur Nennorm-e gemäß klasse IE1, IE2 und, nach Verfügbarkeit IE3 angeboten. Die Angabe eines Spannungsbereiches entfällt mit den neuen Typenschildern. Weitere Informationen zu EuP» Ausgeschlossen: Explosionsgeschützte Motoren nach ATEX, Brems- und Brandgasmotoren» Termin : IE2 Mindestwirkungsgrad für Motoren von 0,75 kw kw» Termin : IE3 Mindestwirkungsgrad für Motoren von 7,5 kw kw oder die Kombination aus IE2-Motor und Frequenzumrichter» Termin : IE3 Mindestwirkungsgrad für alle Motoren von 0,75 kw kw oder die Kombination aus IE2-Motor und Frequenzumrichter» Es werden ausschließlich die Bemessungsspannungen angegeben. Falls nicht anders vermerkt, gilt eine Spannungstoleranz ±10% gem. EN Bereich B. Zusammenfassung Betroffen sind alle Motoren, die bisher mit EFF2 und EFF1 bezeichnet wurden, sowie die aufgrund der norm IEC :2008 hinzugekommenen Motortypen. Betroffen sind:» 2-, 4-, 6-polige Motoren (nur eintourige Motoren, keine polumschaltbaren Motoren und keine 8-poligen Motoren)» Leistungsbereich 0,75 kw kw

16 16 Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten Umrechnungen und Formeln Leistung 1 kw = 1,36 PS = 102 kpm/s = 1000 Nm/s 1 PS = 0,736 kw = 75 kpm/s = 736 Nm/s Arbeit 1 kwh = 3,6 x 106 Nm = 0,367 x 106 kpm Kraft 1 N = 0,102 kp 1 kp = 9,81 N Leistungsbedarf P = M x n 9550 x η (kw) P = Leistung (kw) M = Drehmoment (Nm) n = Drehzahl ( U/mim) η = Umrechnung von Drehmometen bei Unter- bzw. Übersetzung M1 x n1 M2 = n2 n1 = Motordrehzahl M1 = Motordrehmoment n2 = Arbeitsdrehzahl M2 = Drehmoment bei n2 Massenträgheitsmoment Beziehung zum Schwungmoment GD 2 J = 4 J = Massenträgheitsmoment (kgm2) GD2 = Schwungmoment (kpm2) Massenträgheitsmoment gradlinig bewegter Massen bezogen auf Motordrehzahl. Drehmomente Drehmomente aus Motorleistung P M = 9550 x x (Nm) n P = Motorleistung (kw) N = Drehzahl (U/min) J = 91,2 x m ( v n ) 2 (kgm 2 ) m= Masse (kg) v= Geschwindigkeit (m/sek) n= Motordrehzahl (U/min)

17 EMK Niederspannungsmotoren 17 Umrechnungen und Formeln Drehmoment 1 Nm = 0,102 kpm = 1 Ws 1 kpm = 9,81 Nm = 9,81 Ws Anlaufzeit Berechnung t an = (J Motor + J Maschine x ( n Maschine n Motor )) 2 x Y Leistungsaufnahme, Ständerstrom Die Leisungsaufnahme P a in kw beträgt Y = n syn x 0, M Maschine x 0,45 x (M K + M ST ) 3 n Motor n Maschine P a = P x 100 η wobei P = Nennleistung in kw, η = in % ist. Der Ständerstrom I (Ampere) bei der Nennspannung U (Volt) ist : I = oder I = 1000 x P a U x 3 x cos φ 1000 x P x 100 U x 3 x cos φ x η t an = Anlaufzeit in sec. J Motor J Maschine n syn M K M ST M Maschine n Maschine n Motor = Massenträgheitsmoment Motor = Massenträgheitsmoment Maschine = Synchrondrehzahl = Kippmoment = Startmoment = Gegenmoment Arbeitsmaschine = Drehzahl Maschine = Drehzahl Motor Die in den Tabellen für den Ständerstrom angegebenen Werte sind nach VDE 0530 angenähert. Der Leerlaufstrom beträgt 25 bis 50% des Nennstroms (größere Werte bei kleineren Typen und größeren Polzahlen).

18 18» Technische Daten & Maßblätter» Kurzschlussläufermotoren Techn. Daten (2-polig bis 8-polig) Maßblätter aller Bauformen Progressive Reihe» Wechselstrommotoren Technische Daten Maßblätter» Schleifringläufermotoren Techn. Daten (4- und 6-polig) Maßblätter

19 EMK Niederspannungsmotoren 19

20 20 Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten Kurzschlussläufermotoren» Technische Daten 2-polig, U/min, IP V, 50 Hz Type Leistung Drehzahl Nennstrom bei 400 V bei 100% bei 75% bei 50% Nennmoment Leistungsfaktor Anzugsmoment Anzugsstrom Kippmoment Trägheitsmoment Gewicht kw U/min A % % % cos φ Nm Ma / Mn Ia / In Mmax / Mn kgm 2 kg Aluminium-Gehäuse EC-J und KJG , ,30 62, ,77 0,30 2,1 5,2 2,2 0, , , ,40 67, ,78 0,40 2,1 5,2 2,2 0, , , ,50 65, ,80 0,60 2,2 5,5 2,3 0, , , ,70 68, ,81 0,90 2,2 5,5 2,3 0,0006 5, , ,90 70, ,81 1,30 2,2 6,1 2,3 0, , ,30 73, ,82 1,90 2,2 6,1 2,3 0,0009 6,5 80A-2 0, ,68 77,4 77,6 76,5 0,84 2,50 2,2 6,5 2,3 0, B-2 1, ,37 79,6 78,8 79,5 0,84 3,72 2,2 7,0 2,3 0, ,5 IE2-Ausführung nach IEC : IEC * 90S-2 1, ,16 81,3 81,5 81,2 0,84 5,04 2,2 7,0 2,3 0, ,5 90L-2 2, ,48 83,2 83,4 83,1 0,85 7,40 2,3 7,0 2,3 0, L ,86 84,6 84,8 84,4 0,87 9,95 2,3 7,5 2,3 0, M ,64 85,8 86,0 85,6 0,88 13,22 2,2 7,5 2,3 0, S1-2 5, ,6 87,0 87,2 86,8 0,88 18,11 2,2 7,5 2,3 0, ,5 132S2-2 7, ,9 88,1 88,3 88,0 0,88 24,70 2,2 7,5 2,3 0, Grauguss-Gehäuse EC2-H und EC-H3 (ab BG 400) 160M ,0 89,4 89,7 87,9 0,89 35,9 2,2 7,9 2,3 0, M ,9 90,3 90,6 90,1 0,89 48,8 2,2 8,0 2,4 0, L-2 18, ,0 90,9 91,2 91,0 0,89 60,2 2,3 8,0 2,3 0, M ,1 91,3 91,7 91,4 0,89 71,2 2,2 8,1 2,4 0, L ,9 92,0 92,1 91,7 0,89 96,8 2,3 7,5 2,3 0, L ,9 92,5 92,6 91,9 0,89 119,4 2,2 7,5 2,3 0, M ,6 92,9 92,8 91,6 0,89 144,8 2,2 7,6 2,3 0, M ,7 93,2 93,8 93,3 0,89 177,0 2,2 7,6 2,3 0, S ,7 93,8 93,9 93,5 0,89 240,9 2,0 6,9 2,3 0, M ,1 94,1 94,2 93,6 0,89 289,2 2,1 7,0 2,3 0, S ,1 94,3 94,5 93,9 0,90 352,7 2,0 7,1 2,2 1, M ,8 94,6 95,0 94,1 0,90 423,3 2,0 7,1 2,3 1, L ,7 94,8 94,9 94,2 0,91 513,8 2,1 7,1 2,3 1, L ,9 95,0 95,2 94,6 0,91 641,2 2,1 7,2 2,2 2, M ,9 95,0 95,1 94,3 0,92 801,1 1,5 6,1 2,4 3, L ,2 95,0 95,1 94,4 0, ,6 1,5 6,0 2,3 4, Lx ,3 95,0 95,2 94,5 0, ,09 1,5 6,5 2,5 6, M , , ,6 7,5 2, L , , ,5 7,5 2, L , , ,5 7,5 2, L , , ,2 7,0 2, L , , ,2 7,0 2, L , , ,2 7,0 2, L , , ,2 7,0 2, Andere Spannungen, Bauformen und Kühlarten auf Anfrage möglich. *IE2-Norm betrifft ausschließlich die Motoren im Leistungsbereich von 0,75 bis 375 kw, siehe Seite 15

21 EMK Niederspannungsmotoren 21 Kurzschlussläufermotoren» Technische Daten 4-polig, U/min, IP V, 50 Hz Type Leistung Drehzahl Nennstrom bei 400 V bei 100% bei 75% bei 50% Leistungsfaktor Nennmoment Anzugsmoment Anzugsstrom Kippmoment Trägheitsmoment Gewicht kw U/min A % % % cos φ Nm Ma / Mn Ia / In Mmax / Mn kgm 2 kg Aluminium-Gehäuse EC-J und KJG , ,37 58, ,61 0,64 2,0 4,0 2,1 0,0004 3, , ,42 57, ,72 0,84 2,1 4,4 2,2 0,0005 4, , ,59 60, ,73 1,26 2,1 4,4 2,2 0,0006 5, , ,75 65, ,74 1,73 2,1 5,2 2,2 0, , ,06 67, ,75 2,56 2,1 5,2 2,2 0,0013 6, , ,49 71, ,75 3,75 2,3 5,2 2,3 0,0018 9,4 80B-4 0, ,78 79,6 79,8 79,4 0,76 5,15 2,3 6,0 2,3 0, ,5 90S-4 1, ,53 81,4 81,6 81,3 0,77 7,5 2,2 6,5 2,2 0, ,5 IE2-Ausführung nach IEC : IEC * 90L-4 1, ,39 82,8 83,0 82,6 0,79 10,3 2,3 7,0 2,3 0, L1-4 2, ,64 84,3 84,5 84,1 0,81 14,8 2,3 7,0 2,3 0, L ,18 85,5 85,7 85,2 0,82 20,18 2,3 7,0 2,3 0, M ,12 86,6 86,8 86,3 0,82 26,53 2,3 7,5 2,3 0, S-4 5, ,9 87,7 87,8 87,5 0,83 36,48 2,2 7,0 2,2 0, ,5 132M-4 7, ,5 88,7 88,9 88,6 0,84 49,74 2,2 7,0 2,2 0, Grauguss-Gehäuse EC2-H und EC-H3 (ab BG 400) 160M ,8 89,8 90,0 89,4 0,85 71,6 2,3 7,5 2,4 0, L ,8 90,6 90,8 90,1 0,86 97,4 2,2 7,5 2,4 0, M-4 18, ,0 91,2 91,8 91,0 0,86 120,0 2,3 7,7 2,5 0, L ,3 91,6 92,0 91,6 0,86 142,7 2,2 7,8 2,4 0, L ,6 92,3 92,4 91,8 0,86 194,5 2,2 7,2 2,4 0, S ,0 92,7 92,9 92,5 0,86 238,6 2,2 7,3 2,4 0, M ,1 93,1 93,4 93,0 0,86 290,1 2,2 7,4 2,3 0, M ,7 93,5 93,7 93,6 0,86 354,5 2,2 7,4 2,3 0, S ,9 94,0 94,1 93,7 0,88 481,8 2,3 6,7 2,4 1, M ,7 94,2 94,3 93,7 0,88 578,3 2,3 6,9 2,3 1, S ,9 94,5 94,7 94,2 0,88 706,3 2,2 6,9 2,3 3, M ,6 94,7 94,6 94,3 0,88 848,0 2,2 6,9 2,3 3, L ,4 94,9 95,0 94,6 0, ,5 2,2 6,9 2,3 3, L ,1 95,1 94,9 94,6 0, ,1 2,2 6,9 2,3 4, M ,6 95,1 95,1 94,6 0, ,9 2,1 6,7 2,5 8, L ,2 95,1 95,0 94,8 0, ,3 2,1 7,1 2,5 9, L ,7 95,1 95,2 94,7 0, ,72 2,1 7,0 2,5 11, M , , ,6 7,0 2, M , , ,6 7,0 2, L , , ,5 7,0 2, L , , ,4 7,0 2, L , , ,4 7,0 2, M , , ,2 7,0 2, L , , ,2 7,0 2, L , , ,2 7,0 2, LA , , ,0 7,0 1, Andere Spannungen, Bauformen und Kühlarten auf Anfrage möglich. *IE2-Norm betrifft ausschließlich die Motoren im Leistungsbereich von 0,75 bis 375 kw, siehe Seite 15

22 22 Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten Kurzschlussläufermotoren» Technische Daten 6-polig, U/min, IP V, 50 Hz Type Leistung Drehzahl Nennstrom bei 400 V bei 100% bei 75% bei 50% Nennmoment Leistungsfaktor Anzugsmoment Anzugsstrom Kippmoment Trägheitsmoment Gewicht kw U/min A % % % cos φ Nm Ma / Mn Ia / In Mmax / Mn kgm 2 kg Aluminium-Gehäuse EC-J und KJG , ,60 48, ,60 2,25 1,8 3,5 1,9 0,0004 5,1 71M 1-6 0, ,70 56, ,66 1,91 1,9 4,0 2,0 0, M 2-6 0, ,90 59, ,68 2,65 1,9 4,0 2,0 0,0014 6,3 80M 1-6 0, ,23 62, ,70 3,93 1,9 4,7 2,0 0,0016 8,9 80M 2-6 0, ,69 65, ,72 5,84 1,9 4,7 2,1 0, ,4 90S-6 0, ,98 75,9 76,0 75,8 0,72 7,87 2,0 5,5 2,1 0, ,5 90L-6 1, ,82 78,1 78,3 78,0 0,73 11,54 2,0 6,0 2,1 0, IE2-Ausführung nach IEC : IEC * 100L-6 1, ,61 79,8 79,9 79,7 0,75 15,24 2,1 7,0 2,1 0, ,5 112M-6 2, ,10 81,8 81,9 81,7 0,76 22,35 2,1 7,0 2,1 0, ,5 132S ,83 83,3 83,5 83,1 0,76 29,84 2,1 7,0 2,1 0, M ,96 84,6 84,7 84,2 0,76 39,79 2,1 6,5 2,1 0, M2-6 5, ,0 86,0 86,2 85,8 0,77 54,71 2,1 7,0 2,1 0, ,5 Grauguss-Gehäuse EC2-H und EC-H3 (ab BG 400) 160M-6 7, ,9 87,2 87,8 87,1 0,78 73,9 2,2 6,7 2,4 0, L ,7 88,7 89,2 88,5 0,79 108,1 2,1 6,9 2,3 0, L ,8 89,7 90,2 90,1 0,81 146,3 2,0 7,2 2,2 0, L1-6 18, ,5 90,4 90,6 90,0 0,81 180,1 2,2 7,2 2,3 0, L ,6 90,9 91,2 90,7 0,82 214,1 2,2 7,3 2,4 0, M ,3 91,7 92,2 91,9 0,81 291,4 2,1 7,1 2,3 0, M ,0 92,2 92,6 92,4 0,84 358,6 2,2 7,1 2,2 0, S ,5 92,7 92,9 92,5 0,86 434,6 2,1 7,2 2,2 1, M ,2 93,1 93,3 92,9 0,86 531,2 2,1 7,2 2,1 1, S ,9 93,7 93,6 92,8 0,85 722,8 2,0 6,7 2,1 4, M ,5 94,0 93,9 93,3 0,84 867,3 2,0 6,7 2,1 4, L ,1 94,3 94,4 93,7 0, ,2 2,0 6,7 2,1 5, L ,2 94,6 94,6 94,1 0, ,6 2,0 6,7 2,2 6, M ,4 94,8 94,9 94,4 0, ,5 2,0 6,5 2,6 9, M ,3 95,0 95,1 94,7 0, ,9 1,9 6,3 2,5 11, L ,6 95,0 95,2 95,0 0, ,3 1,7 6,3 2,2 13, LX ,0 95,1 94,8 0, ,9 1,8 6,5 2,5 16, LX ,0 95,2 94,8 0, ,3 2,0 6,9 2, L , , ,4 6,5 2, L , , ,4 6,5 2, M , , ,4 6,5 1, L , , ,4 6,5 1, L , , ,4 6,5 1, L , , ,4 6,5 1, LA , ,4 6,5 1, Andere Spannungen, Bauformen und Kühlarten auf Anfrage möglich. *IE2-Norm betrifft ausschließlich die Motoren im Leistungsbereich von 0,75 bis 375 kw, siehe Seite 15

23 EMK Niederspannungsmotoren 23 Kurzschlussläufermotoren» Technische Daten 8-polig, 750 U/min, IP V, 50 Hz Type Leistung Drehzahl Nennstrom bei 400 V bei 100% Leistungsfaktor Nennmoment Anzugsmoment Anzugsstrom Kippmoment Trägheitsmoment Gewicht kw U/min A % cos φ Nm Ma / Mn Ia / In Mmax / Mn kgm 2 kg Aluminium-Gehäuse EC-J 80M1-8 0, ,84 51,0 0,61 2,5 1,8 3,3 1,9 0,0025 8,9 80M2-8 0, ,10 54,0 0,61 3,5 1,8 3,3 1,9 0, ,4 90S-8 0, ,41 62,0 0,61 5,1 1,8 4,0 1,9 0, ,1 90L-8 0, ,07 63,0 0,61 7,6 1,8 4,0 2,0 0, ,7 100L1-8 0, ,28 71,0 0,67 10,2 1,8 4,0 2,0 0, L-8 1, ,15 73,0 0, ,8 5,0 2,0 0, ,1 112M-8 1, ,18 75,0 0,69 20,5 1,8 5,0 2,0 0, ,2 132S-8 2, ,73 78,0 0,71 29,6 1,8 6,0 2,0 0, ,3 132M ,51 79,0 0,73 40,4 1,8 6,0 2,0 0, Grauguss-Gehäuse EC-H3 160M ,7 81,6 0,73 53,1 2,2 4,4 2,5 0, M2-8 5, ,9 83,3 0, ,2 5,0 2,4 0, L-8 7, ,8 85,9 0,75 99,5 2,1 5,7 2,3 0, L ,1 87,8 0, ,3 5,6 2,5 0, L ,3 88,3 0, ,1 5,5 2,4 0, S-8 18, ,0 90,2 0, ,2 5,6 2,6 0, M ,8 90,8 0, ,1 5,4 2,4 0, M ,1 91,2 0, ,2 5,3 2,5 0, S ,6 91,8 0, ,3 5,6 2,7 1, M ,4 92,0 0, ,1 5,2 2,8 1, S ,3 93,1 0, ,9 5,7 2,5 4, M ,6 93,7 0, ,1 5,9 2,8 5, L ,5 94,0 0, ,3 6,2 2,9 6, L ,4 94,2 0, ,2 6,0 2,8 7, M ,0 94,3 0, ,9 6,4 2,7 7, M ,0 94,5 0, ,7 6,3 2,6 11, L ,9 94,8 0, ,8 6,5 2,9 12, M ,9 0, ,5 6,0 1, L ,1 0, ,4 6,0 1, L ,2 0, ,4 6,0 1, L ,2 0, ,4 6,0 1, L ,2 0, ,2 6,0 1, L ,3 0, ,2 6,0 1, L ,3 0, ,2 6,0 1, LA ,4 0, ,0 6,5 1, LB ,4 0, ,0 6,5 1, LC ,6 0, ,0 6,5 1, Andere Spannungen, Bauformen und Kühlarten auf Anfrage möglich.

24 24 Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten Kurzschlussläufermotoren» Technische Daten 2-polig, U/min, IP V, 50 Hz Type Leistung Drehzahl Nennstrom bei 400 V bei 100% bei 75% bei 50% Nennmoment Leistungsfaktor Anzugsmoment Anzugsstrom Kippmoment Trägheitsmoment Gewicht kw U/min A % % % cos φ Nm Ma / Mn Ia / In Mmax / Mn kgm 2 kg Aluminium-Gehäuse KAE 56A-2 0, ,31 62, ,68 0,31 2,3 6,0 2,4 0,0001 3,2 56B-2 0, ,36 67, ,71 0,41 2,3 6,0 2,4 0,0001 3,4 63A-2 0, ,50 69, ,75 0,63 2,2 6,0 2,4 0, B-2 0, ,66 68, ,81 0,88 2,2 6,0 2,4 0,0002 4,5 71A-2 0, ,94 70, ,81 1,31 2,2 6,0 2,4 0, B-2 0, ,33 73, ,82 1,93 2,2 6,0 2,4 0,0004 6,5 80A-2 0, ,69 77,4 77,2 74,4 0,83 2,49 2,8 7,1 3,3 0,0010 8,5 80B-2 1, ,37 79,6 79,5 77,2 0,84 3,65 3,1 7,3 3,5 0, ,5 IE2-Ausführung nach IEC : IEC * 90S-2 1, ,17 81,3 81,2 80,7 0,84 4,96 2,9 8,5 3,5 0, ,5 90L-2 2, ,49 83,2 83,4 82,0 0,85 7,27 2,8 8,1 3,3 0, L ,88 84,6 84,8 83,8 0,87 9,91 3,5 8,8 3,5 0, ,3 112M ,65 85,8 85,7 83,9 0,88 13,1 3,1 9,1 3,7 0, ,3 132S1-2 5, ,6 87,0 86,8 85,8 0,86 17,9 2,6 8,4 3,5 0, ,5 132S2-2 7, ,0 88,1 88,1 86,7 0,88 24,4 2,6 9,0 2,8 0, ,6 Grauguss-Gehäuse EC-K und KQM 160M ,96 89,4 89,4 88,8 0,89 35,67 2,2 8,1 2,3 0, M ,94 90,3 90,3 89,0 0,89 48,64 2,2 8,1 2,3 0, L-2 18, ,64 90,9 90,9 90,0 0,9 60,09 2,2 8,1 2,3 0, M ,65 91,3 91,3 90,2 0,9 70,98 2,0 8,1 2,3 0, L ,3 92,0 92,0 91,1 0,9 96,62 2,0 8,1 2,3 0, L ,15 92,5 92,5 91,6 0,9 119,17 2,0 8,1 2,3 0, M ,69 92,9 92,5 92,0 0,9 144,94 2,0 8,1 2,3 0, M ,64 93,2 93,2 92,3 0,9 176,55 2,0 8,1 2,3 0, S ,24 93,8 93,8 92,9 0,9 240,35 2,0 8,1 2,3 0, M ,71 94,1 94,1 93,6 0,91 288,42 2,0 8,1 2,3 1, S ,03 94,3 94,3 93,9 0,91 352,51 1,8 7,7 2,2 1, M ,33 94,6 94,6 94,0 0,91 423,02 1,8 7,7 2,2 1, L ,80 94,8 94,8 94,4 0,92 512,75 1,8 7,7 2,2 1, L ,30 95,0 95,0 94,5 0,92 640,94 1,8 7,7 2,2 1, M ,88 95,0 95,0 94,6 0,92 799,83 1,6 7,7 2,2 4, L ,23 95,0 95,0 94,7 0, ,79 1,6 7,7 2,2 4, Lx ,29 95,0 95,0 94,7 0, ,67 1,6 7,7 2, M , , ,6 7, L , , ,5 7, L , , ,5 7, M , , , L , , , L , , , L , , , LC , , , Andere Spannungen, Bauformen und Kühlarten auf Anfrage möglich. *IE2-Norm betrifft ausschließlich die Motoren im Leistungsbereich von 0,75 bis 375 kw, siehe Seite 15

25 EMK Niederspannungsmotoren 25 Kurzschlussläufermotoren» Technische Daten 4-polig, U/min, IP V, 50 Hz Type Leistung Drehzahl Nennstrom bei 400 V bei 100% bei 75% bei 50% Leistungsfaktor Nennmoment Anzugsmoment Anzugsstrom Kippmoment Trägheitsmoment Gewicht kw U/min A % % % cos φ Nm Ma / Mn Ia / In Mmax / Mn kgm 2 kg Aluminium-Gehäuse KAE 56B-4 0, ,33 46, ,56 0,42 2,3 6,0 2,4 0, A-4 0, ,45 49, ,56 0,64 2,3 6,0 2,4 0,0002 3,4 63B-4 0, ,49 53, ,64 0,85 2,2 6,0 2,4 0,0003 3,5 71A-4 0, ,7 56, ,66 1,28 2,2 6,0 2,4 0,0004 4,9 71B-4 0, ,75 65, ,74 1,72 2,2 6,0 2,4 0, A-4 0, ,06 67, ,75 2,57 2,2 6,0 2,4 0,0007 6,4 80B-4 0, ,49 71,0 79,8 77,8 0,75 3,83 2,2 6,0 2,4 0,0013 9,5 90S-4 1, ,53 81,4 81,5 79,5 0,77 7,5 2,7 7,0 3,3 0, IE2-Ausführung nach IEC : IEC * 90L-4 1, ,4 82,8 82,7 80,9 0,77 9,9 2,9 7,3 3,5 0, ,5 100L1-4 2, ,65 84,3 84,4 83,4 0,81 14,6 2,3 6,8 3,1 0, ,5 100L ,18 85,5 85,6 84,1 0,82 19,9 2,7 7,7 3,4 0, ,5 112M ,13 86,6 86,8 85,8 0,82 26,44 2,7 7,9 3,4 0, S-4 5, ,9 87,7 87,9 87,3 0,83 36,1 2,5 8,9 2,7 0, ,6 132M-4 7, ,5 88,7 89,0 88,3 0,84 49,23 2,4 8,6 2,7 0, ,5 Grauguss-Gehäuse EC-K und KQM 160M ,05 89,8 90,0 88,7 0,84 71,46 2,2 8,9 2,3 0, L ,11 90,6 91,0 89,1 0,85 97,12 2,2 8,9 2,3 0, M-4 18, ,05 91,2 91,6 90,6 0,86 119,78 2,2 7,9 2,3 0, L ,31 91,6 91,8 90,5 0,86 142,44 2,2 7,9 2,3 0, L ,55 92,3 92,7 92,0 0,86 193,58 2,2 7,9 2,3 0, S ,22 92,7 93,1 92,6 0,87 237,95 2,2 7,9 2,3 0, M ,19 93,1 93,5 92,7 0,87 289,39 2,2 7,9 2,3 0, M ,59 93,5 94,0 93,0 0,87 352,5 2,2 7,9 2,3 0, S ,38 94,0 94,0 93,2 0,87 480,7 2,2 7,9 2,3 1, M ,51 94,2 94,5 94,0 0,87 576,84 2,2 7,9 2,3 2, S ,93 94,5 94,7 94,1 0,88 705,03 2,1 7,6 2,2 2, M ,63 94,7 94,9 94,3 0,88 846,04 2,1 7,6 2,2 2, L ,44 94,9 95,1 94,5 0, ,5 2,1 7,6 2,2 2, L ,08 95,1 95,1 94,6 0, ,88 2,1 7,6 2,2 3, M ,61 95,1 95,1 94,6 0, ,35 2,1 7,6 2,2 6, L ,23 95,1 95,1 94,6 0, ,96 2,1 7,6 2,2 7, L ,68 95,1 95,1 94,6 0, ,0 7,6 2, M , , ,4 6,9 2, M , , ,4 6,9 2, L , , ,4 7 2, L , ,4 7 2, L , ,5 7,1 2, M , , , L , , , L , , , LA , , , Andere Spannungen, Bauformen und Kühlarten auf Anfrage möglich. *IE2-Norm betrifft ausschließlich die Motoren im Leistungsbereich von 0,75 bis 375 kw, siehe Seite 15

26 26 Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten Kurzschlussläufermotoren» Technische Daten 6-polig, U/min, IP V, 50 Hz Type Leistung Drehzahl Nennstrom bei 400 V bei 100% bei 75% bei 50% Nennmoment Leistungsfaktor Anzugsmoment Anzugsstrom Kippmoment Trägheitsmoment Gewicht kw U/min A % % % cos φ Nm Ma / Mn Ia / In Mmax / Mn kgm 2 kg Aluminium-Gehäuse KAE 63B-6 0, ,64 40, ,68 1,38 2,2 6,0 2,4 0, A-6 0, ,70 59, ,63 1,95 2,2 6,0 2,4 0,0008 5,9 71B-6 0, ,90 59, ,68 2,65 2,2 6,0 2,4 0,0010 6,3 80A-6 0, ,23 62, ,70 3,86 2,2 6,0 2,4 0,0016 8,3 80B-6 0, ,70 65, ,72 5,71 2,2 6,0 2,4 0,0021 9,6 90S-6 0, ,98 75,9 76,1 74,7 0,72 7,67 2,0 4,6 2,6 0, ,5 90L-6 1, ,82 78,1 78,3 77,2 0,72 11,12 2,1 5,0 2,8 0, IE2-Ausführung nach IEC : IEC * 100L-6 1, ,62 79,8 80,1 78,9 0,75 15,16 2,2 5,2 2,8 0, M-6 2, ,11 81,8 81,9 81,5 0,76 21,89 2,2 6,1 2,9 0, S ,84 83,3 83,6 82,5 0,76 29,72 2,3 6,4 3,1 0, M ,98 84,6 84,7 83,6 0,76 39,6 2,4 7,4 3,3 0, M2-6 5, ,0 86,0 86,2 85,3 0,77 54,4 2,6 7,3 3,5 0, Grauguss-Gehäuse EC-K und KQM 160M-6 7, ,12 87,2 87,2 86,2 0,77 73,09 2,0 6,9 2,1 0, L ,95 88,7 88,7 87,9 0,78 107,19 2,0 6,9 2,1 0, L ,8 89,7 89,7 88,1 0,81 146,17 2,0 7,5 2,1 0, L1-6 18, ,47 90,4 90,4 89,3 0,81 179,36 2,1 7,5 2,1 0, L ,09 90,9 90,9 90,1 0,83 213,3 2,1 7,5 2,1 0, M ,22 91,7 91,7 90,9 0,84 290,8 2,0 7,5 2,1 0, M ,35 92,2 91,7 91,5 0,86 356,92 2,1 7,5 2,1 0, S ,48 92,7 92,7 92,1 0,86 434,04 2,1 7,5 2,0 1, M ,15 93,1 93,1 92,3 0,86 530,55 2,1 7,5 2,0 2, S ,34 93,7 93,7 92,5 0,86 719,85 2,0 7,5 2,0 2, M ,7 94,0 94,0 93,0 0,86 863,82 2,0 7,5 2,0 3, L ,78 94,3 94,3 93,1 0, ,82 2,0 7,3 2,0 3, L ,5 94,6 94,6 94,2 0, ,93 2,0 7,3 2,0 4, M ,84 94,8 94,8 94,3 0, ,68 1,9 7,3 2,0 7, M ,32 95,0 95,0 94,4 0, ,6 1,9 7,3 2,0 9, L ,64 95,0 95,0 94,4 0, ,5 1,9 7,3 2,0 10, L , ,4 0, ,9 7,3 2 13, L , ,4 0, ,9 7,3 2 15, L , , ,5 7,5 2, L , , ,5 7,5 2, M , , ,4 6,5 1, L , , ,4 6,5 1, L , , ,4 6,5 1, L , , ,4 6,5 1, LA , ,4 6,5 1, LB , , ,4 6,5 1, Andere Spannungen, Bauformen und Kühlarten auf Anfrage möglich. *IE2-Norm betrifft ausschließlich die Motoren im Leistungsbereich von 0,75 bis 375 kw, siehe Seite 15

27 EMK Niederspannungsmotoren 27 Kurzschlussläufermotoren» Technische Daten 8-polig, 750 U/min, IP V, 50 Hz Type Leistung Drehzahl Nennstrom bei 400 V bei 100% Leistungsfaktor Nennmoment Anzugsmoment Anzugsstrom Kippmoment Trägheitsmoment Gewicht kw U/min A % cos φ Nm Ma / Mn Ia / In Mmax / Mn kgm 2 kg Aluminium-Gehäuse KAE 80A-8 0, ,93 51,0 0,55 2,53 2,2 6,0 2,4 0, B-8 0, ,1 54,0 0,61 3,51 2,2 6,0 2,4 0, S-8 0, ,41 62,0 0,61 5,2 2,2 6,0 2,4 0, L-8 0, ,07 63,0 0,61 7,5 2,2 6,0 2,4 0, L1-8 0, ,28 71,0 0,67 10,23 2,2 6,0 2,3 0, L2-8 1, ,15 73,0 0,69 14,8 2,2 6,0 2,3 0, M-8 1, ,18 75,0 0,69 20,18 2,2 6,0 2,3 0, S-8 2, ,73 78,0 0,71 29,18 2,0 6,0 2,0 0, M ,51 79,0 0,73 39,79 2,0 5,5 2,0 0, Grauguss-Gehäuse EC-K und KQM 160M ,8 81,0 0,73 53,1 1,9 6,0 2,0 0, M2-8 5, ,9 83,0 0, ,0 6,0 2,0 0, L-8 7, ,9 85,5 0,75 99,5 2,0 6,0 2,0 0, L ,8 87,5 0, ,0 6,6 2,0 0, L ,4 88,0 0, ,0 6,6 2,0 0, S-8 18, ,6 90,0 0, ,9 6,6 2,0 0, M ,0 90,5 0, ,9 6,6 2,0 0, M ,8 91,0 0, ,9 6,6 2,0 0, S ,1 91,5 0, ,9 6,6 2,0 1, M ,3 92,0 0, ,9 6,6 2,0 1, S ,5 92,8 0, ,8 6,6 2,0 4, M ,5 93,0 0, ,8 6,6 2,0 5, L ,1 93,8 0, ,8 6,6 2,0 6, L ,2 94,0 0, ,8 6,4 2,0 7, M ,0 93,7 0, ,8 6,4 2,0 10, M ,2 94,2 0, ,8 6,4 2,0 11, L ,6 94,5 0, ,8 6,4 2,0 12, M , ,2 6,6 3, L , ,2 6, L , , L ,2 0, ,3 7, L ,2 0, ,2 6 1, L ,3 0, ,2 6 1, L ,3 0, ,2 6 1, LA ,4 0, ,5 1, LB ,4 0, ,5 1, LC ,6 0, ,5 1, Andere Spannungen, Bauformen und Kühlarten auf Anfrage möglich.

28 28 LG AD B3 H AC Typ: JS Baugröße: K A AB BB E C B L F G D DH LG B3 Typ: HS Baugröße: Typ: ES Baugröße: H AD A AB K E C B BB AC F P D L G DH LG B5 AD M 45 S Typ: JF AC Baugröße: N H P N Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten T F D E LA L G DH B5 Typ: HF 45 T LG LA Baugröße: S Typ: WF M Baugröße: P N AC ab BG 280: 8 Befestigungslöcher F D E L G DH LG B35 M 45 S AD LA T Typ: JS AC F D Baugröße: K A AB BB E C B L G DH

29 EMK Niederspannungsmotoren 29 Maßblätter Typ: JS / JF und HS / HF Baugröße: B3 / B5 / B35 TYPE A B C D DH E F G H K AB AC AD BB L LA LG M N P S T M4x ,2 56 5,8x8, M4x ,5 63 7x9, , M5x x , , M6x , x , ,5 90S M8x x , ,5 90L M8x x , ,5 100L M10x x , , M M10x x , , S M12x x , M M12x x , M M16x , , , L M16x , , , M M16x , , , L M16x , , , L M20x , , S M20x , , M M20x , , M M20x , , M M20x , M M20x , S M20x , S M20x , , M M20x , M M20x , , S M20x M M20x L M20x S M20x M M20x L M20x M M20x , L M20x , M M20x L M20x

30 30 LG B3 P N P N Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten Typ: KAE H AD K AC G F Baugröße: A AB E C B BB L D DH LG B3 Typ: KS / KQM Baugröße: Typ: ES H AD ED AC G F Baugröße: A AB K E C B BB L DH D 45 LG B5 AD S M T Typ: KAE AC F Baugröße: G E LA L D DH B5 Typ: KF / KQM Baugröße: S 45 AD M LA LG T Typ: WF P N AC Baugröße: G F ab BG 280: 8 Befestigungslöcher E L D DH B35 Typ: KAE S 45 M H AD LA T LG AC G F Baugröße: BB A K E C B L D AB DH

31 EMK Niederspannungsmotoren 31 Maßblätter Typ: KAE und EC-K / KQM Baugröße: B3 / B5 / B35 TYPE A B C D DH E F G H K AB AC AD BB L LA LG M N P S T M , M , M , M , , ,5 90S M , ,5 90L M , ,5 100L M , M M S M M M M M16x x x L M16x x x M M16x , x x L M16x , x x L M20x x x S M20x x x M M20x x x M M20x x x M M20x x x M M20x x x S M20x x x S M20x , x x M M20x x x M M20x , x x S M20x x x M M20x x x L M20x x x S M20x x x M M20x x x L M20x x x M M24x , x x L M24x , x x M M24x x x L M24x x x24 6

32 32 Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten Maßblätter Typ: JF Baugröße: B14A LG LL KK AG T S M AD P N ED AC HF DH GA D F G E L 90 Type AC AD AG D DH E ED F G GA HF KK L LG LL M N P S T M4x ,2 10,2 161,3 1xM20x1, M5 2, M4x ,5 12, xM20x1, , M5 2, M5x xM20x1, , M6 2, , M6x ,5 21, xM20x1, M6 3 90S , M8x xM20x1, , M8 3 90L , M8x xM20x1, , M L , M10x xM20x1, ,5 108, M8 3,5 112M , M10x xM32x1, , M8 3,5 132S , M12x ,5 2xM32x1, M10 3,5 132M , M12x ,5 2xM32x1, M10 3,5

33 EMK Niederspannungsmotoren 33 Maßblätter Typ: JF Baugröße: B14B LG LL KK AG T S M AD ED DH GA F P N AC HF G D E L 90 Type AC AD AG D DH E ED F G GA HF KK L LG LL M N P S T M4x ,2 10,2 161,3 1xM20x1, M6 2, M4x ,5 12, xM20x1, , M M5x xM20x1, , M , M6x ,5 21,5 209,5 1xM20x1, M8 3,5 90S , M8x xM20x1, , M8 3,5 90L , M8x xM20x1, , M8 3,5 100L , M10x ,5 1xM20x1, ,5 108, M10 3,5 112M , M10x xM32x1, , M10 3,5 132S , M12x ,5 2xM32x1, M M , M12x ,5 2xM32x1, M12 4

34 34 Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten Maßblätter Typ: KAE Baugröße: B14A LG LL KK AG T AD M ED P HF N AC S E L 45 Type AC AD AG D DH E ED F G GA HF KK L LG LL M N P S T M ,2 10, x M20x1, M5 2, M ,5 12, x M20x1, M5 2, M x M20x1, M6 2, M ,5 21, x M25x1, , M6 3 90S M x M25x1, , M8 3 90L M x M25x1, , M L M x M25x1, , M8 3,5 112M M x M25x1, M8 3,5 132S M x M25x1, M10 3,5 132M M x M25x1, M10 3,5

35 EMK Niederspannungsmotoren 35 Maßblätter Typ: KAE Baugröße: B14B T LG LL KK AG AD M ED HF P N S E L 45 Type AC AD AG D DH E ED F G GA HF KK L LG LL M N P S T M ,2 10, x M20x1, M6 2, M ,5 12, x M20x1, M M x M20x1, M M ,5 21, x M25x1, , M8 3,5 90S M x M25x1, , M8 3,5 90L M x M25x1, , M8 3,5 100L M x M25x1, , M10 3,5 112M M x M25x1, M10 3,5 132S M x M25x1, M M M x M25x1, M12 4

36 36 B3 B35 Typ: KQM Baugröße: B1 C E B BB L LG AC K AA A AB HA H D G F AD N P E C B1 B BB L D G F LG H HA K AA A AB AC M S LA AD T Maßblätter Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten

37 EMK Niederspannungsmotoren 37 Maßblätter Typ: KQM Baugröße: V1 LG LA T S AD M D P N AC F G E L Maßtabellen der Baugrößen und Formen B3 / B35 / V1 TYPE A B1 B C D E F G H K AA AB AC AD BB HA L LG LA M N P S T x x max 900

38 38 Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten Progressive Reihe ohne klasse» Technische Daten EC-J & EC-H3 Aluminium-Gehäuse Type Leistung Drehzahl Nennstrom Leistungsfaktor Nennmoment Anzugsmoment Anzugsstrom Kippmoment Trägheitsmoment Gewicht EC-J kw U/min A % cos φ Nm Ma / Mn Ia / In Mmax / Mn kgm2 kg 2-polig, 3000 U/min, IP55, Multi Mounting (Füße abschraubbar) 400 V, 50 Hz , ,70 76,7 0,83 2,60 2,2 6,1 2, , , ,30 78,1 0,84 5,00 2,2 7,0 2, ,5 90L ,60 82,9 0,87 10,00 2,2 7,5 2, ,5 100L ,00 82,9 0,87 13,40 2,2 7,5 2, M-2 5, ,70 85,3 0,87 18,20 2,2 7,5 2, M ,00 88,2 0,90 36,20 2,2 8,1 2, polig, 1500U/mn, IP55, Multi Mounting (Füße abschraubbar) 400 V, 50 Hz , ,49 71,1 0,75 3,75 2,3 5,2 2, , , ,74 75,0 0,77 7,56 2,3 6,3 2,4 0, L-4 2, ,91 79,7 0,81 15,12 2,3 6,5 2,4 0, ,5 100L ,46 83,1 0,82 27,09 2,4 7,0 2,4 0, M-4 5, ,30 84,7 0,83 36,60 2,3 7,0 2,4 0, M ,60 87,6 0,84 72,95 2,2 6,5 2,3 0, Grauguss-Gehäuse Type Leistung Drehzahl Nennstrom Leistungsfaktor Nennmoment Anzugsmoment Anzugsstrom Kippmoment Trägheitsmoment Gewicht EC-H3 kw U/min A % cos φ Nm Ma / Mn Ia / In Mmax / Mn kgm2 kg 2-polig, 3000 U/min, IP V, 50 Hz 160L ,10 0,9 0,93 71,80 1,8 6,4 2,5 0, L ,60 0,9 0,92 97,80 1,7 5,5 2,7 0, L ,30 0,9 0,93 145,80 1,8 5,7 2,8 0, M ,60 0,9 0,92 177,30 1,5 5,1 2,4 0, polig, 1500 U/min, IP V, 50 Hz 160L2-4 18, ,20 0,9 0,87 121,80 2,0 6,0 2,2 0, L ,00 0,9 0,89 195,80 2,3 6,6 2,7 0, L ,00 0,9 0,90 240,50 2,6 7,2 3,0 0, L ,10 0,9 0,89 355,10 2,0 6,3 2,6 1, Andere Spannungen, Bauformen und Kühlarten auf Anfrage möglich.

39 EMK Niederspannungsmotoren 39 Progressive Reihe ohne klasse» Technische Daten KAE & EC-K Aluminium-Gehäuse Type Leistung Drehzahl Nennstrom Leistungsfaktor Nennmoment Anzugsmoment Anzugsstrom Kippmoment Trägheitsmoment Gewicht KAE kw U/min A % cos φ Nm Ma / Mn Ia / In Mmax / Mn kgm2 kg 2-polig, 3000 U/min, IP55, Multi Mounting (Füße abschraubbar) 400 V, 50 Hz 71C-2 0, ,74 75,0 0,83 2,65 2,6 6,0 2,9 0,0006 8,3 80C-2 1, ,26 79,0 0,84 5,17 2,8 6,0 3,1 0, ,5 90L ,00 83,0 0,87 10,23 3,0 6,0 3,2 0, ,7 100L ,72 85,0 0,88 13,26 2,5 7,0 2,7 0, M2-2 5, ,49 86,0 0,88 18,11 2,5 7,0 2,7 0, M ,27 88,0 0,89 35,99 2,5 7,5 2,7 0, ,5 4-polig, 1500U/mn, IP55, Multi Mounting (Füße abschraubbar) 400 V, 50 Hz 71C-4 0, ,49 71,0 0,75 3,81 2,2 6,0 2,4 0,0009 7,5 80C-4 1, ,75 75,0 0,77 7,61 2,3 6,0 2,5 0, ,5 90L2-4 2, ,90 80,0 0,81 15,01 2,5 6,0 2,7 0, L ,38 84,0 0,82 26,90 2,5 7,0 2,7 0, M2-4 5, ,25 85,0 0,83 36,60 2,7 7,0 3,0 0, M ,23 88,0 0,85 71,95 2,5 7,0 2,7 0, Grauguss-Gehäuse Type Leistung Drehzahl Nennstrom Leistungsfaktor Nennmoment Anzugsmoment Anzugsstrom Kippmoment Trägheitsmoment Gewicht EC-K kw U/min A % cos φ Nm Ma / Mn Ia / In Mmax / Mn kgm2 kg 2-polig, 3000 U/min, IP V, 50 Hz 160L ,50 89,3 0,90 71,70 2,2 8,1 2,3 0, L ,50 89,9 0,90 97,40 2,0 8,1 2,3 0, L ,10 91,2 0,90 145,70 2,0 8,1 2,3 0, M ,10 91,7 0,90 177,40 2,0 8,1 2,3 0, polig, 1500 U/min, IP V, 50 Hz 160L2-4 18, ,40 88,7 0,85 121,80 2,2 8,9 2,3 0, L ,00 89,9 0,86 195,60 2,2 7,9 2,3 0, L ,40 90,7 0,86 240,40 2,2 7,9 2,3 0, M ,50 91,7 0,87 356,10 2,2 7,9 2,3 0, Andere Spannungen, Bauformen und Kühlarten auf Anfrage möglich.

40 40 Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten emk 1 Wechselstrommotoren» Technische Daten Start- und Betriebskondensator V Type Leistung Nennstrom Drehzahl Leistungsfaktor Nennmoment Anzugsmoment Kippmoment Anzugsstrom Betriebskondensator Startkondensator Gewicht kw A U/min % cos φ Nm Ma / Mn Mmax / Mn A μ f/v μ f/v kg TSW ,18 1, ,0 0,92 0,63 2,50 1,70 8,0 8 μ F/450V 40 μ F/250V 4,2 TSW ,25 1, ,0 0,92 0,87 2,60 1,70 10,0 10 μ F/450V 50 μ F/250V 4,7 TSW ,37 2, ,0 0,95 1,27 2,70 1,70 15,0 12 μ F/450V 75 μ F/250V 5,3 TSW ,55 3, ,0 0,95 1,88 2,80 1,70 20,0 16 μ F/450V 100 μ F/250V 7,4 TSW ,75 4, ,0 0,97 2,59 2,90 1,70 30,0 20 μ F/450V 100 μ F/250V 9,5 TSW ,10 6, ,0 0,97 3,74 2,10 1,70 40,0 25 μ F/450V 150 μ F/250V 11,2 TSW90S-2 1,50 8, ,0 0,97 5,10 2,11 1,80 55,0 40 μ F/450V 150 μ F/250V 14 TSW90L-2 2,20 12, ,0 0,97 7,48 2,20 1,80 75,0 50 μ F/450V 250 μ F/250V 17 TSW ,12 1, ,0 0,91 0,85 2,50 1,60 6,0 10 μ F/450V 40 μ F/250V 4 TSW ,18 1, ,0 0,91 1,26 2,50 1,60 8,5 12 μ F/450V 40 μ F/250V 4,8 TSW ,25 1, ,0 0,92 1,73 2,50 1,60 10,0 14 μ F/450V 50 μ F/250V 5,9 TSW ,37 2, ,5 0,92 2,56 2,50 1,50 15,0 16 μ F/450V 75 μ F/250V 6,9 TSW ,55 3, ,0 0,94 3,75 2,50 1,70 20,0 20 μ F/450V 100 μ F/250V 9,6 TSW ,75 4, ,0 0,94 5,08 2,50 1,70 30,0 25 μ F/450V 150 μ F/250V 10,8 TSW90S-4 1,10 6, ,5 0,95 7,45 2,20 1,80 40,0 30 μ F/450V 150 μ F/250V 13,5 TSW90L-4 1,50 9, ,0 0,95 10,09 2,20 1,80 55,0 40 μ F/450V 200 μ F/250V 16,5 TSW100L 1-4 2,20 12, ,0 0,97 14,69 2,20 1,80 75,0 50 μ F/450V 300 μ F/250V 24 Betriebskondensator V Type Leistung Nennstrom Drehzahl Leistungsfaktor Nennmoment Anzugsmoment Kippmoment Anzugsstrom Betriebskondensator Gewicht kw A U/min % cos φ Nm M a / M n, M max / M n A μ f/v kg TSW ,18 1, ,0 0,95 0,63 0,60 1,70 5,00 10 μ F/450V 4 TSW ,25 1, ,0 0,95 0,87 0,60 1,70 7,00 12 μ F/450V 4,5 TSW ,37 2, ,0 0,95 1,27 0,60 1,70 10,44 16 μ F/450V 5,1 TSW ,55 3, ,0 0,96 1,88 0,70 1,70 15,60 20 μ F/450V 7,2 TSW ,75 4, ,0 0,95 2,59 0,70 1,80 20,00 25 μ F/450V 9,5 TSW ,1 6, ,5 0,98 3,74 0,65 1,70 26,00 35 μ F/450V 11,3 TSW90S-2 1,5 8, ,0 0,98 5,10 0,60 1,80 38,00 45 μ F/450V 15 TSW90L-2 2,2 12, ,0 0,98 7,48 0,60 1,70 58,00 60 μ F/450V 17,6 TSW ,12 1, ,0 0,92 0,85 0,65 1,60 3,50 10 μ F/450V 4 TSW ,18 1, ,0 0,92 1,26 0,65 1,50 5,50 12 μ F/450V 4,6 TSW ,25 1, ,0 0,92 1,73 0,70 1,50 7,88 16 μ F/450V 5,7 TSW ,37 2, ,0 0,92 2,56 0,70 1,50 11,66 20 μ F/450V 6,7 TSW ,55 4, ,0 0,91 3,75 0,65 1,70 14,00 20 μ F/450V 9,7 TSW ,75 5, ,3 0,95 5,08 0,63 1,65 18,00 30 μ F/450V 11,5 TSW90S-4 1,10 7, ,5 0,92 7,45 0,55 1,70 27,00 40 μ F/450V 15,5 TSW90L-4 1,50 9, ,0 0,94 10,09 0,55 1,70 35,00 45 μ F/450V 17,5 TSW100L 1-4 2,20 14, ,0 0,92 14,69 0,45 1,80 60,00 75 μ F/450V 26 Andere Spannungen, Bauformen und Kühlarten auf Anfrage möglich.

41 EMK Niederspannungsmotoren 41 Maßblätter Typ: TSW / TFW Baugröße: A B C K AA D E F G SS XX ZZ CC Y AC AD HD L ,8x8, ,2 M ,5 0, x ,5 M ,3 0, x ,0 M ,2 0, x ,5 M , S x ,0 M ,8 1, , L x ,0 M ,8 1, L x ,0 M ,5 1, IMB3 Baugröße Baugröße M N P R S T D E F G SS XX ZZ CC Y AC AD HD L , ,2 M ,5 0, , ,5 M ,3 0, , ,0 M ,2 0, , ,5 M , S , ,0 M ,8 1, , L , ,0 M ,8 1, L , ,0 M ,5 1, IMB5 Baugröße M N P R S T D E F G SS XX ZZ CC Y AC AD HD L M5 2, ,2 M ,5 0, M5 2, ,5 M ,3 0, M5 2, ,0 M ,2 0, M5 3, ,5 M , S M5 3, ,0 M ,8 1, , L M5 3, ,0 M ,8 1, L M5 3, ,0 M ,5 1, IMB14

42 42 Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten Schleifringläufermotoren» Technische Daten 4-polig, U/min, IP55 400V, 50Hz Type Leistung Drehzahl Nennstrom Leistungsfaktor Anzugsmoment Trägheitsmoment Rotor Gewicht kw U/min A % cos φ M a / M n kgm 2 V A kg S-KMS-280S ,91 3,2 1, S-KMS-280M ,5 0,91 3,9 2, S-KMS-315S ,8 0,89 3 3, S-KMS315M ,5 0,88 3,7 4, S-KMS-315L ,88 4 5, S-KMS-315L ,5 0,89 4 6, S-KMS-355M ,89 2,7 10, S-KMS-355M ,5 0,86 3,5 11, S-KMS-355L ,8 0,87 3,5 12, S-KMS-400L ,91 2,8 17, S-KMS-400L ,2 0,91 2,8 19, S-KMS-400L ,5 0,91 2,8 21, polig, U/min, IP55 400V, 50Hz Type Leistung Drehzahl Nennstrom Leistungsfaktor Anzugsmoment Trägheitsmoment Rotor Gewicht kw U/min A % cos φ M a / M n kgm 2 V A kg S-KMS-315S ,85 2,8 5, S-KMS-315M ,5 0,85 2,8 6, S-KMS-315L ,87 2,8 7, S-KMS315L ,2 0,86 2,8 8, S-KMS-355M ,5 0,83 2,8 12, S-KMS-355M ,8 0,84 2,7 14, S-KMS-355L ,8 0,84 2,7 16, S-KMS-400L ,5 0,85 2,6 20, S-KMS-400L ,8 0,86 2,6 23, S-KMS-400L ,1 0,85 2,8 28,

43 EMK Niederspannungsmotoren 43 Schleifringläufermotoren» Maßblatt Typ: S-KMS Baugröße: F B3 AC H HA HD GD G D DH E C B BB L E C B BB L K AA A AB Type A B C D E DH F x GD G H K AB AC AA BB HD HA L 280S M20x42 20X12 67, M S M M20x42 22X L M L M20x42 28X L M20x polige Schleifringläufermotoren auf Anfrage möglich.

44 44» Dokumentationen» Betriebsanleitung» Wartungsanleitung» Ersatzteilliste» Notizen

45 EMK Niederspannungsmotoren 45

46 46 Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten Betriebsanleitung Der Anschluss und die Wartung eines Elektroantriebes darf nur von Elektro-Fachpersonal ausgeführt werden, das die einschlägigen Vorschriften kennt. Ebenso sind die entsprechenden Unfallverhütungsvorschriften zu beachten. Jeder Motor verlässt nach Prüfung der Bestelldaten und einem Probelauf das Werk. Vor seiner Inbetriebnahme ist der Motor in einem trockenen Raum, entsprechend seiner Bauform, zu lagern. Einwandfreier Betrieb setzt sachgemäße Aufstellung und Bedienung voraus. Aufstellung Der Motor soll entsprechend seiner Bauform auf einer ebenen, erschütterungsfreien Unterlage befestigt werden. Bei der Montage ist zu beachten, dass die Wellenenden bis 50 mm Ø nach ISO-Toleranzfeld k6 und darüber nach ISO-Toleranzfeld m6 ausgeführt sind. Vor Beginn der Arbeiten muss der Korrosionsschutz von den Wellenenden entfernt werden. Dabei darf kein Lösungsmittel in die Lager eindringen! Die Motorwelle ist mit einer Zentrierung nach DIN 332 Ausführung D versehen, deren Gewinde das Aufziehen der Übertragungselemente ermöglicht, ohne dass schädliche Kräfte auf die Motorlager einwirken. Stöße und Schläge sind auf jeden Fall zu vermeiden! Zur Vermeidung unzulässiger Belastung an der Motorwelle sind die Wellen von Motor und Antriebsmaschine exakt auszurichten. Wichtig bei Aufstellung in Nassräumen oder im Freien. Beachten Sie, dass ein störungsfreier Betrieb nur dann gewährleistet ist, wenn alle der nachfolgend genannten Arbeiten ordnungsgemäß ausgeführt werden.» Klemmenkasten so anordnen, dass die Kabeleinführungen nach unten gerichtet sind.» Passende metrische Verschraubungen für die Zuleitung verwenden, ggf. Reduzierstücke benutzen.» Gewinde von Kabel-Verschraubungen und Blindstopfen mit Dichtmasse einstreichen und gut festziehen. Danach nochmals überstreichen. Kabeleinführung ebenfalls gut abdichten.» Dichtflächen von Klemmenkasten und Klemmenkastendeckel vor Wiedermontage sorgfältig reinigen. Dichtungen müssen einseitig eingeklebt sein. Versprödete Dichtungen auswechseln!» Bei Wiedermontage nach Wartungsarbeiten etc. sind die Lagerschildzentrierungen ebenfalls mit Dichtmasse einzustreichen.» Der Korrosionsschutz besteht aus einem mehrfachen Anstrich. Dieser muss abhängig von den äußeren Einflüssen regelmäßig erneuert oder ausgebessert werden. Die angegebene Motor-Nennleistung gilt für max. 40 C Umgebungstemperatur und Aufstellungshöhe bis 1000m über NN. Bei höheren Umgebungstemperaturen oder Aufstellungen in größeren Höhen, ist die zulässige Leistung entsprechend herabzusetzen (siehe DIN 57530). Für ungehinderten Zutritt der Kühlluft muss gesorgt werden. Kondenswasserbohrungen sind mit Stopfen verschlossen, die man bei Bedarf öffnen kann. Offene Kondenswasserbohrungen sind nicht zulässig, da sonst die Schutzart IP55 verloren geht!

47 EMK Niederspannungsmotoren 47 Betriebsanleitung Anschluss Der Motor wird in Übereinstimmung mit den, auf dem Leistungsschild angegebenen Daten, nach dem beigefügten Schaltbild angeschlossen. Dabei ist darauf zu achten, dass die Klemmenbrücken richtig angeordnet und alle Anschlüsse, einschließlich Schutzleiter, fest verschraubt sind. Zum Schutz des Motors vor Überlastung müssen entsprechende Motorschutzeinrichtungen vorgesehen werden. Sicherungen sind kein Motorschutz! Isolationswiderstandsmessung Bei eingelagerten Maschinen ist der Isolationswiderstand jeder einzelnen Phase gegen Masse zu messen. Der Isolationswiderstand von neuwertigen Wicklungen ist > 10 MΩ. Verschmutzte und feuchte Wicklungen haben erheblich niedrigere Widerstandswerte. Wird bei Raumluft weniger als 0,5 MΩ gemessen, muss die Wicklung getrocknet und/oder gereinigt werden. Die Wicklungstemperatur darf hierbei 80 C nicht überschreiten. Trocknen mittels Stillstandsheizung, Heizgerät, oder Anlegen einer Wechselspannung in Höhe von 5-6% der Bemessungsspannung ( - Schaltung herstellen ) an die Ständeranschlussklemmen U1 und V1. Anschließend Messung wiederholen. Bei Widerstandswerten von >0,5 MΩ kann die Maschine in Betrieb genommen werden. Während und nach der Messung die Anschlussklemmen nicht berühren. Die Anschlussklemmen können Hochspannung führen! Nach der Prüfung die Anschlussklemmen kurzzeitig (5 Sekunden) erden.

48 48 Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten Wartungsanleitung Für Motoren bis einschließlich Größe 132 genügt es, die Kühlluftwege sauber zu halten und die Lager zu überwachen. Diese Motoren haben Lager mit Lebensdauerschmierung. Wird der Motor überholt, so sollen die Lager ausgetauscht werden. Motoren ab der Motorgröße 160 sind mit Lagern mit einer Schmiervorrichtung ausgestattet. Außer dem Sauberhalten der Kühlluftwege, müssen die Lager regelmäßig inspiziert und gemäß unten stehendem Schema (Tabelle), mit Hilfe einer Fettpresse nachgeschmiert werden. Vor dem Nachschmieren sind die Schmiernippel zu reinigen. Maßgebend für die Schmierintervalle und Fettmengen sind die, auf dem Motor angebrachten, Schmierschilder. Bei der ersten Nachschmierung ist zu beachten, dass der Fettkanal zum Lager hin nicht gefüllt ist. Deshalb ist bei der ersten Nachschmierung die doppelte Menge an Fett zu verwenden. Nach einigen Nachschmierintervallen (max. 3-4x) soll das alte Fett von den Fettkammern und Lagern entfernt werden, worauf sie sorgfältig gesäubert werden müssen. Lager Baugröße Motortype: JS, JF Motortype: KAE AS BS AS BS ZZ 6201 ZZ RZ RZ ZZ 6201 ZZ RZ RZ ZZ 6202 ZZ RZ RZ ZZ 6204 ZZ RZ RZ ZZ 6205 ZZ RZ RZ ZZ 6206 ZZ RZ RZ ZZ 6208 ZZ RZ RZ ZZ 6208 ZZ RZ RZ Schmierintervall Dauergeschmierte Lager ACHTUNG: Wenn der Motor bei extremen Bedingungen (raue Umgebung) betrieben wird, wie z.b.:» Staubbildung > 800mg/m 3» relative Luftfeuchtigkeit > 80%» aggressiven Stoffen in der Luft ist es unerlässlich die Intervallzeit mindestens zu halbieren. Motor Type: HS, HF, H3S, H3F Motor Type: KQM Baugröße Lager Schmierintervall [h] Fettmenge [g] Lager Schmierintervall [h] Fettmenge [g] AS BS 2 pol. 4 pol. 6 pol. 8 pol. 2-8 pol. AS BS 2 pol. 4 pol. 6 pol. 8 pol. 2-8 pol (2P) (4-8P) (2P) (4-8P) (2P) (4-8P) (2P) (4-8P) (2P) (4-8P) NU NU NU NU NU NU NU NU (2P) NU NU313 BS BS 250 (4-8) NU NU314 siehe siehe oben 280 (2P) NU NU314 oben (4-8P) NU NU (2P) NU NU (4-8P) NU NU (4-8P) NU NU

49 EMK Niederspannungsmotoren 49 Wartungsanleitung Die Lager und die Innenkammer müssen dann mit neuem Fett versehen werden. Hierbei ist zu beachten, dass das Lager, sowie der innere Lagerdeckel, zu einem Drittel mit Fett aufzufüllen sind. Kondenswasserbohrung EMK-Motoren besitzen eine Kondenswasserbohrung (bei Lieferung verschlossen), die während des Betriebes regelmäßig zu öffnen ist, damit das angesammelte Kondenswasser abfließen kann. Die Aussenkammern dürfen nicht mit Fett gefüllt werden. Das für die Schmierung der Lager zu verwendende Schmierfett, muss aus Mineralgrundölen und einem Eindicker auf der Basis von Lithiumseife oder einer Lithiumseifenkomplexverbindung, mit einer Konsistenzklasse ach NLGI, bestehen (z.b. Esso Unirex N2, N3, Shell Alvania RL2) Inspektionsintervalle Um einen störungsfreien Betrieb des Motors zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Motorinspektion auf Beschädigungen, Reinheit, etc. periodisch durchzuführen. (siehe Tabelle) Unabhängig von allen Vorgaben, sollte der Motor jeden Arbeitstag periodisch in Augenschein genommen werden. Fehler Ursache Behebung Motor zu warm (kann durch Messung beurteilt werden). Motor läuft nicht an. Motor läuft nicht, oder nur schwer an. Motor läuft in Sternschaltung nicht an, jedoch in Dreieckschaltung. Motor brummt und hat eine hohe Stromaufnahme. Sicherungen brennen durch oder Motorschutz löst sofort aus. Motor in Dreieck geschaltet, statt wie vorgesehen in Stern. Netzspannung weicht um mehr als 5% von der Motornennspannung ab. Höhere Spannung wirkt sich bei hochpoligen Motoren besonders ungünstig aus, da bei diesen Motoren schon bei normaler Spannung der Leerlaufstrom nahe beim Nennstrom liegt. Kühlluftmenge zu gering, Kühlluftwege verstopft. Kühlluft ist vorgewärmt. Überlastung, bei normaler Netzspannung, Strom zu hoch, Drehzahl zu gering. Nennbetriebsart (S1 bis S8 DIN57530) überschritten. Wie, z.b. der Motor infolge zu großer Schalthäufigkeit zu warm, so genügt es nicht, einfach einen größeren Motor zu nehmen, da sich hier die gleichen Verhältnisse ergeben würden. Zuleitung hat Wackelkontakt (Zeitweiliger Zweiphasenlauf!). Sicherung durchgebrannt. Motorschutz hat angesprochen. Motorschütz schaltet nicht, Fehler in der Steuerung. Für Dreieckschaltung ausgelegt, jedoch in Stern geschaltet. Spannung und Frequenz weichen zumindest beim Einschalten stark vom Nennwert ab. Drehmoment bei Sternschaltung reicht nicht aus. Kontaktfehler am Sterndreieckschalter. Wicklung defekt. Läufer eventuell blockiert. Kurzschluss in Leitung oder Motor. Motor hat Körper- oder Wicklungsschluss. Motor falsch geschaltet. Schaltung richtigstellen. Für richtige Netzspannung sorgen. Für ungehinderten Zutritt und Austritt der Kühlluft sorgen. Für Frischluft sorgen. Größeren Antrieb einbauen (Bestimmung durch Leistungsmessung). Nennbetriebsart den vorgeschriebenen Betriebsbedingungen anpassen.am Besten wird hier der Fachmann zur Bestimmung des richtigen Antriebes herangezogen. Wackelkontakt beheben. Sicherung erneuern. Motorschutz auf richtige Einstellung prüfen und einstellen. Steuerung des Motorschützes überprüfen und Fehler beheben. Schaltung richtigstellen. Für bessere Netzverhältnisse sorgen. Falls Dreieckschaltung nicht zu hoch, direkt einschalten; sonst größeren Motor oder Sonderausführung nach Rücksprache. Fehler beseitigen. Motor muss zur Reparatur zum Fachmann. Kontrolle des Antriebs. Kurzschluss beseitigen. Fehler durch Fachmann beseitigen lassen. Schaltung richtigstellen. Falsche Drehrichtung. Motor falsch angeschlossen. Zwei Phasen vertauschen. Wicklungsschaden. Motor muss zur Reparatur zum Fachmann.

50 50 Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten Allgemeine Ersatzteilliste ip55 Motoren» Typenbedingte Abweichungen möglich und vorbehalten Nr. Beschreibung Nr. Beschreibung Nr. Beschreibung 1 Wellen-Kappe 11 IP55 Dichtung 21 Sicherungsring für Lüfterflügel 2 Wellen-Dichtring 12 Klemmbrett 22 Lüfterhaube 3 Befestigungsschrauben Lagerschild 13 Klemmenkastengehäuse 23 Typenschild 4 Federring 14 IP65 Dichtung 24 Lagerschild BS 5 Lagerschild AS 15 Klemmenkastendeckel 25 Motor Gehäuse B5 6 Lager 16 Klemmenkasten Befestigungsschrauben 26 B5 Flansch 7 Welle 17 Kabeleinführung 27 B14 Flansch 8 Rotor 18 Wellenring / Lagerausgleichsscheibe 28 Simmerring 9 Stator 19 Lüftergehäuse Befestigungsschrauben 29 Passfeder 10 Motor Gehäuse B3 20 Lüfterflügel 30 Füße

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