8.10 Service für Nadelbetätigungszylinder der PNC6018M02 Serie

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1 8.10 Service für Nadelbetätigungszylinder der PNC6018M02 Serie Technische Daten PNC6018M02-F / PNC6018M02-R Nadelbetätigungszylinder, auf Verteiler aufgeschraubt. Doc png Doc png (A) (B) (C) geschlossen (CLOSED) offen (OPEN) Anschluss - Kühlung Nadelbetätigung Betriebsmedium Druckbereich Betriebsdruck max. Schaltzeit der Verschlussnadel Nadelhub Justierung Kraft beim Schließen Kraft beim Öffnen Anschlüsse Kühlung Medium Volumenstrom Druck Kühlmedium pneumatisch 6-12 bar 14 bar ~0,5 s (6 bar) 18 mm ± 1,5 mm über Einstellgewinde von außen 1697 N (6 bar) 2262 N (8 bar) 2827 N (10 bar) 3393 N (12 bar) 1447 N (6 bar) 1930 N (8 bar) 2412 N (10 bar) 2894 N (12 bar) M 12 x 1,5 (8-L) Kühlwasser 6 l/min max. 8 bar Temperaturbereich C Temp.- Differenz IN/OUT max. 5 C Anschlüsse Verschlussnadel Verschlussnadel Aufhängung M 12 x 1,5 (8-L) max. 3 Nadelbetätigungszylinder in Reihe Ø 5 mm, Ø 6 mm Schnellkupplung, verdrehgesichert Für eine lange Lebensdauer und eine dauerhaft einwandfreie Funktion des Nadelbetätigungszylinders, empfehlen wir gefilterte Druckluft zu verwenden. Das verwendete Kühlmedium muss entsprechend aufbereitet werden, z. B. gefiltertes Wasser mit Korrosionsund Frostschutzmitteln. Um Beschädigungen der Dichtungen zu vermeiden, muss nach Abschaltung der Heißkanalheizungen die Zylinderkühlung mindestens noch 15 Minuten in Betrieb sein. Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

2 Nadelbetätigungszylinder PNC6018M02 Serie Explosionsansicht In dieser Sektion wird die Demontage und Montage des Nadelbetätigungszylinders beschrieben, um dessen Dichtungen zu ersetzen. Auf den folgenden Seiten wird bezüglich Bauteilen des Nadelbetätigungszylinders auf die Positionsnummern der Zeichnung dieser Seite verwiesen. Wenden Sie die entsprechenden Drehmomente aus der Drehmomentliste der Sektion 13 an. Bauteile PNC6018M02 Serie Pos. Anzahl Beschreibung Teilenummer (1) 1 Zylindergehäuse (komplett) PNC6018HC02 (1.1) 1 Zylindergehäuse PNC6018CH01 (1.2) 1 Deckel PNC6018CO02 (1.3) 1 Kolben D60 PNC6018PI01 (1.4) 1 Deckel Verstellschraube HYC4013AC01 (1.5) 1 Verstellschraube HYC4013AS02 (1.6) 1 Bremsschuh PNCBS01 (1.7) (1.8) 1 Dichtungssatz (komplett) PNC6018SK02 (1.8.1) 1 Stangendichtung C V3664 (1.8.2) 1 Stangendichtung VIOR35X2.2FPM80 (1.8.3) 1 Führungselement FB L70.5. (1.8.4) 1 Kolbendichtung K (1.8.5) 1 O-Ring Dichtung VIOR63.22X1.78FPM80 (1.9) 2 Set screw DIN915-M3X5-450HV (1.10) 1 Gewindestift DIN913-M8X12-45H (1.11) 4 Zylinderkopfschraube DIN912-M5X (2) 1 Kühlplatte (F) höchst möglicher Flächenkontakt (2) 1 Kühlplatte (R) reduzierter Flächenkontakt PNC6018CP01 PNC6018CP02 Doc png (3) 1 Zwischenplatte HYC4013MP02 (4) 4 Zylinderkopfschraube DIN912-M6X (5) 4 Zylinderkopfschraube DIN912-M6X (6) 4 Zylinderkopfschraube DIN912-M5X Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

3 Nadelbetätigungszylinder Montage- und Demontagewerkzeuge Die Übersicht zeigt Spezialwerkzeuge, die zur einwandfreien Montage- / Demontage der Nadelbetätigungszylinder und deren Dichtungen benötigt werden. Auf den folgenden Seiten wird bezüglich Teilen der Montage-/ Demontagewerkzeuge auf die Positionsnummern in der Zeichnung dieser Seite verwiesen. Montage- und Demontagewerkzeuge ATCYL18 Pos. Beschreibung Teilenummer (T1) Kalibrierhülse ATCYL17 (T2) Verschlussnadel Demontage Werkzeug ATCYL0303 (T2.1) Adapter HYC4013 ATCYL (T2.2) Schlagkörper ATCYL0101 (T2.3) Führungsstange ATCYL0102 (T2.4) Anschlag ATCYL0104 (T2.5) (T2.6) Zylinderstift Zylinderkopfschraube DIN6325-5M6x20 DIN6325-5M6x20 Doc png Diese Werkzeuge sind nicht Bestandteil des Lieferumfanges, können aber bei Synventive angefordert werden Besondere Merkmale, Optionen und Zubehör Kühlung bei vollem Flächenkontakt zur Nadelführung PNC6018M02-F PNC6018M02-R Standard Optional nicht möglich Kühlung bei reduziertem Flächenkontakt zur Nadelführung Kühlplatte mit Flächenkontakt zur Nadelführung PNC6018M02-F mit Kühlplatte PNC6018CP01 für vollen Flächenkontakt zur Nadelführung. PNC6018M02-R mit Kühlplatte PNC6018CP02 für reduzierten Flächenkontakt zur Nadelführung. Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

4 Freimachung PNC6018M02 Serie Doc png Das 3D-Modell beschreibt eine vordefinierte Freimachung. Die Freimachung muss den Anforderungen der vom Kunden verwendeten Anbauteile angepasst sein. Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

5 Demontage eines Nadelbetätigungszylinders der PNC6018M02 Serie Pneumatik Gefahr durch Pneumatik Durch den Anschluß oder die Trennung von Pneumatikverbindungen, welche unter hohem Druck stehen, können Verletzungen bewirkt werden. Pneumatikanlagen dürfen nur durch geschulte Pneumatikfachkräfte bedient und gewartet werden. 1) Schließen Sie den Nadelverschluss, damit der Kolben (1.3) in die untere Endlage gelangt. 2) Lösen Sie die Pneumatikschläuche von den Anschlüssen am Nadelbetätigungszylinder. 3) Lösen und entfernen Sie die Zylinderkopfschrauben (6). Doc png 4) Verschieben Sie den Zylinder in Richtung der Pneumatikanschlüsse (a). Hierdurch wird die Verschlussnadel aus der Aufnahme im Kolben geführt. Die Verschiebungsrichtung ist unabhängig von der Ausrichtung der Anschlüsse für die Kühlmittelleitungen (b). Doc png Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

6 Zusätzlich befindet sich auf dem Gehäuse des Nadelbetätigungszylinders ein Pfeil, dieser deutet in die Richtungen, in welche die Verschlussnadel aus der Aussparung des Kolbens (1.3) geführt werden können. Doc png 5) Heben Sie den Nadelbetätigungszylinder (1) von der Kühlplatte (2) ab. Doc png 6) Lösen und entfernen Sie die Zylinderkopfschrauben (5). 7) Heben Sie die Kühlplatte (2) ab. 8) Lösen und entfernen Sie die Zylinderkopfschrauben (4). 9) Heben Sie die Zwischenplatte (3) ab. Doc png Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

7 Demontage der Verstellschrauben Baugruppe 1) Lösen und entfernen Sie die Zylinderkopfschrauben (1.11). 2) Heben Sie den Deckel (1.2) vom Zylindergehäuse (1.1) ab. 3) Demontieren Sie die O-Ring Dichtung (1.8.5) aus dem Deckel (1.2). Doc png 4) Drücken Sie den Kolben (1.3) aus dem Zylindergehäuse (1.1) heraus. 5) Demontieren Sie die Elemente der Kolbendichtungen (1.8.4). O-Ring (1.8.4) (a) Dichtelement (1.8.4) (b) Doc png 6) Lösen Sie den Gewindestift (1.10). 7) Entfernen Sie den Bremsschuh (1.6). Doc png 8) Verwenden Sie die Zylinderkopfschrauben (M5), um die Verstellschraube (1.5) aus dem Zylindergehäuse (1.1) heraus zu drehen. Doc png 9) Lösen und entfernen Sie die zwei Gewindestifte (1.9). 10) Demontieren Sie den Deckel Verstellschraube (1.4) von der Verstellschraube (1.5). 11) Entfernen Sie die Dichtungen: (1.8.1) Stangendichtung (1.8.2) O-Ring Dichtung (1.8.3) Führungselement Doc png Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

8 Montage eines Nadelbetätigungszylinders PNC6018M02 Serie Montage der Kompaktdichtung am Kolben Um die Kompaktdichtung (1.8.4) am Kolben (1.3) zu montieren, gehen Sie wie folgt vor: Nach der Demontage der Dichtungselemente müssen diese durch neue Dichtungen ersetzt werden. 1) Ölen Sie die zwei Elemente der Kompaktdichtung (1.8.4). O-Ring (1.8.4) (a) Dichtelement (1.8.4) (b) mit Hydrauliköl oder Schmierfett ohne Zusatzstoffe. 2) Platzieren Sie den O-Ring (1.8.4) (a) im Dichtungssitz des Kolbens (1.3). 3) Drücken Sie das Dichtelement (1.8.4) (b) in den Dichtungssitz des Kolbens (1.3). Das Dichtelement (1.8.4) (b) ist nun oberhalb des O-Rings (1.8.4) (a) im Dichtungssitz des Kolbens (1.3) platziert. Doc png 4) Führen Sie den Kolben (1.3) gleichmäßig in die Kalibrierhülse (T1) ein. Dadurch wird die Kompaktdichtung (1.8.4) exakt in den Kolben (1.3) eingepasst. Doc png Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

9 Für die Montage der Dichtungen in der Verstellschraube gehen Sie wie folgt vor: Nach der Demontage der Dichtungselemente müssen diese durch neue Dichtungen ersetzt werden. 1) Ölen Sie die Dichtungen mit Hydrauliköl oder Schmierfett ohne Zusatzstoffe: (1.8.1) Stangendichtung (1.8.3) Führungselement (1.8.2) O-Ring Dichtung 2) Montieren Sie die Dichtungen am Deckel der Verstellschraube (1.4) und der Verstellschraube (1.5). 3) Befestigen Sie den Deckel der Verstellschraube (1.4) mit zwei Gewindestiften (1.9) an der Verstellschraube (1.5). Doc png Für die Montage der Dichtungen am Deckel gehen Sie wie folgt vor: 1) Montieren Sie die O-Ring Dichtung (1.8.5) am Deckel (1.2). Doc png Montage der Verstellschrauben Baugruppe im Zylindergehäuse 1) Drehen Sie die Zylinderkopfschrauben (M5) in die Verstellschraube (1.5). 2) Drehen Sie die Verstellschrauben (1.5) Baugruppe in das Zylindergehäuse (1.1) ein. 3) Entfernen Sie die 2 Zylinderkopfschrauben (M5) aus der Verstellschraube. Doc png Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

10 Doc png Während der Montage des Kolbens (1.3) in das Zylindergehäuse (1.1), achten Sie drauf, dass der Kolben (1.3) sich nicht im Zylindergehäuse (1.1) verkantet. 4) Fügen Sie den Kolben (1.3) bis zum Anschlag in das Zylindergehäuse (1.1) ein. 5) Platzieren Sie den Deckel (1.2) auf dem Zylindergehäuse (1.1). 6) Tragen Sie auf die Gewinde der Zylinderkopfschrauben (1.11) Hochtemperatur Montagepaste auf. In der Kunststoffverarbeitung werden aggressive Gase freigesetzt, welche ein Festfressen von Gewinden begünstigen. Um dem entgegenzuwirken, ist die Anwendung der Hochtemperatur Montagepaste wichtig. 7) Befestigen Sie den Deckel (1.2) mit Zylinderkopfschrauben (1.11). Ziehen Sie die Zylinderkopfschrauben (1.11) über Kreuz an (Reihenfolge a, d, c, b). Wenden Sie die entsprechenden Drehmomente aus der Drehmomentliste der Sektion 13 an. Doc png 8) Drehen Sie die Verstellschraube (1.5) mit einem Stift (ø5) in die Grundposition. 2,5 ±0,05 mm zwischen Unterkante Zylindergehäuse (1.1) und Verstellschraube (1.5) Unterkante. 9) Fixieren Sie die Verstellschraube (1.5) mit dem Gewindestift (1.10) über den Bremsschuh (1.6) im Zylindergehäuse (1.1). Wenden Sie ein Drehmoment von 10 Nm (7.5 ft-lbs) an. Doc png Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

11 Montage des Nadelbetätigungszylinders auf dem Heißkanalverteiler 1) Positionieren Sie die Zwischenplatte (3) auf dem Verteiler. 2) Tragen Sie auf die Gewinde der Zylinderkopfschrauben (4) (5) Hochtemperatur Montagepaste auf. In der Kunststoffverarbeitung werden aggressive Gase freigesetzt, welche ein Festfressen von Gewinden begünstigen. Um dem entgegenzuwirken, ist die Anwendung der Hochtemperatur Montagepaste wichtig. 3) Befestigen Sie die Zwischenplatte (3) mit den Zylinderkopfschrauben (4) M6x14 auf dem Verteiler. 4) Positionieren Sie die Kühlplatte (2) auf der Zwischenplatte (3). Überprüfen Sie die Wahl der gewünschten Kühlplatte (2). Kühlplatte (PNC6018CP01) mit höchst möglichem Flächenkontakt zur Nadelführung. Kühlplatte (PNC6018CP02) mit reduziertem Flächenkontakt zur Nadelführung. 5) Befestigen Sie die Kühlplatte (2) mit den Zylinderkopfschrauben (5) M6x16 auf der Zwischenplatte (3). Ziehen Sie die Zylinderkopfschrauben (4) (5) über Kreuz an (Reihenfolge a, d, c, b). Wenden Sie die entsprechenden Drehmomente aus der Drehmomentliste der Sektion 13 an. Doc png Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

12 Einfügen der Verschlussnadel (VP) in die Aufnahme des Kolbens: Gebrauchen Sie das Gehäuse des Nadelbetätigungszylinders nicht, um das Heißkanalsystem in die Form einzubringen. Der Pfeil deutet in die Richtungen, in welche die Verschlussnadel aus oder in die Aussparung des Kolbens geführt werden können. 6) Führen Sie den Nadelbetätigungszylinder in die Richtung, in welcher der Kopf der Verschlussnadel in die Aussparung des Kolbens (1.3) geführt werden kann. 7) Setzen Sie den Nadelbetätigungszylinder auf die Kühlplatte (2). 8) Verschieben Sie den Nadelbetätigungszylinder so, dass der Kopf der Verschlussnadel (VP) in die Aufnahme des Kolbens (1.3) gelangt. Doc png Doc png Ziehen Sie die Zylinderkopfschrauben (6) über Kreuz an (Reihenfolge a, d, c, b). Wenden Sie die entsprechenden Drehmomente aus der Drehmomentliste der Sektion 13 an. 9) Tragen Sie auf die Gewinde der Zylinderkopfschrauben (6) Hochtemperatur Montagepaste auf. In der Kunststoffverarbeitung werden aggressive Gase freigesetzt, welche ein Festfressen von Gewinden begünstigen. Um dem entgegenzuwirken, ist die Anwendung der Hochtemperatur Montagepaste wichtig. 10) Befestigen Sie den Nadelbetätigungszylinder mit den Zylinderkopfschrauben (6). Für die Verschlussnadel Höheneinstellung der PNC5018M / PNC6018M Serie, siehe Sektion 9.7 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten