GLS FIBEL ZUR LIERUNG

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Leander Brodbeck
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1 GLS FIBEL ZUR LIERUNG (Verwendete Quelle: Broschüre Einführung in die Technologie des deutschen verbandes; wir schicken diese Quelle auf Anfrage gerne zu! Diese ist leider nur in deutscher Sprache erhältlich) Erfahren Sie: Was Sie über lierung wissen sollten Die verschiedenen Arten der lierung Die einzigartige lierung der GLS Tanks International GmbH Der Umweltaspekt lierte Tanks und ihre 3 Mythen Was Sie über lierung wissen sollten Folgende Definitionen für das Verstehen von lierungen sind unumgänglich: ist eine durch völliges oder teilweises Schmelzen entstandene glasartige Masse mit einer anorganischen, im wesentlichen aus Oxiden bestehenden Zusammensetzung, die in einer oder mehreren Schichten mit verschiedenen Zusätzen auf (in unserem Fall) metallische Paneele aufgetragen und danach bei Temperaturen über 450 C (im Fall von GLS bei ca. 860 C) geschmolzen wird. lierung ist ein fest haftender, anorganisch-glasiger Überzug auf einem Trägerwerkstoff (im Fall von GLS: Stahl), bzw. das Verfahren zu dessen Herstellung. fritten sind die Grundstoffe zur lierung. Bei Temperaturen von rund C wird ein Rohstoffgemenge aus Quarz, Feldspat, Borax, Soda, Pottasche, Aluminiumoxid und haftungsbildenden Metalloxiden geschmolzen. Dieser Schmelzprozess kann in rotierenden Trommelöfen oder kontinuierlich in großen Wannenöfen geschehen und erfolgt heute fast ausschließlich in den darauf spezialisierten Werken, bei den frittenherstellern. Abhängig vom Abschreckvorgang der Schmelze entstehen körnige Granalien beim Abschrecken in Wasser oder schuppenförmige Produkte, so genannte Flakes, bei der Kühlung zwischen Walzen. Granalien und Flakes werden als fitten bezeichnet. schlicker entstehen als auftragsfertige Suspensionen durch eine Nassvermahlung der fritten mit Ton, Quarz, Stellsalzen und eventuell Farbkörpern. Sie werden in ihrem rheologischen Verhalten dem Auftragsverfahren angepasst. Pulver Elektrostatisch abscheidbare Pulver werden durch eine Trockenvermahlung der fritten hergestellt. Die schlicker der GLS Tanks International GmbH werden durch Trockenvermahlung hergestellt.

2 Die verschiedenen Arten der lierung: Nass- lierung mittels suspensionen Beim Nassauftrag werden feine Suspensionen ( schlicker) aus gemahlenen fritten, Zuschlagstoffen und Wasser verwendet. Der Nass- auftrag kann durch Spritzen, Tauchen oder Fluten von Hand oder maschinell erfolgen. Es gibt folgende zwei Arten der Nass- lierung: ESTA (ElektroSTatischer Auftrag) ETE (ElektroTauch lierung) Trocken- lierung mittels pulver PUESTA (PUlverauftrag - ElektroSTAtisch) Die einzigartige lierung der GLS Tanks International Gmbh Als einziger Tank Hersteller weltweit bedienen wir uns der hoch modernen Trocken- lierung mittels PUESTA Verfahren! Muss in den meisten Fällen die Metalloberfläche vorbehandelt werden, so kann beim Pulverauftrag auch ohne umweltschädigende Vorbehandlung gearbeitet werden. Jedoch werden unsere Paneele trotzdem vor dem Pulverauftrag mittels einer Bürstmaschine gesäubert. Die Aufladung des pulvers erfolgt durch Ionen atmosphärischer Komponenten, die durch eine Koronaentladung an den Spitzen einer Zerstäuberpistole gebildet werden. Zwischen Pistole und dem geerdetem Werkstück werden kv angelegt. Die teilchen bewegen sich vorzugsweise entlang der elektrischen Feldlinien zum Paneel. Eine für den Produktionsprozess ausreichende Haftung der Pulver kommt durch elektrostatische Kräfte zustande. Ein zu schneller Ladungsabfluss wird durch die spezielle Präparation der Pulver verhindert. Der spezielle Vorteil des elektrostatischen pulverauftrags liegt in der Möglichkeit, durch geringere, gleichmäßige Schichtstärken, dem lierten Paneel eine besonders hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchung zu verleihen. Eine Prinzipskizze finden sie auf der nächsten Seite. Mitbewerber lierten mittels Nass- lierung (ESTA). In der Chronologie der modernen auftragsverfahren ist ESTA das älteste Verfahren. Das elektrische Feld hat hier nur die Funktion der Lenkung der Schlickertröpfchen zum Paneel. Die Haftung kommt durch Kapillarkräfte zustande. Insgesamt ist der Anlagenaufwand für das ESTA-Verfahren oftmals geringer als für PUESTA. Zudem muss das Paneel beim ESTA Verfahren technisch bedingt mit Nickeloxiden vorbehandelt werden. Lassen Sie sich nicht täuschen und die giftige Nickelschicht als eigene Schicht verkaufen! Diese ist technisch bedingt notwendig und beträgt lediglich ca. 1 Gramm pro m² und kann somit niemals eine Schutzschicht bilden. Ein weiteres Fehldenken ist, dass bei Fermentern das Dach statt LIERT in Edelstahl ausgeführt werden soll. Eine beschichtung ist bei den derzeit bei GLS genützten Tankanwendungen weitaus beständiger als Edelstahl der Gruppe V4A!

3 Hier sehen Sie eine Prinzipskizze zum PUESTA VERFAHREN: Der Umweltaspekt Die Herstellung von fritten und der lierprozess sind umweltfreundliche Verfahren. Basis der s sind natürliche, anorganische Rohstoffe. Als Grundmaterialien zur herstellung werden überwiegend Quarz, Feldspat, Borax, Soda, Pottasche und Metalloxide verwendet. Die knappen Ressourcen unserer Erde werden nicht angegriffen. Auch in der Verarbeitung wird bei der GLS Tanks International GmbH vollständig auf organische Lösungsmittel verzichtet. Als Lösungs- und Reinigungsmittel wird nur Wasser verwendet. lierte Produkte sind sehr stark beanspruchbar und überzeugen durch eine besonders lange Lebensdauer, die die von anderen Werkstoffen oft um 100 % übertrifft. Zusätzlich hat die GLS Tanks International durch das PUESTA VERFAHREN den Vorteil, dass die Paneele nicht mit giftigem Nickel vorbehandelt werden müssen.

4 lierte Tanks und ihre 3 Mythen MYTHOS 1: EINE DICKERE SCHICHT SCHÜTZT DEN STAHL BESSER Im Gegenteil! Man kann sich vorstellen wie Glas. Je dicker die schicht ist, umso mehr Glas befindet sich auf dem Stahl. Bei einer dickeren schicht besteht die Gefahr, dass die le nicht gut am Stahl haftet und abplatzt. Wir verwenden eine moderne Dünnschicht lierung, die ungewöhnlich kratz- und stoßfest ist. Vergleichen Sie: brechender Glasstab biegsame Glasfaser MYTHOS 2: MEHRERE SCHICHTEN SCHÜTZEN DEN STAHL BESSER NEIN! Beim lieren entsteht ein neuer Verbundwerkstoff. hat keinen Abrieb und ist im Gegensatz zu Beschichtungen komplett diffusionsdicht. Hinterwandern der schicht durch das Medium ist ausgeschlossen. Somit ist es vollkommen egal wie viele schichten sich am Stahl befinden. Querschnitt / Stahl verschmolzen mit Glas Blick in den lierofen

MYTHOS 3: DIE EMAILSCHICHT WIRD LEICHT BESCHÄDIGT Wie bereits erwähnt sind wir der einzige Hersteller weltweit, der mit dem PUESTA VERFAHREN emailliert!

5 MYTHOS 3: DIE SCHICHT WIRD LEICHT BESCHÄDIGT Wie bereits erwähnt sind wir der einzige Hersteller weltweit, der mit dem PUESTA VERFAHREN liert! Der spezielle Vorteil dieses Verfahrens liegt in der Möglichkeit, durch geringere und gleichmäßige Schichtstärken dem lierten Werkstück, eine besonders hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchung zu verleihen. Diese Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchung wird regelmäßig mit dem sogenannten Impact Test geprüft! Mit diesem Prüfgerät wird eine 5mm Stahlkugel mittels einer Druckfeder mit der Kraft von 20N auf die oberfläche geschlagen. Positivtest Negativbeispiel FAZIT: Bei einer Kraft von 20N und einer nur 5mm kleinen Stahlkugel entsteht keine Beeinträchtigung. Der Stahl ist noch immer geschützt. Sie können die meisten dieser Aussagen in der Broschüre Einführung in die Technologie des deutschen verbandes nachlesen. Darin finden Sie auch noch weitere Informationen über die beiden Nass- lierungen. Wir schicken diese Quelle auf Anfrage gerne zu. Diese ist leider nur in deutscher Sprache erhältlich.

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