Willkommen bei ENGEL auf der Plast 2012

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1 Willkommen bei ENGEL auf der Plast 2012 Schwertberg/Österreich März Intelligente Prozessintegration für maximale Effizienz und höchste Wirtschaftlichkeit so lautet das Leitthema von ENGEL auf der Plast 2012 vom 8. bis 12. Mai in Mailand. Fünf hochintegrierte und hochautomatisierte Fertigungszellen am Messestand in Halle 24 belegen eindrucksvoll die hohe Systemlösungs- und Technologiekompetenz des Spritzgießmaschinenbauers und Automatisierungsexperten und das über ein breites Anwendungsspektrum, von Automotive über Technical Moulding und Packaging bis zu Medical. Die Kunststoffverarbeiter in Italien investieren aktuell vor allem in neue Technologien, Automation, Prozessintegration und Energiesparoptionen, sagt Maurizio Ferrari, Vertriebsleiter von ENGEL ITALIA, im Vorfeld der wichtigsten Messe für den italienischen Spritzgießmarkt in diesem Jahr. Unsere Exponate zur Plast 2012 spiegeln diese Trends exakt wider. Insgesamt sind auf der Messe sieben ENGEL-Fertigungslösungen live und in Aktion zu sehen. Fünf Produktionszellen präsentiert ENGEL an seinem eigenen Messestand, eine weitere auf dem Stand eines Partnerunternehmens. Automotive: MuCell spart Material und Kosten im Leichtbau Größter Wachstumstreiber in Italien sind aktuell die Automobil- und ihre Zulieferindustrie. Für diese Zielbranchen präsentiert ENGEL auf der Plast eine hochintegrierte Anwendung aus dem Bereich Leichtbau. Auf einer ENGEL duo 3550/500 pico Spritzgießmaschine mit 500 Tonnen Schließkraft werden Ölwannen aus Polyamid in MuCell -Schaumtechnik hergestellt. Die Fertigungszelle arbeitet automatisiert mit einem ENGEL viper 20 Linearroboter. Zudem ist die Maschine mit der energiesparenden Servohydraulik ENGEL ecodrive ausgerüstet, die durch die Reduktion von Verlustenergien den Energieverbrauch hydraulischer Spritzgießmaschinen je nach Maschinentyp und Anwendung um bis zu 70 Prozent reduziert. 1

2 Aufgrund der zunehmenden Forcierung der Leichtbautechnik und der weiter steigenden Rohstoffpreise gewinnt das Schaumspritzgießen immer weiter an Bedeutung. Beim physikalischen Schäumen wird Stickstoff oder Kohlendioxid während des Plastifizierens unter Druck in die Kunststoffschmelze injiziert. Nach dem Einspritzen in die drucklose Form trennt sich das Gas wieder aus der Schmelze und bildet eine feinzellige Schaumstruktur. Dies spart Rohmaterial, Gewicht und Kosten ein, gleichzeitig zeichnen sich die Bauteile durch eine besonders hohe Dimensionsstabilität aus. Den Produktdesignern eröffnen sich auf diese Weise neue Konstruktionsfreiheiten. Beispielsweise erlaubt der MuCell-Prozess das Dimensionieren von dünnen Bereichen im Bauteil, wohingegen im Kompaktspritzguss Wandstärken von 1 mm nicht dargestellt werden können. Unter dem Namen ENGEL foammelt bietet ENGEL Turn-key-Lösungen für das MuCell- Schaumspritzgießen aus einer Hand an. Die Schaumeinheiten von ENGEL- Technologiepartner Trexel, Woburn/USA, sind in die CC 200-Steuerung der ENGEL- Spritzgießmaschinen vollständig integriert. So wird das Gesamtsystem höchsten Anforderungen in Bezug auf Dokumentation, Nachverfolgbarkeit und Übersichtlichkeit gerecht. Die ENGEL viper Linearroboter sind inzwischen in sechs Baugrößen mit nominalen Traglastvermögen von 6 bis 90 kg erhältlich. Dank cleverer Software wie vibration control oder mass identification reduzieren die Roboter ihre Eigenschwingungen auch bei langen Achsmaßen und optimieren ihre Bewegungen und Dynamikwerte im Zeichen der Effizienz. Das bedeutet: kürzeste Zykluszeiten und maximale Produktivität bei geringem Energieverbrauch. Packaging: Vollelektrische Maschinen für höchste Leistungen Bei ENGEL packaging geht es auf der Plast 2012 um Tempo. Mit einer Zykluszeit im Bereich von vier Sekunden produziert eine vollelektrische ENGEL e-motion 740/200 T Spritzgießmaschine in einem 4-fach-Werkzeug Runddeckel für Lebensmittelverpackungen 2

3 aus Polypropylen in Dünnwandtechnik. Dank integriertem Inmould-Labeling verlassen einsatzfertige Deckel die hochintegrierte Produktionszelle. ENGEL-Systempartner für die IML-Automation ist Star Automation in Caselle di Santa Maria di Sala/Italien. Das Werkzeug kommt von Schöttli, Diessenhofen/Schweiz, und die Labels von Viappiani Printing, Segrate/Italien. Vollelektrische Maschinen finden zunehmend im Bereich der Hochleistungs- und Schnelllaufanwendungen in der Verpackungsindustrie Einsatz, so Matteo Ghiglia, Packaging-Experte von ENGEL ITALIA. Einspritzgeschwindigkeiten bis 460 mm pro Sekunde und Zykluszeiten unter 3 Sekunden lassen sich inzwischen auch mit sparsamen vollelektrischen Spritzgießmaschinen realisieren. Ein zweites Exponat für die Verpackungsindustrie setzt neue Maßstäbe in Sachen Prozessintegration. Auf einer holmlosen ENGEL victory 330/90 tech Spritzgießmaschine werden im Injection-Blowmoulding-Prozess (IBMP) Kosmetiktiegel hergestellt. Das patentierte IBMP-Verfahren, das vom Werkzeugbauer Cantoni in Abbadia Lariana/Italien in Kooperation mit ENGEL entwickelt wurde, kombiniert den Spritzgieß- und Blasformprozess auf einer Standard-Spritzgießmaschine und spart somit bei der Herstellung von Kleinbehältern einen kompletten Fertigungsschritt ein. Mit einer Zykluszeit von 19 Sekunden werden während der Plast in einem 2-fach-Werkzeug abfüllfertige Tiegel produziert. Technical Moulding: Große Werkzeuge auf kleinen Maschinen Insbesondere bei der Herstellung von technischen Teilen spielen die ENGEL victory Maschinen ihren Holmlos-Vorteil voll und ganz aus. Dies stellt eine ENGEL victory 330H/200V/120 combi während der fünf Messetage unter Beweis. Produziert werden Flaschenöffner in Zwei-Komponenten- und Inserttechik mittels Inmould-Labeling. Ein Linearroboter vom Typ ENGEL viper 12 der schnellste Roboter seiner Traglast-Klasse im internationalen Vergleich legt sowohl ein Metall-Einlegeteil als auch die Dekorfolie ins Werkzeug ein. Mit dem ersten Schuss wird zunächst der Grundkörper des Flaschenöffners 3

4 aus Polycarbonat gespritzt, mit dem zweiten erhält der Rand einen Abschluss aus TPE, um eine bessere Griffigkeit zu erhalten. Aufgrund der Holmlos-Bauweise der ENGEL victory Maschinen kann der Roboter von der Seite aus in den Werkzeugraum greifen, was eine Automatisierung auf besonders engem Raum ermöglicht. Sowohl der Roboter als auch die Magazine für die Metalleinleger und die Folien befinden sich beim Messeexponat innerhalb der Schutzumwehrung der Maschine. Platzsparend wirkt sich zudem aus, dass durch die holmlose Maschinenkonstruktion in der Regel kleinere Spritzgießmaschinen eingesetzt werden können, als dies die Werkzeuggröße üblicherweise erfordern würde, da die Werkzeugaufspannplatten bis an den Rand voll ausgenutzt werden können. Gerade bei Mehrkomponenten-Anwendungen, die meistens große Werkzeuge, wegen der eher kleinen projizierten Teileflächen aber nur vergleichsweise geringe Schließkräfte benötigen, kommt dieser Vorteil zum Tragen. Ein weiterer Pluspunkt: Kleinere Maschinen sind in der Anschaffung günstiger und verbrauchen weniger Energie. Medical: Vollständig integrierter Mehrachsroboter Highlight von ENGEL medical auf der Plast ist die Fertigung von Spritzenzylindern inklusive Nadeln in einem Fertigungsschritt. Hierfür kommt eine vollelektrische ENGEL e-motion 200/100 T Spritzgießmaschine in Reinraumausführung zum Einsatz. Die Nadeln werden vereinzelt und von einem servomotorisch angetriebenen Linearroboter in das 4- fach-pilotwerkzeug von ZAHORANSKY, Freiburg/Deutschland, eingesetzt. Nach dem Umspritzen mit einem COC/COP werden die Spritzenkörper von einem ENGEL easix Mehrachs-Industrieroboter aus dem Werkzeug entnommen. Da die Entnahme parallel zum Einsetzen eines neuen Satzes Nadeln erfolgt, erreicht die Anlage besonders kurze Zykluszeiten. Das integrierte Verfahren ist ein Novum gegenüber dem herkömmlichen mehrstufigen Prozess, bei dem zunächst die Nadelhalter im Spritzguss gefertigt und die Kanülen später eingeklebt werden. 4

5 Mit dem Messeexponat setzt ENGEL aber nicht nur in puncto Wirtschaftlichkeit neue Maßstäbe, sondern auch hinsichtlich einer einfachen Bedienung der Fertigungsanlage. Die Steuerung des Mehrachsroboters ist vollständig, das heißt ohne Euromap 67-Schnittstelle, in die CC 200-Steuerung der Spritzgießmaschine integriert. Dadurch lässt sich der Roboter mit den gewohnten einfachen Befehlen der Spritzgießmaschinensteuerung bedienen. Aufgaben, für die bislang ein Programmierer hinzugezogen werden musste, kann nun das Maschinenbedienpersonal selbst durchführen. Zudem sorgt die gemeinsame Datenspeicherung von Maschine und Roboter für ein höheres Maß an Prozesssicherheit. In der Praxis lassen sich in die Fertigungszelle zusätzlich Folgestationen bis hin zum Verpacken der einsatzfertigen Spritzen integrieren. Da kein Klebstoff mehr benötigt wird und das COC/COP eine Barrierefunktion übernimmt, eignet sich die auf der Plast präsentierte Anwendung auch zur Herstellung vorbefüllter Spritzen, die bislang ausschließlich aus Glas gefertigt werden. ENGEL realisiert dieses Messeexponat gemeinsam mit Systempartnern. ZAHORANSKY zeichnet außer für das Werkzeug auch für das System zum Vereinzeln und Zuführen der Nadeln verantwortlich. Der ENGEL easix Roboter basiert auf einem TX 90 von Stäubli Tec- Systems, Bayreuth/Deutschland. Als Kunststoffverarbeiter ist Transcoject, Neumünster/Deutschland, am Projekt beteiligt. LSR-Spritzguss beim ENGEL-Partner Eine weitere ENGEL-Maschine wird während der Plast 2012 eine spannende Anwendung präsentieren. Wacker Chemie, Burghausen/Deutschland, zeigt in Halle 11 (Stand B 36) die Herstellung von Babyschnullern aus LSR auf einer ENGEL e-victory 200/50 Spritzgießmaschine. Die e-victory Hybridmaschinen mit elektrischer Spritz- und servohydraulischer Schließeinheit sind im Standard mit der Energiesparoption ecodrive ausgerüstet. ENGEL stellt die komplette Fertigungsanlage zur Verfügung inklusive einer Silkomix 200 LSR-Dosiereinheit von Dopag Italia, Turin/Italien. 5

6 Seit über 22 Jahren mit eigener Niederlassung in Italien Seit mehr als 22 Jahren ist der Spritzgießmaschinenbauer und Automatisierungsexperte ENGEL AUSTRIA mit Stammsitz in Schwertberg/Österreich mit einer eigenen Vertriebs- und Serviceniederlassung in Vimercate im Norden Italiens präsent. Weitere Verkaufsbüros und Vertretungen befinden sich in Mittel- und Süditalien, womit ENGEL kurze Wege zu seinen Kunden realisiert. ENGEL auf der Plast 2012 in Mailand: Halle 24, Stand A33/B32 ENGEL ecodrive inside: Die Energiesparoption reduziert den Energieverbrauch hydraulischer ENGEL-Spritzgießmaschinen drastisch. Auf der Plast wird eine ENGEL duo 500 pico Spritzgießmaschine mit ecodrive Ölwannen in MuCell-Technik herstellen. (Bild: ENGEL) 6

7 Die ENGEL viper Roboter punkten mit einer hohen Stabilität und viel Dynamik. Auf der Plast sind zwei Baugrößen in Aktion zu sehen, ein viper 20 und ein viper 12. (Bild: ENGEL) Fit für höchste Leistungen: die vollelektrischen Spritzgießmaschinen der Baureihe ENGEL e-motion. (Bild: ENGEL) 7

8 Pressemitteilung Beim Injection-Blowmoulding-Verfahren werden die Preforms unmittelbar im Werkzeug zum fertigen Produkt weiterverarbeitet. Die Prozessintegration reduziert deutlich den Zeit- und Kostenaufwand in der Herstellung von Kleinbehältern. (Bild: Cantoni) In einem 2-fach-Werkzeug werden während der Plast Kosmetiktiegel im Injection-BlowmouldingVerfahren hergestellt. (Bild: Cantoni) 8

9 Pressemitteilung Die holmlose Bauweise der ENGEL victory Maschinen spart Platz, zum einen weil der Roboter von der Seite aus in den Werkzeugraum greifen kann und zum anderen weil auch große Mehrkomponenten-Werkzeuge auf vergleichsweise kleine Maschinen passen. (Bild: ENGEL) Ein ENGEL viper 12 Linearroboter entnimmt die Mehrkomponenten-Flaschenöffner aus dem Werkzeug und legt sie auf einem Förderband ab. (Bild: ENGEL) 9

10 Pressemitteilung Die Flaschenöffner werden im Zwei-Komponenten-Spritzguss mit Inmould-Labeling und in Inserttechnik hergestellt. (Bild: ENGEL) Die vollelektrischen Spritzgießmaschinen ENGEL e-motion sind mit ihren gekapselten Antrieben, abgedichtetem Kniehebel, glatten Oberflächen und ihrem gekapselten Massezylinder prädestiniert für den Einsatz im Reinraum. (Bild: ENGEL) 10

11 Statt wie herkömmlich die Nadeln in den Spritzenkörper einzukleben, werden sie mit der neuen Fertigungslösung direkt mit Kunststoff umspritzt. (Bild: ZAHORANSKY) Voll integriert: ENGEL easix sorgt für eine schnelle und einfache Programmierung und Bedienung von Mehrachs-Industrierobotern. (Bild: ENGEL) 11

12 ENGEL AUSTRIA GmbH ENGEL ist eines der führenden Unternehmen im Kunststoffmaschinenbau. Die ENGEL Gruppe bietet heute alle Technologiemodule für die Kunststoffverarbeitung aus einer Hand: Spritzgießmaschinen für Thermoplaste und Elastomere und Automatisierung, wobei auch einzelne Komponenten für sich wettbewerbsfähig und am Markt erfolgreich sind. Mit acht Produktionswerken in Europa, Nordamerika und Asien (China, Korea), sowie Niederlassungen und Vertretungen für über 85 Länder bietet ENGEL seinen Kunden weltweit optimale Unterstützung, um mit neuen Technologien und modernsten Produktionsanlagen wettbewerbsfähig und erfolgreich zu sein. Rückfragen-Kontakt: Gerd Liebig, Group Marketing Director, ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Austria, Tel.: +43 (0)50 / , Fax: gerd.liebig@engel.at Susanne Zinckgraf, Manager Public Relations, ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Austria, PR-Office: Theodor-Heuss-Str. 85, D Neustadt/Germany, Tel.: +49 (0) susanne.zinckgraf@engel.at 12