Automation Newsletter für Neles, Jamesbury und MAPAG Produkte - Winter 2008/2009. Neles News

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1 Automation Newsletter für Neles, Jamesbury und MAPAG Produkte - Winter 2008/2009 Neles News Erweitertes Produkt-Portfolio und noch mehr Kundennähe Neles, Jamesbury und nun auch MAPAG die in vielen Industriezweigen bewährten Produktlinien befinden sich seit Mai 2008 unter einem Dach, integriert in den Geschäftsbereich Automation von Metso. Mit der Übernahme der MAPAG Valves GmbH von der Linde Gruppe gelang dem Geschäftsbereich Automation ein bedeutender strategischer Schritt: Noch bessere Kundennähe am Standort Deutschland und die Erweiterung des wichtigen Industriezweigs Energy & Hydrocarbon. Durch die Übernahme und Eingliederung von MAPAG vervollständigen wir unser Angebot an Hochleistungs-Armaturen und Absperrklappen für unterschiedliche Prozessarten in der Petrochemie, zur Luftzerlegung und zur MAPABLOC DN 2200, Hochleistungs-Absperrklappe double block and bleed. Erdgasverflüssigung. Rund 100 Mitarbeiter entwickeln und fertigen in Horgau bei Augsburg insbesondere Absperr- und Regelklappen sowie Spezialarmaturen für Sicherheitsbereiche. Die Armaturen sind in der chemischen und petrochemischen Industrie ebenso vertreten wie bei der Luftzerlegung, in LNG (Flüssigerdgas) und Erdgasprozessen, Off-Shore Anwendungen sowie in Kraftwerken. Die Integration der MAPAG-Armaturen in den Geschäftsbereich Automation von Metso ist ein bedeutender Schritt hinsichtlich des Anwendungsspektrums. Die MAPAG-Produkte stellen eine hervorragende Ergänzung zu unserer bisherigen Angebotspalette und unserem Know-how dar, erläutert Esko Ilmonen, Country Manager Flow Control in Deutschland. M. Metin Gerceker, Vice President In h a lt : Produktneuheiten Neles SmartSolutions...3 Neles Produktreihe nimmt am Encompass- Programm von Rockwell Automation teil...3 Weitreichende Integration intelligenter Neles Produkte in Systeme anderer DCS-Lieferanten...4 Fragen Sie den Ventilexperten...5 Neste Oil baut auf Neles FieldCare...6 Kosten sparen in Petrochemie, Raffinerie, Papier und Zellstoff sowie Kraftwerken...8 Bedeutende Lieferung von automatisierten Jamesbury AUF-/ZU-Ventilen an neue portugiesische PapierfabriK Jamesbury liefert DIN-Kugelhähne an Ceska Rafinerska Metso erweitert Jamesbury Produktpalette zur Erfüllung der DIN-Anforderungen... 11

2 MAPAG JAMESBURY MAPAG-Produktlinie, fügt hinzu: Von Seiten MAPAG bringen wir uns mit langjähriger Erfahrung bezüglich verschiedener Materialien und den unterschiedlichsten Anforderungen an Stellklappen ein. Zudem haben wir eine hervorragende Marktpositionierung im Bereich industrieller Gase. Technisch versiert, vielseitig einsetzbar Die MAPAG-Armaturen überzeugen durch ihre Vielseitigkeit: Sie sind resistent gegenüber zahlreichen aggressiven Chemikalien und widerstehen Temperaturen zwischen -270 und C. Zudem meistern sie problemlos Drücke bis zu rund 400 bar und sind in zahlreichen Werkstoffen verfügbar, so dass für nahezu jede Anwendung die passende Armatur ausgelegt werden kann. Durch die Übernahme konnten wir unsere Marktpräsenz insbesondere auf den nachfrageintensiven Märkten der industriellen Gase oder im Bereich LNG verstärken, konkretisiert Ilmonen. Die Eingliederung von MAPAG bringt vor allem den Anwendern einen großen Nutzen, was für Metso ein wichtiges Entscheidungskriterium war. Sowohl Metso- als auch MAPAG-Kunden werden von dem erweiterten Produktangebot aus einer Hand profitieren, und wir können noch bessere Kundennähe bieten. Neben den bereits vorhandenen über 100 Vertriebs- und Service-Stützpunkten in 35 Ländern von Metso Automation kommen nun weitere Partner von MAPAG und insbesondere deren Produktionsstandort in Horgau bei Augsburg hinzu. Während unsere Kunden nun außer der Niederlassung in Leverkusen eine weitere zentrale Anlaufstelle in Deutschland haben, verbessert sich auch die Nähe unserer Mitarbeiter zu den Abnehmern. Kürzere Wege, noch schnellerer Service sowie reduzierte Lieferzeiten werden für Metso-Kunden zu einem deutlichen Wettbewerbsvorteil avancieren. bestätigt Esko Ilmonen. Eine der ersten Aufgaben ist die Aktualisierung und Erweiterung der Software Nelprof um die MAPAG-Stellklappen. Gleichzeitig bringt die Integration der MAPAG- Produkte kleinere mechanische Änderungen an Komponenten mit sich, so dass MAPAG-Klappen mit Neles oder Jamesbury Antrieben, Stellungsreglern und Endschaltern ausgerüstet werden können. Als dritte Produktlinie neben Neles und Jamesbury reiht sich MAPAG in eine Angebotspalette ein, die im Bereich Dreharmaturen und Smart-Technologie führend ist. Wir konzentrieren uns bewusst auf Dreharmaturen, können hier alle Bereiche abdecken und auch die Entwicklung innovativer Produkte optimal vorantreiben, erklärt Esko Ilmonen. Sowohl Metso als auch MAPAG Kunden profitieren von der erweiterten Produktpalette alles aus einer Hand. Ein Ansprechpartner für alle Produktlinien Die Entwicklung im Armaturenbereich geht immer mehr in Richtung einer automatisierten Prüfung und einer direkten Anbindung zwischen Armatur und Prozessleitsystem, weiß Esko Ilmonen. Dies zeigt sich auch an der Geräte- und Anlagenverwaltungssoftware Neles FieldCare. Sie basiert auf offener FDT/DTM-Technologie und bietet mit einem einzigen Werkzeug die Möglichkeit, das Management sämtlicher, in einem Prozess installierter Geräte mit allen Kommunikationsprotokollen durchzuführen. Als wertvoller Bestandteil des Prozessleitsystems unterstützt das System die vorbeugende Wartung und reduziert die Gesamtkosten. In dieses Konzept reiht sich auch der intelligente Regler Neles SwitchGuard ein, der die hohe Verfügbarkeit von Auf-/Zu-Ventilen gewährleistet. Esko Ilmonen und M. Metin Gerceker sind sich einig über die nächsten Aktivitäten. Ilmonen konkretisiert die Zielsetzung: werden einen kompetenten Ansprechpartner für alle Flow Control Produktlinien von Metso Automation haben. Das erleichtert ihnen das Einholen von Informationen oder Angeboten für Neles, Jamesbury und MAPAG Produkte. Zudem können wir noch bessere Sonderlösungen, also Engineered Valves Solutions, für die Anwendungen der Kunden anbieten. Ursula Gehl Ne w s Größere Synergie-Effekte Die smarten Lösungen seitens Metso Automation sowie das Know-how und die Produkte von MAPAG führen mit ihren leichten Überschneidungen zu hervorragenden Synergie- Effekten. Zur effektiven Einbindung haben wir Integrationsteams, bestehend aus Spezialisten ihres jeweiligen Aufgabengebiets, gebildet. Sie besprechen die verschiedenen Bereiche wie Produktion, Konstruktion, Entwicklung, Verwaltung, Vertrieb und Service, um einen optimalen Wissenstransfer sowie die Vereinheitlichung der Prozesse durchzuführen, Esko Ilmonen, Country Manager Flow Control (links), und M. Metin Gerceker, Vice President MAPAG-Produktlinie, bekräftigen, dass Metso s Automation bereits einen sehr guten Stand im Bereich der industriellen Gase hat. Ilmonen: Unsere gemeinsamen Kunden werden davon profitieren, dass wir eine erweiterte Produktpalette für vielfältige Anwendungen einschließlich LNG und Ethylen-Anlagen anbieten können. Neles News Winter 2008/2009 2

3 Produktneuheiten Neles SmartSolutions Erster Stellungsregler für Sicherheitsventile mit FOUNDATION Fieldbus Neles ValvGuard VG9000F, die Überwachungseinheit für Sicherheitsventile, ist das erste, vor kurzem auf den Markt gekommene Partial-Stroke-Testgerät für FOUNDATION Fieldbus, das vom TÜV (SIL 3) zertifiziert wurde. Es vereint die Vorteile der FF-Kommunikation mit der innovativen Technologie der Neles ESD-Ventile und bietet damit ein deutlich höheres Niveau an Sicherheit. Statusänderungen (OK, Warnhinweis, Alarm & Test) werden automatisch in Echtzeit und ohne externe Verdrahtung oder I/O-Karten durch die FF-Kommunikation im Sicherheitssystem bereitgestellt. Interne Endschalter und die hohe Luftkapazität steigern die Zuverlässigkeit und erhöhen die Kosteneffizienz. j u h a.k i v e l a@m e t s o.c o m Neuer intelligenter Stellungsregler in Edelstahl Der Neles Stellungsregler ND9300 in Edelstahl ist eine neue Ausgabe der felderprobten ND9000 Familie von intelligenten Stellungsreglern, hergestellt in einem explosionsgeschützten Edelstahlgehäuse und entwickelt für den Einsatz in korrosiven Umgebungen. Er stellt eine ideale Lösung dar, wenn erstklassige Leistung, umfangreiche Diagnose und Widerstandsfähigkeit gegenüber starken Umwelteinflüssen erforderlich sind. Der ND9300 lässt sich mit allen Arten von Ventilen und Feldbussystemen einsetzen und leicht in die wichtigsten Steuerungssysteme integrieren. Er erlaubt Einsparungen während der gesamten Lebenszykluszeit von der Konstruktion und Kommissionierung bis hin zur Wartung der kompletten Ventileinheit Ein einzigartiges Merkmal des Neles ND9300 ist seine Fähigkeit, Diagnoseinformationen über den gesamten Lebenszyklus der kompletten Armatur intern zu speichern. Diese wertvollen Daten über die Geräteperformance stehen für eine zustandsorientierte Instandhaltung permanent zur Verfügung. Darüber hinaus ermöglichen die anwenderfreundliche und menügeführte Inbetriebnahme über die lokale Bedienerschnittstelle (LUI) eine schnelle und einfache Inbetriebnahme des Stellungsreglers. s a m i.n o u s i a n e n@m e t s o.c o m Neles News Neles News für Neles, Jamesbury und MAPAG Produkte Herausgeber Metso Automation Inc. P.O. Box 310 FIN Helsinki Finnland Tel Fax Chefredakteur: mika.nissinen@metso.com Redaktion: kati.tattari@metso.com Übersetzung: Ursula.Gehl@t-online.de Layout: Mediaviisi Oy Alle hier genannten Produktnamen sind Warenzeichen der jeweiligen Hersteller. Die Verwendung von Artikeln ist unter Angabe Neles News als Quelle gestattet. Neles Produktreihe nimmt am Encompass- Programm von Rockwell Automation teil Die Neles Produktreihe ist nun Bestandteil des Encompass-Programms von Rockwell Automation. Dieses Programm wurde entwickelt, um Produkte unterschiedlicher Hersteller zu erkennen, diese zu qualifizieren und gemeinsam zu vermarkten, so dass damit die Bandbreite der von Rockwell Automation entwickelten Weltklasse-Produkte ergänzt wird. Mit der Teilnahme der Neles SmartSolutions von Metso erweitern sich die Möglichkeiten des Encompass-Programms für intelligente Stellungsregler bei Regel-, automatisierten und ESD-Ventilen in zahlreichen Industrien wie beispielsweise Biobrennstoff, Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie, Metallindustrie, im Bergbau und in der Pharmazeutischen Industrie. Die nun im Encompass-Programm enthaltenen Produkte sind der intelligente Stellungsregler Neles ND9000, der Neles ValvGuard und der Neles SwitchGuard. Neue Lösungen bereits realisiert Durch die Teilnahme an Rockwells Encompass-Programm setzt Metso Automation seine Strategie fort, die intelligenten Neles Stellungsregler in alle bedeutenden Automatisierungssysteme zu integrieren. Wir haben mit Rockwell bereits hinsichtlich der Entwicklung der FDT/DTM Asset Management Technologie für die Automationsindustrie zusammengearbeitet. Diese Kooperation wurde nun ausgedehnt, um den Kundenservice anhand neuer, auf dieser Technologie basierender Asset Management Lösungen zu verbessern. Die erste dieser Lösungen wurde bereits in einer Äthanol-Anlage in Brasilien realisiert, erläutert Mika Nissinen, Vice President, Neles Produktlinie. Unter Verwendung der FDT/DTM-Technologie kann Rockwell einen größeren Vorteil aus Partnerschaften wie der zwischen Metso Automation und Rockwell Automation ziehen. Diese Rockwell/Metso-kombinierten Lösungen machen es möglich, dass Anlagenprozesse zuverlässiger vorhersehbar sind, in dem Diagnose- und Prognose-Informationen in einem breiten Automatisierungsbereich permanent zur Verfügung stehen, sagt Rick DeVoe, Produktmanager bei Rockwell Automation. i s m o.niemela@m e t s o.c o m Pr o d u k t e 3 Neles News Winter 2008/2009

4 Weitreichende Integration intelligenter Neles Produkte in Systeme anderer DCS-Lieferanten Unsere systematische Strategie, nichtexklusive Kooperationen mit Lieferanten dezentraler Steuerungssysteme (DCS) weltweit einzugehen, entwickelt sich deutlich weiter. Damit vergrößern wir das Potenzial der intelligenten Neles Produkte über einen breiten Bereich an Industrien Honeywell und Yokogawa Die ersten Schritte erfolgten 2005, als die Neles Produktreihe Bestandteil des kooperativem PKS-Marketingprogramms von Honeywell wurde, das andere Best-in-Class Lieferanten von Automatisierungskomponenten einbezog wurde das Programm durch die VIP- Initiative von Yokogawa, einem offenen, nichtexklusiven Standard innerhalb einer interoperatibel betriebenen Zusammenarbeit erweitert. Diese ermöglichte es Kunden von Yokogawa, optimale Lösungen für das anlagenweite Asset Management wirkungsvoll einzusetzen. Mittlerweile hat die Investition in die offenen und standardisierten Integrationstechnologien ein Niveau, auf dem grundsätzlich alle intelligenten Neles Produkte in die wichtigsten DCS-Systeme integriert werden können. ABB und Rockwell 2008 wurde die langfristige Zusammenarbeit mit ABB als eine Kooperationsinitiative für die Öl- und Gasindustrie unterzeichnet. Im späteren Verlauf des Jahres wurde die Neles Produktreihe in das Encompass-Programm von Rockwell Automation eingebunden. Das Produktbezogene Programm wurde entwickelt, um Produkte anderer Hersteller zu identifizieren, zu qualifizieren und gemeinsam zu vermarkten, so dass damit die Bandbreite der von Rockwell Automation entwickelten Weltklasseprodukte ergänzt wird. Offene Technologien Die Integration in unterschiedliche DCS- oder Asset Management Systeme kann durch die Anwendung offener, standardisierter Technologien erfolgen. Dies geht entweder anhand von FDT/DTM (Field Device Tool/Device Type Manager) oder mit eedd (enhanced electronic device descriptions). Die Mehrheit der Lieferanten von DCS (distributed control system) entwickelt ihre eigenen Lösungen basierend auf der FDT-Technologie, die einen offenen Zugang zur Geräteintelligenz bietet und die leichte Nutzung aller Merkmale und Vorteile des jeweiligen Geräts erlaubt. Intelligente Neles Produkte für bedeutende DCS-Systeme Heute können wir feststellen, dass die Investition in die offenen und standardisierten Integrationstechnologien ein Niveau erreicht hat, auf dem grundsätzlich alle intelligenten Neles Produkte in die wichtigsten DCS-Systeme integriert werden können. Das erleichtert es unseren Kunden, alle Merkmale der intelligenten Neles Produkte zu nutzen und in punkto erhöhter Sicherheit, Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit in ihrem täglichen Betrieb davon zu profitieren. Die speziellen Eigenschaften der betroffenen Metso Produkte - Neles ND9000 intelligenter Stellungsregler, Neles ValvGuard Partial Stroke Testsystem und Neles SwitchGuard intelligenter Stellungsregler für AUF/ZU-Ventile sowie Regel-, AUF/ZU- und ESD-Ventile optimieren die Prozessleistung und senken die Kosten in den Industriezweigen Öl und Gas, Petrochemie, Raffinerie, LNG, Papier und Zellstoff sowie weiteren Prozessindustrien. Additional information i s m o.niemela@m e t s o.c o m metsodna ABB 800XA Honeywell Experion FOXBORO IA Rockwell Yokogawa Centrum/PRM Pr o d u k t e Emerson DELTA V/AMS 375 Field Communicator Siemens Simatic PDM Neles News Winter 2008/2009 4

5 Fragen Sie den Ventilexperten NELES F: Was ist der DPm-Faktor im Ventilauslegungsprogramm Nelprof? A: Wenn der Ausdruck DPm-Faktor in Zusammenhang mit Regelventilen verwendet wird, könnte man meinen, dass es sich um eine Art Einstufung handelt, mit der eine bestimmte Eigenschaft eines Regelventils klassifiziert oder bestätigt wird. Dies ist jedoch nicht der Fall. Dieser Faktor definiert den Differenzdruck über einem Ventil bei einem bestimmten Nenndurchfluss, dividiert durch den Differenzdruck über dem Ventil, wenn dieses geschlossen ist. Der Nenndurchfluss entspricht im Allgemeinen dem Ventilstellweg unter maximalen Prozessbedingungen. Ist der DPm-Faktor hoch (nahezu 1), entfällt der größte Anteil des Gesamtsystem-Druckabfalls auf das Ventil, d.h. der Durchflusswiderstand des Rohrs und anderer Ausrüstung ist verglichen mit dem Durchflusswiderstand des Regelventils gering. Im Gegensatz dazu bedeutet ein niedriger DPm-Faktor, dass hierbei der Druckverlust in den Leitungssystemen verglichen mit dem Druckverlust im Regelventil signifikant ist. Der Ausdruck DPm- Faktor wird allgemein verwendet, ist aber international nicht einheitlich definiert. So können zur Beschreibung des gleichen Sachverhalts auch andere Ausdrücke verwendet werden. In der Ventilauslegungssoftware Nelprof von Metso entspricht der DPm- Faktor diesem Wert. Der DPm-Faktor kann zur Untersuchung der installierten Durchflusskennlinie des Ventils oder als Faustregel zur erforderlichen inhärenten Durchflusskennlinie verwendet werden. F: Ich habe viele unterschiedliche Arten von Transmittern und Stellungsreglern in meiner Anlage und möchte moderne Diagnosesysteme verwenden. Welche Technologie setzt man am besten ein und welche Vorteile kann ich damit erzielen? A: Zunächst brauchen Sie digitale, so genannte intelligente Stellungsregler und/oder Transmitter, um von modernen Asset Management Systemen profitieren zu können. Heutzutage bieten die meisten Prozessgeräte- und Ventilhersteller intelligente Produkte. Ein Beispiel hierfür ist der intelligente Stellungsregler ND9000 von Metso. Des Weiteren benötigen Sie ein Asset Management System, das mit diesen intelligenten Geräten kommunizieren kann. Die fortschrittlichste Technologie zur Unterstützung der Visualisierung und Anwendung von hochentwickelter Online-Diagnose (gewöhnlich notwendig für Regelventile) ist die FDT/DTM-Technologie. FDT (Field Device Tool) ist eine offene Software-Spezifikation für das Feldgeräte-Management und funktioniert unabhängig von Gerät, Protokoll und System. Folglich eignet sich diese Technologie zum Management aller digitalen Kommunikationsprotokolle wie HART, FOUNDATION Fieldbus und Profibus PA. FDT definiert die Schnittstelle für FDT-Rahmenanwendungen und DTM. DTM (Device Type Manager) ist normalerweise die Software (der Treiber") für ein Gerät wie zum Beispiel ein intelligenter Stellungsregler. Die Gerätehersteller liefern diese Treiber, DTM, welche die grafische Schnittstelle und alle verfügbaren Merkmale, Diagnose- und Konfigurationsfunktionen wie Warnhinweise, Histogramme, Kalibrierfolgen etc. für ein intelligentes Gerät bereitstellen. Die FDT Group ist die führende Organisation für Hersteller von Prozess- und Produktionsautomatisierung sowie Endanwender, zu denen unter anderem Shell, Saudi-Aramco, Chevron und Petronas zählen. Gemeinsam entwickeln sie die FDT/DTM- Technologie, um den höchsten Industrieanforderungen gerecht zu werden. Die FDT Group umfasst zurzeit 71 Unternehmen. Der Grund zur Anwendung solcher intelligenten Geräte wie Neles ND9000 in Asset Management liegt darin, dass man hiermit die Diagnose und Konfiguration der Geräte online und fernbedient vornehmen kann. Die Kombination von Fernkommunikation und Onlinediagnose verringert den Arbeitsaufwand während der Inbetriebnahme und bietet die Möglichkeit, eine vorhersehbare Wartung zu erzielen. Das macht die genaue Planung von Wartungstätigkeiten deutlich leichter. Darüber hinaus vereinfacht diese Fernverbindung zu den Ventilparametern die Fehlersuche. Diese Technologie ist nicht mehr nur auf Regelventile und Transmitter beschränkt; sie steht jetzt auch für Sicherheitsanwendungen (anhand von Neles ValvGuard) und für automatisierte AUF/ZU-Ventile (Neles SwitchGuard) zur Verfügung. In der Praxis können Sie mit der jüngsten verfügbaren Technologie Ihre Regel-, Sicherheits- und automatisierten AUF/ZU-Ventile sowie andere Instrumente in Asset Management Systeme wie beispielsweise Neles FieldCare einbinden und den ganzen Nutzen der modernen Diagnose daraus ziehen. Für weitere Informationen fragen Sie bitte einen Automatisierungsexperten von Metso in Ihrer Nähe. Pr o d u k c t s e 5 Neles News Winter 2008/2009

6 Neste Oil baut auf Neles FieldCare Mit der neuen Produktionslinie begann für die Anlage in Kilpilahti in Porvoo das Zeitalter der proaktiven Zustandsüberwachung. Das Automatisierungssystem von Metso wurde ergänzt durch die Management- und Zustandsüberwachungssoftware Neles FieldCare für Feldgeräte, die auf offener Technologie basiert. Foto: Neste Oil Tapani Leppänen Die vierte Produktionslinie der Neste Oil Raffinerie in Porvoo nahm im Sommer 2007 ihren Betrieb auf. Das Feldgeräte-Management der neuen Dieselanlagen übernimmt die Neles FieldCare Software. " Um absolut ehrlich zu sein, unsere Automatisierungsabteilung kann damit zum ersten Mal die Wartungsnotwendigkeiten über die gesamte Produktionslinie vorhersagen. Das System bietet uns Informationen, die im traditionellen Automatisierungsbetrieb nicht vorhanden waren, sagt Automatisierungsingenieur Misa Naumanen, verantwortlich für die Wartung der Automatisierungslösungen in der Raffinerie. Neles FieldCare ist Naumanens Lieblingsprojekt, wie er sein Arbeitswerkzeug nennt. Dies ist auch gut so, denn als eine Art engagierter Profi ist es genau das, was man zur Annahme eines neuen Systems benötigt. Nicht, dass die Software schwierig zu nutzen wäre, es ist viel mehr die Art und Weise, wie Naumanen die neue Arbeitsweise seinen Technikern verkaufen muss. Arbeitsroutinen, die sich über Jahrzehnte entwickelt haben, müssen nun in eine proaktive Wartung verwandelt werden. Ein System für alle Geräte Das Raffinieren von Rohöl in Kraftstoff ist ein schwieriger Prozess. Über Feldgeräte in der Linie 4 in Porvoo mussten an Neles FieldCare angeschlossen werden, und es gibt mehr als zehn verschiedene Gerätelieferanten. Die Web-basierte Software ermöglicht das Management der Geräte, indem sie entweder herstellerspezifische oder allgemeine DTM (Device Type Management) verwendet. Mit FieldCare werden keine unterschiedlichen Werkzeuge mehr für jedes Gerät benötigt. Die Software ermöglicht die Integration der Werkzeuge in Bereiche, in denen diese am meisten gebraucht werden: Wartung, Diagnose, Instandhaltung und das Management der Prozessgeräte. Veränderte Arbeitsweise Nestes Personal hat mustergültige Anstrengungen zur Annahme von Neles FieldCare unternommen. Als Verantwortlicher für das Geräte- und Systementwicklungsteam in der Automatisierungsabteilung weiß Jari Manninen, dass der echte Nutzen des neuen Systems langfristig gesehen werden muss. Zunächst kann das System den Arbeitsaufwand sogar erhöhen mehr noch, es ändert die Arbeitsweise der Abteilung. Manninen drückt es so aus: Unsere Aufgabe ist zu lernen, den wachsenden Informationsumfang anzuwenden. Während des Einführungsstadiums mussten wir die Feldgeräte genauer parametrisieren als vorher. Langfristig jedoch werden wir dafür belohnt. Was wir mit FieldCare suchen, ist die gute Bedienbarkeit. Wenn wir nur eine einzige größere Störung mit diesem System vermeiden können, bringt uns das bereits beträchtliche Kosteneinsparungen. Der sehr fein abgestimmte Prozess arbeitet im Grenzbereich seiner Kapazität. Lange Intervalle zwischen Anlagenstillständen sind eine typische Eigenschaft von Raffinerien. In Kilpilahti ist die Zielsetzung, die Stillstände in der Raffinerie auf nur einen alle fünf Jahre zu begrenzen. Während der wichtigsten Stillstände arbeitet eine Vielzahl von Mitarbeitern in diesem Bereich und eine große Anzahl an Geräten und Ausrüstung erfordert Wartung. Unser Ziel ist es, diese Anzahl zu verringern, betont Manninen. FieldCare dient hierbei als das zentrale Werkzeug, mit dem wir dieses Ziel erreichen können. Strategisches Werkzeug Neles FieldCare macht einen Teil dieser Wartungsstrategie bei Neste aus. Sogar der Ort der Workstation wurde dabei sorgfältig gewählt. Der Anschluss ist in unmittelbarer Nähe zur Kaffeemaschine. Damit soll erreicht werden, dass die Mitarbeiter im Alltag beides gleich benutzen, sagt Misa Naumanen lachend. Die Informationstechnologie hat die Arbeit der Automatisierungstechniker verändert. Naumanen und Manninen wiederholen ihre Aussage, dass der durch die Software gewonnene Nutzen in starkem Maße davon abhängt, wie gut die Anwendung der Software innerhalb der Arbeitsgruppe vermarktet werden kann. Wenn Sie Mitarbeiter haben, die ihre Arbeiten gemäß einer bestimmten Routine seit 20 Jahren machen, stellt die Einführung einer Veränderung die größte Herausforderung dar, sagt Manninen. Eine Sache ist jedoch sicher: Das erste, was Naumanen morgens macht, ist Kaffee kochen. Danach erst setzt er sich an das FieldCare. Das System wird für die tägliche Arbeit genutzt, wenn Zustandsüberwachungen gefragt sind und die Situation der Anlage jeden Morgen aufgezeichnet wird. Während des Tages geht Naumanen dann je nach Aufgabenstellung zur Anwendung zurück. Das System fängt an, unsere Tätigkeiten zu steuern. In der Vergangenheit mussten wir im Fall einer Störung dort hingehen, wo ein Fehler auftauchte und die Störung beseitigen. Jetzt sind wir mehr Neles News Winter 2008/2009 6

7 und mehr in der Lage unsere Arbeit zu machen, bevor Probleme entstehen, betont Naumanen die Veränderung durch Neles FieldCare. Einfache Wartung Systemexperte Tenho Eteläinen, verantwortlich für die Installation von Neles FieldCare, bringt den Aspekt Wartung in die Diskussion. Jetzt, da die Anwendung aktiv eingesetzt wird, wird sich das Wartungspersonal der Notwendigkeit und Bedienerfreundlichkeit des Werkzeugs bewusst. Eteläinen beschreibt FieldCare als Werkzeug, das einfach zu warten ist und betont die erforderliche enge Zusammenarbeit zwischen Lieferanten und Kunden. Während des Anfangsstadiums waren Support und Beratung immer zugänglich. Das System FieldCare überzeugt als gutes Werkzeug. Durch die erweiterte Nutzung des Systems gibt es nun auch bestimmte Funktionen, die wir ausbauen oder ändern möchten. Diese Beobachtungen und Anforderungen stellen eine gute Grundlage für die Diskussion mit dem Metso-Personal dar, das mit FieldCare arbeitet. Deutung der Informationen Tenho Eteläinen teilt Manninens Hoffnung, Störungen zu vermeiden. Laut Naumanen hat Neles FieldCare bereits geholfen, viele bedrohliche Situationen zu vermeiden. Unsere Zustandsüberwachung hat fehlerhafte Geräte ermittelt. Im Fall der Ventile bedeutet dies, dass die kleinste Verschiebung in einem Prozess große Probleme hätte verursachen können. Jetzt sind wir in der Lage, dem Produktionsteam fehlerhafte Teile oder Ausrüstung zu benennen und diese auszutauschen, sagt Naumanen. Er betont, dass in einem anspruchsvollen Prozess nicht einmal der Operator alle Messergebnisse berücksichtigen kann. Das Display der FieldCare Bedienerschnittstelle zeigt in Echtzeit den jeweiligen Status der Feldgeräte als kleine Quadrate an. Ein grünes Quadrat zeigt an, dass das Gerät korrekt funktioniert. Gelb dient als Warnhinweis, während Rot einen Alarm anzeigt. Wenn die Warngrenze richtig eingestellt wurde, sendet das fehlerhafte Gerät einen Warnhinweis, bevor es ausfällt. Manninen fügt hinzu, dass es nicht nur eine Frage der Geräte ist, die Entstehung eines Ausfalls anzuzeigen. Es gibt immer Raum für Interpretationen. Wir müssen beobachten, ob das Gerät wirklich fehlerhaft ist oder ob wir den Prozess in einer Art und Weise fahren, dass dies die Störung verursacht. Die Mitarbeiter der Automatisierungsabteilung bei Neste waren mit ihren eigenen Prozessen immer sehr vertraut. Misa Naumanen erwartet, dass die neue Arbeitsweise vor allem neue Kenntnisse in diesem Bereich mit sich bringen wird. Um Alarmmeldungen zu interpretieren, müssen wir noch vertrauter mit den Prozessfunktionen und dem Verhalten werden. Die Mehrzahl der Alarmmeldungen entsteht im Prozess. Wenn wir sie hier nicht ermitteln können, vergeuden wir viel Zeit damit, die Fehler im Feld zu finden. Neles FieldCare erleichtert Arbeit Vom Standpunkt der Anlage aus gesehen reduziert das Vorhersehen von Problemen die Kosten. Für den einzelnen Techniker ist der Nutzen von Neles FieldCare viel konkreter. Die Annahme neuer Technologien ist deutlich einfacher, wenn sie den eigenen Arbeitsaufwand verringern. FieldCare spart Zeit und Mühe sowohl bei der Wartung als auch bei der Konfiguration der Geräte. Mit traditioneller Methode würden wir einen Laptop an ein Gerät anschließen. Allein den Punkt zu finden, an dem man ein Feldgerät in einem Ausrüstungsraum mit Querverbindungen und Hunderten Quadratmetern Größe anschließen muss, erfordert sehr viel Zeit, sagt Naumanen. Der Abstand vom zentralen Steuerraum zum Anschlussraum beträgt mehr als einen Kilometer und noch dazu muss der Techniker das Gerät finden. Naumanen erinnert daran, dass die Produktion in einer Raffinerie im Gegensatz zu anderen Industriebereichen draußen stattfindet. Im schlimmsten Fall müssen wir auf einer Leiter einen 90 Meter hohen Turm hinauf klettern. Besonders im kalten Winter ist es ein großer Vorteil, dass wir jetzt in der Lage sind, den Installationsort des Geräts vom Kontrollraum aus zu lokalisieren. Unterstützung für die Produktion Die Notabsperrventile, die durch das Neles Valv- Guard Sicherheitssystem geregelt werden, sind ein Paradebeispiel der proaktiven Zustandsüberwachung. Diese Ventile sind nicht im täglichen Gebrauch, aber müssen in den seltenen Einsatzfällen einwandfrei funktionieren, da sie an kritischen Punkten in der Anlage installiert sind. Misa Naumanen erklärt, dass an den alten Geräten der Betriebszustand der Notabsperrventile nur mit regelmäßigen Tests sichergestellt werden konnte, die während der Anlagenstillstände durchgeführt wurden. Die aktuelle Eigendiagnose hilft jetzt dabei, die Sicherheitseigenschaften über längere Zeit auf einem hohen Niveau beizubehalten. Im vergangenen Jahr wurde die Zustandsüberwachungssoftware ein wesentliches Werkzeug für Neste. Naumanen kann sich einen Alltag ohne Neles FieldCare kaum mehr vorstellen. Durch das Beibehalten der Einstellungen und Messungen können wir die Produktion sehr gut unterstützen. Laut Naumanen liegt der größte Nutzen des neuen Werkzeugs in der Überwachung der Ventile und dass die meisten Feldgeräte in der Raffinerie zur Temperaturmessung eingesetzt werden. Je länger die Liste der Geräte und Gerätelieferanten ist, desto besser kann das auf offener Technologie basierte Neles FieldCare seine Vorteile unter Beweis stellen. ilkk a.n i s s i n e n@m e t s o.c o m s a m i.n o u s i a n e n@m e t s o.c o m Merkmale von Neles FieldCare Betrieb von Geräten verschiedener Lieferanten unter Verwendung von herstellerspezifischen oder allgemeinen DTMs Bericht Wartungshistorie Netzwerkkonfiguration Gerätenavigation in einer Netzwerkumgebung Management von gerätespezifischen DTMs Überwachung von Anwenderverfahren Management der Benutzerrechte Dokumentenmanagement Zustandsüberwachung während der Prozesslaufzeit Jari Manninen (links) und Misa Naumanen Porvoo-Raffinerie von Neste Oil Rund Ölraffinerie-Fachleute arbeiten im Werk Porvoo von Neste Oil. Das Raffinerie-Vermögen der Anlage beträgt ca. 11 Millionen Tonnen jährlich. Die Anlage stellt etwa 150 verschiedene Produkte und Produktbestandteile her. Die Hauptprodukte sind Schwefelfreie Kraftstoffe für den Verkehr und Basisöle, die als Rohstoff für Schmiermittel genutzt werden. Die erste Anlage zur Herstellung von erneuerbarem NExBTL Diesel in direkter Nähe der Raffinerie wurde 2007 fertiggestellt und bietet eine Kapazität von Tonnen jährlich. Eine zweite vergleichbare Anlage soll 2009 in Betrieb gehen. Zusätzlich zur Ölraffinerie umfassen die Produktionsanlagen einen großen Containerbereich, einen Hafen und ein Technologiecenter. Foto: Tuomas Teräsvuori 7 Neles News Winter 2008/2009

8 Metso Lüfterklappen-Lösungen Kosten sparen in Petrochemie, Raffinerie, Papier und Zellstoff sowie Kraftwerken Janie Jeffreys Lüfterklappen (Jalousienklappen) werden eingesetzt, um den Luftstrom in industriellen Heizungen, Öfen und Dampfkesseln zu regeln, die sowohl durch pneumatische als auch elektro-pneumatische Antriebe zuweilen auch manuell geregelt werden. Allerdings stellen pneumatische Antriebe der Baureihe B von Metso kombiniert mit den intelligenten Stellungsreglern vom Typ ND9000 eine besonders erfolgreiche Antwort dar, damit in der Petrochemie, in Raffinerien, Papier- und Zellstoffindustrie sowie in Kraftwerken eine genauere Luftstromregelung gesichert ist. Bekannt als Metso Lüfterklappen-Lösungen werden hier unsere intelligenten Produkte eingesetzt. Dadurch wird die Genauigkeit der Sprungantwort erhöht, Hysterese und Überschwingen reduziert sowie eine reibungslose Regelung gewährleistet. Daraus ergeben sich für die Anwender höhere Heizleistungen (dank verringertem Restsauerstoff) und Kosteneinsparungen durch geringeren Kraftstoffverbrauch in den Brennern. wurde mit nur 4,5% O 2 -Rückstand als gering bewertet. Die Lüfterklappenantriebe wiesen Regelungsprobleme wie Hysterese, Überschwingen und geringes Ansprechverhalten auf. Darüber hinaus wurde festgestellt, dass dieser verhältnismäßig neue Cracker-Ofen nie im Automatik-Modus betrieben wurde. Weiterhin stellte sich heraus, dass nur ein Lüfterantrieb über eine Stellungsrückmeldung verfügte und die Bewegungsübertragung auf Grund der Hebelkonstruktion zu lang war. Erreichte Ergebnisse Wir waren der Ansicht, dass die Leistungssteigerung in der Lieferung eines einfachen Regelsystems sowie der Entwicklung geeigneter Konsolen und Verbindungselementen zwischen den Lüfterklappen und den Regelantrieben lag. Damit sollte die Funktionssicherheit gewährleistet werden, mit der das zum vorhandenen System parallele Arbeiten möglich war. Wir mussten auch Mittel zur Messung der Variablen bereitstellen, anhand der wir dem Kunden zeigen konnten, dass durch den Einsatz der Metso Lüfterklappen- Lösung bessere Ergebnisse erzielt werden können lieferte Metso Antriebe der Baureihe B, Stellungsregler vom Typ ND9106HNT, eine neue Konstruktion von Verbindungselementen und Zubehör. Zum Lieferumfang gehörten auch Engineering- und Kommissionierdienstleistungen, Installationsberatung und die Prüfsoftware Nelscope für die ursprünglichen Lüfterklappen. Zur Durchführung der Leistungstests und Überwachung der Lüfterklappen-Stellungsregler wurde die Software Neles FieldCare eingesetzt. Langfristige Zusammenarbeit Copesul, seit der Übernahme durch Braskem als Braskem UNIB-RS bekannt, ist eine bedeutende Petrochemie-Anlage im Süden von Brasilien, mit der Metso seit 2001 durch Gerätelieferungen und einem Kundenserviceabkommen zusammenarbeitet. Das Unternehmen produziert mehr als 1200 Kilotonnen Äthylen und andere Kohlenwasserstoffe pro Jahr, die an sieben Anlagen in der näheren Umgebung geliefert werden. Die Kooperation zwischen den beiden Unternehmen führte zu einer Reduzierung der Wartungskosten. Die Mehrzahl der Armaturen kann nun ohne Ausbau instandgesetzt werden. Zusätzlich erhöhte sich die Sicherheit am Arbeitsplatz und gleichzeitig konnten die Klima-Vorschriften besser erfüllt werden. Seit 2004 führt Metso Leistungstests der pneumatischen und elektropneumatischen Stellungsregler für die Lüfterklappen im Cracker-Ofen durch. Somit konnten alle potenziellen Regelungsprobleme, die durch mechanisches Spiel bei der Verbindung von Lüfterklappe und Antrieb entstehen, eliminiert werden. Die Leistung der Ofenheizung, gemessen in deren O 2 -Restrate, Sprungantwort-Diagramme unter Verwendung der älteren bzw. der neuen Metso Lüfterklappen-Lösung. Testergebnisse der dynamischen Hysterese-Tests unter Verwendung der älteren bzw. der neuen Metso Lüfterklappen-Lösung. Neles News Winter 2008/2009 8

9 Aufzeichnung der Daten anhand von Neles FieldCare Der Ventil-Diamant ist eine einfache Darstellung zur Fehleranzeige der Regeleinheit. Trenddiagnosen: History-Trends ermöglichen den Fachleuten eine vorbeugende Wartungsstrategie Die wichtigsten Ergebnisse, die mit der Metso Lüfterklappen-Lösung erzielt wurden, sind in den Nelscope Diagrammen auf der vorherigen Seite deutlich zu erkennen. Mit der Metso Lüfterklappen-Lösung steigt die Regelleistung, die Sprungantwort erfolgt ruhiger und jetzt ist es möglich, das System im Automatik-Modus laufen zu lassen. Die O 2 - Rückstände wurden im Handbetrieb von 4,5 auf 2,5 Prozent und im Automatik-Modus von 4,5 auf 1,5 Prozent gesenkt, so dass sich die Investition in nur drei Monaten amortisiert hatte. Des Weiteren kann sich der Kunde auf eine vollautomatische Lüfterklappen-Lösung aus einer Hand verlassen. Darüber hinaus ergibt sich der Vorteil, dass alle Daten nun automatisch im intelligenten Stellungsregler Neles ND 9000 aufgezeichnet und gespeichert werden, was die Basis zur vorbeugenden Instandhaltung ist. Permanente Weiterentwicklung Metso und Braskem haben bereits eine lange gemeinsame Geschichte. Das unterstreicht die Tatsache, dass kontinuierliche, permanente Zusammenarbeit und Entwicklung die besten Resultate ergeben sowohl technisch als auch wirtschaftlich. Im Mai 2008 lieferten wir die gleiche Art der Lüfterklappen-Lösungspakete mit Antrieben, Stellungsreglern, Verbindungselementen und Dienstleistungen für vier weitere Lüfterklappeneinheiten in zwei Superheizern der Olefin-Anlage von Braskem UNIB-RS. Zudem wird diskutiert, ob weitere Metso Lüfterklappen- Lösungen in anderen Öfen derselben Petrochemie-Anlage installiert werden sollen. fa b i a n o.b a c i u k@m e t s o.c o m s i lva n o.oliveira@m e t s o.c o m Installationsabbildung der älteren Lösung Installationsabbildung der Metso Lüfterklappen-Lösung 9 Neles News Winter 2008/2009

10 JAMESBURY Bedeutende Lieferung von automatisierten Jamesbury AUF/ZU-Ventilen an neue Papierfabrik der PORTUCEL SOPORCEL GROUP Vorteile der Jamesbury Ventile Durch die Anwendung von Jamesbury Ventilen spart der Kunde Installationskosten, da die Ventile mit ihren kurzen Einbaulängen weniger Installationsraum erfordern. Somit wird das gesamte Produkt kompakter und ermöglicht den Ausrüstungsingenieuren, die Verrohrung optimal auszulegen. Die Installationszeiten können deutlich verkürzt werden. Dieser Vorzug basiert darauf, dass das Jamesbury Produkt die sofortige Installation der Ventile mit kurzen Schweißenden in der Leitung zulässt, ohne dass die Ventile zerlegt werden müssen. Das ist auch deshalb von Bedeutung, weil die Werksgarantie für das Produkt nicht verletzt werden kann. Diese beiden Faktoren waren mit ausschlaggebend, als Portucel unseren Ventilen den Vorrang vor herkömmlichen Lösungen einräumte. Darüber hinaus profitiert der Kunde vom störungsfreien Betrieb, minimalem Wartungsaufwand und erhöhter Sicherheit auf Grund der langanhaltenden Dichtigkeit der Jamesbury Ventile. Die zertifizierte Wellendichtung minimiert deutlich die Leckage von Chemikalien. DAS PROJEKT Die Portucel Soporcel Group ist eine der größten Hersteller Europas von Papier und Zellstoff basierend auf Hartholz. Im dritten Quartal 2007 investierte das Unternehmen in eine neue Papiermaschine. Gemäß dem Projektplan soll der Produktionsstart der neuen Papiermaschine (PM4) im August 2009 stattfinden und damit den Exportanteil von Portucel um 40 Prozent auf ein Gesamtniveau von Million erhöhen. Das neue Werk in Setúbal, an das der Geschäftsbereich Automation von Metso eine bedeutende Lieferung ausführte, wird eine Kapazität von Tonnen Papier pro Jahr haben. Der Lieferumfang Wir lieferten insgesamt rund 800 Neles Regelventile sowie automatisierte Jamesbury und Neles AUF/ZU-Ventile an das Projekt der PM4. Der Jamesbury Teil bestand aus 150 AUF/ZU-Ventilen für die Additive-Anlage. Sie dient der Zuführung von Zusatzchemikalien zur Papiermaschine, mit denen in den Endprodukten verschiedene Eigenschaften erzielt werden. Ventile, Antriebe und Endschalter Die Jamesbury Lieferung umfasste Kugelhähne mit Schweißenden der Baureihe Das ursprüngliche Angebot bestand aus Ventilen mit langen Stumpfschweißenden anderer Hersteller, die jedoch auf Grund ihres großen benötigen Bauraums durch Jamesbury Produkte mit kurzen Schweißenden ersetzt wurden. Dieser Ventiltyp wurde entwickelt, um anspruchsvollste Prozess- und Betriebsbedingungen zu erfüllen. Hierbei werden die gleichen internen Bauteile verwendet wie bei unseren geflanschten Ventilen, allerdings ist das dreiteilige Gehäuse kompakter. Durch den einzigartigen flexiblen Lippensitz und den Xtreme Sitzwerkstoff wird die Dichtigkeit über einen sehr langen Zeitraum möglich sogar bei mehr als einer Million Schaltzyklen. Die Ventildichtigkeit wird weder durch hohe Temperaturschwankungen noch durch Druckstöße beeinträchtigt. Zur Betätigung und Kommunikation wurden unsere kompakten und bewährten VPVL Pneumatikantriebe und StoneL ECN-33 Endschalter verwendet. Diese Ausrüstung ist vollständig kompatibel mit den gelieferten Ventilen und gewährleistet ein ebenso hohes Niveau an Zuverlässigkeit wie diese. c a r lo s.m a r q u e s@m e t s o.co m Neles News Winter 2008/

11 JAMESBURY Jamesbury liefert DIN-Kugelhähne an Ceska Rafinerska Milos Hlavacek, Chef der Instrumentierungsabteilung bei Ceska Rafinerska a.s. (rechts) und Karel Dvořák, Mitarbeiter im Metso Automation Büro in Prag. Foto: Perttu Tuomaala Die Ceska Rafinerska Company, teilweise im Besitz von SHELL, entwickelt zurzeit ein neues Sicherheitssystem für ihre Gasöfen. Für einen Teil dieses Projekts hat sich Ceska Rafinerska entschieden, automatisierte Kugelhähne einzusetzen. Sie werden in allen Brennern des älteren Komplexes der Kralupy Raffinerie im Block 25 installiert. Hauptkontraktor ist Chemoprojekt a.s., eines der größten Engineering-Unternehmen der Tschechischen Republik. Unterlieferant und zuständig für den Instrumentierungsteil des Projekts ist die Konstruktionsfirma Inelsev s.r.o. Jamesbury erhielt den Auftrag für automatisierte AUF/ZU-Kugelhähne gemäß DIN und liefert nun Kugelhähne der Jamesbury Baureihe 9000 DIN. Der Vertrag zur Lieferung von 134 Kugelhähnen in den Größen DN15 bis DN150 wurde im Sommer 2008 unterzeichnet. Bei einem Meeting mit dem Kunden und dem Endanwender im August 2008 in Wittenheim wurde eine um zwei Monate kürzere Lieferfrist als ursprünglich vorgesehen vereinbart. Das Supply-Center in Wittenheim hilft dem Kunden und dem Endanwender beim schnellen Start des Projektes noch vor dem geplanten Anlagenstillstand im April Dann sollen alle Kugelhähne an vorhandene Ausrüstung angebracht und angeschlossen werden. Die Produkte sollen in der Ceska Rafinerska zur deutlich höheren Sicherheit beitragen. Zudem wurde bekannt gegeben, dass Jamesbury im Sommer 2009 auch EN161- zertifizierte Ventile liefern wird. k a r e l.d v o r a k@m e t s o.c o m Metso erweitert Jamesbury Produktpalette zur Erfüllung der DIN-Anforderungen Größeres Angebot an geflanschten Jamesbury Kugelhähnen gemäß DIN-Norm Metso bietet die neuen Jamesbury Kugelhähne mit Flansch und Polymersitz in den Größen DN15 bis DN150 sowohl in Ausführungen mit vollem als auch reduziertem Durchgang an. Sie entsprechen vollständig den Anforderungen gemäß PED, AD2000 und ISO Kennzeichnend ist die flexible Lippen-Sitzkonstruktion, die das bidirektionale Absperren in zahlreichen Applikationen ermöglicht. Das Einsatzspektrum reicht von der chemischen/petrochemischen Industrie über Raffinerien bis hin zur Papierund Zellstoff- sowie Kraftwerksindustrie. Die Kugelhähne stehen mit Bohrungen PN10, PN16, PN25 und PN40 und Einbaumaßen gemäß DIN 3202 zur Verfügung. Als Werkstoffe werden und entsprechend AD2000 angeboten. Alle Kugelhähne sind gemäß API 607, Ausgabe 4, antistatisch und feuersicher. Das neue Produkt komplettiert die Palette an geflanschten Jamesbury ANSI-Kugelhähnen, die bisher schon in den Größen 1/2 Zoll bis 6 Zoll verfügbar waren. d e l p h i n e.d e m u r e t s o.c o m Jamesbury Kugelhahn mit reduziertem Durchgang und VPVL Pneumatikantrieb. 11 Neles News Winter 2008/2009