Modernste Verfahrenstechnologie für die Herstellung hochwertiger und sicherer Futtermittel, bei einer günstigen Kostenstruktur

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1 DE VERBAND Futtermittel Modernste Verfahrenstechnologie für die Herstellung hochwertiger und sicherer Futtermittel, bei einer günstigen Kostenstruktur Beschreibung unserer neuen, hochmodernen Mischfutterproduktionsanlage Rohwarenannahme, Dosierzellen und Dosierwaagen Mahlen, Mischen, Quetschen, Expandieren und Pelletieren End-of-Line- Mischer, Fertigwaren u. Kontrasetverladung Die Lagerkapazität des Mischfutterwerks im Überblick f 4 große Flachlagerboxen mit einer Gesamtkapazität von m³ f 48 große Rohwarenzellen mit einer Gesamtkapazität von m³ f 36 Dosierzellen für Mikrokomponenten f 6 beheizte Flüssigkeitstanks zwischen 15 und 80 m³ f 37 Zellen für Fertigprodukte mit zusammen m³ f 38 Kontrasetverladezellen mit einem Volumen von je 8 m³, abgestimmt auf die Zellen unserer LKWs Die Firma Ottevanger Milling Engineers, ein weltweit tätiger Top-Spezialist für den Entwurf und die Herstellung von Maschinen und Anlagen für die Mischfutterindustrie, und das Projektplanungsteam von DE VERBAND begannen im Jahr 2008 mit der Konzeption und Entwicklung eines neuen Mischfutterwerks. Nach vielen Stunden der Planungen und Verhandlungen begann Ottevanger im November 2013 mit der Realisierung des Projekts an unserem Standort in Perl-Besch. Das komplette Werk, von der Stahlkonstruktion über die Rohwarenzellen und den hochkomplexen und sehr innovativen Fertigwarenbereich (mit Fertigwarenzellen, Kontrasetverladung und zwischengeschaltetem End-of-Line-Mischer) bis hin zu den Maschinen wurde aus einer Hand geplant, konstruiert und baulich umgesetzt. Hierbei konnte in der Konzeption auf die individuellen Bedürfnisse optimal eingegangen werden. Das Ergebnis ist ein hochmodernes, individuell optimiertes Futtermittelwerk wie aus einem Guss. Das Mischfutterwerk ist prinzipiell in drei grundlegende Bereiche gegliedert und sehr strukturiert und klar aufgebaut. An dem noch teilweise offenen Foto aus der Bauphase kann man dies sehr deutlich sehen. Rohwarenannahme: Die Annahmewege des Mischfutterwerks sind mit einer Leistung von max. 267 m³ (entspricht etwa 200 Tonnen Weizen) pro Stunde sehr leistungsfähig und auf die Wege der Getreidesiloanlage angepasst. Durch den Einsatz eines Trommelsiebs, eines leistungsfähigen Elektromagneten, einer Glimmnesterkennung und druckstoßfester Elevatoren werden die höchsten Sicherheitsstandards im Explosionsschutzbereich erfüllt. 6

2 DE VERBAND Futtermittel Die Einfüllstutzen im Außenbereich für Flüssigkeiten sind elektronisch verriegelt. Alle Rohwaren werden mit diesem großen Trommelsieb abgesiebt. Dieser starke Magnetabscheider kontrolliert alle angenommenen Rohwaren. Der Elevatorkopf der Rohwarenannahme befindet sich im obersten Stockwerk auf 40 Meter Höhe. 7

3 Im Silodeck direkt unterhalb des Elevatorkopfes werden die Rohwaren in die zugewiesenen Zellen verteilt. Das Bild zeigt etwa ein Drittel des Silodecks. Das Foto oben zeigt die Einschüttgeräte zur staubfreien Beschickung der Mikrokomponentenzellen. Dahinter sieht man die Quetsche und die Absiebung vor der Mühle. Es können auch Rohwaren, vor allem konzentrierte Premixe (Vormischungen), im Big-Bag automatisiert angenommen werden. Sie werden pneumatisch aufs Silodeck gebracht und können dort den richtigen Mikrokomponentenzellen zu dosiert werden. 8

4 VERSIS Futtermittel Hier wird am die erste Calciumcarbonatlieferung (Futterkalk) in 40 Meter Höhe geblasen. Alle Verschlüsse sind elektronisch gesichert. Getreideanlieferung mit Probennahme Rohwarenannahme im Mischfutterwerk Von allen angelieferten Rohwaren wird eine repräsentative Probe gezogen. Die Rohware wird geprüft und es werden alle relevanten Daten zur angelieferten Rohware erfasst. 21 9

5 Dosierplateau Melassiermaschine In der Melassiermaschine können mehrere verschiedene Flüssigkeiten parallel, exakt und homogen eingemischt werden. offene Melassiermaschine Verfahrenstechnologie: Dosierung Rohwaren Die Dosierung aus den 48 Rohwarenzellen erfolgt über 3 Dosierplateaus mit einer Stundenleistung von 50 Tonnen pro Stunde. Der hohe Grad an Automatisierung macht es uns möglich Rezeptmischungen bereits ab einer Bestellmenge von 3 Tonnen (pelletierte Ware ab 6 Tonnen) zu produzieren. Durch die moderne Dosiertechnik sind wir in der Lage die von uns hergestellten Mischfutter auf die Bedürfnisse der Kunden abzustimmen. Power satt für ein optimales Quetschgetreide! 10

6 Mahlen + Quetschen Die Hammermühlen von Ottevanger sind das Ergebnis einer fast 100jährigen Erfahrung bei der Entwicklung von Anlagen für die Mischfutterindustrie. Die in unserem Werk installierte Hammermühle hat eine beeindruckende Leistung von 355 KW und ist mit folgenden technischen Details für eine hohe Leistung und auf eine für die verschiedenen Tierarten angepasste Struktur ausgestattet: f Vorabsiebung mit 3 Partipationen (fein, mittel und grob) f Frequenzumformung zur Einstellung der Drehzahl f Einstellbare Brechplatte f Automatischer Siebwechsel Hammermühle In Kombination mit der installierten Getreidequetsche sind wir in der Lage extrem vielseitige Futtermittel herzustellen. Von feinstem Mehl zur Beschickung unserer Pelletieranlagen, über Mehlfutter für Schweine, Rinder und Geflügel, bis hin zu Allmashfutter ist alles möglich. Dosierung Premixe, und Hauptmischer Die Dosierung der Mikrokomponenten aus den 36 Premixzellen zwischen 0,6 und 2,5m³ erfolgt automatisiert über 4 Dosierwaagen direkt in den Hauptmischer. Die Dosierschnecken sind zur Vermeidung von Cross-Kontaminationen mit Verschlußklappen ausgestattet. Der einachsige Paddelmischer von Ottevanger garantiert eine homogene Mischung bei kürzesten Mischzeiten. Das Volumen des Hauptmischers ist mit seinen 6m³ Volumen auf die Chargengröße von 3 Tonnen perfekt angepasst. Dosierung Mikrokomponenten Vorverdichtung des Pressmehls für eine hochwertige Pelletqualität Paddelmischer 11

7 Expander und Pelletieranlagen Das Herzstück unseres Mischfutterwerks sind die 3 vollwertig ausgestatteten Pelletierlinien. Die von der Firma PTN gelieferten Pelletpressen haben in Kombination mit den vorgeschalteten Expandern von KAHL eine Leistung von 15 Tonnen pro Stunde. Durch das installierte Matrizenschnellwechselsystem, nachgeschaltete Krümmler und die Durchlaufkühler mit doppeltem Boden sind wir auch bei unseren Pelletieranlagen in der Lage schnell und fl exibel verschiedenste Produkte und Sondermischungen herzustellen. Zwei unserer Pelletierlinien sind mit Expandern von KAHL ausgestattet. Die Expandertechnologie bietet die folgenden Vorteile: Expandertechnologie von Kahl f Durch die Vorverdichtung des Pressmehls sind wir in der Lage sehr hochwertige stabile Pellets herzustellen f Erhöhung der Leistung unserer Pelletpressen von ca. 10 auf 15 Tonnen pro Stunde f Die Möglichkeit der Herstellung von Expandat f Ausgezeichnete Fließeigenschaften f Schnell wasserlösliche Futtermittel f Herstellung von hygienisch einwandfreien Futtermitteln 3 Pelletpressen f Abtötung von pathogenen Keimen und Pilzen Absiebung der Pelllets für eine staubarme Futterqualität. geöffnete Pelletpresse Echte Power und Flexibilität bieten uns die drei großen PTN-Pelletpressen. Im Bild oben sieht man die drei nachgeschalteten Durchlaufkühler mit doppeltem Boden. 12

8 Verladung / End-of-Line-Mischer Unsere fahrbare Mischwaage zwischen Fertigwarensilos und Kontrasetverladezellen macht unser Mischfutterwerk noch flexibler und vielseitiger. Wir haben die Möglichkeit in der Verladung verschiedene Halbfertigprodukte, Rohwaren und Mineral- und Vitaminvormischungen auf Kundenwunsch in Mengen ab 2 Tonnen zu produzieren. So sind wir in der Lage auf die verschiedenen Bedürfnisse unserer Kunden zu reagieren. Der End-of-Line-Mischer kann allerdings noch mehr: f Er ist eine geeichte Verladewaage und kommissioniert die hergestellten Produkte in die Kontrasetzellen f Pellets werden für eine einwandfreie Qualität noch einmal vor der Verladung abgesiebt f Der zweiachsige Mischer garantiert homogene Futtermittel bei kürzesten Mischzeiten Die Kombination aus Fertigwarenzellen mit Dosierschiebern, fahrbarer Mischwaage und Kontrasetverladung verhindert eine Cross-Kontamination in der Verladung. Die Kontrasetverladung ist auf die firmeneigenen LKW s angepasst worden. Die Standzeiten unserer Fahrzeuge werden hierdurch auf ein Minimum reduziert. Automatisierung Die Automatisierung ist vom gleichen Hersteller wie in der Getreidesiloanlage. Sie ist mit dieser Anlage perfekt abgestimmt und funktioniert nach dem gleichen Prinzip, mit der gleichen Software und mit den selben hochwertigen Hardware- und Technikkomponenten. Sie ist im Artikel über die Getreidesiloanlage näher beschrieben und dargestellt. Die fahrbare Mischwaage (End-of-Line-Mischer) in der Ebene zwischen den Fertigwarenzellen und den Kontrasetverladezellen. Auf diesem Foto aus der Bauphase wurde gerade im linken Drittel der End-of-Line-Mischer eingebaut (abgedeckt mit Plane). Darunter ist gut die Kontrasetverladung und darüber die Schieber und Endtrichter der Fertigproduktzellen zu sehen (die eigentlichen Zellen werden noch darüber gebaut). Rechts im Bild sieht man die bereits errichteten Rohwarenzellen. Die Auslieferung der Futtermischungen erfolgt in Eigenregie. 13