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Gottlob Keller
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AD024611.doc Datum: 14.02.2008 BASF SE Brandschutztechnik G-KTF/EP A521

Die Prüfergebnisse beziehen sich ausschließlich auf die verwendeten

Die Prüfstelle der Brandschutztechnik der BASF SE besitzt als akkreditiertes

1 AD doc Datum: BASF SE Brandschutztechnik G-KTF/EP A521 D Ludwigshafen Prüfung gemäß DIN EN : Auftraggeber: GKT/F Die Prüfergebnisse beziehen sich ausschließlich auf die verwendeten Probekörper. Die Prüfstelle der Brandschutztechnik der BASF SE besitzt als akkreditiertes Prüflabor die Kompetenz nach DIN EN ISO/IEC : 2005, brandschutztechnische Prüfungen auszuführen. DAR-Registriernummer: DAC-PL Seite 1 von 15

2 1. Materialbezeichnung: (Herstellerangaben) Auftragseingang: Probeneingang: Datum der Prüfung: Polyphenplatte, d=120mm, Sandwich mit beidseitiger Stahldeckschicht, (d=1mm), mit vertikaler Fuge geprüft. Farbe: Anwendungsbereich: 2. Zusammenfassung der Ergebnisse und Klassifizierung: FIGRA 0.2MJ -Index(W/s) 0 FIGRA 0.4MJ -Index (W/s) 0 Berechnete Ergebnisse Unterklassifizierung Voraussichtliche Endklassifizierung FIGRA-index (W/s) 0 B oder besser B oder besser THR 600s (MJ) 0 B oder besser SMOGRA-index (m²/s²) 3 S1 S2 TSP 600s (m²) 51 S2 FDP (f =10s) No FDP (f >10s) No No LFS edge Bemerkungen: Die angegebenen Klassifizierungen haben lediglich en Charakter und beruhen ausschließlich auf den Ergebnissen der Prüfung gemäß DIN EN Für eine abschließende Beurteilung sind mindestens drei Einzelversuche nach DIN EN notwendig. Zusätzlich müssen in Abhängigkeit von der angestrebten Klasse weitere Untersuchungen durchgeführt werden. Unsere brandschutztechnischen Aussagen beziehen sich ausschließlich auf die geprüften Muster und beruhen auf den Prüfungsergebnissen, die unter den beschriebenen Prüfbedingungen erzielt wurden. Inwieweit hieraus Schlüsse auf nicht geprüftes Material und den Einsatz unter abweichenden Bedingungen möglich ist, obliegt der Beurteilung durch den Auftraggeber und geschieht auf dessen eigenes Risiko. BASF-Brandschutztechnik Ludwigshafen, den Dr. Henn Prüfstellenleiter Prüfer Abschluss und Übergabe an Bravda Seite 2 von 15 Spielmann

3 3. Materialbeschreibung: Herstellerangaben Polyphenplatte, d=120mm, Sandwich mit beidseitiger Stahldeckschicht, (d=1mm), mit vertikaler Fuge geprüft. Zusätzliche Angaben der Prüfstelle vorgeschäumtes EPS, verklebt mit Phenolharzschaum Seite 3 von 15

4 4. Proben: Abmessungen: Länge, Breite: Normgerecht Andere Maße: Langer Flügel: Breite mm Höhe: mm Kurzer Flügel: Breite mm Höhe: mm Dicke: 120 mm Flächengewicht kg/m 2 Dichte: kg/m 3 Bemerkungen: Konditionierung: Bedingungen Dauer Tage beim Auftraggeber: (Herstellerangabe) Normal 23/50-1 DIN bei der Prüfstelle: Normal 23/50-1 DIN Probenvorbereitung und Prüfanordnung: *) Der lange Flügel des Elementes wurde aus 3 Teilen zusammengesetzt (Zuschnitt aus den ursprl. gelieferten Teilen). Die Schnittkanten wurden mit einer Stahlblechleiste abgedeckt. Da diese außerhalb des beflammten Bereiches lagen wurde das Prüfergebnis nicht beinflußt. Siehe Bildteil Versuchsaufbau Beanspruchte Fläche: Seite 4 von 15

5 5. Versuchsergebnisse: Ergebnisse der Prüfung Berechnete Ergebnisse FIGRA 0.2MJ -Index [W/s] 0,00 FIGRA 0.4MJ -Index [W/s] 0,00 FIGRA-Index [W/s] 0,00 THR 600s [MJ] 0,16 SMOGRA-Index [m²/s²] 2,89 TSP 600s [m²] 51,23 Beobachtungen FDP (f =10s) FDP (f >10s) LFS edge Flash auf der Oberfläche Rauch, der neben der Abzugshaube austritt Abfallen von Teilen Versagen der Fixierung der rückseitigen Abschlussplatten Tendenz zur Deformation oder Zusammenbrechen der Probe Weitere Ereignisse keine Prüfung über die komplette Testzeit durchgeführt Ja Zeitpunkt an dem die Gasversorgung abgeschaltet wurde [s] 1263 Bedingungen vor der Prüfung Umgebungsdruck [Pa] Relative Luftfeuchte der Umgebungsluft [%H 2 O] 38 Volumenstrom Abluft [m³/s] 0,60 Lichttransmission im Abluftkanal [%] 99,98 O 2 -Gehalt im Abluftkanal [%] 20,94 CO 2 -Gehalt im Abluftkanal [%] 0,04 Mittlere Temperatur im Bereich der Messeinrichtungen [ C] 24 Bedingungen zum Ende der Prüfung Konzentration O 2 [Vol%] 20,95 Konzentration CO 2 [Vol%] 0,04 Lichttransmission [%] 99,26 Seite 5 von 15

6 Beobachtungen: 6. Begriffe und Definitionen: FIGRA-Index Der FIre Growth RAte index ist definiert als das Maximum des Quotienten RHR av (t)/(t - 300), multipliziert mit THR 600s (gesamte Wärmefreisetzung) Total Heat Release; Die gesamte Wärmefreisetzung der Probe in den ersten 600 s der Flammenbeanspruchung. SMOGRA-Index Der SMOke Growth RAte index ist definiert als das Maximum des Quotienten RSP av (t)/(t - 300), multipliziert mit TSP 600s (gesamte Rauchfreisetzung) Total Smoke Production; Die gesamte Rauchfreisetzung der Probe in den ersten 600 s der Flammenbeanspruchung. FDP (f 10s) Flaming Droplets/Particles; Brennendes Abtropfen/Abfallen von Tropfen/Teilen, die nach dem Abfallen weniger als 10 s weiter brennen. FDP (f>10s) Flaming Droplets/Particles; Brennendes Abtropfen/Abfallen von Tropfen/Teilen, die nach dem Abfallen länger als 10 s weiter brennen. LFS edge (seitliche Flammenausbreitung) Lateral Flame Spread; Seitliche Flammenausbreitung am breiten Probenflügel bis zur äußeren Kante der Probe, gemessen in einer Höhe zwischen 500 mm und 1000 mm. Seite 6 von 15

7 7. Verwendete Prüfgeräte: Prüfapparatur PG 0002 Dimensionsmessgerät MB Anforderungen: Regelwerk Kriterien Klassifizierung EN Wärmefreisetzung, Flammenausbreitung FIGRA 120 W/s LFS < Rand des Probekörpers (langer Flügel) THR 600s 7,5 MJ FIGRA 120 W/s LFS < Rand des Probekörpers (langer Flügel) THR 600s 7,5 MJ FIGRA 250 W/s LFS < Rand des Probekörpers (langer Flügel) THR 600s 15 MJ FIGRA 750 W/s D * A2 * B * C * Rauchentwicklung SMOGRA 30 m²/s² TSP 600s 50 m² SMOGRA 180 m²/s² TSP 600s 200 m² SMOGRA > 180 m²/s² TSP 600s > 200 m² Brennendes Abtropfen/Abfallen s1 s2 s3 kein brennendes Abfallen innerhalb von 600 s kein brennendes Abfallen länger als 10 s innerhalb von 600 s weder d0 noch d1 d2 * * Diese Einstufung bezieht sich lediglich auf die Prüfung nach EN 13823, für eine Endeinstufung sind zusätzliche Prüfungen notwendig. zusätzliche Grafikseiten einfügen Seite 7 von 15 d0 d1

8 9. Grafiken: 9.1 Mittlere Wärmefreisetzung HRRav(t) 1,2 1 HRRav(t) (kw) 0,8 0,6 0,4 0, Prüfdauer (s) 9.2 Integral der Wärmefreisetzung THR(t) 0,6 0,5 THR(t) (MJ) 0,4 0,3 0,2 0, Prüfdauer (s) Seite 8 von 15

9 9.3 FIGRA: 1000 x HRRav(t)/(t-300) für 0 < t < 1500 s FIGRA ta (W/s) 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0, Prüfdauer (s) 9.4 Rauchentwicklung SPRav(t) 0,12 0,1 SPRav(t) (m²/s) 0,08 0,06 0,04 0, Prüfdauer (s) Seite 9 von 15

10 9.5 Integral der Rauchentwicklung TSP(t) TSP(t) (m²) Prüfdauer (s) 9.6 SMOGRA: x SPRav(t)/(t-300) for 0 < t < 1500 s 3,5 3 2,5 TSP(t) (m²) 2 1,5 1 0, Prüfdauer (s) Seite 10 von 15

11 Versuchsaufbau: Seite 11 von 15

12 Gebrannte Probe beflammte Seite: Seite 12 von 15

13 Gebrannte Probe nach Entfernen der Stahldeckschicht befammte Seite: Seite 13 von 15

14 Gebrannte Probe Rückseite: Seite 14 von 15

15 Fugenausbildung: Zerstörte Probendicke: Seite 15 von 15

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