Leitfaden für die ISO Luftqualitätsnormen ENGINEERING YOUR SUCCESS.

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1 Leitfaden für die ISO Luftqualitätsnormen ENGINEERING YOUR SUCCESS.

2 ISO Die ISO (International Standards Organisation) ist die weltweit größte Organisation für die Entwicklung und Veröffentlichung internationaler Normen. Die ISO ist ein Netzwerk der nationalen Normungsorganisationen aus 159 Ländern (eine Mitgliedsorganisation pro Land) mit Hauptsitz und Koordinierungsstelle im schweizerischen Genf. Die ISO ist eine Nichtregierungsorganisation und spannt eine Brücke zwischen dem öffentlichen und dem privaten Sektor. Auf der einen Seite sind zahlreiche Mitgliedsorganisationen in die staatlichen Strukturen des jeweiligen Landes eingegliedert oder unterstehen der jeweiligen Regierung. Auf der anderen Seite gibt es Mitgliedsorganisationen, die vollständig im privaten Sektor verwurzelt sind und im Rahmen von nationalen Industriepartnerschaften gegründet wurden. Parker domnick hunter ist Mitglied von Dachverbänden wie BCAS (GB), CAGI (USA) und VDMA (Deutschland), die unmittelbar an der Entwicklung internationaler Normen zu Druckluftqualität und entsprechenden Testmethoden mitwirken. Derzeit gibt es drei gültige Normen, die sich direkt auf diesen Bereich beziehen: Normenreihe ISO8573/Normenreihe ISO12500/ ISO7183 Die weiteste Verbreitung findet die Normenreihe ISO8573 und dabei insbesondere die Norm ISO8573-1:2010. Auswahlhilfe für die Anwendung der drei Normen ZIEL ANWENDBARE NORM 1

3 ISO8573 die Norm für Druckluft- Qualitätsklassen ISO8573 ist die Bezeichnung für eine Gruppe internationaler Normen im Hinblick auf die Qualität (oder Reinheit) von Druckluft. Die Norm besteht aus neun Teilen. In Teil 1 werden die Qualitätsanforderungen der Druckluft und in Teil 2-9 die Testmethoden für eine Reihe von Schmutzstoffen festgelegt. 2

4 Angabe der Luftqualität (Reinheit) in Übereinstimmung mit der internationalen Norm ISO8573-1:2010 für Druckluftqualität Die ISO ist die Hauptpublikation der ISO8573-Normenreihe, da darin die zulässige Schmutzstoffmenge pro Kubikmeter Druckluft festgelegt ist. In der ISO werden Feststoffpartikel, Wasser und Öl als primäre Schmutzstoffe genannt. Die Reinheitsgrade der einzelnen Schmutzstoffe sind separat in tabellarischer Form aufgeführt. Aus Gründen der Nutzerfreundlichkeit sind in diesem Dokument jedoch alle drei Schmutzstoffe in einer übersichtlichen Tabelle zusammengefasst. Feststoffpartikel Wasser Öl ISO :2010 KLASSE Maximale Anzahl Partikel pro m 3 Gesamtanteil Öl (flüssig, Massekonzentration Drucktaupunkt Flüssigkeit in Aerosol und Nebel) mg/m 3 Dampf g/m 3 0,1-0,5 µm 0,5-1 µm 1-5 µm mg/m 3 0 Gemäß Festlegung durch den Gerätenutzer, strengere Anforderungen als Klasse C - 0, C - 0, C C C C , , X > 10 - > 10 > 10 Angabe der Luftreinheit in Übereinstimmung mit ISO8573-1:2010 Bei der Angabe der erforderlichen Luftreinheit ist stets die Norm anzugeben, gefolgt von der für die einzelnen Schmutzstoffe ausgewählten Reinheitsklasse (bei Bedarf kann für jeden Schmutzstoff eine unterschiedliche Reinheitsklasse angegeben werden). Nachstehend ist die Angabe der Luftqualität beispielhaft dargestellt: ISO8573-1:2010, Klasse ISO8573-1:2010 verweist auf das Normdokument und dessen Fassung. Die drei Ziffern geben die für Feststoffpartikel, Wasser und den Gesamtanteil des Öls festgelegte Reinheitsklassifikation an. Mit der Reinheitsklasse wird für den Betrieb unter den Referenzbedingungen der Norm folgende Luftqualität angegeben: Partikel Klasse 1 Die Partikelanzahl pro Kubikmeter Druckluft darf im Bereich 0,1-0,5 Mikron, 400 Partikel im Bereich 0,5-1 Mikron und 10 Partikel im Bereich 1-5 Mikron nicht überschreiten. Wasser Klasse 2 Gefordert ist ein Drucktaupunkt (DTP) von -40 C oder besser. Wasser in flüssiger Form ist nicht zulässig. Öl Klasse 1 Pro Kubikmeter Druckluft sind maximal 0,01 mg Öl zulässig. Bei diesem Wert handelt es sich um den Gesamtgehalt an flüssigem Öl, Ölaerosolen und Ölnebel. ISO :2010 Klasse 0 Bei Klasse 0 sind keinerlei Schmutzstoffe zulässig. Bei Klasse 0 müssen Benutzer und Gerätehersteller im Rahmen einer schriftlichen Spezifikation Verunreinigungsgrade festlegen. Die vereinbarten Verunreinigungsgrade einer Spezifikation der Klasse 0 müssen innerhalb des Messbereichs der in ISO8573 Teil 2 bis 9 angegebenen Testausrüstung und -methoden liegen. Die vereinbarte Spezifikation der Klasse 0 muss normkonform schriftlich auf allen Dokumenten vermerkt werden. Die Angabe der Klasse 0 ohne die vereinbarte Spezifikation ist gegenstandslos und entspricht nicht den Forderungen der Norm. Verschiedene Kompressorhersteller geben an, dass die von ihren ölfreien Kompressoren erzeugte Luft den Anforderungen der Klasse 0 entspricht. Bei einem Test des Kompressor unter Reinraumbedingungen werden am Kompressorausgang nur minimale Schmutzstoffmengen festgestellt. Sollte derselbe Kompressor in einer typischen urbanen Umgebung installiert werden, ist der Verunreinigungsgrad hingegen abhängig von der am Kompressoreingang angesaugten Luft. Entsprechend ist die obige Behauptung der Hersteller nicht korrekt. Ein Kompressor, der Luft der Klasse 0 erzeugt, muss dennoch mit Filteranlagen sowohl im Kompressorraum als auch am Anwendungspunkt ausgerüstet werden, damit die Reinheit gemäß Klasse 0 in der Anwendung sichergestellt ist. Bei Luft für kritische Anwendungen wie beispielsweise Atem-, Medizin-, Lebensmittelanwendungen usw. ist in der Regel lediglich eine Luftqualität entsprechend Klasse oder gefordert. Die Reinigung der Luft entsprechend einer Spezifikation der Klasse 0 ist nur dann kostengünstig darstellbar, wenn sie am Anwendungspunkt erfolgt. 3

5 Auswahl von Filtersysteme von Parker domnick hunter in Übereinstimmung mit der Norm ISO8573-1:2010 zu Luftqualität Einfache Leitlinien für die Auswahl von Filtersysteme 1. Mit Filtersysteme wird eine bestimmte Luftqualität erzielt. Im ersten Schritt müssen Sie die für Ihr System erforderliche Druckluftqualität bestimmten. An den einzelnen Anwendungspunkten im System sind je nach Anwendung möglicherweise unterschiedliche Druckluftqualitäten erforderlich. Anhand der Qualitätsklassifikationen der Norm ISO8573-1:2010 kann der Gerätelieferant schnell und unkompliziert die erforderlichen Filtersysteme für die einzelnen Systemteile bestimmen. 2. Die aktuelle Fassung der Norm ist die ISO8573-1:2010. Bei der Korrespondenz mit Lieferanten ist darauf zu achten, dass die Normbezeichnung vollständig angegeben wird. Mit der Angabe der Luftqualität nach ISO8573-1, ISO8573-1:1991 oder ISO8573-1:2001 wird auf die Vorgängerfassungen der Norm verwiesen, was möglicherweise eine abweichende Druckluftqualität zur Folge hat. 3. Es ist darauf zu achten, dass die betreffenden Geräte auch tatsächlich die geforderte Luftqualität in Übereinstimmung mit den Qualitätsklassifikationen nach ISO8573-1:2010 erzeugen. 4. Beim Vergleich von Koaleszenzfiltern ist sicherzustellen, dass diese in Übereinstimmung mit den Normen ISO8573-2, ISO und ISO getestet wurden. 5. Verlangen Sie nach einer unabhängigen Validierung der Produktleistung von dritter Seite. 6. Verlangen Sie außerdem vom Hersteller eine schriftliche Garantie der geforderten Luftqualität. 7. Bei der Installation von ölfreien Kompressoren sind die gleichen Filtrationsaspekte zu berücksichtigen wie bei ölgeschmierten Kompressoren. 8. Bei der Bewertung der Betriebskosten von Koaleszenzfiltern ist nur der ursprüngliche Sättigungsdruckverlust zu berücksichtigen, da der Druckverlust unter Trockenbedingungen für die Leistung in einem normalerweise feuchten Druckluftsystem nicht repräsentativ ist. Nach ISO sind die Druckverluste von Koaleszenzfiltern bei völliger Sättigung des Filterelements aufzuzeichnen. 9. Prüfen Sie die Verstopfungseigenschaften des Filters. Ein niedriger Anfangstaupunkt ist keine Garantie dafür, dass der Taupunkt über die gesamte Lebensdauer des Filterelements auf diesem niedrigen Wert verbleibt. Die Energiekosten sollten stets auf Grundlage der Verstopfungseigenschaften des Filters und nicht bloß anhand des Anfangstaupunkts bei Sättigung kalkuliert werden. Erfragen Sie die Verstopfungseigenschaften des Filters beim Lieferanten. 10. Prüfen Sie die Gesamtbetriebskosten der Filtersysteme (Anschaffungskosten, Betriebskosten und Wartungskosten). Ein niedriger Anschaffungspreis mag zwar attraktiv sein, möglicherweise zahlen Sie jedoch in diesem Fall aufgrund einer schlechten Luftqualität und hohen Betriebskosten im Endeffekt deutlich mehr. ISO :2010 KLASSE Feststoffpartikel Wasser Öl Feuchtpartikel Trockenpartikel Dampf Gesamtanteil Öl (flüssig, Aerosol und Nebel) 1 OIL-X EVOLUTION Klasse AO + AA OIL-X EVOLUTION Klasse AR + AAR PNEUDRI, DTP -70 C OIL-X EVOLUTION Klasse AO + AA + OVR OIL-X EVOLUTION Klasse AO + AA +ACS OIL-X EVOLUTION Klasse AO + AC 2 OIL-X EVOLUTION Klasse AO OIL-X EVOLUTION Klasse AR PNEUDRI, DTP -40 C OIL-X EVOLUTION Klasse AO + AA 3 OIL-X EVOLUTION Klasse AO OIL-X EVOLUTION Klasse AR PNEUDRI, DTP -20 C OIL-X EVOLUTION Klasse AO 4 OIL-X EVOLUTION Klasse AO OIL-X EVOLUTION Klasse AR PSD, DTP +3 C OIL-X EVOLUTION Klasse AO 5 OIL-X EVOLUTION Klasse AO OIL-X EVOLUTION Klasse AR PSD, DTP +7 C PSD, DTP +10 C - 4

6 Optimierte Systemauslegung Die in einem typischen Druckluftsystem benötige Luftqualität kann variieren. Mit dem unfassenden Sortiment an Filtersysteme von Parker domnick hunter kann die Luftqualität auf die verschiedensten Anwendungen abgestimmt werden, vom Universal- Ringleitungsschutz bis hin zu kritischen Anwendungen mit sauberer Trockenluft. Die Filtersysteme von Parker domnick hunter können exakt an die jeweiligen Systemanforderungen angepasst werden. Kapital- und Betriebskosten werden so auf ein Minimum reduziert. STAUB- FILTER TROCKENLUFTBEHÄLTER WASSER- ABSCHEIDER FEUCHTLUFT- BEHÄLTER KOALESZENZFILTER KONDENSAT- ABLAUF MODULARER ADSORPTIONSTROCKNER ÖL-/ WASSERABSCHEIDER LUFTKOMPRESSOR 5

7 Kostengünstige Systemauslegung Um die strengen Luftqualitätsanforderungen für moderne Produktionsstätten erfüllen zu können, ist ein umsichtiger Ansatz für Systemauslegung, Inbetriebnahme und Betrieb erforderlich. Die Behandlung an nur einem Punkt ist nicht ausreichend. Es wird nachdrücklich empfohlen, die Druckluft im Kompressorraum so weit zu behandeln, dass sowohl Luft für allgemeine Zwecke am Standort als auch ein Schutz der Verteilerleitungen verfügbar ist. KRITISCHE ANWENDUNGEN KOMPRESSORRAUM Eine Reinigung am Anwendungspunkt sollte ebenfalls vorgesehen werden. Damit sollen einerseits verbleibende Schmutzstoffe im Verteilungssystem entfernt und andererseits ein besonderer Schwerpunkt auf die in den einzelnen Anwendungen geforderte Luftqualität gelegt werden. Mit diesem Ansatz zur Systemauslegung wird eine Überbehandlung der Luft vermieden. Gleichzeitig stellt dies die kostengünstigste Lösung zur Erzeugung hochwertiger Druckluft dar. ANWENDUNG ISO :2010, Klasse 2.1.2, DTP -70 C ISO :2010, Klasse 2.2.2, DTP -40 C ISO :2010, Klasse 2.3.2, DTP -20 C AA AAR HIGH FLOW TETPOR II STERILLUFT FÜR KRITISCHE ANWENDUNGEN ISO :2010, Klasse ISO :2010, Klasse ISO :2010, Klasse OVR WS AO AA AR HOCHWERTIGE, ÖLFREIE LUFT ISO :2010, Klasse ISO :2010, Klasse ISO :2010, Klasse KOMPRESSOR LUFTBEHÄLTER PNEUDRI- ADSORPTIONSTROCKNER FÜR ALLGEMEINE ZWECKE ISO :2010, Klasse ISO :2010, Klasse ISO :2010, Klasse AAR WICHTIGER HINWEIS: DIE GERÄTEEMPFEHLUNGEN GELTEN FÜR ÖLFREIE UND ÖLGESCHMIERTE KOMPRESSOREN GLEICHERMASSEN. Typische Anwendungen Pharmazeutische Produkte Herstellung von Siliziumscheiben Herstellung von TFT-/LCD-Bildschirmen Herstellung von Speichermedien Optische Speichermedien (CD, CD/RW, DVD, DVD/RW) Herstellen von optischen Platten (CDs/DVDs): Herstellung von Festplatten Lebensmittel Molkereien Brauereien CDA-Systeme (Clean Dry Air, saubere Trockenluft) für die Herstellung von Elektronikbauteilen 6

8 HOCHWERTIGE, ÖLFREIE LUFT KOMPRESSORRAUM ISO :2010, Klasse 2.1.2, DTP -70 C ISO :2010, Klasse 2.2.2, DTP -40 C ISO :2010, Klasse 2.3.2, DTP -20 C ANWENDUNG HOCHWERTIGE, ÖLFREIE LUFT ISO :2010, Klasse ISO :2010, Klasse ISO :2010, Klasse AA AAR OVR WS AO AA AR AAR SAUBERER, TROCKENER STICKSTOFF (O 2 -ANTEIL 5 % - 10 ppm) KOMPRESSOR LUFTBEHÄLTER PNEUDRI- ADSORPTIONSTROCKNER ANALYSEGERÄTE (GC, LC/MS, FT-IR) WICHTIGER HINWEIS: DIE GERÄTEEMPFEHLUNGEN GELTEN FÜR ÖLFREIE UND ÖLGESCHMIERTE KOMPRESSOREN GLEICHERMASSEN. AAR FÜR ALLGEMEINE ZWECKE ISO :2010, Klasse ISO :2010, Klasse ISO :2010, Klasse Typische Anwendungen Blasformen von Kunststoffen, z. B. Polyethylenflaschen Filmverarbeitung Kritische Instrumente und Geräte Hochentwickelte Pneumatik Druckluftschalter Dekompressionskammern Herstellung von Kosmetikprodukten Luft für medizinische Anwendungen Luft für zahnmedizinische Anwendungen Laser und Optik Robotik Spritzlackierung ÖLFREIE LUFT FÜR ALLGEMEINE ZWECKE Luftlager Rohrleitungsspülen Messgeräte Auffüllung mit Schutzgas Abfüllung mit veränderter Atmosphäre Vorbehandlung für Gaserzeugung vor Ort KOMPRESSORRAUM ANWENDUNG ISO Klasse 1.4.2, DTP +3 C ÖLFREIE LUFT FÜR ALLGEMEINE ZWECKE ISO :2010, Klasse AAR TYRESAVER 3.0 STICKSTOFF- REIFENFÜLLSYSTEM WS AO AA AC KRITISCHE ANWENDUNGEN ISO :2010, Klasse 1.1.1, DTP -70 C ISO :2010, Klasse 1.2.1, DTP -40 C ADSORPTIONSTROCKNER ATEMLUFT OHNE CO/CO2-REDUKTION KOMPRESSOR LUFTBEHÄLTER KÄLTETROCKNER, DTP +3 C WICHTIGER HINWEIS: DIE GERÄTEEMPFEHLUNGEN GELTEN FÜR ÖLFREIE UND ÖLGESCHMIERTE KOMPRESSOREN GLEICHERMASSEN. DIE ATEMLUFTANFORDERUNGEN WERDEN VON ISO NICHT ABGEDECKT. SIEHE DIE LANDESSPEZIFISCHEN ATEMLUFT-NORMEN. BA-2006 BA-1400 BA-430 BA-2010 BA-DME BAM ATEMLUFT MIT CO/CO2- REDUKTION Typische Anwendungen Allgemeiner Ringleitungsschutz Vorfilterung für Adsorptionslufttrocknern am Anwendungspunkt Anlagenautomation Luftlogistik Pneumatikwerkzeuge Allgemeine Instrumente und Geräte Metallstanzen Schmieden Allgemeine Industriemontage (ohne externe Rohrleitungen) Pneumatischer Transport Druckluftmotoren Werkstatt (Werkzeuge) Autowerkstatt (Reifenbefüllung) Temperaturregelsysteme Ausblaspistolen Kalibriergeräte Mischen von Rohstoffen Sand-/Perlenstrahlen 7

9 Systemprüfung und Produktvalidierung Vor-Ort-Prüfung anhand der Testmethoden nach ISO8573 Eine Vor-Ort-Prüfung ist aufgrund der Komplexität der Testmethode und der Kosten für die Testausrüstung häufig nur schwer durchführbar. Aus diesem Grund werden sämtliche Filtrationsprodukte von Parker domnick hunter in Übereinstimmung mit den maßgeblichen Teilen der Norm ISO8573 geprüft. Zudem wird die Validierung der Produktleistung von dem unabhängigen Unternehmen Lloyds Register durchgeführt, einer der weltweit größten Risikomanagementgesellschaften. Auswahl und Kauf von Reinigungsprodukten auf Grundlage der Normen Anhand einer normgerechten Angabe der Produktdaten können die Leistung von Reinigungsprodukten unterschiedlicher Hersteller ganz unkompliziert verglichen und die Luftqualitätsanforderungen der jeweiligen Anwendungen möglichst kostengünstig erfüllt werden. Die Testmethoden nach ISO8573 wurden allerdings hauptsächlich für die Prüfung der Luftqualität in einem Druckluftsystem und nicht zur Prüfung von Filtersysteme entwickelt. Entsprechend werden nicht alle Produkte, für die Normenkonformität angegeben wird, nach den gleichen Verfahren geprüft. Zur präzisen Bestimmung von Schmutzstoffen in einem Druckluftsystem sowie zur nachweislichen Konformität mit den ausgewählten Reinheitsgraden nach ISO sind die in der Norm ISO8573 Teil 2 bis 9 aufgeführten Geräte und Verfahren einzusetzen. Die entsprechenden Testmethoden wurden zuvor bereits zur Leistungsprüfung von Filtersysteme eingesetzt. Für diesen Zweck weisen sie jedoch eine wesentliche Auslassung auf, die den Vergleich und die Auswahl von Druckluftfiltern für den Nutzer extrem erschwert. Bei der wichtigen fehlenden Information bei Produktprüfungen handelt es sich um die Angabe einer Prüfkonzentration. Selbst wenn verschiedene Hersteller also eine bestimmte Reinheitsklasse für ihre Produkte angeben, so wurden diese höchstwahrscheinlich mit unterschiedlichen Schmutzstoffkonzentrationen geprüft. Da diese Prüfkonzentrationen in der Regel nicht unter den technischen Daten aufgeführt werden, können auf den ersten Blick vergleichbare oder gar identische Filterleistungen bei der Filterinstallation in einem Druckluftsystem zu deutlich unterschiedlichen Ergebnissen führen. ISO Die Normenreihe ISO12500 wurde speziell für die Prüfung von Filtersysteme eingeführt und bildet eine Ergänzung zur Normenreihe ISO8573. Die ISO12500 besteht in ihrer aktuellen Fassung aus vier Teilen: ISO Testmethoden für Koaleszenzfilter Die ISO :2007 enthält einen Satz standardisierter Bedingungen für die Prüfung von Koaleszenzfiltern. Die Einhaltung dieser Testbedingungen ist ein Beleg für die Filtrationsleistung nach ISO Im Rahmen des Tests erhält der Nutzer einen Wert für die Übertragung von Ölaerosolen in mg/m 3 sowie für den Druckabfall (Sättigungs- oder Feuchtbedingungen) in mbar. Dabei handelt es sich um die Filterleistung bei Referenzbedingungen, die als Bezugspunkt genutzt werden kann. ISO Testmethoden für Adsorptionsfilter Die Testmethoden nach ISO :2007 dienen als Auswahlhilfe für Adsorptionsfilter zur Ölnebelabscheidung. Adsorptionsfilter verfügen über eine begrenzte Abscheidekapazität und müssen nach einer bestimmten Zeit ausgetauscht werden. Die ISO enthält eine beschleunigte Testmethode zur Bestimmung der Adsorptionsleistung eines Filters. Dabei gilt: Je höher die Adsorptionsleistung, desto länger die Lebensdauer des Adsorptionsfilters. ISO Testmethoden für Koaleszenz- und Staubfilter Die ISO :2009 enthält eine Auswahlanleitung für geeignete Methoden zur Bestimmung der Nennabscheideleistung von Feststoffpartikeln nach Partikelgröße. Die vorgeschlagenen Messverfahren basieren auf dem Größenbereich der Partikel, die von dem zu testenden Filter gemäß Auslegung abgeschieden werden sollen. Der Test wird als Typentest mit Filtern durchgeführt, die stellvertretend für einen bestimmten Filterbereich stehen. Für den Partikeldurchmesser sind folgende zwei Bereiche angegeben: Feinfilterbereich - 0,01 < 5,0 μm und Grobfilterbereich, 5,0 40 μm. ISO Testmethoden für Wasserabscheider Zweck der ISO :2009 ist die Bestimmung der Wasserabscheideleistung sowie des Betriebsdruckabfalls sämtlicher Vorrichtungen, die für die Wasserabscheidung aus Druckluft ausgelegt sind (in Übereinstimmung mit ISO als Wall Flow bezeichnet). ISO7183:2007 In der ISO7183:2007 sind Testmethoden für das Messen von beispielsweise folgenden Trocknerparametern festgelegt: Drucktaupunkt, Durchflussrate, Druckabfall, Druckluftverlust, Stromverbrauch und Geräuschpegel. Die Norm enthält außerdem Teillasttests zur Leistungsbestimmung von Energiespargeräten. Die Norm ist nur auf Drucklufttrockner mit einem Arbeitsbereich von 0,5-16 bar g anwendbar und deckt folgende Trocknertypen ab: Adsorptionstrockner, Membrantrockner und Kältetrockner. Zu prüfende Filteranlagen Koaleszenzfilter Ölnebel-Abscheidefilter Koaleszenz- und Staubfilter Wasserabscheider Anwendbare Norm ISO ISO ISO ISO

10 Auswahl von Filtersysteme von Parker domnick hunter in Übereinstimmung mit älteren Fassungen der ISO Anhand nachstehender Tabelle können zusätzliche Filteranlagen für Druckluftsysteme ausgewählt werden, die gemäß der Normfassung aus dem Jahr 2001 spezifiziert wurden. ISO :2001 KLASSE 1 Feststoffpartikel Wasser Öl Feuchtpartikel Trockenpartikel Dampf Gesamtanteil Öl (flüssig, Aerosol und Nebel) OIL-X EVOLUTION Klasse AO + AA + OVR OIL-X EVOLUTION Klasse AO + AA OIL-X EVOLUTION Klasse AR + AAR +TETPOR +TETPOR PNEUDRI, DTP -70 C OIL-X EVOLUTION Klasse AO + AA +ACS OIL-X EVOLUTION Klasse AO + AC 2 OIL-X EVOLUTION Klasse AO + AA OIL-X EVOLUTION Klasse AR + AAR PNEUDRI, DTP -40 C OIL-X EVOLUTION Klasse AO + AA 3 OIL-X EVOLUTION Klasse AO OIL-X EVOLUTION Klasse AR PNEUDRI, DTP -20 C OIL-X EVOLUTION Klasse AO 4 OIL-X EVOLUTION Klasse AO OIL-X EVOLUTION Klasse AR PSD, DTP +3 C OIL-X EVOLUTION Klasse AO 5 OIL-X EVOLUTION Klasse AO OIL-X EVOLUTION Klasse AR PSD, DTP +7 C PSD, DTP +10 C - Anhand nachstehender Tabelle können zusätzliche Filtersysteme für Druckluftsysteme ausgewählt werden, die gemäß der Normfassung aus dem Jahr 1991 spezifiziert wurden. ISO :1991 KLASSE Feststoffpartikel Wasser Öl Feuchtpartikel Trockenpartikel Dampf Gesamtanteil Öl (flüssig, Aerosol und Nebel) 1 OIL-X EVOLUTION Klasse AO + AA OIL-X EVOLUTION Klasse AR + AAR PNEUDRI, DTP -70 C OIL-X EVOLUTION Klasse AO + AA + OVR OIL-X EVOLUTION Klasse AO + AA +ACS OIL-X EVOLUTION Klasse AO + AC 2 OIL-X EVOLUTION Klasse AO OIL-X EVOLUTION Klasse AR PNEUDRI, DTP -40 C OIL-X EVOLUTION Klasse AO + AA 3 OIL-X EVOLUTION Klasse AO OIL-X EVOLUTION Klasse AR PNEUDRI, DTP -20 C OIL-X EVOLUTION Klasse AO 4 OIL-X EVOLUTION Klasse AO OIL-X EVOLUTION Klasse AR PSD, DTP +3 C OIL-X EVOLUTION Klasse AO 5 OIL-X EVOLUTION Klasse AO OIL-X EVOLUTION Klasse AR PSD, DTP +7 C PSD, DTP +10 C - 9

11 Leistungsvalidierung durch Parker domnick hunter Die Druckluftqualität der OIL-X EVOLUTION-Filter von Parker domnick hunter erfüllen die in sämtlichen Fassungen der internationalen Norm ISO für Druckluftqualität sowie dem BCAS Food Grade Compressed Air Code of Practice festgelegten Vorgaben oder erzielen sogar bessere Werte. Neben dem umfangreichen Tests der OIL-X EVOLUTION-Filter durch Parker domnick hunter wird die Filtrationsleistung zudem von dem unabhängigen Unternehmen Lloyds Register geprüft. Koaleszenzfilter Die Leistung der Koaleszenzfilter wurde in Übereinstimmung mit den Normen ISO , ISO und ISO getestet. Ölnebel-Abscheidefilter Die Leistung der Ölnebel-Abscheidefilter wurde in Übereinstimmung mit der Norm ISO getestet. Trockenpartikelfilter Die Leistung der Trockenpartikelfilter wurde in Übereinstimmung mit der Norm ISO getestet. Konstruktionsmaterialien Die Konstruktionsmaterialien der OIL-X EVOLUTION-Filter sind auch für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie geeignet. Ihre Konformität mit der FDA-Verordnung Title 21 (US-Bundesbestimmungen für Nahrungsmittel- und Arzneihandhabung) wurde von unabhängiger Seite bestätigt. 10

12 Parker weltweit AE Vereinigte Arabische Emirate, Dubai Tel: parker.me@parker.com AR Argentinien, Buenos Aires Tel: AT Österreich, Wiener Neustadt Tel: +43 (0) parker.austria@parker.com AT Österreich, Wiener Neustadt (Osteuropa) Tel: +43 (0) parker.easteurope@parker.com AU Australien, Castle Hill Tel: +61 (0) AZ Aserbaidschan, Baku Tel: parker.azerbaijan@parker.com BE/LU Belgien, Nivelles Tel: +32 (0) parker.belgium@parker.com BR Brasilien, Cachoeirinha RS Tel: BY Weißrussland, Minsk Tel: parker.belarus@parker.com CA Kanada, Milton, Ontario Tel: CH Schweiz, Etoy, Tel: +41 (0) parker.switzerland@parker.com CL Chile, Santiago Tel: CN China, Schanghai Tel: CZ Tschechische Republik, Klecany Tel: parker.czechrepublic@parker.com DE Deutschland, Kaarst Tel: +49 (0) parker.germany@parker.com DK Dänemark, Ballerup Tel: parker.denmark@parker.com ES Spanien, Madrid Tel: parker.spain@parker.com FI Finnland, Vantaa Tel: +358 (0) parker.finland@parker.com FR Frankreich, Contamine-sur-Arve Tel: +33 (0) parker.france@parker.com GR Griechenland, Athen Tel: parker.greece@parker.com HK Hong Kong Tel: HU Ungarn, Budapest Tel: parker.hungary@parker.com IE Irland, Dublin Tel: +353 (0) parker.ireland@parker.com IN Indien, Mumbai Tel: IT Italien, Corsico (MI) Tel: parker.italy@parker.com JP Japan, Tokyo Tel: +81 (0) KR Korea, Seoul Tel: KZ Kasachstan, Almaty Tel: parker.easteurope@parker.com MX Mexico, Apodaca Tel: MY Malaysia, Shah Alam Tel: NL Niederlande, Oldenzaal Tel: +31 (0) parker.nl@parker.com NO Norwegen, Asker Tel: parker.norway@parker.com NZ Neuseeland, Mt Wellington Tel: PL Polen, Warschau Tel: +48 (0) parker.poland@parker.com PT Portugal, Leca da Palmeira Tel: parker.portugal@parker.com RO Rumänien, Bukarest Tel: parker.romania@parker.com RU Russland, Moskau Tel: parker.russia@parker.com SE Schweden, Spånga Tel: +46 (0) parker.sweden@parker.com SG Singapur Tel: SK Slowakei, Banská Bystrica Tel: parker.slovakia@parker.com SL Slowenien, Novo Mesto Tel: parker.slovenia@parker.com TH Thailand, Bangkok Tel: TR Türkei, Istanbul Tel: parker.turkey@parker.com TW Taiwan, Taipei Tel: UA Ukraine, Kiew Tel parker.ukraine@parker.com UK Großbritannien, Warwick Tel: +44 (0) parker.uk@parker.com US USA, Cleveland Tel: VE Venezuela, Caracas Tel: ZA Republik Südafrika, Kempton Park Tel: +27 (0) parker.southafrica@parker.com Europäisches Produktinformationszentrum Kostenlose Rufnummer: (von AT, BE, CH, CZ, DE, EE, ES, FI, FR, IE, IL, IS, IT, LU, MT, NL, NO, PT, SE, SK, UK) 2011 Parker Hannifin Corporation Alle. Rechte vorbehalten. Katalog: _01_DE 01/11 Parker Hannifin Ltd. domnick hunter Industrial Division Dukesway, Team Valley Trading Estate Gateshead, Tyne and Wear England NE11 0PZ Tel.: +44 (0) Fax: +44 (0)