und es besteht eindeutig Explosionsgefahr. um die Situation unter Kontrolle zu halten.

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1 Prozess Perspektiven in der Prozessanalytik 6 News INGOLD Leading Process Analytics O 2 -Messung zur Inertisierungskontrolle Aus Sicherheitsgründen finden einige chemische Reaktionen in einer Schutzgasumgebung statt, wo der Gehalt des vorhandenen Sauerstoffs streng kontrolliert wird. Das METTLER TOLEDO Gasphasen-Messsystem hat in einer Polymerationsreaktor-Applikation im Vergleich zu anderen das beste Preis/Leistungs-Verhältnis gezeigt. Unser Kunde, ein Global Player Ein Spitzenunternehmen in Sachen Sonderchemikalien betreibt in Brasilien eine Fertigungseinrichtung, die neben Veredlungs- und Prozesschemikalien auch eine Reihe unterschiedlicher Reinigungsmittel produziert. Diese beruhen auf oberflächenaktiven Anionen- und Kationenverbindungen und -polymeren sowie Bleichaktivatoren. Die Produkte werden in zahlreichen Anwendungen vieler Industriezweige verwendet. O 2 -Konzentrationsmessung in Edelgasatmosphäre Die fragliche Applikation läuft in einem Reaktor aus rostfreiem Stahl ab, in dem bestimmte organische Verbindungen reagieren. Der Gasraum des Reaktors muss mit Schutzgas, d. h. Stickstoff, belegt sein, und es besteht eindeutig Explosionsgefahr. Es wurde ein O 2 -Messsystem installiert, um die Situation unter Kontrolle zu halten. Im Gasraum des Reaktors selbst befinden sich, abgesehen von Stickstoff (ca. 94%), auch einige Spuren flüchtiger organischer Substanzen aus der Flüssigphase (ca. 2% Isopropanol) im Messmedium. Zum Messen der O 2 -Konzentration in der Schutzgasatmosphäre verwendete unser Kunde die Ausrüstung eines anderen Lieferanten. Es war jedoch sehr schwierig, die Messzelle zuverlässig zu warten, und für ihre Installation war ein unhandliches Probenentnahmesystem erforderlich. Zudem störten einige Bestandteile des gemessenen Gasstroms die Messresultate.

2 Das Messmedium hat 50 C und steht unter Atmosphärendruck. Die maximal im Gasraum zuläßige O 2 -Konzentration beträgt 7%-Vol. Kundenerwartung Der Kunde äußerte klar seine Wünsche dahingehend, dass man einfache Wartungsoptionen und vor allem drastische Einsparungen bei den Austauschkosten erwartete. Lösung und Expertise von METTLER TOLEDO Auf Grundlage der Applikationsmerkmale selbst wurde ein O 2 -System spezifiziert. Die Systemkomponenten wurden an der Entlüftung des konstant inertisierten Polymerisationsreaktors installiert. Sie ermöglichen es, das Entstehen einer durch den Abbau von H 2 O 2 im Prozess erzeugten gefährlichen Atmosphäre zu verhindern. Das vollständige System bestand aus folgenden METTLER TOLEDO-Produkten: InPro 6800 O 2 -Sonde O 2 -Transmitter 4100e/2XH Armatur InTrac 777e Der Sensor InPro 6800 mit Gasphasen- Sauerstoffmembran wurde einen Monat lang getestet. Die Systemleistung erfüllte während der gesetzten Testperiode alle Prozessanforderungen. Aufgrund dieser Leistung kaufte der Kunde die komplette Sauerstoff-Messkette. Da die Messung einen Bezug zum Sicherheitsstatus des Reaktors hat, wurde der O 2 -Sensor in einer Wechselarmatur InTrac 777e montiert, die es erlaubt, die Reaktionszeit und Genauigkeit des Systems bei eingezogenem Sensor durch Einblasen von Luft (21%-Vol. O 2 ) in die Spülkammer der Armatur zu testen. Eine solche Konstellation ermöglicht zudem eine einfachere Sensorwartung und -reinigung. Vorteile für den Kunden Die technischen Vorteile der für diese Applikation gewählten Produkte erfüllten die vom Kunden vorgegebenen Anforderungen voll und ganz. Neben allen durch das METTLER TOLEDO-System selbst gegebenen technischen Vorteilen, benötigt der Kunde nun kein Probenaufbereitungsgerät mehr, und daher für dieses auch keine Ersatzteile oder spezielle Messreagenzien. Unser Kunde wird weiterhin feststellen, dass die Prozessstillstandzeiten erheblich abnehmen werden. Es soll an dieser Stelle darauf hin gewiesen werden, dass die Investition in die neue Lösung sich im Zeitraum von etwa einem Jahr auszahlen wird. Chancen in der Zukunft METTLER TOLEDO Process Analytics Brasilien hat bereits zwei Systeme wie das oben beschriebene verkauft. Eines davon wurde bereits komplett installiert, das andere wird gegen Ende 2006 eingebaut. Im Zusammenhang mit dieser Implementation gibt es vier weitere Messstellen, deren Sensoren ebenfalls in einem Probeentnahmesystem installiert sind. Auch wenn man bisher mit der Systemleistung zufrieden ist, macht sich der Kunde Gedanken über die zukünftigen Wartungsund Austauschkosten. Daher, und weil die brandneuen METTLER TOLEDO-Systeme eine sehr zufrieden stellende Leistung zeigen, gibt es Pläne, die alten Systeme eines Wettbewerbers durch die hier beschriebenen zu ersetzen. MTP01 O 2 -Gas-Messung Herausgeber Mettler-Toledo AG Process Analytics Im Hackacker 15 CH-8902 Urdorf Schweiz Das erfolgreiche O 2-Messsystem Bilder MarCom-Archiv CH-8902 Urdorf Schweiz Miller Group Archiv Bayer Archiv Novartis Archiv Technische Änderungen vorbehalten. Mettler-Toledo AG 12/06 Gedruckt in der Schweiz. InTrac 777 e InPro 6800 O 2-Transmitter 4100 e 2 METTLER TOLEDO Prozess News

3 Standardmäßige Sicherheit und Reinigbarkeit Zuverlässige Prozessverbindungen mit INGOLD Sanitary Sockets Der INGOLD Sanitary Socket bietet jetzt erhebliche Verbesserungen bei hygienischen Abläufen, der Sicherheit des Anwenders und im Reinigungsprozess. INGOLD-Stutzen Industriestandard seit den 1960ern Mettler-Toledo INGOLD Stutzen sind seit den 1960er Jahren der Industriestandard für Prozessanschlüsse. Seit seiner Einführung ist der INGOLD-Stutzen in einer Vielzahl von Anwendungen der Pharmaindustrie erfolgreich eingebaut worden. Funktionalität Die Sensoren werden entweder direkt oder über eine Armatur in Kesseln, Reaktoren und Rohrleitungen eingesetzt. Das nicht konisch zulaufende, gerade Gewinde mit breiter Teilung sorgt für eine durchgängige und wiederholbare Einführtiefe. Die Gewinde haben durch die Abdichtung zur Wandung des INGOLD-Stutzens keinen Kontakt zum Medium. Einbauoptionen Der INGOLD-Stutzen ist in der Ausführung 316L, rostfreier Stahl, aber auch aus Hastelloy C-22, Titan, PVDF und PP erhältlich. Er ist in Längen zwischen 40 und 60 mm erhältlich. Für flüssigkeitsbasierte, elektrochemische Sensoren ist eine Version mit 15 -Steigung erhältlich. Der INGOLD Sanitary Socket Der INGOLD Sanitary Socket, anfangs als Safety Socket bezeichnet, wurde noch einmal verbessert und bietet zahlreiche Vorteile für hygienische Anwendungen in der Brauindustrie. Diese Vorteile des INGOLD Sanitary Socket beruhen auf zwei wichtigen Konstruktionsverbesserungen: 1. Ein zusätzliches Sicherheitsmerkmal, das die versehentliche Freigabe der Armatur bei unerwartetem Systemdruck verhindert. 2. Eine konische, Innenschrägung am Einsetzpunkt. Sicherheitsmerkmale Der INGOLD Safety Socket bietet einen erhöhten Schutz gegen vorzeitiges Herausziehen der Armatur, wenn der Reaktor noch unter Druck steht oder mit Medium gefüllt ist. Funktionsweise (siehe Abbildung) Wird die Ringmutter (2) gedreht, um die Armatur vom Stutzen (1) zu lösen, zieht sich die Armatur auf Grund des Federsprengrings (3) etwas zurück. Dies bewirkt, dass der O-Ring (4) der Armatur von dem 25 mm-durchmesserbereich Medium abrückt und ihn nicht länger abdichtet. Die Ringmutter (2) greift immer noch etwas in das Gewinde G Das unter Druck stehende Medium fließt am O-Ring (4) vorbei und tritt durch das Gewinde (5) aus. Dies ist ein Indiz dafür, dass der Prozess nicht abgeschlossen wurde. Durch erneutes Festziehen der Ringmutter (2) lässt sich das Entweichen von Medium und der Druckverlust stoppen. Durch die abgeschrägte Innengestaltung und den verlegten optimalen Dichtpunkt bietet der INGOLD Sanitary Socket eine höhere Hygieneleistung. Armatur bzw. Sensor-O-Ringe sind optimal angeordnet und verhindern Medienstaus und Verunreinigungen. Durch die Dichtung an der Innenkante der Abschrägung des INGOLD Sanitary Socket können SIPoder CIP-Prozesse die gesamte medienberührte Oberfläche der Instrumentenarmatur oder des Sensors und deren Prozessanschluss noch gründlicher reinigen und sterilisieren. Das Ergebnis ist eine erstklassige hygienegerechte und dokumentierte Leistung während der Produktion und aller Reinigungs-/Sterilisationsprozeduren. MTP02 Sanitary Socket METTLER TOLEDO Prozess News 3

4 InPro 4260 mit dem neuen XEROLYT EXTRA XEROLYT EXTRA-Elektroden optimieren ph-betriebskosten in der PVC-Produktion Ein großes Chemiewerk in Deutschland verwendete Xerolyt ph-elektroden in verschiedenen Prozessschritten. Wichtig hierbei sind die sehr geringen Wartungsanforderungen: Der Elektrolyt muss nicht mehr vorbedruckt werden und es kommt zu keiner Kontamination des Diaphragmas. Der internationale PVC-Markt Die PVC-Industrie erholt sich nach einigen schwachen Jahren gerade wieder. Das Wirtschaftswachstum von 2,8% pro Jahr zwischen 1999 und 2004 soll sich den Prognosen zufolge zwischen 2004 und 2009 auf 3,6% beschleunigen. Der globale PVC- Bedarf hat sich 2004 erholt und soll bis 2009 mit einer Rate von 4,1% pro Jahr weiter wachsen. China wird hierbei die Schlüsselrolle für den Weltbedarf und Nachschubprobleme darstellen. China hat vor, in den nächsten Jahren den Löwenanteil der neuen PVC-Kapazitäten der Welt abzudecken. Der PVC-Produktionsprozess PVC, das zum ersten Mal 1903 im Labor synthetisiert wurde, entsteht bei der Polymerisation von VCM (Vinylchloridmonomer), das man aus Ethylen und Chlor gewinnt. In zwei gleichzeitig ablaufenden Prozessen wird 1,2-Dichlorethan (EDC) produziert. Durch «direkte Chlorierung» wird bei ca. 60 C in Gegenwart einer Eisenverbindung als Katalysator aus Ethylen und Chlor EDC. In einem Cracker wird EDC in VCM umgewandelt, wobei Chlorwasserstoff (HCl) entsteht. Dieses wird der Oxi-Chlorierung zugeführt, wo es mit Ethylen bei einer Temperatur von ca. 250 C in Gegenwart einer katalytischen Kupferverbindung zu EDC reagiert. Nach einer Destillationsreinigung kann das VCM anschließend zu PVC weiter verarbeitet werden. Hauptmesspunkte XEROLYT EXTRA-Elektroden kommen in mehreren Prozessstufen zum Einsatz: Im Quench-Turm werden EDC und Prozesswasser mit aufbereitetem Prozesswasser und Ätznatron gewaschen. Nach dem Dekantieren erhält das EDC eine weitere Säurebehandlung. Das Prozesswasser wird als Waschflüssigkeit aufbereitet. Die Polymerisation von VCM zu PVC erfolgt in Wasser, und der ph-wert ist ein wichtiger Parameter für die Erzielung der erforderlichen Produktqualität. Zudem werden für Kühlwasser, Säureneutralisation und Schlammverbrennung ebenfalls ausschließlich ph-elektroden von METTLER TOLEDO mit XEROLYT EXTRA als Bezugssystem eingesetzt. Unsere langjährigen Kunden legen besonderen Wert darauf, den gleichen Elektrodentyp an allen Messpunkten im Unternehmen zu verwenden, um eine erstklassige Betriebseffizienz zu sichern. Eine weitere Anforderung an die für die verschiedenen Messpunkte vorzusehenden Elektroden war eine sehr lange Betriebslebensdauer unter folgenden Bedingungen: Messbereich: ph 2 12 Temperaturbereich: C Drücke: Bis max. 5 bar Verbesserung der Prozesssicherheit Zur Verbesserung der Prozesssicherheit wurden 30 Messpunkte mit zwei ph-elektroden redundant ausgestattet. Dieser Schritt hat, abgesehen vom Sicherheitsaspekt, den Vorteil, dass eine Rekalibrierung nur selten erforderlich ist. Die großen Vorteile der METTLER TOLEDO-pH-Elektroden mit XEROLYT EXTRA-Bezugssystem haben sich wieder einmal bestätigt. Trotz der harten Bedingungen, bei denen das offene Bezugssystem in direktem Kontakt zu HCl, Ätznatron, EDC und Trichlorethan (Nebenprodukt) steht, arbeiteten die Elektroden einwandfrei und erreichten eine Betriebslebensdauer zwischen 1 und 1,5 Jahren ohne größeren Wartungsaufwand. Die diesem Kunden gelieferten Elektroden haben im Verlauf vieler Jahre ihre besondere Eignung für Messaufgaben in besonders problematischen Medien der chemischen Industrie bewiesen. Ihre außergewöhnlich hohe Zuverlässigkeit in Applikationen wie der hier beschriebenen gewinnt angesichts der heute immer strengeren Auflagen zur Prozesssicherheit zunehmend an Bedeutung. Messlösung Glas Offene Verbindung Xerolyt EXTRA mit Festpolymerelektrolyt 4 METTLER TOLEDO Prozess News

5 XEROLYT EXTRA, eine Entwicklung von METTLER TOLEDO Diese neue, wartungsarme Hochleistungselektrode InPro 4260 mit XEROLYT EXTRA ist eine Weiterentwicklung der Vorgängerelektrode InPro 4250 XEROLYT PLUS. Überzeugende Vorteile der InPro 4260 Für die meisten Industrieumgebungen geeignet. Keine Verstopfung des Diaphragmas in Applikationen, in denen klebrige Medien, Lösungen mit hohem Partikelgehalt oder sulfidhaltige Lösungen vorliegen. Sehr niedrige Wartungsanforderungen. Kein Verlust des elektrischen Kontakts zwischen Bezugssystem und Medium. Keine fehlerhaften ph-werte aufgrund von Verunreinigung des Bezugssystems mit der Prozesslösung. Ein durchdachtes Bezugssystem, zusammen mit der richtigen Zusammensetzung des Polymers hinter dem Lochdiaphragma, können den Unterschied ausmachen. ph-bereich: 0 14 ph Temperatur: 0 bis 130 C Druck: 1 bis 16 bar bei 25 C, 8 bar bei 130 C Steckkopf: VP (IP 68) Bezugssystem: Ag/AgCl Art des Diaphragmas: Lochdiaphragma mit direktem Kontakt zum Medium Bezugselektrolyt: XEROLYT EXTRA (patentiert) Temperatursensor: Pt100 oder Pt1000 Zertifikate: Qualitätszertifikat, ATEX: EEx II 1/2 G IIC T6/T5/T4/T3, FM: IS Cl. I, II, III, Div 1, GR ABCDEFG/T6 Intelligent Sensor Management (ISM ) ph-elektroden mit integrierter ISM-Funktionalität ermöglichen das «Plug and Measure» sowie fortschrittliche Diagnosen. ISM vereinfacht die Installation, Handhabung und Wartung von Messausrüstungen. MTP03 ph-elektrode InPro Säureneutralisation METTLER TOLEDO Prozess News 5

6 ISM in chemischen Applikationen Intelligent Sensor Management (ISM ) Systeme: Fortschrittliche Diagnostik für eine effiziente Wartung ISM-Systeme stellen eine höhere Produktivität, weniger Ausfallzeiten, eine bessere funktionelle Sicherheit, geringere Betriebskosten und bessere Gewinnspannen in Aussicht. Intelligente Sensoren ein Muss für jede moderne Produktionsanlage Der Instrumentenmarkt ist voll von entweder schlauen oder intelligenten Neuerungen. Schlaue Sensoren speichern Informationen, intelligente Sensormanagementsysteme nutzen Informationen auf adaptive Art und Weise. Diese neuen Instrumente konzentrieren sich weniger auf Detektionstechnologie, als auf Kommunikations-, Abfrage- und Leistungsstatusoptionen. Dies hat sich aus dem Umstand entwickelt, dass Prozessanalytik- Unternehmen sich an dem Wunsch ihrer Kunden nach mehr Informationen orientieren. Und es ist gerade der Impuls dieser Anforderungen, und wie ein intelligentes Sensormanagement sie bewältigt, den Prozessingenieure, Werksleiter und Wartungstrupps verstehen müssen. Qualitätsmaximierung und Kostenminimierung Die große Herausforderung der heutigen Prozessindustrie besteht darin, global wettbewerbsfähig zu bleiben. Hierzu muss ein Unternehmen nicht nur eine wettbewerbsfähige Kernkompetenz in einem Produktsegment etablieren, sondern hierfür auch ständig die eigenen Prozesse optimieren. Dies bedeutet, mit der vorhandenen Werksinfrastruktur den Qualitätsdurchsatz zu maximieren und die Kosten zu minimieren. Hierbei ergibt es sich häufig, dass z.b. ein 30 Jahre «Man schätzt, dass der Ausfall von Messstellen bis zu 1 3 der Kosten für unplanmäßige Werksstillstandszeiten ausmachen kann». altes Werk auf globaler Ebene mit einem 2 Jahre alten Werk im Wettbewerb steht. Man schätzt, dass der Ausfall von Messstellen bis zu 1 3 der Kosten für unplanmäßige Werksstillstandszeiten ausmachen kann und dass 1 4 des gesamten Wartungsetats eines Werks für die Instandsetzung/- haltung von Feldgeräten eingeplant wird. Angesichts dessen erhält das regelmäßige Upgrading von Ausrüstung, vor allem der Instrumente, eine besondere Bedeutung. Nützlichere Informationen ermöglichen bessere Entscheidungen Entsprechend klar ist auch der Forderungskatalog der Werksingenieure und -manager in der Prozessindustrie an die Prozessanalytik-Unternehmen. Was gebraucht wird, sind nützlichere und breit gefächerte Vorhersageinformationen über laufende Prozesse, um Entscheidungen rechtzeitiger und zielgerichteter treffen zu können. Unternehmen wollen in der Lage sein, ihre Prozesse proaktiv zu managen, um ihre Produkte effizienter herstellen zu können. Wer treibt die Kosten in die Höhe? Herkömmliche Praktiken zur Informationsgewinnung und -pflege können teuer sein. Herkömmliche «Messstellen» bzw. Messpunkte wie für den ph- Wert, können im Laufe ihres Lebens ein Werk bis zu viermal so viel kosten wie ihre Anschaffungskosten. Die Kostentreiber hierbei sind Wartung, Verbrauchsgüter und Ausfallzeiten. In einigen Branchen können Ausfallzeiten Millionenverluste bei einem Produkt bedeuten, das sich verzögert, nicht der Spezifikation entspricht oder völlig unbrauchbar ist. Die Kosten für Wartung und Betriebshilfsmittel sind 6 METTLER TOLEDO Prozess News

7 ein sich selbst erschaffendes Problem, da schon die reine Existenz von Ausrüstung und die Angst vor Ausfallzeiten hohe Wartungsetats und ausgefeilte Pläne zur «Überwachung» der Ausrüstung rechtfertigen. ISM hilft, die Kostentreiber im Zaum zu halten Ein intelligentes Sensormanagementsystem (ISM) kann diese Situation mildern, vorausgesetzt, es verfügt über folgende Attribute: Einfache Handhabung: Bediener müssen das Gerät verstehen können. Ein System, dessen Implementierung zu komplex ist, wird nicht genutzt. Sicherer Betrieb: Zur Gewährleistung der Prozesssicherung kann ein intelligentes System den ausschließlichen Gebrauch eines spezifischen, freigegebenen Sensortyps gestatten. Zur Eigensicherung kann die Präsenz in Gefahrenbereichen durch Verwendung vorkalibrierter, sich selbst konfigurierender Sensoren minimiert werden. Eigenkonfiguration: Dieses Merkmal sorgt für die Kommunikation zwischen Transmitter und Sensor, und liefert Daten über Verbindungsstatus, Sensor- ID und Kalibrierung. Ein schlauer Sensor ermöglicht, auf Anfrage, den Zugriff auf diese Informationen, während das ISM-System die Informationen direkt nach dem Verbindungsaufbau anzeigt. Selbstprüfung und fortschrittliche Diagnostik: Bei ph-messungen können diese Instrumente z.b. Elektrodensteilheit, Nullpunkt, Bezugsimpedanz, Glasimpedanz und Reaktionszeit überwachen. Zudem überwachen ISM-Systeme die Funktionszeit, Prozesstemperatur und Einwirkung chemischer Konzentrationen. Sie alle nutzen die obigen Informationen adaptiv, um den Sensorverschleiß zu ermitteln und automatisch die Kalibrierungsplanung anzupassen. Schlaue Sensoren sind out ISM-Systeme prädikativ und adaptiv. Offene Kommunikation ermöglicht Flexibilität ISM-Systeme sollte auch erweiterbar und zu Industriestandards kompatibel sein. Das heißt, sie müssen ein offenes Kommunikationsprotokoll wie IEEE und ein auf breiter Ebene akzeptiertes Anschlusssystem wie VarioPin Steckköpfe nutzen. Das Letzte, was man will, ist es doch, das eigene Werk in einer proprietären Installation abzukapseln. Praktische Vorteile von ISM-Sensoren ISM-Systeme bieten auf vielen OrganisationsebenenVorteile. Beispielsweise kann die Wartungstruppe einen werkskalibrierten Sensor «out-of-the-box» installieren. Weitere Kalibrierungen können dann in einer kontrollierten Laborumgebung durchgeführt und automatisch vor Ort heruntergeladen werden. Häufige Kalibrierungen «nur für den Fall der Fälle» werden durch zeitnahe Kalibrierungen «nach Bedarf» er- setzt. Sensoren werden nur noch dann entsorgt, wenn der empirische «Sensorverschleiß»-Indikator das empfiehlt. Weiterhin kann so eine alternde Elektrode bereits vor Auftreten eines kritischen Prozessvorfalls ausgetauscht werden. Prozesstechniker profitieren von der automatischen Transmitterkonfiguration der Sensoreinstellungen, schnellen Fehlersuche, dem fortlaufenden Bezugsabgleich für ph- Werte, und der Aufzeichnung von Sensortemperaturspitzen. Wirtschaftliche Vorteile Intelligente Sensormanagementsysteme bedeuten eine höhere Produktivität und weniger Ausfallzeiten aufgrund einer schnellen Inbetriebnahme, Fehlersuchoptionen und einer adaptiven Sensordiagnostik. Aufgrund des «Plug and Measure»-Konzepts, elektronischer Dokumentierung und Audit Trail, die insgesamt zu niedrigeren Betriebskosten und besseren Gewinnspannen führen, können sie zudem eine bessere Betriebssicherheit bieten. Die Kosten für Wartung und Betriebshilfsmittel sind ein sich selbst erschaffendes Problem, da schon die reine Existenz von Ausrüstung und die Angst vor Ausfallzeiten hohe Wartungsetats rechtfertigen. Ein intelligentes Sensormanagementsystem kann diese Situation mildern. MTP04 Intelligent Sensor Management METTLER TOLEDO Prozess News 7

8 ProTalk 2007 Das neue Veranstaltungskonzept von METTLER TOLEDO Unsere Seminare und Veranstaltungen zeichnen sich seit mehr als 10 Jahren durch aktuelle Themen und fundiertes Know-how für die Prozessanalytik aus bieten wir Ihnen zusätzlich mit neuen Veranstaltungstypen und aktuellen Themen unsere Unterstützung bei Ihrer Weiterbildung an. Erfahren Sie mehr über die neuen Veranstaltungen: Intensiv-Workshops Anwendertrainings Theoretische und praktische Vertiefung in die jeweilige Messtechnik ph-messung (Bremen, Stuttgart) Leitfähigkeitsmessung/TOC-Messung (Gießen) Sauerstoff-Messung (Gießen) Praktische Einblicke in die Messungen live an den Geräten ph-messung (Gießen) Leitfähigkeitsmessung/TOC-Messung (Gießen) Sauerstoff-Messung (Gießen) Branchenseminare Grundlagen der Messtechniken mit gesetzlichen Anforderungen speziell für Ihre Branche Reinstwasserseminar (Dresden) Pharmaseminar (Würzburg) Weiterbildungsseminare Theoretisches Wissen und Überblick zur online-bestimmung wichtiger Parameter ph-, Leitfähigkeits-, Sauerstoff- und Trübungmessung (Jena, Hannover, Bonn, Ulm) Vor-Ort-Seminare Interessieren sich mehrere Mitarbeiter und Kollegen für ein bestimmtes Schulungsthema? Stellen Sie Ihre Schulung individuell zusammen! Mettler-Toledo GmbH Prozessanalytik Ockerweg 3, D Gießen Tel Fax MTP05 ProTalk Programm Mettler-Toledo Ges. m. b. H. Südrandstraße 17, A Wien Tel Fax infoprocess.mtat@mt.com Mettler-Toledo (Schweiz) GmbH Im Langacher, Postfach CH-8606 Greifensee Tel Fax salesola.ch@mt.com Besuchen Sie uns im Internet