Stichwortverzeichnis. G Geschwindigkeitsprofil Werkzeug öffnen 32 Werkzeug schließen 32. B Brainstorming 235

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Edmund Schneider
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1 Stichwortverzeichnis A Abmustern von Heißkanalwerkzeugen 24 Abmusterungsanalyse 159 Ablauf 159 Abmusterungscheckliste XIII Abmusterungsfachkräfte XVIII Abmusterungskreislauf 247 Abmusterungsprozess 2 Abmusterungsunterlagen 19 allgemeine Informationsbeschaffung 15 allgemeine Sicherheitsüberprüfungen 22 amorphe Thermoplaste 44 Art der Umschaltung 108 hydraulikdruckabhängig 109 weg- bzw. volumenabhängig 109 werkzeuginnendruckabhängig 110 zeitabhängig 109 Auswerferweg 33 B Brainstorming 235 D Design of Experiments (DoE) 175 Dokumentation 222 Durchflussmenge 152 Düsenabdruck 97 Düsenanlagenkraft 96 Düsenanlagepunkt 95 E Ein-Faktor-Methode 174 Einspritzduck 81 Einspritzgeschwindigkeit 81 Einspritzgeschwindigkeitsprofil 86 Einspritzvorgang 80 Einspritzzeit 88 Energieeffizienz 6 Energieeinsparpotenziale 9 Energiemonitoring 198 Energie- und Leistungsflüsse im Spritzgießprozess 7 Entformungstemperatur 89 Enthalpie 152 F faktorielle Versuchsplanung 175 faserverstärkte Kunststoffe 64 Flanschtemperatur 65 Folgeabmusterung (Iterationsschleife) 244 Freigabeprozess 248 Friktionswärme 72 Füllstudie 104 Erkenntnisse 104 G Geschwindigkeitsprofil Werkzeug öffnen 32 Werkzeug schließen 32 H Hebekran 22 Heißkanalaufheizphase 25 I Informationsblatt für Abmusterungen 18 K Kernzüge 34 Kühlzeit 88 Kunststoffschmelze 98 Kurz-Meeting (Ideenkonferenz) 231, 233 M Maschineneinstelldatenblatt 222 Maschinenfähigkeit 133

2 252 Stichwortverzeichnis Massepolster 69 Maßhaltigkeit 158 Maßnahmenfestlegung 241 Materialdatenblatt 91 Materialdurchsätze 65 Mindmap 237 Mustervorbereitung 20 N Nachdruck 112 Nachdruckhöhe 113 Nachdruckprofil 117 Nachdruckzeit 114 O Optimierung der Grundeinstellung 171 P Plastifiziergeschwindigkeit 73 Plastifizierhub 69 Plastifiziervolumen 68, 71 Plastifiziervorgang 68 Plastifizierweg 68 Produktivität 193 Prozessfähigkeitsanalyse 208 Prozess-Run@Rate 214 Prozesssicherheit 209 R Restkühlzeit 88 Näherungsformel 92 Simulationstechnik 90 Restmassepolster 69 S Scher- und Dehnbeanspruchung 84 Schmelzekristallinität 65 Schmelzetemperatur 60, 98 Schneckendekompression 79 Schneckendrehzahl 72 Schneckenstaudruck 75 Funktion 75 Schneckenumfangsgeschwindigkeit 72 Schubmodul-Temperaturkurve 90 Schussvolumen 69 Siegelpunkt 114 spezifischer Energieverbrauch 12, 202 Spritzgießprozess 130 Aufbau 131 Einflussfaktoren 132 Energieeffizienz 192 Produktivität 192 Spritzgießsimulation 13 Spritzgießwerkzeug Durchflussmenge 51 Temperaturverteilung 48 Spritzversuche 177 Spritzzyklus 194 statistische Versuchsplanung 175 T teilkristalline Thermoplaste 45 thermisches Verhalten amorphe Thermoplaste 58 teilkristalline Thermoplaste 59 Thermografie 145 Emissionsgrad 148 Heißkanalsystem 151 Reflexionsgrad 148 Spritzgießwerkzeug 150 Spritzteil 149 Transmissionsgrad 149 Tuschierung 157 U Umschaltpunkt 107 Ursache-Wirkungsdiagramm 165 V Verweilzeit 155 Vicat-Erweichungstemperatur 90 Viskosität 83 volumetrische Spritzteilfüllung 107 W Wärmemenge 152 Wasseranschlussplan 30 Werkzeugabmusterungsbericht 227 Werkzeugeinbau 26 Werkzeugeinbauhöhe 27 Werkzeuginnendruck 138 Werkzeuginnendruckkurve 140 Werkzeugkühlplan 28 Werkzeugmaße 23 Werkzeugöffnungsgeschwindigkeit 33 Werkzeugöffnungsweg 31 Werkzeug schließen 33 Werkzeugsicherung 34 Funktionsüberprüfung 37 Kraft 36

3 Stichwortverzeichnis 253 Weg 35 Zeit 36 Werkzeugtemperierung 41 Werkzeugzuhaltekraft 38 Optimierung 122 Wirtschaftlichkeit 192 Z Ziele der Abmusterung 1 Zuhaltekraft 120 Zylindertemperatur 56 Profil 61

Andreas Schötz Abmusterung von Spritzgießwerkzeugen Eine standardisierte, strukturierte und systematische Vorgehensweise für eine Abmusterung bei Spritzgießwerkzeugen ist wesentlich für einen

5 Andreas Schötz Abmusterung von Spritzgießwerkzeugen Eine standardisierte, strukturierte und systematische Vorgehensweise für eine Abmusterung bei Spritzgießwerkzeugen ist wesentlich für einen erfolgreichen Spritzgießprozess verantwortlich. Im vorliegenden Fachbuch erhalten Sie praxisnah die nötigen Kenntnisse dafür. Sie werden für die Problematiken einer Abmusterung sensibilisiert und bekommen die richtigen Lösungsansätze gezeigt. Das Buch begleitet Sie von der Auftragserteilung einer Abmusterung bis hin zur Übergabe in die Serienproduktion. Die komplette Abfolge der einzelnen Abmusterungsschritte, viele Hintergrundinformationen, Hinweise, Praxisbeispiele, Praxistipps und die farbige Gestaltung vermitteln in einfacher Weise die Vorgehensweise der Abmusterung. Die Themenschwerpunkte sind das strukturierte Vorgehen einer Abmusterung unter Berücksichtigung der Energieeffizienz, die Dokumentation und Kommunikation, eine Abmusterungsanalyse, die optimale Maschineneinstellung durch strategisches Vorgehen und Methodiken an der Spritzgießmaschine, die Prozessoptimierung mit anschließender Untersuchung der Prozessfähigkeit sowie eines Prozesses. Der Autor: Andreas Schötz Dipl.-Ing. (FH) machte eine Ausbildung zum Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik sowie eine Weiterbildung zum staatl. geprüften Kunststofftechniker. Weiter studierte er an der Hochschule Rosenheim Kunststofftechnik. Nach mehrjähriger Praxistätigkeit liegen seine Schwerpunkte im Bereich der Beratung, der Produktentwicklung, der Spritzgießwerkzeugabmusterung und Prozessoptimierung, der Spritzgießsimulation und Mitarbeiterschulung. Das Fachbuch wurde so gestaltet, dass es für den Praxisanwender an der Spritzgießmaschine sowie als Lehrbuch an Berufsschulen, Weiterbildungseinrichtungen und Hochschulen bestens geeignet ist ,99 [D] 133,70 [A] ISBN

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