Japanische. Erfolgskonzepte. Franz J. Brunner

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1 Franz J. Brunner Japanische Erfolgskonzepte KAIZEN KVP Lean Production Management Total Productive Maintenance Shopfloor Management Toyota Production Management GD³ - Lean Development 2., überarbeitete Auflage

2 Franz J. Brunner Japanische Erfolgskonzepte

3 In der Praxisreihe Qualitätswissen, herausgegeben von Franz J. Brunner, sind bereits erschienen: Franz J. Brunner Qualität im Service Wege zur besseren Dienstleistung ISBN Franz J. Brunner, Karl W. Wagner, unter Mitarbeit von Peter H. Osanna, Kurt Matyas, Peter Kuhlang Qualitätsmanagement Leitfaden für Studium und Praxis 5., überarbeitete Auflage ISBN Kurt Matyas Instandhaltungslogistik Qualität und Produktivität steigern 4., überarbeitete Auflage ISBN Johann Wappis, Berndt Jung Taschenbuch Null-Fehler-Management Umsetzung von Six Sigma 3., überarbeitete Auflage ISBN Arno Meyna, Bernhard Pauli Zuverlässigkeitstechnik Quantitative Bewertungsverfahren 2., überarbeitete und erweiterte Auflage ISBN Wilhelm Kleppmann Taschenbuch Versuchsplanung Produkte und Prozesse optimieren 6., überarbeitete Auflage ISBN Bernd Klein Kostenoptimiertes Produkt- und Prozessdesign ISBN Stephan Sommer Taschenbuch automatisierte Montage- und Prüfsysteme Qualitätstechniken zur fehlerfreien Produktion ISBN Karl Koltze, Valeri Souchkov Systematische Innovation TRIZ-Anwendung in der Produkt- und Prozessentwicklung ISBN

4 Franz. J. Brunner Japanische Erfolgskonzepte KAIZEN, KVP, Lean Production Management, Total Productive Maintenance, Shopfloor Management, Toyota Production System, GD 3 - Lean Development 2., überarbeitete Auflage Praxisreihe Qualitätswissen Herausgegeben von Franz J. Brunner

5 Der Autor: Dr. habil. Franz J. Brunner ist Wirtschaftsingenieur, war Manager bei internationalen Fahrzeugkonzernen und befasst sich als Universitätslehrer an der TU Wien und als Herausgeber mit Qualitätswissenschaft. Bibliografische Information Der Deutschen Bibliothek: Die Deutsche Bibliothek verzeichnet diese Publikation in der Deutschen Nationalbibliografie; detaillierte bibliografische Daten sind im Internet über < abrufbar. ISBN Die Wiedergabe von Gebrauchsnamen, Handelsnamen, Warenbezeichnungen usw. in diesem Werk berechtigt auch ohne besondere Kennzeichnung nicht zu der Annahme, dass solche Namen im Sinne der Warenzeichen- und Markenschutzgesetzgebung als frei zu betrachten wären und daher von jedermann benutzt werden dürften. Alle in diesem Buch enthaltenen Verfahren bzw. Daten wurden nach bestem Wissen dargestellt. Dennoch sind Fehler nicht ganz auszuschließen. Aus diesem Grund sind die in diesem Buch enthaltenen Darstellungen und Daten mit keiner Verpflichtung oder Garantie irgendeiner Art verbunden. Autoren und Verlag übernehmen infolgedessen keine Verantwortung und werden keine daraus folgende oder sonstige Haftung übernehmen, die auf irgendeine Art aus der Benutzung dieser Darstellungen oder Daten oder Teilen davon entsteht. Dieses Werk ist urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte, auch die der Übersetzung, des Nachdruckes und der Vervielfältigung des Buches oder Teilen daraus, vorbehalten. Kein Teil des Werkes darf ohne schriftliche Einwilligung des Verlages in irgendeiner Form (Fotokopie, Mikrofilm oder einem anderen Verfahren), auch nicht für Zwecke der Unterrichtsgestaltung mit Ausnahme der in den 53, 54 URG genannten Sonderfälle, reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfältigt oder verbreitet werden Carl Hanser Verlag München Wien Lektorat: Dipl.-Ing.Volker Herzberg Herstellung: Der Buchmacher, Arthur Lenner, München Coverconcept: Marc Müller-Bremer, Rebranding, München, Germany Umschlaggestaltung: Irene Drexl, planit werbeagentur keitel knoch gbr Satz: Page create, Berit Herzberg, Freigericht Druck und Bindung: Druckhaus»Thomas Müntzer«GmbH, Bad Langensalza Printed in Germany

6 V Vorwort zur 1. Auflage Die japanische Industrie hat im Laufe der Jahrzehnte Visionen und Strategie entwickelt und weltweit angewandt, die zu nachhaltigen Unternehmenserfolgen führen. Die Bemühung um ständige Verbesserung und gleichzeitige Rationalisierung basiert auf langfristigen Prozessen in allen Unternehmensbereichen, die Konsequenz und Disziplin erfordern. Der japanische Erfolg, speziell in der Automobilindustrie, kommt nicht von ungefähr, sondern ist das Ergebnis langfristiger, Zielgerichteter und konsequenter Arbeit. Obwohl bereits seit 1986 die japanische KAIZEN-Philosophie durch das gleichnamige Buch von Masaaki Imai [3] auch in den westlichen Industrieländern bekannt geworden war, hat erst im Jahre 1990 die Vergleichsstudie japanischer gegenüber westlicher Automobilhersteller durch das Massachusetts Institute of Technology MIT in Boston [1] für Aufregung und entsprechende operative Anstöße gesorgt. In der Folge wurde in den westlichen Industrien die meisten, der hier vorgestellten Strategien wie LPM, KVP, QC und TPM durchaus mit beachtlichen Erfolgen angewandt; allerdings nicht immer mit Konsequenz und Nachhaltigkeit. Es fehlt die Einsicht, dass es sich bei der Vielfalt von Methoden und Prozessen um ein verzahntes, sich ergänzendes Ganzes handelt und isolierte Anwendungen nicht den optimalen Erfolg bringen. Inzwischen haben einige japanische Unternehmen allen voran Toyota in geradezu atemberaubender Kontinuität Jahr für Jahr ihre Erfolge trotz divergierender Markttrends weiter ausbauen können. Toyota hat dieses Jahr sogar den Langzeit- Marktführer General Motors überholt und sich damit an die Spitze der Automobilhersteller gesetzt! Inzwischen sind die Koreaner den Japanern auf den Fersen. Analysen haben ergeben, dass neben der disziplinierten Anwendung der Strategien und Methoden, eine sorgsam über Jahrzehnte gepflegte Firmenphilosophie und -Ethik sowie Offenheit für neue, eigenständige Ideen den Erfolgsweg prägen. Das vorliegende Buch möchte in konzentrierter Form und logischer Verknüpfung die Vielfalt der japanischen Erfolgsstrategien und Methoden, die in Teilen ja vielfach bekannt sind, zusammengefasst und überblickbar darstellen. Franz J. Brunner Wien/Ulm, Juni 2008 Vorwort zur 2. Auflage Die Notwendigkeit zu schlanken, effizienten Unternehmensstrukturen und Prozessen verbunden mit konsequenten Fehlervermeidungsstrategien von Anfang an, hat sich durch die jüngste, weltweite Finanz- und Wirtschaftskrise noch deutlicher verstärkt.

7 VI Deshalb wurde diese 2. Auflage durch einen Abschnitt über schlanke Produktentwicklung erweitert und auch in anderen Abschnitten dem neuesten Wissensstand durch Ergänzungen Rechnung getragen. Zu wünsche wäre, dass durch diese sorgfältige Überarbeitung das lebhafte Interesse, das diesem Buch bisher entgegengebracht wurde, erhalten bleibt und in zahlreiche Anwendungen umgesetzt wird. Franz J. Brunner Wien/Ulm, Januar 2011

8 VII Geleitwort Eine turbulentes Umfeld, notwendige Modernisierungen und die Globalisierung fordern von Organisationen eine ständige Anpassung an diese sich ständig ändernden Rahmenbedingungen. Schlanke Strukturen und schlanke Prozesse sind sowohl Anforderung als auch Herausforderung für jedes Unternehmen. Die Vermeidung von Verschwendung und die Konzentration auf die Wertsteigerung einerseits sowie die nachhaltige und systematische Verbesserung andererseits sind grundlegende Leitgedanken japanischer Unternehmensführung. Besonders die Automobilindustrie begegnet diesen Herausforderungen mit schlanken und effizienten Prozessen nach dem Vorbild Toyotas. Toyota gilt als Synonym für Konsequenz, denn kein anderer Automobilhersteller setzt seine Prinzipien so konsequent um. No problem is a problem ist das Motto; kein Problem zu haben, impliziert, dass keine Weiterentwicklung stattfindet. Das Prinzip der kontinuierlichen Verbesserung leitet auch unseren Kollegen Franz J. Brunner. In diesem, seinem neuesten Werk liegt eben dieses Konzept der kleinen aber kontinuierlichen Verbesserungsschritte als grundlegendes Fundament seinen Überlegungen und Ausführungen zugrunde. Die Begeisterung für seine Themen bringt er in einer bewusst schlank gehaltenen Form zum Ausdruck. Besonders hervorzuheben ist der Überblick, den dieses Buch über die verschiedenen Konzepte der kontinuierlichen Verbesserung bietet. Es ist ihm gelungen die relevanten Thematiken in der notwendigen Tiefe und der erforderlichen Breite zusammenzustellen. Dem Leser erschließt sich der Blick auf das Ganze also auf die Gemeinsamkeiten, auf das Zusammenwirken und die Grundprinzipien von Qualitätsstrategien, Methoden und Geisteshaltungen erfolgreicher japanischer Unternehmensführung. Lieber Franz, wir gratulieren dir zu diesem äußerst gelungenen Werk! Univ.-Prof. Dr. Dr. h. c. Wilfried Sihn, Ass.-Prof. Dr. Peter Kuhlang Technische Universität Wien Institut für Managementwissenschaften und Fraunhofer Austria Research Ges. m. b. H. für Produktions- und Logistikmanagement

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10 IX Inhaltsübersicht 1 Einführung Japanische Vordenker und Pioniere Das japanische Total Quality Control TQC Hoshin Kanri Policy Deployment Die Grundlagen der japanischen Produktionsstrategien Kultur der Verbesserungsprozesse KAIZEN der japanische Erfolgsschlüssel KAIZEN Grundlagen Zwei grundlegende Trilogien Die sieben Qualitätswerkzeuge Q Die neuen sieben Managementwerkzeuge M Die 6W-Hinterfragetechnik & 4W-Checkliste Die 6W-Hinterfragetechnik Die 4 M- oder 7 M-Checkliste Der KAIZEN-Schirm KAIZEN und Innovation Qualitätszirkel QC KAIZEN und Hansei KAIZEN-Blitze KAIZEN-Workshop Die Philosophie der kleinen Schritte Just-in-time JIT Just-in-time Logistik als Gesamtkonzept Vorschlagswesen KAIZEN erlernen und standardisieren KVP ständige, lernende Verbesserung Grundlagen von KVP Qualität senkt Kosten, spart Zeit und Ressourcen Qualitätsbedingte Verluste eliminieren Analyse qualitätsbedingter Verluste Verlustkostenfunktion von Taguchi Blind- und Fehlleistungen vermeiden... 44

11 X 3.4 Kontinuierlicher Verbesserungsprozess KVP Das 4-Phasen Modell des KVP KVP-Umsetzungsworkshops Qualitätsverbesserungsteam QVT Null-Fehler-Management Six Sigma Management Fehlhandlungssicherheit Poka-Yoke Systematische Beobachtung und Prozessoptimierung mit der Shainin-Methode Einbeziehung der Mitarbeiter Gruppenarbeit Eigenverantwortlichkeit Problemlösungskompetenz Lernende Organisation Lean Production Management LPM Total Process Improvement TPI Lean Management, schlanke Strukturen Lean Production, schlanke Fertigung Vermeidung von Verschwendung Kontinuierlicher Materialfluss Muda Eliminierung der drei MU s Führungskultur Umsetzung und Kennzahlen Kennzahlen Lean Company TPM Total Productive Maintenance Definition und Kennzeichen Kennzeichen von TPM Autonome Instandhaltung Aufgaben der zentralen Instandhaltung Erhöhung der Gesamtanlageneffizienz Organisation von TPM Ziele vermitteln Anforderungen erfüllen... 88

12 XI Der Weg zur produktiven, autonomen Instandhaltung TPM für neue maschinelle Anlagen Rüstzeitminimierung Single Minute Exchange of Die SMED Auswirkungen von TPM Zusammenfassende Betrachtung von TPM Shop Floor Management SFM Selbstmanagement der Mitarbeiter Minifirmen innerhalb des Unternehmens Glass Wall Management Visual Management Toyota Produktions-System TPS Grundlage Die tragenden Säulen von TPS KANBAN der einfache Bestell- und Lieferzettel Heijunka Produktionsnivellierung Flexibilität durch kleine Losgrößen und schnelle Umrüstung Die 5 S und die 5 W One-Piece-Flow-Zellen und PULL-System Push- und Pull-Prinzip Elemente des Pull-Prinzips One-Piece-Flow Standardisierung und Problemlösungsprozess Der A3 Problemlösungsbericht Organisation in Teams und Arbeitsgruppen Wertstromanalyse Wertstromdesign JIDOKA Die Autonome Qualitätssicherung mit Null-Fehler Die QM-Matrix Partnerschaft mit Lieferanten Systematik der Produktionsschritte Das TPS-Haus Total TPS Quickening the factory

13 XII 7.12 Die 14 Prinzipien des Toyota-Weges Langfristige Philosophie Der richtige Prozess Mitarbeiter und Geschäftspartner Lösung der Problemursachen Unternehmensethik Ethikwerte Gesellschaftsbezug und langfristiges Denken Die Gründerfamilie Toyoda Zusammenfassende Betrachtung des TPS GD³ Lean Development Produktentwicklung in Japan Lean Development LD und Mizenboushi Das GD3-Konzept Simultaneous Engineering Quality Function Deployment QFD QFD-Geschichte QFD-Ansatz QFD-Ablauf QFD-Praxis Design Review Based on Failure Mode DRBFM Cause Effect Diagramm with Additional Cards CEDAC Design of Experiments DOE Ziele und Strategien der Taguchi Methode Taguchi s orthogonale Versuchspläne Toyota s Produktentwicklungsprozess Japanisches Rechnungswesen Markt- und Strategieorientierung Zielkostenrechnung Kostensenkungsziel: Verschwendung vermeiden Qualitätsbezogene, nichtfinanzielle Maßgrößen Qualitätspreise in Japan Deming-Preis Japan Quality Control Award

14 XIII 11 Resümee Charisma und Ideen Folgerungen für die Automobilindustrie Ausblick Glossar Literatur Abbildungsverzeichnis Index Autorenprofil