Construction. Epoxidharzhaftbrücke. Beschreibung. Atteste

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1 Produktdatenblatt Ausgabe Identifikationsnummer 2015/RP Versionsnummer 1 Epoxidharzhaftbrücke Beschreibung ist ein feuchtigkeitsverträglicher, 2-Komponenten-Haftvermittler auf Epoxidharzbasis mit speziellen Füllstoffen, mit langer Verarbeitungszeit. Anwendung Als Haftbrücke und Klebstoff für kraftschlüssige Verbindungen von Alt- und Neubeton, sowie für Betonelemente Faserzement Naturstein Stahl, Eisen, Aluminium Holz Polyester, Fiberglas und Epoxymaterialien Glas Vorteile leicht zu mischen und zu applizieren feuchtigkeitsunempfindlich sehr gute Verbindung von Alt- und Neubeton verarbeitbar mit Pinsel, Roller oder Airless-Spritzgeräten gute mechanische Festigkeiten schwindfreies Aushärten Atteste Prüfzeugnisse geprüft nach EN Kennnummer der Leistungserklärung /5

2 Produktdaten Art Farbe Komp. A Komp. B Mischung Lieferform Gebinde zu 1,2 kg, 5 kg und zu 21 kg (A+B) weiss dunkelgrau betongrau Lagerung Haltbarkeit 24 Monate ab Produktionsdatum Lagerung trocken, bei Temperaturen zwischen +5 C und +30 C Technische Daten Chemische Basis Epoxidharz Dichte Komp. A Komp. B Mischdichte Viskosität ca mpa.s Thermischer Ausdehnungskoeffizient 8.2 x 10-5 pro C (Temperaturbereich von +23 C bis +60 C) 1,40 kg/l 1,45 kg/l 1,40 kg/l Mechanische / physikalische Eigenschaften Druckfestigkeit bei 4 % Stauchung Biegezugfestigkeit Zugfestigkeit Bruchdehnung 1,0 0,1 % (nach 14 Tagen bei +23 C) 2/5

3 Haftzugfestigkeit *100 % Betonbruch E-Modul Zug: Druck: ca N/mm² (nach 14 Tagen bei +23 C) ca N/mm² (nach 14 Tagen bei +23 C) Beständigkeit Thermische Beständigkeit Heat Deflection Temperature (HDT) HDT = +46 C (nach 7 Tagen bei +23 C) Systemdaten Verarbeitungshinweise Verbrauch Untergrundbeschaffenheit 0,6 bis 1,0 kg/m² Mörtel und Beton müssen älter als 28 Tage alt sein (abhängig von den Mindestanforderungen an die Festigkeit). Die Oberflächenfestigkeit (Beton, Ziegel- und Naturstein) muss in jedem Fall überprüft werden. Stahloberflächen müssen bis Reinheitsgrad 2 1/2 entrostet werden. Untergrundvorbereitung / Beton, Stein, Mörtel, Ziegel Die Oberfläche muss sauber, trocken, frei von stehendem Wasser, Eis, Fetten und Grundierung Ölen, Staub, losen Teilen und anderen Verschmutzungen sein. Stahl, Eisen, Aluminium Die Oberfläche muss frei von Ölen, Fetten, Rost und anderen haftungsmindernden Substanzen sein. Stahl ist durch Strahlen auf einen Reinheitsgrad von Sa 2 ½ vorzubereiten. Auf Taupunkt (Kondenswasserbildung) achten. Verarbeitungsbedingungen / Limiten Untergrundtemperatur mindestens +10 C, maximal +30 C Materialtemperatur mindestens +10 C, maximal +30 C Verarbeitungsanweisung Mischen Komp. A : Komp. B = 2 : 1 Gewichts- oder Volumenteile Mischzeit Fertigpackung: Komp. B vollständig zu Komp. A geben. Mit elektrischem Handrührgerät mindestens drei Minuten mischen, bis in der Masse und am Rand sowie am Boden der Dose keine Farbschlieren mehr sichtbar sind und eine gleichmäßige graue Tönung entsteht. Niedertourig mischen, um möglichst wenig Luft einzuführen (max. 600 U/min.) 3/5

4 Dann das gemischte Material in einen sauberen Behälter leeren und nochmals für ca. eine Minute mischen. Nur soviel Material mischen, wie innerhalb der Topfzeit verbraucht wird. Nicht vordosierte Großgebinde: Material in den Kesseln gut aufrühren. Komponenten im richtigen Mischverhältnis dosieren und wie Fertigpackungen in geeignetem Gefäss mischen. Bei der Mischung von grossen Mengen erwärmt sich durch die chemischen Reaktion die Mischung, wodurch die Topfzeit entsprechend verkürzt wird. Deshalb sollten die einzelnen Ansätze nicht mehr als 6 kg betragen. Falls trotzdem grössere Mengen angemacht werden, ist es empfehlenswert, das gemischte Material auf verschiedene Kessel aufzuteilen. Verarbeitungsmethode / -geräte Mit Pinsel, Roller oder Airless-Spritzgerät direkt auf den vorbereiteten Untergrund auftragen. Bei mattfeuchtem Untergrund gut in den Beton einbürsten. Der Frischbeton ist einzubauen, während die Haftbrücke noch klebrig ist. Wenn das Material glänzend wird und die Klebrigkeit verliert, ist nochmalig eine frische Schichte zu applizieren. Gerätereinigung Alle Werkzeuge und Verarbeitungsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika Colma Reiniger säubern. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden. Topfzeit Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen Maximal zulässige Wartezeiten beim Auftragen von Neubeton auf die Haftbrücke +10 C 5 Stunden +20 C 2 Stunden +30 C 1 Stunde Aushärtungsbedingungen Hinweise Die Sikadur Harze wurden so formuliert, dass sie unter Dauerbelastung ein möglichst geringes Kriechen haben. Auf Grund des Kriechverhaltens, welches alle Polymere unter Belastung haben, ist bei der Bemessung der zulässigen Last das Kriechen zu berücksichtigen. Die ständige, wirkliche Last auf die Verklebung darf grundsätzlich nur % der Bruchlast betragen. Zusätzliche Sicherheitsfaktoren sind in diesem Fall nicht zu berücksichtigen. Für die Bemessung spezieller Probleme ist mit einem Bauingenieur Kontakt aufzunehmen. Sicherheitsvorschriften Messwerte Alle in diesem Produktdatenblatt aufgeführten technischen Daten stammen aus Laborversuchen. Von uns nicht beeinflussbare Umstände können zu Abweichungen der effektiven Werte führen. Wichtige Sicherheitshinweise Für detaillierte Angaben konsultieren Sie bitte das aktuelle Sicherheitsdatenblatt unter 4/5

5 Rechtliche Hinweise Die Angaben, insbesondere die Vorschläge für die Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall zur Zeit der Drucklegung. Je nach den konkreten Umständen, insbesondere bezüglich Untergründen, Verarbeitung und Umweltbedingungen, können die Ergebnisse von diesen Angaben abweichen. Sika garantiert für ihre Produkte die Einhaltung der technischen Eigenschaften gemäss den Produktdatenblättern bis zum Verfalldatum. Produktanwender müssen das jeweils neueste Produktdatenblatt unter « abrufen. Es gelten unsere aktuellen allgemeinen Geschäftsbedingungen. Tel. +43 (0) Sika Österreich GmbH Fax +43 (0) Bingser Dorfstraße Bludenz info@sika.at 5/5