GRUNDFOS ALLDOS ANLEITUNG. Vaccuperm VGA-111. Vakuumregler. Serviceanleitung

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1 GRUNDFOS ALLDOS ANLEITUNG Vaccuperm VGA-111 Vakuumregler Serviceanleitung

2 INHALTSVERZEICHNIS 1. Allgemeines Aufbau der Dokumentation Über diese Anleitung Anwender/Zielgruppen Verantwortlichkeiten des Betreibers Wartungs- und Servicepersonal Bestimmungsgemäße Verwendung Unsachgemäße Verwendung Technische Daten VGA-111 Typenschlüssel VGA-111 Allgemeine Daten Maßzeichnung Installation Transport und Lagerung Auspacken Typische Installationen Montage Inbetriebnahme Vorbereitungen zur Inbetriebnahme Prüfungen vor Inbetriebnahme Wartung Mögliche Störungen Reinigung des Einlassventils Reinigen des Vakuumreglers Ersatzteile Vakuumregler VGA / 20

3 Diese Bedienungsanleitung ist auch unter verfügbar. Lesen Sie vor dem Einbau diese Installations- und Bedienungsanleitung. Installation und Betrieb müssen entsprechend den landesspezifischen Vorschriften und der anerkannten Guten Ingenieurpraxis erfolgen. 1. Allgemeines 1.1 Aufbau der Dokumentation Das Gerät VGA-111 von Grundfos Alldos entspricht dem neusten Stand der Technik und erfüllt die einschlägigen Sicherheitsvorschriften. Die Konformität mit geltenden Normen, Richtlinien und Gesetzen wurde bestätigt. Trotzdem können bei der Anwendung der Anlage Gefahren auftreten, auf die der Hersteller keinen Einfluss hat. Zweck dieser Anleitung: Einweisung des Anwenders in die optimale Nutzung. des Anwenders vor möglichen Restrisiken trotz korrekten Gebrauchs und Identifikation von Maßnahmen, die zur Vermeidung von Schäden zu ergreifen sind. Ermahnung des Anwenders, das System nicht zweckfremd oder unsachgemäß einzusetzen, und Hinweise zu erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen beim Betrieb des Systems. 1.2 Über diese Anleitung Diese Anleitung enthält folgende standardisierte Sicherheitsanweisungen bezüglich möglicher Restrisiken: Die Nichtbefolgung dieser Sicherheitsanweisungen kann Körperverletzung zur Folge haben! Achtung Die Nichtbefolgung dieser Sicherheitsanweisungen kann Funktionsstörungen oder Sachschäden zur Folge haben! Hinweis Hinweise oder Anweisungen, die das Arbeiten erleichtern und einen sicheren Betrieb gewährleisten. Informationen über mögliche Restrisiken finden Sie an folgenden Stellen: Auf Warnschildern am Installationsort Zu Beginn jedes Abschnitts in dieser Anleitung Direkt vor Handlungsschritten, die Restgefahren mit sich bringen können. 1.3 Anwender/Zielgruppen Anwender sind Personen, die für den Betrieb und die Überwachung des VGA-111 am Installationsort verantwortlich sind. Das System darf nur von geschultem und qualifiziertem Personal betrieben werden. Das Personal muss über entsprechendes technisches Fachwissen verfügen und mit den grundlegenden Prinzipien der Mess- und Regeltechnik vertraut sein Verantwortlichkeiten der Anwender Die Verantwortung der Anwender umfasst folgende Aspekte: Vor Inbetriebnahme des VGA-111 diese Anleitung lesen. Sich vom Fachpersonal der Firma Grundfos Alldos in den Betrieb des Systems einweisen zu lassen. Die am Arbeitsplatz geltenden Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften beachten. Beim Betrieb des Systems und beim Umgang mit Chemikalien angemessene Schutzkleidung gemäß den nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung (Deutsche GUV-V D05) tragen. 3 / 20

4 1.4 Verantwortlichkeiten des Betreibers Der Gebäudeeigentümer oder Betreiber des VGA-111 unterliegt folgenden Verantwortlichkeiten: Diese Anleitung ist als Bestandteil des Produkts zu betrachten und über die gesamte Nutzungsdauer des Systems hinweg stets gut sichtbar in unmittelbarer Nähe des Systems aufzubewahren. Die Installationsanforderungen des Herstellers müssen befolgt werden (erforderliche Wasseranschlüsse und - armaturen, Umgebungsbedingungen, elektrischer Anschluss, ggf. Schutzrohr für die Dosierleitung, ggf. akustische oder optische Alarmvorrichtung). Sicherstellen, dass die Wasserleitungen und -armaturen regelmäßig überprüft und gewartet werden. Ggf. ist eine offizielle Genehmigung zur Lagerung von Chemikalien einzuholen. Dafür sorgen, dass Anwender in den Betrieb des Systems eingewiesen werden. Sicherstellen, dass die Unfallverhütungsvorschriften am Installationsort eingehalten werden (Deutsche GUV-V D05 Unfallverhütungsvorschrift Chlorung von Wasser, Januar 1997). Alle Benutzer sowie das Wartungspersonal mit Schutzkleidung gemäß GUV-V D05 ausstatten (Gesichtsmaske, Handschutz, Schutzschürze). 1.5 Wartungs- und Servicepersonal Das System darf nur durch autorisiertes Servicepersonal von Grundfos Alldos gewartet werden. 1.6 Bestimmungsgemäße Verwendung Das System VGA-111 von Grundfos Alldos dient zur Dosierung von Chlor (Cl 2 ) gemäß der Beschreibung in dieser Anleitung. 1.7 Unsachgemäße Verwendung Anwendungen, die nicht unter Abschnitt 1.6 Bestimmungsgemäße Verwendung aufgelistet sind, gelten als nicht bestimmungsgemäß und sind daher unzulässig. Der Hersteller Grundfos Alldos haftet nicht für Schäden, die aus einer unsachgemäßen Verwendung resultieren. Das System besteht aus Komponenten, die dem neusten Stand der Technik entsprechen, und wurde einschlägigen Sicherheitsprüfungen unterzogen. Eigenmächtige bauliche Veränderungen an der Anlage können zu erheblichen Sach- und Personenschäden führen. Es ist verboten, Komponenten, insbesondere Sicherheitseinrichtungen, zu öffnen, zu modifizieren, baulich zu verändern, zu überbrücken, zu demontieren, zu umgehen oder außer Funktion zu setzen. 4 / 20

5 2. Technische Daten 2.1 VGA-111 Typenschlüssel Beispiel: Typenschlüssel des Vakuumreglers VGA-111-B/1-S-0R-0-U, NF Kennziffer Beispiel VGA-111 -B /1 -S -0 R -0 -U, N F Vaccuperm Gas Advanced = VGA Installation B Direkt an der Flasche W Wandaufbau C Sammelleitung BC Direkt am Fass / Sammelleitung Anschluss 1 G 1 2 G 3/4 3 USA-Joch 4 Kupfer-Rohr 6/8 Einlassventil B einfach S kurz L Lang, V / Hz, kurzer Anschluss M Lang, V / Hz, kurzer Anschluss N Lang, V / Hz, langer Anschluss O Lang, V / Hz, langer Anschluss Druckanzeige 0 Ohne Manometer 1 Manometer ohne Kontakte 2 Manometer mit MIN NO 3 Manometer mit MIN NC Manometeranschluss X ohne T oben R rechts Begrenzungsdüse Vollvakuum 0 Ohne Düse 1 Mit Düse Filter O Außen U Innen Restdrucksicherung Y ja N nein Druckeingang F Vorne L Links 5 / 20

6 2.2 VGA-111 Allgemeine Daten Zulässiges Medium Cl 2 Maximaler Durchfluss Leermeldung Gewicht 4000 g/h Optische Leermeldung ca. 2,4 kg (je nach Ausführung des Druckanschlusses) Druckanschluss (Einlass) Überwurfmutter G 1 Überwurfmutter G 3/4 Kupferleitung 6/8 (G 1/2) Vakuumanschluss (für den Dosierregler) für Schlauch 8/11 Überdruckanschluss für Schlauch 8/ Flüssigfalle Mit Flüssigfalle, langes Einlassventil Ohne Flüssigfalle, kurzes Einlassventil Druckanzeige Manometer für Cl 2, 0-16 bar ohne Kontakt Ohne Manometer Zubehör (nicht im Lieferumfang enthalten) Installationszubehör: Schläuche unterschiedlicher Länge Mit Halteplatte zur Wandbefestigung bei Behälterwechsel Prüfmittel zur Lecksuche 6 / 20

7 2.3 Maßzeichnung Vakuumregler VGA Geschlossenes Joch VGA TM Abb. 1 Vakuumregler VGA Vakuumregler VGA-111 mit Flüssigfalle optional: Flüssigfalle TM Abb. 2 Vakuumregler VGA-111 mit Flüssigfalle 7 / 20

8 3. Installation 3.1 Transport und Lagerung Gerät vorsichtig transportieren, nicht werfen! Trockener, kühler Lagerort. 3.2 Auspacken Beim Auspacken zu beachten: Keine Feuchtigkeit in gasführende Teile eindringen lassen! Keine Fremdkörper in gasführende Teile eindringen lassen! Nach dem Auspacken baldmöglichst montieren. 3.3 Typische Installationen Vakuumregler und Dosierregler TM Abb. 3 Vakuumregler und Dosierregler Nr. Beschreibung 1 Vakuumregler VGA-111 (mit Kontaktmanometer) 2 Dosierregler, z. B. VGA113 3 Injektor 4 Dezentrale Anzeigevorrichtung für Leermeldung 5 Absorptionsgefäß 8 / 20

9 3.4 Montage Bitte Kapitel 2, Umgang mit Chlor, der Installations- und Betriebsanleitung lesen Vakuumregler Die Flasche muss korrekt platziert und befestigt sein. Alle Anschlüsse müssen absolut sauber und trocken sein. Die Schutzkappe von der Flasche entfernen. Gebrauchte Dichtungen niemals erneut verwenden! Bei jedem Gasbehälterwechsel die Dichtungen erneuern! Das Gerät niemals ohne den Filter verwenden! Die Dichtung am Druckanschluss des Vakuumreglers anbringen. Falls an der vorhandenen Anschlussversion vorhanden: Den Filter am Druckanschluss des Vakuumreglers nicht entfernen! Den Vakuumregler auf den Flaschenanschluss schrauben. Achtung Das Gerät nicht durch Drehen des Gehäuses ausrichten! Ggf. mit einem 13er Gabelschlüssel halten! 4. Inbetriebnahme 4.1 Vorbereitungen zur Inbetriebnahme Vakuumanschlüsse Vor dem Anschließen sicherstellen, dass die Ventile aller Gasbehälter geschlossen sind. Nur die vorgesehenen Leitungsarten verwenden! 3 VGA TM Abb. 4 Vakuumanschlüsse Nr. Beschreibung 1 Vakuumleitung vom Vakuumregler 2 Überdruckleitung zum Absorptionsgefäß 3 Vakuumleitung vom Dosierregler 4 Vakuumleitung zum Injektor Achtung Die Überwurfmuttern der Vakuumanschlüsse nur mit der Hand anziehen. Keine Werkzeuge benutzen! Gefahr von Beschädigungen! Zur maximalen Länge der Vakuumleitung siehe Kapitel 2, Umgang mit Chlor, der Installationsund Bedienungsanleitung. 9 / 20

10 Am Vakuumregler die Vakuumleitung (1) anschließen und mit dem Dosierregler (3) verbinden. Die Überdruckleitung (2) anschließen. Die Vakuumleitung an den Injektor (4) anschließen Elektrische Anschlüsse Achtung Die Überdruckleitung nach unten führen, da Chlor schwerer ist als Luft. Die Überdruckleitung an ein geeignetes Absorptionsgefäß anschließen. Bei Verwendung eines Gaswarngeräts: Den Sensor in einem Abstand von ca. 10 cm von der Auslassöffnung des Absorptionsgeräts installieren. Vor Anschließen des Netzkabels: Prüfen, ob die Angabe der Netzspannung auf dem Typenschild mit den örtlichen Gegebenheiten übereinstimmt. Eine falsche Spannung kann zu einer Beschädigung des Produkts führen! Zur Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV): Signalleitungen müssen abgeschirmt sein. Die Schirmung muss an die Schutzerdung (PE) oder die Masse des anderen Geräts, z. B. eines Reglers, angeschlossen werden. Signal- und Netzleitungen müssen in verschiedenen Kabelkanälen verlegt werden. Vakuumregler VGA-111 mit Flüssigfalle und/oder Kontaktmanometer Die Heizung der optionalen Flüssigfalle anschließen. Die Netzleitung an das Stromnetz anschließen. Das optionale Kontaktmanometer anschließen. Zwei Kabel mit einem externen Auswertegerät verbinden. Hinweis Die Polung ist beliebig. An den Klemmen 3 und 5 der Endlagenschalter liegt Netzpotenzial an, wenn sich der Schalter nach Erreichen der Endlage schließt. 4.2 Prüfungen vor Inbetriebnahme Die gesamte Anlage vor Inbetriebnahme auf Dichtheit prüfen. Die Dichtheit erst prüfen, wenn die gesamte Anlage betriebsbereit ist. Gefahr von Gaslecks! Überprüfung der Gaslösungsleitungen und des Membranrückschlags des Injektors Die Bedienungsanleitung des Injektors beachten! 10 / 20

11 4.2.2 Dichtheitsprüfung Flüssiges Ammoniak nicht über Anlagenteile schütten! Leckgefahr infolge von Korrosion! TM Abb. 5 Kein flüssiges Ammoniak Überprüfung der Druckanschlüsse (nach einem Gasflaschenwechsel) Das Flaschenventil öffnen und schnell wieder schließen. Die offene Ammoniakflasche langsam an den gasführenden Teilen entlang führen. Die Flasche leicht pumpend zusammendrücken, damit die Ammoniakdämpfe aufsteigen können. Bildung weißen Nebels: Druckanschluss undicht! Druck aus der Anlage ablassen! Leckage beseitigen! Dichtheitsprüfung wiederholen! Bildung weißen Nebels --> der Druckanschluss ist undicht!! TM Abb. 6 Ammoniak + Chlorgas --> Bildung weißen Nebels Keine Bildung weißen Nebels --> der Druckanschluss ist dicht TM Abb. 7 Kein Chlorgas --> keine Bildung weißen Nebels 11 / 20

12 Überprüfung des Einlassventils Die Überwurfmutter am Überdruckanschluss entfernen und die Überdruckleitung abtrennen. Das Einstellventil schließen. Das Flaschenventil öffnen. Die offene Ammoniakflasche langsam am Überdruckanschluss entlang führen. Die Flasche dabei leicht pumpend zusammendrücken, damit die Ammoniakdämpfe aufsteigen können. Bildung weißen Nebels: Das Einlassventil ist undicht! Druck aus der Anlage ablassen! Das Einlassventil überprüfen und reparieren! Dichtheitsprüfung wiederholen! Bildung weißen Nebels --> das Einlassventil ist undicht! VGB-103 TM Abb. 8 Ammoniak + Chlorgas --> Bildung weißen Nebels Keine Bildung weißen Nebels --> das Einlassventil ist dicht! VGB-103 TM Abb. 9 Kein Chlorgas --> keine Bildung weißen Nebels 5. Wartung Intervalle für Reinigung und Wartung mindestens alle 12 Monate bei Auftreten von Störungen Vor der Durchführung von Reinigungs- und Wartungsarbeiten die gesamte Anlage abschalten! Gefahr eines Austretens von Gas! Vor Wiederinbetriebnahme Dichtheitsprüfung durchführen! Gefahr eines Austretens von Gas! 12 / 20

13 5.1 Mögliche Störungen Störung Ursache Abhilfe Gasleck am Druckanschluss Aus der Überdruckleitung tritt Gas aus. Eisbildung auf der Gasflasche Die gewünschte Dosierleistung wird nicht erreicht. Trotz korrekter Gasflussanzeige wird die gewünschte Konzentration für die Gaslösung nicht erreicht. Der Stellmotor läuft nicht. Die Kugel im Messglas bleibt hängen. Wasser im Messglas Stellmotor fährt nicht über den gesamten gewünschten Bereich. Die Drehrichtung des Stellmotors ist falsch. Die Dichtung am Druckanschluss ist beschädigt. Die Dichtflächen sind mit Rückständen alter Dichtungen verschmutzt. Die Dichtfläche am Anschluss der Gasflasche ist beschädigt. Der Druckanschluss ist lose. Die Dichtfläche am Druckanschluss des Geräts ist beschädigt. Wieder verflüssigtes Gas gelangt in das Einlassventil. Das Einlassventil ist verschmutzt oder beschädigt. Die Entnahmemenge pro Stunde liegt über 1% des Inhalts der Gasflasche; das System ist zu klein. Unzureichendes Injektorvakuum. Leck in der Vakuumleitung zwischen Dosiergerät und Injektor Die Vakuumleitung zwischen Dosiergerät und Injektor ist zu lang. Die Vakuumleitung ist verschmutzt. Das Gasflaschenventil ist geschlossen. Die Gasflasche ist leer. Der Filter am Druckanschluss des Dosiergeräts ist verschmutzt. Falsche Einstellspindel (Durchmesser zu klein) Leck in der Vakuumleitung zwischen Vakuumregler und Dosiergerät Der Stellmotor ist auf Handbetrieb eingestellt. Das Messglas bzw. die Kugel ist verschmutzt. Der Membranrückschlag des Injektors ist defekt. Der Stellmotor oder der Regler ist falsch eingestellt. Die Dichtung austauschen. Die Dichtflächen reinigen. Eine andere Gasflasche verwenden. Den Druckanschluss festziehen. Ggf. das Einlassventil austauschen. Die Entnahmemenge reduzieren und einen korrekten Temperaturverlauf sicherstellen. Das Einlassventil reinigen und beschädigte Teile austauschen. Ein Dosiersystem mit mehreren Gasflaschen verwenden. Den Injektor überprüfen und ggf. reparieren. Die Bedienungsanleitung des Injektors beachten. Die Treibwasserpumpe überprüfen und ggf. reparieren. Den Schmutzfänger vor dem Injektor überprüfen und ggf. reinigen. Leckage beseitigen. Siehe Tabelle mit den empfohlenen Leitungslängen und -querschnitten. Die Vakuumleitung erneuern. Das Gasflaschenventil öffnen. Die leere Gasflasche durch eine neue ersetzen. Den Filter austauschen. Die korrekte Einstellspindel einbauen. Leckage beseitigen. Den Stellmotor auf Automatikbetrieb umschalten. Das Messglas und die Kugel reinigen. Den Injektor reparieren. Das Dosiergerät vollständig zerlegen, reinigen und gründlich trocknen! Die zum Injektor führende Vakuumleitung trocknen oder austauschen. Den Stellmotor einstellen oder die Einstellungen des Steuergeräts prüfen. 13 / 20

14 5.2 Reinigung des Einlassventils Benötigte Werkzeuge und Hilfsmittel Warmes Wasser (ca. 40 C) Weiche Bürste Kreuzschlitzschraubendreher Schraubendreher Gabelschlüssel Größe 24 Passstift (Ø ca. 5 mm) Vorgehensweise Sofern vorhanden, das Manometer losschrauben. Sofern vorhanden, die Flüssigfalle an der unteren Seite öffnen und den Filter herausnehmen. Die Abdeckung an der Einlassseite losschrauben und abnehmen. 1 (1) mit Manometer (2) mit Flüssigfalle 2 TM Abb. 10 Montage des Vakuumreglers Den Einlassventilträger mit dem Gabelschlüssel der Größe 24 losschrauben. Den O-Ring, die Distanzbuchse und den Filter herausnehmen. Den Ventilkegeln vom Einlassventilträger losschrauben. Das Schraubteil und die Feder herausnehmen. Den Ventilsitz mit dem Passstift herausdrücken. TM Abb. 11 Zerlegen des Ventils Alle Teile mit warmem Wasser reinigen, ggf. die Bürste verwenden. Sofern vorhanden, das Manometergewinde von Resten des Haftmittels säubern. Nur die Bohrung am Einlassventil trockenreinigen. Ggf. beschädigte Teile austauschen. Insbesondere auf Folgendes achten: Die Dichtfläche des Ventilkegels darf nicht beschädigt sein. Die Innenkanten des Ventilsitzes dürfen nicht beschädigt sein. Die Feder darf keine Anzeichen von Korrosion aufweisen. Alle Teile gründlich trocknen. Achtung Gefahr von Korrosion bei Einbau feuchter Teile! 14 / 20

15 Alle Teile in umgekehrter Reihenfolge wieder einbauen. Ventilkegel und Schraubteil vollständig verschrauben. Auf die Abmessung der Verschraubung achten: TM Abb. 12 Ventilkegel und -sitz ca. 10 mm Abb. 13 Abstand der Verschraubung überprüfen Sofern zur Hand, Loctite 243 auf das Manometergewinde auftragen und das Manometer einschrauben. Wenn keine Loctite 243 zur Hand ist, mit Hanf abdichten. 5.3 Reinigen des Vakuumreglers Benötigte Werkzeuge und Hilfsmittel Warmes Wasser (ca. 40 C) Weiche Bürste Kreuzschlitzschraubendreher Vorgehensweise TM TM Abb. 14 Zerlegen des Vakuumreglers Beide Abdeckungen abschrauben. Die Innenabdeckung losschrauben. Den Membranteller herausnehmen und losschrauben. Alle Teile mit warmem Wasser reinigen, ggf. die Bürste verwenden. Ggf. beschädigte Teile austauschen. Alle Teile gründlich trocknen. Achtung Gefahr von Korrosion bei Einbau feuchter Teile! 15 / 20

16 Die O-Ringe erneuern. Alle Teile in umgekehrter Reihenfolge wieder einbauen. Die Funktionsbereitschaft des Überdruckventils prüfen: Abb. 15 Membranteller Auf die Einbauposition der Membran achten: TM ca. 2 mm TM Abb. 16 Membran 16 / 20

17 6. Ersatzteile 6.1 Vakuumregler VGA-111 Teile ohne Sternchen (*) in den Abbildungen 17, 18 und 19 gehören zum Ersatzteilset. Teile mit Sternchen (*) haben eine separate Bestellnummer. Wir empfehlen die Lagerhaltung einiger Ersatzteilsets, um im Bedarfsfall einen schnellen Austausch von Verschleißteilen vornehmen zu können * * * * * TM Abb. 17 Vakuumregler Explosionszeichnung Nr. Beschreibung Bestell-Nr. Alle Nr. ohne * Ersatzteilset VGA 111 ohne Flüssigfalle ( ) Ersatzteilset VGA 111 mit Flüssigfalle ( ) 2.3 * Manometer ( ) 5.2 * Körper ( ) 5.3 * Haube ( ) * Abdeckung ( ) * Sicherungsscheibe ( ) 17 / 20

18 ) A ) ) 1.22 B TM Nr. A Abb. 18 Vakuumregler mit Flüssigfalle Beschreibung Anschlüsse für die Überdruckleitung B Dient zum Anschluss der Vakuumleitung an den Dosierregler. 1) ohne Flüssigfalle 2) mit Flüssigfalle 18 / 20

19 ohne Manometer mit Restdrucksicherung 1.4 1) VGA-111 mit Überwurfmutter A B Abb. 19 Versionen des Vakuumreglers TM Nr. A Beschreibung Anschlüsse für die Überdruckleitung Dient zum Anschluss der Vakuumleitung an den B Dosierregler. 1 ohne Flüssigfalle 19 / 20

20 Argentina Bombas GRUNDFOS de Argentina S.A. Ruta Panamericana km Lote 34A Garin Pcia. de Buenos Aires Phone: Telefax: Australia Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS Oceania Pty. Ltd. Unit 3 / 74 Murdoch Circuit Acacia Ridge QLD 4100 Phone: +61 (0) Telefax: +61 (0) alldos.au@alldos.com Australia GRUNDFOS Pumps Pty. Ltd. P.O. Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone: Telefax: Austria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges.m.b.H. Grundfosstraße 2 A-5082 Grödig/Salzburg Tel.: Telefax: Belgium N.V. GRUNDFOS Bellux S.A. Boomsesteenweg B-2630 Aartselaar Tél.: Télécopie: Belorussia Представительство ГРУНДФОС в Минске , Минск, ул. В. Хоружей, 22, оф Телефон: (37517) Факс: (37517) Bosnia/Herzegovina GRUNDFOS Sarajevo Paromlinska br. 16, BiH Sarajevo Phone: Telefax: Brazil Mark GRUNDFOS Ltda. Av. Humberto de Alencar Castelo Branco, 630 CEP São Bernardo do Campo - SP Phone: Telefax: Bulgaria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Representative Office - Bulgaria Bulgaria, 1421 Sofia Lozenetz District Arsenalski blvd. Phone: , Telefax: Canada GRUNDFOS Canada Inc Brighton Road Oakville, Ontario L6H 6C9 Phone: Telefax: China Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS (Shanghai) Water Technology Co. Ltd. West Unit, 1 Floor, No. 2 Building (T 4-2) 278 Jinhu Road, Jin Qiao Export Processing Zone Pudong New Area Shanghai, Phone: Telefax: alldos.cn@alldos.com China GRUNDFOS Pumps (Shanghai) Co. Ltd. 22 Floor, Xin Hua Lian Building Huai Hai Rd, (M) Shanghai PRC Phone: Telefax: Croatia GRUNDFOS predstavništvo Zagreb Cebini 37, Buzin HR Zagreb Phone: Telefax: Czech Republic GRUNDFOS s.r.o. Čapkovského Olomouc Phone: Telefax: Denmark GRUNDFOS DK A/S Martin Bachs Vej 3 DK-8850 Bjerringbro Tlf.: Telefax: info_gdk@grundfos.com Estonia GRUNDFOS Pumps Eesti OÜ Peterburi tee 92G Tallinn Tel: Fax: Finland OY GRUNDFOS Pumput AB Mestarintie 11 FIN Vantaa Phone: Telefax: France Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS S.A.R.L. 7, rue Gutenberg F La Wantzenau Tél.: Télécopie: alldos.fr@alldos.com France Pompes GRUNDFOS Distribution S.A. Parc d Activités de Chesnes 57, rue de Malacombe F St. Quentin Fallavier (Lyon) Tél.: Télécopie: Germany Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS Eichler GmbH Reetzstraße 85 D Pfinztal (Söllingen) Tel.: Telefax: alldos.de@alldos.com Germany GRUNDFOS GMBH Schlüterstr. 33 D Erkrath Tel.: +49-(0) Telefax: +49-(0) infoservice@grundfos.de Service in Deutschland: kundendienst@grundfos.de Greece GRUNDFOS Hellas A.E.B.E. 20th km. Athinon-Markopoulou Av. P.O. Box 71 GR Peania Phone: Telefax: Hong Kong GRUNDFOS Pumps (Hong Kong) Ltd. Unit 1, Ground floor Siu Wai Industrial Centre Wing Hong Street & 68 King Lam Street, Cheung Sha Wan Kowloon Phone: / Telefax: Hungary GRUNDFOS Hungária Kft. Park u. 8 H-2045 Törökbálint, Phone: Telefax: India GRUNDFOS Pumps India Private Limited 118 Old Mahabalipuram Road Thoraipakkam Chennai Phone: Indonesia PT GRUNDFOS Pompa Jl. Rawa Sumur III, Blok III / CC-1 Kawasan Industri, Pulogadung Jakarta Phone: Telefax: / Ireland GRUNDFOS (Ireland) Ltd. Unit A, Merrywell Business Park Ballymount Road Lower Dublin 12 Phone: Telefax: Italy GRUNDFOS Pompe Italia S.r.l. Via Gran Sasso 4 I Truccazzano (Milano) Tel.: Telefax: / Japan GRUNDFOS Pumps K.K. Gotanda Metalion Bldg. 5F, , Higashi-gotanda Shiagawa-ku, Tokyo, Japan Phone: Telefax: Korea GRUNDFOS Pumps Korea Ltd. 6th Floor, Aju Building Yeoksam-dong, Kangnam-ku, Seoul, Korea Phone: Telefax: Latvia SIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrs Augusta Deglava ielā 60, LV-1035, Rīga, Tālr.: , Fakss: Lithuania GRUNDFOS Pumps UAB Smolensko g. 6 LT Vilnius Tel: Fax: Malaysia GRUNDFOS Pumps Sdn. Bhd. 7 Jalan Peguam U1/25 Glenmarie Industrial Park Shah Alam Selangor Phone: Telefax: México Bombas GRUNDFOS de México S.A. de C.V. Boulevard TLC No. 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca, N.L Phone: Telefax: Netherlands Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS BV Leerlooiersstraat 6 NL-8601 WK Sneek Tel.: Telefax: alldos.nl@alldos.com Netherlands GRUNDFOS Netherlands Veluwezoom AE Almere Postbus CA ALMERE Tel.: Telefax: info_gnl@grundfos.com New Zealand GRUNDFOS Pumps NZ Ltd. 17 Beatrice Tinsley Crescent North Harbour Industrial Estate Albany, Auckland Phone: Telefax: Norway GRUNDFOS Pumper A/S Strømsveien 344 Postboks 235, Leirdal N-1011 Oslo Tlf.: Telefax: Poland GRUNDFOS Pompy Sp. z o.o. ul. Klonowa 23 Baranowo k. Poznania PL Przeźmierowo Tel: (+48-61) Fax: (+48-61) Portugal Bombas GRUNDFOS Portugal, S.A. Rua Calvet de Magalhães, 241 Apartado 1079 P Paço de Arcos Tel.: Telefax: România GRUNDFOS Pompe România SRL Bd. Biruintei, nr 103 Pantelimon county Ilfov Phone: Telefax: romania@grundfos.ro Russia ООО Грундфос Россия, Москва, ул. Школьная 39 Тел. 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Box Jebel Ali Free Zone Dubai Phone: Telefax: United Kingdom Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS Ltd. 39 Gravelly Industrial Park, Tyburn Road Birmingham B24 8TG Phone: Telefax: alldos.uk@alldos.com United Kingdom GRUNDFOS Pumps Ltd. Grovebury Road Leighton Buzzard/Beds. LU7 8TL Phone: Telefax: U.S.A. GRUNDFOS Pumps Corporation West 118th Terrace Olathe, Kansas Phone: Telefax: Usbekistan Представительство ГРУНДФОС в Ташкенте Ташкент ул.усмана Носира 1-й тупик 5 Телефон: (3712) Факс: (3712) Addresses revised V Ersetzt V V. 1.0 Ersetzt D 20