Lean Event in der Milchproduktion der Automobilindustrie auf der Spur

Größe: px

Ab Seite anzeigen:

Download "Lean Event in der Milchproduktion der Automobilindustrie auf der Spur"

Axel Steinmann
vor 6 Jahren
Abrufe

1 Lean Event in der Milchproduktion der Automobilindustrie auf der Spur Dr. Anika Kaiser-Wichern farming innovators

2 Inhalt Was bedeutet Lean? Lean Grundprinzipien Lean für Milchviehbetriebe Lely DairyWise!

3 Was bedeutet Lean? Wikipedia: Lean Management - auch schlankes Management bezeichnet die Gesamtheit der Denkprinzipien, Methoden und Verfahrensweisen zur effizienten Gestaltung der gesamten Wertschöfpungskette industrieller Güter. Lean ist eine Management-Philosophie Mehrwert steigern, bestmögliche Qualität anstreben & Verschwendung, Fehler und unnötige Kosten reduzieren!

4 Lean - Grundprinzipien 1 EINBEZIEHUNG UND MOTIVATION DER MITARBEITER 2 VERSTEHEN VON MEHRWERT UND VERSCHWENDUNG 3 BEURTEILEN, WELCHE TÄTIGKEITEN MEHRWERT BRINGEN UND WELCHE NICHT 4 BESEITIGUNG VON TÄTIGKEITEN OHNE MEHRWERT 5 KONTINUIERLICHE VERBESSERUNG VON ROUTINEN UND ARBEITSABLÄUFEN

5 Mehrwert für den Mitarbeiter Teil eines Teams sein & Anerkennung erhalten Attraktives & anspruchsvolles Arbeitsumfeld Klare Arbeitsprotokolle & Reduzierung körperlicher Arbeit Klare Ziele & Verantwortlichkeiten Gesellschaftliche Anerkennung der Milchproduktion

6 Lely DairyWise Event Lean Management für Milchviehbetriebe

7 Optimierung des Milchproduktionsprozesses Beseitigung der Aktiviäten die keinen Mehrwert bringen Milchviehhalter Gesunde Tiere Bessere Qualität Milchproduktionsprozess Angepasste Arbeitsbelastung Geringere Kosten Verbraucher Betriebsleistung verbessern

DairyWise Event 5 Phasen PHASE 1: VORBEREITUNG Ziele definieren PHASE 2: STAND DER DINGE Betriebsanalyse, Mehrwert & Effizienz definieren PHASE 3: 3-TÄGIGES PROGRAMM FÜR DAS

8 DairyWise Event 5 Phasen PHASE 1: VORBEREITUNG Ziele definieren PHASE 2: STAND DER DINGE Betriebsanalyse, Mehrwert & Effizienz definieren PHASE 3: 3-TÄGIGES PROGRAMM FÜR DAS GANZE TEAM Abläufe, Mehrwert & Verschwendung erfassen PHASE 4: UMSETZUNG Abläufe optimieren, Zusammenhalt verbessern PHASE 5: FORTSETZUNG Routinen & Abläufe kontinuierlich verbessern

9 Phase 1 - Vorbereitung Ziele definieren kg Milch / Arbeitsstunde z.b. mehr Milch kg / Arbeitsstunde bessere Milchqualität längere Nutzungsdauer der Tiere höhere Zufriedenheit der Angestellten weniger Fluktuation mehr Freizeit

10 Phase 2 - Stand der Dinge Betriebsanalyse durchführen Leistungskennzahlen Mitarbeiter und Arbeitsstunden

Phase 3: 3-tägiges Programm für das gesamte Team Trockenstellen Wer macht was und wie? Abläufe und Prozessinteraktionen beobachten und hinterfragen?

11 Phase 3: 3-tägiges Programm für das gesamte Team Trockenstellen Wer macht was und wie? Abläufe und Prozessinteraktionen beobachten und hinterfragen? Welche Tätigkeiten bringen einen Mehrwert, welche nicht? Klauenpflege 1 Impfung Kalbung Klauenpflege 2 Kontrolle Trächtigkeitsuntersuchung Erste Melkung Besamung

12 Zeitbedarf der Arbeitsschritte erfassen

13 Spaghetti Diagramm Welche Wege werden pro Schicht und pro Person zurück gelegt? Können Wege optimiert werden? andere Routinen Einsatz neuer Technik - Lely T4C InHerd - Kuhortung

14 Mehrwert oder Verschwendung Mehrwert - Kühe füttern Kein Mehrwert, aber notwendig Kühe holen Kein Mehrwert Warten

15 8 Arten von Verschwendung Transport Warten Überproduktion VERSCHWENDUNG Überflüssige Ausstattung Unnötige Aktivitäten Überarbeitung Missstände Ungenutzte Fähigkeiten

16 Beispiele Arbeitsplatzgestaltung

17 Beispiele Leerer Futtertisch am Morgen

18 Beispiele Kontrollroutine am Roboter

19 Prioritäten festlegen Einzelne Verbesserungspunkte hinterfragen und kategorisieren Quick wins - schneller Erfolg direkt umsetzen Veränderungen mit hohem Mehrwert planen und umsetzen, SOP s schreiben

20 Wesentliche Verbesserungen planen Routinearbeiten gemeinsam definieren leicht verständlich übersichtlich zugänglich für alle Mitarbeiter wenig Text viele Bilder

21 Wesentliche Verbesserungen planen Routinearbeiten / SOP s definieren

22 Arbeitspläne erstellen Für jeden ist schnell klar, wann er was zu tun hat:

23 Phase 4: Umsetzung neue Abläufe in Arbeitsalltag integrieren neue Ausrüstung zeitnah anschaffen und nutzen, z.b. White Board Verantwortlichkeiten festlegen Zusammenarbeit der Mitarbeiter verbessern Weitere Treffen zur Feinabstimmung

Arbeitsplatzgestaltung 5 S 5S ist eine Methode zur Arbeitsplatzorganisation, die aus 5 Phasen besteht: Selektieren, Systematisieren, Säubern, Standardisieren, Selbstdisziplin SELEKTIEREN

24 Arbeitsplatzgestaltung 5 S 5S ist eine Methode zur Arbeitsplatzorganisation, die aus 5 Phasen besteht: Selektieren, Systematisieren, Säubern, Standardisieren, Selbstdisziplin SELEKTIEREN SYSTEMATISIEREN Nur notwendige Dinge am Arbeitsplatz behalten Dinge systematisch ordnen, um effizienten Arbeitsfluss zu fördern SÄUBERN STANDARDISIEREN Arbeitsplatz reinigen, damit alles gepflegt und ordentlich ist Standards für einen durchgängig organisierten Arbeitsplatz setzen SELBSTDISZIPLIN Standards erhalten und prüfen

25 Quick wins schneller Erfolg Arbeitsplatzgestaltung

26 Routinearbeiten definieren Bsp. Roboterkontrolle SOP s für alle sichtbar aufhängen Ausführung erleichtern

27 Phase 5: Fortsetzung Treffen um Erfolge zu diskutieren und Vorgehen an neue Anforderungen anzupassen Routinen und Arbeitsabläufe kontinuierlich optimieren

28 Fazit Der Betriebserfolg wird maßgeblich dadurch bestimmt, dass die richtigen Menschen zur richtigen Zeit das Richtige tun!!

29 Vielen Dank für die Aufmerksamkeit!

Ähnliche Dokumente

Business Workshop. Administrations-KVP, 5A im Büro. Ordnung und Systematik für effiziente Arbeit

Business Workshop. Administrations-KVP, 5A im Büro. Ordnung und Systematik für effiziente Arbeit Business Workshop Organisation GRONBACH Ordnung und Systematik für effiziente Arbeit 5A Aussortieren, Aufräumen, Arbeitsplatz säubern, Anordnung regeln, Alle Punkte einhalten und kontinuierlich verbessern,