Wirtschaftlichkeit Präzision Qualität

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1 Wirtschaftlichkeit Präzision Qualität

2 Kapitel Foto Inhalt Seite HSS HM Planfräsen Fasenfräsen Eckfräsen Kopierfräsen Hochvorschubfräsen

3 Werkzeugausgabesysteme Auch bei Ihrem SIMETA Partner erhältlich! Ihre Vorteile: Hohe Bedienerfreundlichkeit Sichere Bevorratung mit individueller Unterteilung Stunden Verfügbarkeit Kostenoptimierung Optimierung des Werkzeugmagazins Fordern Sie Informationen bei Ihrem Fachberater an! 18

4 HSS Kapitel Foto Inhalt Seite Langlochfräser Minischaftfräser PMX-Fräser Schaftfräser Universal Schaftfräser PMX CAD Schaftfräser PMX Schaftfräser PMX lang Schruppfräser PMX Typ HR Schruppfräser PMX lang Typ HR Radiusfräser Universal Walzenstirnfräser Typ N Walzenstirnfräser Typ NR Technische Info Schnittwertempfehlung PMX Fräser 197 Schnittwertempfehlung HSS-CO8 Fräser 198 Berechnung der Vorschubfaktoren 199 HSS 187

5 Langlochfräser Langlochfräser DIN 7 (Bohrnutenfräser) Toleranz e 8 sehr gute Taucheigenschaften, zum von Keil- und Passnuten HSS-E/Co,00,00,00,00 1,00 1, ,00,00,00 D 1,00 1, ,00 0,00,00 GL SL,0,0 7,0 8,0 8,0 11,0 1,0,0,0 19,0 19,0,0,0, ,98 10,98 10,98 10,98 10,98 17,18 17,18,91,9 1, 7,97,8 1,0 7,0 Technische Informationen finden Sie auf Seite HSS

6 Minischaftfräser Langlochfräser DIN 7 (Bohrnutenfräser) Toleranz e 8 gute Taucheigenschaften, zum von Keil- und Passnuten HSS-E/Co 1,00 1,,00,,00,,00,,00,, 7,00 7, 8, 9,00 9, D GL SL,0,0 7,0 8,0 8,0 10,0 11,0 11,0 1,0 1,0 1,0,0,0,0 19,0 19,0 19,0 19,0, ,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 1,1 1,1 1,1 1,1 19, 19, 19, 19, Technische Informationen finden Sie auf Seite 198. HSS 189

7 PMX-Fräser Hochleistungs-Langlochfräser DIN 8 (Bohrnutenfräser) Toleranz e 8. Gute Taucheigenschaften, hervorragende Wirtschaftlichkeit HSS-E-PMX,00,00 7,00 9,00 1,00 1, ,00,00 D 1,00 1,00 1, ,00,00 GL SL 11,0 1,0 1,0,0 19,0 19,0,0,0,0,0,0 8,0,0 NL 11,0 1,0 1,0,0 19,0 19,0 8,0,0,0,0,0,0, ,97 17,97 17,97,,,9,1 0,00 9,,7,7, 11, Technische Informationen finden Sie auf Seite HSS

8 Schaftfräser Universal Schaftfräser DIN 8 Universalfräser für Besäumen, 1 ahn über Mitte schneidend HSS-E/Co,00,00,00,00 1,00 1, ,00,00,00 0,00 D 1,00 1, ,00 0,00,00,00 GL SL 7,0 8,0 11,0 1,0 1,0 19,0,0,0,0,0,0 8,0 8,0,0, , 1, 1, 1, 1, 19,0 19,0,1 8,,08 0, 1,77,0 8,8 19,98 Technische Informationen finden Sie auf Seite 198. HSS 191

9 Schaftfräser PMX Hochleistungs-Schaftfräser DIN 8 1 ahn über Mitte schneidend hervorragende Wirtschaftlichkeit durch pulvermetallurgische Stähle 1101 HSS-E-PMX,00,00,00,00 7,00 9,00 1,00 1, ,00,00 0,00 D 1,00 1, ,00,00,00 GL SL 7,0 8,0 11,0 1,0 1,0,0 19,0 19,0,0,0,0,0,0 0,0,0,0 NL 7,0 8,0 11,0 1,0 1,0,0 19,0 19,0 8,0,0,0,0,0,0,0, ,8,8,8,8,8 1,79 1,0,8, 8,,8 1,99,8 8, 9,7 1, CAD Schaftfräser PMX Hochleistungs-Schaftfräser 1 ahn über Mitte schneidend, mit Schutzfase hervorragende Wirtschaftlichkeit durch pulvermetallurgische Stähle CAD optimierte, vibrationsmindernde Geometrie HSS-E-PMX 1, ,00,00 D 1, ,00,00 GL SL 1,0 19,0,0,0,0,0 8,0,0 NL 1,0 19,0 8,0,0,0,0,0, ,88, 7,0,8 1,90, 7,89 11,0 Technische Informationen finden Sie auf Seite HSS

10 Schaftfräser PMX lang Hochleistungs-Schaftfräser DIN 8B lang Universalfräser für Besäumen, Schlichten 1 ahn über Mitte schneidend. Hervorragende Wirtschaftlichkeit durch pulvermetallurgische Stähle HSS-E-PMX 1,00 1, ,00,00,00 D 1,00 1, ,00,00,00 GL SL,0 8,0,0,0,0,0,0 7,0,0 10,0 NL,0 8,0,0,0,0 7,0 7,0 88,0 98,0 11, , 7,1 9, 8,18,1,71 7, 77,77 17,8 190,7 Technische Informationen finden Sie auf Seite 197. HSS 19

11 Schruppfräser PMX Typ HR Hochleistungs-Schruppfräser DIN 8 HR universeller Fräser für Schrupparbeiten 1 ahn über Mitte schneidend hervorragende Wirtschaftlichkeit durch PMX 110 HSS-E-PMX 7,00 9,00 1,00 1, ,00,00 0,00,00 D 1,00 1, ,00,00,00,00 GL SL 1,0,0 19,0 19,0,0,0,0,0,0 8,0,0,0, ,7,,9 8,7 1,8 0,8 8, 9,,88, 117,7 19,00 171,11 Schruppfräser PMX lang Typ HR Hochleistungs-Schruppfräser DIN 8 HR lang universeller Fräser für Schrupparbeiten 1 ahn über Mitte schneidend hervorragende Wirtschaftlichkeit durch PMX 110 HSS-E-PMX 1,00 1, ,00,00,00 D 1,00 1, ,00,00,00 GL SL,0 8,0,0,0,0,0,0 7,0 90,0 10,0 NL,0 8,0,0,0,0 7,0 7,0 88,0 98,0 11, ,88,1 9,1 1,7 70, 8,98 9 1, 19,09 7,9 Technische Informationen finden Sie auf Seite HSS

12 Radiusfräser Universal Universal Radiusfräser für Nutenfräsen im Maschinenbau HSS-E/Co,00,00,00,00 1,00 1, ,00 D 1,00 1, ,00 GL SL,0,0 7,0 8,0 8,0 11,0 1,0,0 19,0 19,0 0,0, , 1,9 1,9 1,9 1,9 0,8 0,8 7,7 1,17,8,8 1, Technische Informationen finden Sie auf Seite 198. HSS 19

13 Walzenstirnfräser Typ N Walzenstirnfräser DIN 81 Typ N HSS-E/Co 0,00,00,00,00 D 7 7 SL,0,0 0,0, ,0 1,88 18,8 9, Walzenstirnfräser Typ NR Walzenstirnschruppfräser DIN 18 Typ NR HSS-E/Co 0,00,00,00,00 D 7 7 SL,0,0 0,0, ,1 1, 1,9, 19 HSS

14 Schnittwertempfehlung PMX Fräser Art.Nr Material Bezeichnung Material Typen Vc+TiAlN fz = ugfestigkeit N/² m/min. N u. W NR-F von bis min. max. Kühlung einfacher Stahl Emulsion allgemeine Baustähle Emulsion unlegierter Einsatzstahl > Emulsion legierter Einsatzstahl Emulsion Nitrierstähle Emulsion gehärteter Stahl Emulsion Vergütungsstähle Emulsion unlegierter vergütbarer Stahl Emulsion legierter vergütbarer Stahl Emulsion Emulsion rostfreie Stähle martensitisch Emulsion/Öl rostfreie Stähle austenitisch Emulsion/Öl hitzebeständiger Warmarbeitsstahl > Emulsion/Öl Gusseisen Kugelgraphitguß > 0 HB ++ + Emulsion/trocken > 0 HB ++ + Emulsion/trocken > 0 HB ++ + Emulsion/trocken > 0 HB ++ + Emulsion/trocken Temperguß > HB ++ + Emulsion/trocken Alu-Gusslegierungen <10% Si Emulsion Alu-Gusslegierungen >10% Si Emulsion Kupferlegierungen niedrig Emulsion Messing Emulsion Bronze kurzspanend Emulsion/Öl Bronze langspanend Emulsion/Öl Magnesiumlegierungen trocken Titanlegierungen mittelfest Öl Titanlegierungen hochfest Öl ++ = empfohlen / + = möglich Durch Angabe von Vorschubreihe und Fräserdurchmesser läßt sich der Vorschub fz ablesen s.u. Vorschubreihe Vorschubreihe ,00 0,00 0,0 0,08 0,09 0,11 0,11 0,11 0,11 0,00 0,00 0,0 0,08 0,09 0,11 0,11 0,11 0,11 0,00 0,00 0,0 0,08 0,00 0,11 0,11 0,11 0,11 0,01 0,00 0,0 0,08 0,09 0,11 0,11 0,11 0,11 0,01 0,0 0,00 0,0 0,0 0,07 0,07 0,07 0,07 0,0 0,00 0,0 0,09 0,11 0,17 0,17 0,17 0,17 7 0,01 0,01 0,09 0,0 0,0 0,081 0,081 0,10 0,10 8 0,0 0,0 0,0 0,077 0,09 0,17 0,17 0,1 0,1 9 0,0 0,0 0,0 0,077 0,0 0,17 0,17 0,1 0,1 10 0,01 0,01 0,09 0,0 0,0 0,081 0,081 0,10 0, ,01 0,01 0,09 0,0 0,0 0,081 0,081 0,10 0,10 fz-werte sind Mindest - Startwerte, Steigerung bis zu % möglich HSS 197

15 Schnittwertempfehlung HSSE-Co8 Fräser Werkstoffgruppe Festigkeit N/² (x) Vc (m/min) Vorschub pro ahn = f () Unlegierter Baustahl ,0 0,0 0,0 0,07 0,08 0,09 Automatenstahl ,0 0,0 0,0 0,07 0,08 0,09 Baustahl 0-9 0,01 0,0 0,0 0,07 0,08 0,09 Vergütungsstahl, mittelfest 0-9 0,0 0,0 0,0 0,07 0,08 0,09 Vergütungsstahl, hochfest ,01 0,0 0,0 0,07 0,08 0,09 Stahlguss ,01 0,0 0,0 0,07 0,08 0,09 Einsatzstahl ,0 0,0 0,0 0,07 0,08 0,09 Nitrierstahl, vergütet ,01 0,0 0,0 0,0 0,08 0,09 Werkzeugstahl ,01 0,0 0,0 0,0 0,08 0,09 Rost- u. säurebeständiger Stahl, austenitisch Grauguss Legierter Grauguss Sphäroguss Temperguss Aluminiumlegierungen, langspanend Aluminiumlegierungen, kurzspanend Kupferlegierungen, langspanend Kupferlegierungen, kurzspanend 0-9 0,01 0,0 0,0 0,0 0,07 0, (0-0 HB) 1- (0-0 HB) 00-0 (10-10 HB) -700 (10-10 HB) 0,0 0,08 0,1 0,1 0, 0, 18 0,01 0,0 0,0 0,0 0,07 0,08 0 0,0 0,0 0,0 0,08 0,1 0,1 0 0,0 0,0 0,0 0,08 0,1 0, ,00 0,01 0,0 0,0 0,0 0, ,008 0,01 0,0 0,0 0,0 0, ,009 0,01 0,0 0,0 0,0 0, ,001 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 Magnesiumlegierungen ,007 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 (x) Achtung beachten: Vc Werte sind für unbeschichtete Werkzeuge. Mit Beschichtung: Schnittgeschwindigketen um 0 - % erhöhen. Für lange Werkzeugausführungen sind die fz - Werte um 0-0 % zu reduzieren. 198 HSS

16 Berechnung der Vorschubfaktoren (K) für HSSECo8 + PMX-Fräser K = Vorschubfaktor (fz x K) HSS 199

17 SIMETA online unter SIMETA.DE Nutzen Sie die wirtschaftlichen Vorzüge des Internets auf unserer Homepage Rund um die Uhr, 7 Tage die Woche, können Sie Anwendungshinweise und Beispiele über beziehen Für Sie besteht die Möglichkeit diesen Katalog und weitere Broschüren mit dem SIMETA Progra als PDF auf Ihren PC herunterzuladen Erfahren Sie mehr über SIMETA: -Wo ist Ihr nächster Fachhändler? -Was gibt es für Simeta Aktionen?... und vieles mehr! Nachschleifservice Schnell, zuverlässig und mit Original-Geometrien Wir bieten Ihnen den kompletten Nachschleif- und Nachbeschichtungs- Service für sämtliche VHM Werkzeuge aus dem SIMETA Progra an. Dabei bieten wir wirtschaftliche e und einen schnellen, sowie zuverlässigen Service. Wichtig: Wir schleifen auf den gleichen Maschinen, auf denen auch die Original-Werkzeuge hergestellt wurden. Dadurch gewährleisten wir die Original-Geometrien (z.b. bei CAD Fräsern mit ungleicher Spiralsteigung). Express-Service Wir fertigen Sonderwerkzeuge innerhalb 1 Woche maßgeschneidert auf Ihre individuellen Anforderungen, inklusive Beschichtungen! Verfügbar für: Sonderfräser und Sonderbohrer in VHM Abmessungen lieferbar von: 0,1-00 HSS

18 HM Kapitel Foto Inhalt Seite VHM-Alu-Run VHM-Langlochfräser Black-Multi VHM-Fräser super lang Black-Multi VHM-Aluspeed- Eff VHM-Alu-Schaftfräser VHM-HSC-Schaftfräser Micro VHM-Minifräser Black- Multi VHM-Bohrnutenfräser Black-Multi VHM-Bohrnutenfräser VA VHM-Alufräser extra lang VHM-Fräser VA extra lang VHM-Fräser Aluspeed- - Eff VHM-Fräser Alu VHM-Fräser Aluspeed- Eff HM 01

19 HM Kapitel VHM-Schaftfräser UNI Black-Multi Foto Inhalt 111 Seite 1 VHM-Fräser CAD kurz 10 1 VHM-Schaftfräser CAD lang 1 VHM-Schaftfräser lang freigesetzt Black-Multi VHM-Schaftfräser extra lang freigesetzt Black- Multi VHM-HPC-Fräser CAD- kurz Eff VHM-HPC-Fräser CAD- lang Eff VHM-HPC-Fräser CAD- freigesetzt Eff VHM-Schaftfräser CAD extra lang VHM-Schaftfräser Piranha Pe XL Eff VHM-Trochoidal- 1 Schaftfräser 17 VHM-Schlichtfräser freigesetzt 101 VHM-Schlichtfräser lang Hardcut 10 VHM-Schlichtfräser extra lang Hardcut 1 0 HM

20 HM Kapitel Foto Inhalt Seite VHM-Schruppfräser lang 1 VHM-HPM-Schruppfräser lang Eff1 1 VHM-Schruppfräser Alu/NE lang 10 VHM-Schruppschlichtfräser Aluspeed HPC Eff1 1 VHM-Radiusfräser Universal Black-Multi 1701 VHM-Radiusfräser Hardcut VHM-Radiusfräser Hardcut lang VHM-Radiusfräser Hardcut VHM-Radiusfräser Micro freigesetzt VHM-Radiusfräser Typ W 17 VHM-Torusfräser Micro freigesetzt 11 VHM-Torusfräser Ultra Hardcut 1 VHM-Aluspeed---ER Eff1 1 VHM-Torusfräser UXR lang freigesetzt Eff HM 0

21 HM Kapitel VHM-Torusfräser UXR extra lang freigesetzt Eff1 Foto Inhalt 187 Seite 9 VHM-Torusfräser CAD lang 1 0 VHM-Torusfräser Hochvorschub Eff1 18 VHM-Trochoidal Schaftfräser VHM-Multifunktionsfräser VHM-Multifunktionsfräser VHM-Entgratfräser VHM-Vor-/Rückwärtsentgratfräser 1910 VHM-Viertelkreisschaftfräser 190 Technische Info Schnittwertempfehlung Standard-Universal VHM- Fräser Schnittwertempfehlung Schruppfräsen CAD Optimierte Fräser Schnittwertempfehlung Schlichtfräsen CAD Optimierte Fräser Schnittwertempfehlung CAD-GEN Höchstleistungsfräser Schnittwertempfehlung VHM-Fräser Piranha Schnittwertempfehlung Schruppfräsen Schnittwertempfehlung Alu- Run, Aluspeed und Alu-Kopierfräser HM

22 HM Kapitel Foto Inhalt Seite Schnittwertempfehlung HPC Schrupp- und Schrupp- Schlichtfräser Schnittwertempfehlung VHM-Radiusfräser Schnittwertempfehlung VHM Radiusfräser Hardcut Schnittwertempfehlung VHM-Micro-Kopierfräser Schnittwertempfehlung Torusfräser Piranha UXR Schnittwertempfehlung Torusfräser = -8 Schnittwertempfehlung Ultra Hardcut Torusfräser 8 Schnittwertempfehlung Diamant beschichtete VHM- Fräser 9 HM 0

23 VHM-Alu-Run Schneidentoleranz h 10, Schaft h sehr gute Bohr- und Taucheignung zur gratarmen Bearbeitung von Alu und thermischen Kunststoffen 1001 Alu,00,00,00 1,00 D 1,00 GL 8 7 SL 8,0 11,0 1,0 1,0 19,0,0,0 Technische Informationen finden Sie auf Seite 1. NL 8,0 11,0 1,0 0,0 0,0,0, ,9 19,9 19,9 19,9,,9 9,8 VHM-Langlochfräser Black-Multi Schneidentoleranz h 10, Schaft h sehr gute Taucheigenschaften, zum von Keil- und Passnuten 1011,00,00,00,00 1,00 1 D,00 1,00 1 GL SL,0 7,0 8,0 10,0 10,0,0 19,0,0, , 1, 1, 1, 1, 0,18 0, 0, 10,0 Technische Informationen finden Sie auf Seite. 0 HM

24 VHM-Fräser super lang Black-Multi Universalfräser WN große Auskraglängen, mit Schutzradius, ohne Spannfläche 101 XL D GL SL NL 00,0 10,0 00,0 10,0 00,0 10,0 1,00 1,00 00,0 10, ,0 1,0 0,00 0,00,0 1,0 Technische Informationen finden Sie auf Seite. Hals-, 7, 9, 11, 1, 19, ER 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0, , 9,7 10, 19,9, 10,81 VHM-Aluspeed- Eff1 Schneidentoleranz h 10, Schaft h High-Performance, sehr gute Taucheigenschaften, speziell optimierte Spiralsteigung für Alu und thermische Kunststoffe 100 Alu,00,00,00 1,00 1 D 1,00 1 GL SL,0 8,0 8,0 1,0,0,0,0, ,9,,, 8,8 0,0 0,8 10,8 Technische Informationen finden Sie auf Seite 1. HM 07

25 VHM-Alu-Schaftfräser Schneidentoleranz h 10, Schaft h sehr gute Taucheigenschaften, für Alu und thermische Kunststoffe zum von Keil- und Passnuten 10 Alu 1,00 1,,00,00,00,00 1,00 1, ,00 D,00,00,00 1,00 1, ,00 GL SL,0,0 7,0 8,0 11,0 1,0 1,0 19,0,0,0,0,0,0 8, ,,,, 0, 0, 0, 9,1,0, 8,17 10,7 1,8 7,7 Technische Informationen finden Sie auf Seite HM

26 VHM-HSC-Schaftfräser Micro Schneidentoleranz < 0,01, Schaft h Für schmale Stege, mit Freischliff, große Auskraglängen, bis 0 HRC 100 slim 0, 1,00 1,00 1,00 1,0 1,0 1,0 1, 1, 1, 1,0 1,,00,00,,,00,00 D,00,00,00,00,00,00,00,00,00,00,00,00,00,00,00,00 GL SL 1, 1, 1, 1, 1,8 1,8,1,,,,,7,0,0,7,7,, NL,0,0 8,0 1,0 8,0 1,0 1,0 8,0 1,0,0 1,0 1,0 1,0,0 1,0,0 1,0 18, ,0,, 7,8, 7,8 7,8, 7,8 9,8 7,8 7,8,1 7,19,1 7,19 7, 8,9 Technische Informationen finden Sie auf Seite. HM 09

27 VHM-Minifräser Black-Multi Bohrnutenfräser nach WN Schneidentoleranz h 10, Schaft h 1,0 + 1, ohne Spannfläche sehr gute Taucheigenschaften, zum von Keil- und Passnuten 101 1,00 1,,00,,00,,00,,00,,7,7 7,00 7,7 8,70 9,00 9,70 1,00 D,00,00 1,00 GL SL,0,0,0,0,0,0 7,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 11,0 11,0 11,0 11,0 1,0 1, , 1, 1,8,0 1,8,7 1,8,7 1,8,7,7 1,8 1,9 0, 1,9 1,77,9 9,78,9 1, 8,71 Technische Informationen finden Sie auf Seite. 10 HM

28 VHM-Bohrnutenfräser Black-Multi Schneidentoleranz h 10, Schaft h sehr gute Taucheigenschaften, zum von Keil- und Passnuten 10,00,00,00,00 1,00 1 D,00 1,00 1 GL SL,0 7,0 8,0 10,0 10,0,0 19,0,0, , 1, 1, 1, 1, 0,18 0, 0, 10,0 Technische Informationen finden Sie auf Seite. VHM-Bohrnutenfräser VA Schneidentoleranz h 10, Schaft h sehr gute Taucheigenschaften, für VA- Werkstoffe u. Alulegierungen über % SI 100 VA,00,00,00 1,00 1, ,00 D 1,00 1, ,00 GL SL 7,0 8,0 10,0 10,0,0 19,0,0,0,0,0, ,0 1,0 1,0 1,0 1,1,0, 90,70 117, 1,98 17, Technische Informationen finden Sie auf Seite. HM 11

29 VHM-Alufräser extra lang Schneidentoleranz h 10, Schaft h Schlichtfräsen von NE-Werkstoffen und thermoplastischen Kunststoffen 1070 XL D GL SL,00 19,0,00 8,0 8,0 88 8,0 9,0 1,00 1,00 110, ,0 0,00 0, ,0 Technische Informationen finden Sie auf Seite ,9 8,9 8,9 0,19 1, 9,19 18, 1,09 VHM-Fräser VA extra lang Schneidentoleranz h 10, Schaft h Schlichtfräsen von rostfreien Werkstoffen und Alulegierungen über % SI 107 XL,00,00 1,00 1 0,00 D 1,00 1 0,00 GL SL 19,0,0,0 8,0,0,0,0 7, ,9 8,9 8,9,8 7, 10,07 1,98,98 Technische Informationen finden Sie auf Seite. 1 HM

30 VHM-Fräser Aluspeed-- Eff1 Schneidentoleranz h 10, Schaft h Hochleistungs-NE-Fräser sehr gute Taucheigenschaften, optimierte Spankaergeometrie irkonnitrid-beschichtung 108 Alu/Cu,00,00,00 1,00 1, ,00 0,00 D 1,00 1, ,00 0,00 GL SL 8,0 11,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0,0,0,0,0,0,0,0 1,0 1,0 NL 1,0 18,0 18,0 18,0,0,0,0 0,0 8,0,0 7,0,0 100,0 100,0,0 100,0 Fase 0,10 0,10 0,10 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0, ,07,07,07,8 8,0 1,0,77 9,89 91,7 9, 11,0 17,8 78,8 9,1 8,98,0 Technische Informationen finden Sie auf Seite 1 HM 1

31 VHM-Fräser Alu Schneidentoleranz h 10, Schaft h sehr gute Taucheigenschaften, für Alu und thermische Kunstoffe sehr gut geeignet zum Nutfräsen 1090 Alu D GL SL,00 7,0,00 8,0,00 10,0 10,0,0 7 19,0 1,00 1,00 8,0 1,00 1,00 8, , ,0 0,00 0,00 10,0 Technische Informationen finden Sie auf Seite ,70 18,70 18,70 18,70,,9 9,7 78, 91,9,8 1,87 VHM-Fräser Aluspeed- Eff1 Schneidentoleranz h 10, Schaft h Hochleistungs-NE-Schlichtfräser sehr gute Taucheigenschaften, auch für thermische Kunststoffe irkonnitrid-beschichtung 109 D GL SL 1,00 1,00 8 8,0 1,00 1,00 8 0, , ,0 0,00 0, ,0,00,00 110,0 Technische Informationen finden Sie auf Seite 1. NL 8,0,0,0,0,0, ,08 107,0 19, 178,8 7,0 1, 1 HM

32 VHM-Schaftfräser UNI Black-Multi Schneidentoleranz h 10, Schaft h Präzisions-Universalfräser für die allgemeine Stahlbearbeitung ein ahn über Mitte schneidend 111 Typ N D GL SL,00,00 8 7,0,00 8,0,00 11,0,00 1,0 1,0 19,0 7,0 1,00 1,00 8,0 1,00 1,00 8, , ,0 0,00 0, ,0 Technische Informationen finden Sie auf Seite ,0 1,7 1,7 1,7 1,7 19,70 9,79 0,8,, 10,0 19,7 VHM-Fräser CAD kurz Schneidentoleranz h 10, Schaft h HPC Hochleistungsfräser, hohes Spanvolumen, reduzierte Schnittkräfte, ungleiche Teilung, mit Eckenfase 10 CAD kurz,00,00 1,00 1, ,00 D 1,00 1, ,00 GL SL 8,0 9,0 10,0 1,0 1,0,0 18,0,0,0,0 Fase 0,1 0,18 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0, ,9 17,9 17,9,9,10 1,8 1,,1 97,8 10, Technische Informationen finden Sie ab Seite. HM 1

33 VHM-Schaftfräser CAD lang Schneidentoleranz h 10, Schaft h HPC Hochleistungsfräser, hohes Spanvolumen, reduzierte Schnittkräfte, ungleiche Teilung, mit Eckenfase 1 CAD lang,00,00 1,00 1, ,00,00 D 1,00 1, ,00,00 GL SL 11,0 1,0 1,0 19,0,0,0,0,0,0 8,0 8,0 Fase 0,1 0,18 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0, 0, ,87 19,87 19,87,7 8,99 8,9,7 8,1 118,9 19,9,78 Technische Informationen finden Sie ab Seite. HM

34 VHM-Schaftfräser lang freigesetzt Black-Multi Schneidentoleranz h 10, Schaft h HPC Hochleistungsfräser, hohes Spanvolumen, reduzierte Schnittkräfte, ungleiche Teilung, mit Eckenfase freigesetzt zwischen Schneide und Schaft 117 Typ Black-Multi, lang freigesetzt,00,00,00 1,00 1,00 1 0,00,00 D 1,00 1,00 1 0,00,00 GL SL 8,0 11,0 1,0 1,0 19,0,0,0,0,0 8,0,0 NL 1,0 18,0 19,0 1,0 7,0,0 8,0 8,0,0,0 7,0 Fase 0,10 0,10 0,10 0,10 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0, ,78 17, 17,,7,7 0, 9,9,18,98 10,97 11,1 Technische Informationen finden Sie ab Seite. VHM-Schaftfräser extra lang freigesetzt Black-Multi Schneidentoleranz h 10, Schaft h HPC Hochleistungsfräser, hohes Spanvolumen, reduzierte Schnittkräfte, ungleiche Teilung, mit Eckenfase freigesetzt zwischen Schneide und Schaft 1177 Typ Black-Multi, extra lang freigesetzt 1,00 1 0,00,00 D 1,00 1 0,00,00 GL SL 1,0 8,0,0 9,0 1,0,0 7,0 NL 0,0 0,0,0,0,0 8,0 100,0 Fase 0,10 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0, ,0,7,00 99,8 11,8 1,9 Technische Informationen finden Sie ab Seite. HM 17

35 VHM-HPC-Fräser CAD- kurz Eff1 Schneidentoleranz h 10, Schaft h HPC Höchstleistungsfräser Schruppen und Schlichten mit einem Werkzeug % höhere erspanungsleistungen reduzierte Schnittkräfte, ungleiche Teilung, mit Eckenfase. Optimale Prozesssicherheit Grip (gestrahlter) Schaft für verbesserte Haltekräfte 11 CAD- kurz,00,00,00 7,00 9,00 11,00 1,00 1,00 1, ,00,00 D 1,00 1,00 1,00 1, ,00,00 GL SL,0 8,0 9,0 10,0 1,0 1,0 1,0 1,0,0,0 18,0 18,0,0,0,0,0 Fase 0,10 0,1 0,18 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0, 0, ,,,, 8,8 8,8 0, 0,,,,1,1 8,0 1, 10,81 09,18 Technische Informationen finden Sie auf Seite HM

36 VHM-HPC-Fräser CAD- lang Eff1 Schneidentoleranz h 10, Schaft h HPC Höchstleistungsfräser Schruppen und Schlichten mit einem Werkzeug % höhere erspanungsleistungen reduzierte Schnittkräfte, ungleiche Teilung, mit Eckenfase. Optimale Prozesssicherheit Grip (gestrahlter) Schaft für verbesserte Haltekräfte 118 CAD- lang D GL SL 1,0 19,0 7,0 1,00 1,00 8,0 1,00 1,00 8, , ,0 0,00 0, ,0,00, ,0 Technische Informationen finden Sie auf Seite 8. Fase 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0, 0, ,88,9 9,,78 8,70 109,81 11,70 9,7,87 HM 19

37 VHM-HPC-Fräser CAD- freigesetzt Eff1 Schneidentoleranz h 10, Schaft h HPC Höchstleistungsfräser Schruppen und Schlichten mit einem Werkzeug % höhere erspanungsleistungen reduzierte Schnittkräfte, ungleiche Teilung, mit Eckenfase. Optimale Prozesssicherheit Grip (gestrahlter) Schaft für verbesserte Haltekräfte freigesetzt zwischen Schneide und Schaft 118 CAD- lang freigesetzt D GL SL NL,00 8,0 18,0,00 11,0 1,0,00 1,0 1,0 1,0 1,0 7,00 19,0 7,0 19,0 7,0 9,00 7,0,0 7,0,0 11,00 1,00 8,0 8,0 1,00 1,00 8,0 8,0 1,00 1,00 8,0,0 1,00 1,00 8,0, ,0, ,0,0 0,00 0, ,0,0,00,00 11,0,0 Technische Informationen finden Sie auf Seite 8. Hals-,8,,,, 7, 8, 9, 10, 11, 1, 1, 1, 17, 19, Fase 0,1 0,18 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0, 0, ,8 8,8 8,8 8,8 7, 7,,,,, 87,1 87,1 11, 1,0 171,08 1, 0 HM

38 VHM-Schaftfräser CAD extra lang Schneidentoleranz h 10, Schaft h HPC Hochleistungsfräser, hohes Spanvolumen, reduzierte Schnittkräfte, ungleiche Teilung, mit Eckenfase 119 CAD XL,00 1,00 1,00 1 0,00 D 1,00 1,00 1 0,00 GL SL 1,0,0 8,0,0,0 8,0,0 8,0 Fase 0,18 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0, ,1 9,1 9,1,90 81,8 100, 19,9 1, Technische Informationen finden Sie ab Seite. VHM-Schaftfräser Piranha Pe XL Eff1 Präzisions-Universalfräser Werkzeugbau Schneidentoleranz h 10, Schaft h ein ahn über Mitte schneidend mit Eckenfase sehr gute Taucheignung 110 Piranha Pe XL,00,00 1,00 1,00 1 0,00 D 1,00 1,00 1 0,00 GL SL,0 17,0 18,0,0 0,0,0,0 8,0 0,0 Fase 0,10 0,10 0,10 0,1 0,1 0,0 0,0 0,0 0, ,00,00,00,8 71,17 108,0 1, 07,7 98, Technische Informationen finden Sie auf Seite 9. HM 1

39 VHM-Trochoidal-Schaftfräser Ideal geeignet zur Bearbeitung von Stahl (7/8 ) sowie rostfreiem Stahl bzw. hitzebeständigen Stahllegierungen (1/ ) mit trochoidalen Fräs- Techniken. freigesetzt zwischen Schneide und Schaft extra lang, Helica oder AICrN Beschichtung 1 VHM-Trochoidal-Schaftfräser AICrN 17 VHM-Trochoidal-Schaftfräser Helica Art.-Nr.: Stahl <7 N Stahl <1000 N W- Stahl <1100 N W- Stahl <100 N INOX GG GGG NE > % Si NE/Cu Kunstst. Superleg. geh. Stahl < HRC geh. Stahl <0 HRC geh. Stahl >0 HRC Graphit GFK D GL SL Fase 1 17,0 0,1...00,...00,8 8 0,0 0,...010,...010,7 8,0 0, , ,9 1,00 1,00 9,0 0, , ,18 1,00 1,00 100,0 0, , , ,0 0, , , ,0 0,...0 0, , 0,00 0,00 7,0 0,0...00,1...00,,00,00 1 9,0 0,...0 8, ,9 Wir beraten Sie gerne detailliert zum Einsatz der geeigneten Parameter und Softwareauswahl. Ablaufskizze Trochoidal Statisch: Dynamisch: HM

40 VHM-Schlichtfräser freigesetzt Universalschlichtfräser, Drall, scharfkantig, freigesetzt zwischen Schneide und Schaft 101,00,00 1,00 1, ,00 D 1,00 1, ,00 GL SL 11,0 1,0 1,0 19,0,0,0,0,0,0 8,0 NL,0 18,0 18,0,0,0,0,0,0,0 8, ,,,,9,81 8,0 7,78 101,0 11, 17, Technische Informationen finden Sie auf Seite VHM-Schlichtfräser lang Hardcut HSC Fräser zum Schlichten bis HRC, ohne Spannfläche freigesetzt 10 Hardcut 1,00 1 0,00 D 1,00 1 0,00 GL SL 1,0 19,0,0,0,0 8,0 NL 19,0,0 0,0,0,0, ,9, 9, 8,8 1,10 1, Technische Informationen finden Sie auf Seite. HM

41 VHM-Schlichtfräser extra lang Hardcut HSC Fräser zum Schlichten bis HRC, ohne Spannfläche 1 Hardcut XL 1,00 1 0,00 D 1,00 1 0,00 GL SL,0,0,0,0,0 7, , 0,9 9,8 1, 1,90,9 Technische Informationen finden Sie auf Seite. VHM-Schruppfräser lang um Schruppfräsen von Stahlund Gusswerkstoffen bis 0 HRC 1 Typ HR 1,00 1, ,00 D 1,00 1, ,00 GL SL,0,0,0,0,0,0,0 8, , 7,1 8, 88,1 10,8 1, 18,9 1,07 Technische Informationen finden Sie auf Seite. HM

42 VHM-HPM-Schruppfräser lang Eff1 um Schruppfräsen von Stahl-, Rostfreiund Titanlegierungen, Drall, gut geeignet zum Nutfräsen 1 Typ HRF,00,00 1,00 1 0,00 D 1,00 1 0,00 GL SL 11,0 1,0,0,0,0,0,0 8, , 8, 8, 0,,1 7, 17, 17,98 Technische Informationen finden Sie auf Seite. VHM-Schruppfräser Alu/NE lang HPC Schruppfräser, NE-Hochleistungsbeschichtung, ungleiche Teilung 10 Alu 1,00 1, ,00,00 D 1,00 1, ,00,00 GL SL 1,0 19,0,0 8,0 8,0,0,0,0, ,98,97, 89,8 10,8 1, 171,8,10 87,00 Technische Informationen finden Sie auf Seite HM

43 VHM-Schruppschlichtfräser Aluspeed HPC Eff1 Speziell zum Nutfräsen irkonnitrid-beschichtung freigesetzt zwischen Schneide und Schaft 1 Alu/Cu HPC,00,00,00 1,00 1 0,00 D 1,00 1 0,00 GL SL 8,0 11,0 1,0 1,0 1,0,0,0,0 1,0 NL 1,0 18,0 18,0 18,0,0 0,0,0,0, ,0 0,0 0,0 0,0 7,8 81, 108,8, 9,1 Technische Informationen finden Sie auf Seite. VHM-Radiusfräser Universal Black-Multi Für allgemeine Bearbeitung 1701 Typ N,00,00,00,00 1,00 1, ,00 R 1 1,, D 1,00 1, ,00 GL SL,0 7,0 8,0 10,0 10,0,0 19,0,0,0,0,0, ,8,8,8,8,8 7,87, 1,90 1, 8,77 91,9 17, Technische Informationen finden Sie auf Seite. HM

44 Tatsächlicher Bearbeitungsdurchmesser bei Radienfräsern Schnitttiefe ap in D 0,0 0,10 0,0 0,0 0,0 0, 1,00 1,,00,,00,,00,,00, 0, 0,0 0,0 0,9 0, ,00 0, 0,0 0, 0,9 0,98 1, ,00 0, 0,87 1,0 1, 1,0 1,7, ,00 0,77 1,08 1, 1,,0,,8, ,00 0,89 1, 1,7,11,0,,,87, ,00 0,99 1,0 1,9,7,71,00,00,8,90, ,09 1,,1,,99,,7,0,, ,00 1,18 1,,,8,,1,90,7,,71,9 7, , 1,78,,0,9,87,9,,9 7, 7,7 7, ,00 1, 1,89,,,71,1,,71 7,8 8,0 8,9 8,77 8,9 9, ,1 1,99,,1,9, 7,1 8, 9,17 9, 9, 9, ,00 1,,18,07,7,1,, 7,9 8,9 9,7 10,9 10,91 11,1 11, 11,8 11,9 1,00 Formelsalung ae = Schnittbreite ap = Schnitttiefe D = Fräsdurchmesser De = Tatsächlicher Schnittdurchmesser fz = Vorschub pro ahn n = Spindeldrehzahl Vc = Schnittgeschwindigkeit Ve = Effektive Schnittgeschwindikeit Vf = Vorschubgeschwindigkeit z = Anzahl der Schneiden Schnittgeschwindigkeit Vc = π x D x n 1000 Spindeldrehzahl Vc x 1000 n = D x π Schnittgeschwindigkeit eff. Vc = π x De x n 1000 Vorschubgeschwindigkeit Vf = fz x z x n Toleranz / Rundlaufgenauigkeit VHM-Radienfräser VHM-Torusfräser Toleranz d1 < d 0,000 / -0,010 d1 = d -0,00 / -0,00 R +/- 0,008 Rundlaufgenauigkeit > L 0,008 < L 0,010 < L 100 0,01 Toleranz d1 < d 0,000 / -0,010 d1 = d -0,00 / -0,00 R +/- 0,00 Rundlaufgenauigkeit > L 0,008 < L 0,010 < L 100 0,01 HM 7

45 VHM-Radiusfräser Hardcut HSC Kopierfräser bis HRC Schneidentoleranz < 0, Hardcut 1,00 1,,00,00,00,00 1,00 1 R 0, 0,7 1 1,, 8 D,00,00 1,00 1 GL SL,0,0,0,0 8,0 9,0 1,0 1,0 18,0,0 0, ,8,9,9,9,1,1,1,8, 8,0 8,08 Technische Informationen finden Sie auf Seite 8 HM

46 VHM-Radiusfräser Hardcut lang HSC Kopierfräser bis HRC Schneidentoleranz < 0, Typ H lang R D GL 1,00 0,,00 1, 0,7,00,00 1,00 1, 0,00 70,00, ,00 1, , ,00 0 Technische Informationen finden Sie auf Seite. SL,,0,0 8,0 8,0 10,0 1,0 1,0 18,0,0 0,0 8, ,1,1,91,91,9,9,1 0,7,9 78,0 1,8 19,79 VHM-Radiusfräser Hardcut 1 HSC Kopierfräser - HRC, High Precision Schneidentoleranz < 0, ,00 1,0 1,,00,00,00,00 R 0, 0, 0,7 1 1,, D,00,00,00 GL SL 1,0 1, 1,,0,0,0,0,0 8,0 10, ,7 7,7 7,7,8,8 7,7 8, 1,8,0 10,09 Technische Informationen finden Sie auf Seite. HM 9

47 VHM-Radiusfräser Micro freigesetzt HSC Kopierfräser bis 0 HRC Schneidentoleranz < 0,01, Schaft h für schmale Stege, große Auskraglängen 170 Slim 170 Hals- NL SL GL D R, ,8 1,0 0, 0,1 0,0, ,8,0 0, 0,1 0,0, ,8,0 0, 0,1 0,0, ,8,0 0, 0,1 0,0, ,8,0 0, 0, 0,0, ,8,0 0, 0, 0,0, ,8,0 0, 0, 0,0, ,8,0 0, 0, 0,, ,8,0 0, 0, 0,, ,8,0 0, 0, 0, 0, ,8,0 0, 0, 0,0 0, ,8,0 0, 0, 0,0 0, ,8,0 0, 0, 0,0 0, ,8 8,0 0, 0, 0,0 0, ,8,0 0,7 0, 0,70 0, ,8,0 0,7 0, 0,70 0, ,77,0 0, 0, 0, 0, ,77,0 0, 0, 0, 0, ,77 8,0 0, 0, 0, 0, ,77 10,0 0, 0, 0, 0, ,88,0 0,9 0, 0,90 0, ,88,0 0,9 0, 0,90 0, ,9,0 0,8 0, 1,00 0, ,9,0 0,8 0, 1,00 0, ,9 8,0 0,8 0, 1,00 0, ,9 10,0 0,8 0, 1,00 0, ,9 1,0 0,8 0, 1,00 0, ,9 1,0 0,8 0, 1,00 0, ,9 0,0 0,8 0, 1,00 0, ,9,0 0,8 70 0, 1,00 0, ,9 0,0 0,8 7 0, 1,00 0, ,1,0 1,0 0, 1,0 0, ,1,0 1,0 0, 1,0 0, ,1 8,0 1,0 0, 1,0 0, ,1 10,0 1,0 0, 1,0 0, ,1 1,0 1,0 0, 1,0 0,0... 1,1 1,0 1,0 0, 1,0 0, ,1 0,0 1,0 0, 1,0 0, ,1,0 1,0 70 0, 1,0 0, ,,0 1, 0,7 1, 0, , 8,0 1, 0,7 1, HM 0 Technische Informationen finden Sie auf Seite.

48 170 Hals- NL SL GL D R 0, , 10,0 1, 0,7 1, 0, , 1,0 1, 0,7 1, 0, , 1,0 1, 0,7 1, 0, , 0,0 1, 0,7 1, 0, ,,0 1, 0,7 1, 0, , 0,0 1, 70 0,7 1, 0, ,9,0 1, 1,00 0,0... 1,9 8,0 1, 1,00 0, ,9 10,0 1, 1,00 0,0... 1,9 1,0 1, 1,00 0, ,9 1,0 1, 1,00 0,0... 1,9 0,0 1, 1,00 0,0... 1,9,0 1, 70 1,00 0,0... 1,9 0,0 1, 7 1,00 0,0...0,9,0, 1,,00 0,0...,9 10,0, 1,,00 0,0...70,9 1,0, 1,,00 0,0...7,9 0,0, 1,,00 0,0...,9,0, 70 1,,00 0,0...8,9 0,0, 7 1,,00 0,0...90,9 10,0,,00 0,0...9,9 1,0,,00 0,0...00,9 0,0,,00 0,0...0,9,0, 70,00 0,0...10,9 0,0, 7,00 0,0...1,9 10,0,0,,00 0,0...0,9 1,0,0,,00 0,0...,9 0,0,0,,00 0,0...0,9,0,0 70,,00 0,0...,9 0,0,0 7,,00 0,0...0,9 0,0,0 90,,00 0,0...,9 10,0,0 0,0...,9 1,0,0 0,0...,9 0,0,0 0,0...0,9,0,0 70 0,0...,9 0,0,0 7 0,0...70,9 0,0,0 90 0,0...7,9,0, HM Technische Informationen finden Sie auf Seite.

49 VHM-Radiusfräser Typ W HSC Kopierfräser für Alu/Cu Schneidentoleranz < 0,01, Schaft h TICX Beschichtung, Drall 17 Alu,00,00,00,00 1,00 1 R 1 1,, 8 D 1,00 1 GL SL,0,0,0 7, 9,0 1,0 1,0 18,0,0 NL 8,0 10,0 1,0 17, 1,0 7,0,0,0, ,9,9,1,1,1,9 81,00 11,77, Technische Informationen finden Sie auf Seite 1. HM

50 VHM-Torusfräser Micro freigesetzt HSC Kopierfräser bis 0 HRC Schneidentoleranz < 0,01, Schaft h für schmale Stege, große Auskraglängen 11 Slim 11 ER Hals- NL SL GL D, ,0 0,8 1,0 0, 0,0, ,0 0,8,0 0, 0,0, ,0 0,8,0 0, 0,0, ,0 0,8,0 0, 0,0, ,0 0,8,0 0, 0,0, ,0 0,8,0 0, 0,0, ,0 0,8,0 0, 0,0, ,0 0,8,0 0,7 0,, ,0 0,8,0 0,7 0,, ,0 0,8,0 0,7 0, 0, ,0 0,8,0 0,9 0,0 0, ,0 0,8,0 0,9 0,0 0, ,0 0,8,0 0,9 0,0 0, ,0 0,8 8,0 0,9 0,0 0, ,08 0,77,0 1, 0, 0, ,08 0,77,0 1, 0, 0, ,08 0,77,0 1, 0, 0, ,08 0,77 8,0 1, 0, 0, ,08 0,77 10,0 1, 0, 0, ,10 0,9,0 1, 1,00 0, ,10 0,9,0 1, 1,00 0, ,10 0,9,0 1, 1,00 0, ,10 0,9,0 1, 1,00 0, ,10 0,9 8,0 1, 1,00 0, ,10 0,9 10,0 1, 1,00 0, ,10 0,9 1,0 1, 1,00 0, ,10 0,9 1,0 1, 1,00 0, ,10 0,9 0,0 1, 1,00 0, ,10 0,9,0 1, 70 1,00 0, ,10 0,9 0,0 1, 7 1,00 0, ,1 1,1,0 1,9 1,0 0, ,1 1,1,0 1,9 1,0 0,0... 0,1 1,1 8,0 1,9 1,0 0, ,1 1,1 10,0 1,9 1,0 0, ,1 1,1 1,0 1,9 1,0 0, ,1 1,1 1,0 1,9 1,0 0, ,1 1,1 0,0 1,9 1,0 0, ,1 1,1,0 1,9 70 1,0 0, ,1 1,,0, 1, 0, ,1 1,,0, 1, 0, ,1 1, 8,0, 1, HM Technische Informationen finden Sie auf Seite.

51 11 ER Hals- NL SL GL D 0, ,1 1, 10,0, 1, 0, ,1 1, 1,0, 1, 0, ,1 1, 1,0, 1, 0,0... 0,1 1, 0,0, 1, 0, ,1 1,,0, 70 1, 0,0... 0,1 1, 0,0, 7 1, 0, ,0 1,9,0,8,00 0,0... 0,0 1,9 8,0,8,00 0,0... 0,0 1,9 10,0,8,00 0,0... 0,0 1,9 1,0,8,00 0, ,0 1,9 1,0,8,00 0,0... 0,0 1,9 0,0,8,00 0, ,0 1,9,0,8 70,00 0, ,0 1,9 0,0,8 7,00 0,0... 0,,9,0,0,00 0, ,,9 8,0,0,00 0, ,,9 10,0,0,00 0, ,,9 1,0,0,00 0, ,,9 0,0,0,00 0, ,,9,0,0 70,00 0, ,,9 0,0,0 7,00 0, ,,9 10,0,0,00 0, ,,9 1,0,0,00 0,0... 0,,9 0,0,0,00 0, ,,9,0,0 70,00 0,0... 0,,9 0,0,0 7,00 0, ,,9 10,0,0,00 0,0... 0,,9 1,0,0,00 0,0... 0,,9 0,0,0,00 0,0... 0,,9 0,0,0 7,00 0, ,,9 0,0,0 90,00 0,0... 0,,9 10,0,0 0, ,,9 1,0,0 0, ,,9 0,0,0 0,0... 0,,9 0,0,0 7 0, ,,9 0,0,0 90 0, ,,9,0,0 90 HM Technische Informationen finden Sie auf Seite.

52 VHM-Torusfräser Ultra Hardcut HSC Kopierfräser bis 70 HRC, ab,0 freigesetzt Schneidentoleranz < 0,01, Schaft h 1 Nano 0, 0,0 0, 1,00 1,,00,,00,,00,,00 D,00,00,00,00,00,00,00 GL SL 0,7 0,9 1, 1,,,0,0,0,0,0,0,0 7,0 NL 0,7 0,9 1, 1,,,0,0 7,0 9,0 9,0 10,0 11,0 1,0 ER 0,0 0,0 0,0 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,0 0, ,,9, 1,1 1,1 8,8 8,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 Technische Informationen finden Sie auf Seite 8. HM

53 VHM-Aluspeed---ER Eff1 DIN lang, mit Eckenradius geläppte Schneide mit irkonnitrid Beschichtung auch für den Formenbau, CU-Elektroden HPC entrumsschneidend, mit verstärktem Kern Drallwinkel ylinderschaft nach DIN HA 1 Alu/Cu Eckenradius,00,00 1,00 1,00 1 D 1,00 1,00 1 GL SL 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0,0,0,0,0,0 NL 18,0 18,0 18,0 18,0,0,0 0,0 0,0,0,0,0 ER 0, 1,00 0, 1,00 0, 1,00 0, 1,00 0, 1,00, ,0,0 0, 0,,, 7,7 7,7 10,0 10,0 191,8 Technische Informationen finden Sie auf Seite. HM

54 VHM-Torusfräser UXR lang freigesetzt Eff1 HSC Kopierfräser bis 0 HRC Schneidentoleranz < 0,01, Schaft h für Schrupp- und Schlichtbearbeitung im Formenbau 18 UXR lang 18 ER Hals- NL SL GL D, ,10 1,8 1,0,0,00, ,0 1,8 1,0,0,00, ,0 1,8 1,0,0,00, ,0 1,8 1,0,0,00,...0 0, 1,8 1,0,0,00, ,10,8 1,0,0,00,...0 0,0,8 1,0,0,00, ,0,8 1,0,0,00,...0 0,0,8 1,0,0,00,...0 0,,8 1,0,0,00,...0 1,00,8 1,0,0,00, ,10, 1,0,0,00,...0 0,0, 1,0,0,00, ,0, 1,0,0,00, ,0, 1,0,0,00,...0 0,, 1,0,0,00, ,0, 1,0,0,00, ,70, 1,0,0,00, ,, 1,0,0,00, ,90, 1,0,0,00, ,00, 1,0,0,00, ,10, 1,0,0,00, ,0, 1,0,0,00, ,0, 1,0,0,00,...1 1,0, 1,0,0,00, ,, 1,0,0,00,...1 0,10, 1,0,0,00, ,0, 1,0,0,00,...1 0,0, 1,0,0,00,...1 0,0, 1,0,0,00,...1 0,, 1,0,0,00,...0 1,00, 1,0,0,00,... 1,, 1,0,0,00,...170,00, 1,0,0,00, ,10, 1,0 7,0, ,0, 1,0 7,0, ,0, 1,0 7,0, ,0, 1,0 7,0, ,, 1,0 7,0, ,0, 1,0 7,0 7 HM Technische Informationen finden Sie auf Seite.

55 18 ER Hals- NL SL GL D, ,70, 1,0 7,0, ,, 1,0 7,0, ,90, 1,0 7,0, ,00, 1,0 7,0,0... 1,10, 1,0 7,0, ,0, 1,0 7,0,0... 1,0, 1,0 7,0, ,0, 1,0 7,0,0... 1,, 1,0 7,0,0... 1,0, 1,0 7,0,0... 1,70, 1,0 7,0, ,, 1,0 7,0,0... 1,90, 1,0 7,0,0...70,00, 1,0 7,0,0...7,10, 1,0 7,0,0...,0, 1,0 7,0,0...8,0, 1,0 7,0,0...90,0, 1,0 7,0,0...9,, 1,0 7,0, ,0 7, 7,0 9,0, , 7, 7,0 9,0, ,00 7, 7,0 9,0, , 7, 7,0 9,0,0...0,00 7, 7,0 9,0 8,0... 0, 9,,0 11,0 7 8, ,00 9,,0 11,0 7 8,0... 1, 9,,0 11,0 7 8,0...0,00 9,,0 11,0 7,... 0, 11 8,0 1,0 8 1,00 1,00,... 1, ,0 1,0 8 1,00 1,00,... 1, 11 8,0 1,0 8 1,00 1,00,...0, ,0 1,0 8 1,00 1,00 11,0... 0, 1,0, , ,00 1,0, , , 1,0, ,0...,00 1,0, HM 8 Technische Informationen finden Sie auf Seite.

56 VHM-Torusfräser UXR extra lang freigesetzt Eff1 HSC Kopierfräser bis 0 HRC Schneidentoleranz < 0,01, Schaft h für Schrupp- und Schlichtbearbeitung im Formenbau 187 UXR XL 187 ER Hals- NL SL GL D 1, ,10,,0 7,0 1, ,0,,0 7,0 1, ,0,,0 7,0 1, ,0,,0 7,0 1, ,,,0 7,0 1, ,0,,0 7,0 1, ,70,,0 7,0 1, ,,,0 7,0 1, ,90,,0 7,0 1, ,00,,0 7,0 1, ,10,,0 7,0 1, ,0,,0 7,0 1, ,0,,0 7,0 1, ,0,,0 7,0 1, ,,,0 7,0 1, ,0,,0 7,0 1, ,70,,0 7,0 1, ,,,0 7,0 1, ,90,,0 7,0 1, ,00,,0 7,0 1, ,10,,0 7,0 1, ,0,,0 7,0 1, ,0,,0 7,0 1, ,0,,0 7,0 1,11...1,,,0 7,0 71, , 7,,0 9, , ,00 7,,0 9, , , 7,,0 9, ,7...1,00 7,,0 9, , ,00 9, 0,0 11, , , 9, 0,0 11, ,1...0,00 9, 0,0 11,0 100, , ,0 1,0 10 1,00 1,00, , 11 7,0 1,0 10 1,00 1,00, , ,0 1,0 10 1,00 1,00 1,...1,00 1 9,0, HM Technische Informationen finden Sie auf Seite.

57 VHM-Torusfräser CAD lang HPC Hochleistungsfräser hohes Spanvolumen, reduzierte Schnittkräfte ungleiche Teilung, mit Eckenradius 1 CAD ER 1 ER SL GL D, , 11,0,00, , 11,0,00, ,00 11,0,00, , 1,0,00,...0 1,00 1,0,00, , 1,0,00,...0 0, 1,0, ,00 1,0,...0 1, 1,0,...0,00 1,0, , 19,0, ,00 19,0, , 19,0, ,00 19,0, ,,0 7, ,00,0 7, ,,0 7, ,00,0 7, ,,0 8 1,00 1,00, ,00,0 8 1,00 1,00, ,,0 8 1,00 1,00, ,00,0 8 1,00 1,00 89, ,00,0 8 1,00 1,00 89,...10,00,0 8 1,00 1,00 1, ,00, , ,, ,7...1,00, ,7...10,, , ,, ,18...1,, ,...1 1,00 8,0 10 0,00 0,00 177,...0 1, 8,0 10 0,00 0,00 177,...,00 8,0 10 0,00 0,00 177,...170, 8,0 10 0,00 0,00 177,...17,00 8,0 10 0,00 0,00 177,...1,00 8,0 10 0,00 0,00 177,...18,00 8,0 10 0,00 0,00 HM 0 Technische Informationen finden Sie auf Seite 7.

58 VHM-Trochoidal-Schaftfräser Ideal geeignet zur Bearbeitung von Stahl (7/8 ) sowie rostfreiem Stahl bzw. hitzebeständigen Stahllegierungen (1/ ) mit trochoidalen Fräs- Techniken. freigesetzt zwischen Schneide und Schaft extra lang, Helica oder AICrN Beschichtung 18 VHM-Trochoidal-Schaftfräser AICrN 187 VHM-Trochoidal-Schaftfräser Helica Art.-Nr.: Stahl <7 N Stahl <1000 N W- Stahl <1100 N W- Stahl <100 N INOX GG GGG NE > % Si NE/Cu Kunstst. Superleg. geh. Stahl < HRC geh. Stahl <0 HRC geh. Stahl >0 HRC Graphit GFK D GL SL ER ,0 0, ,78,0 0, ,9...00,78,0 1, , ,78 8 0,0 0, ,7 8 0,0 0, , ,7 8 0,0 1, , ,7 8,0 0, ,81 8,0 0, , ,81 8,0 1, , ,81 8,0, , ,81 1,00 1,00 9,0 0, , 1,00 1,00 9,0 0, , , 1,00 1,00 9,0 1, , , 1,00 1,00 9,0, , , ,0 0,0...0, ,0 0,...0 1,7...0, ,0 1, ,7...00, ,0, ,7...0,9 0,00 0,00 7,0 0, , 0,00 0,00 7,0 1, , , 0,00 0,00 7,0, , ,7 0,00 0,00 7,0,00...0,...0,77 Wir beraten Sie gerne detailliert zum Einsatz der geeigneten Parameter und Softwareauswahl. Ablaufskizze Trochoidal Statisch: Dynamisch: HM 1

59 VHM-Torusfräser Hochvorschub Eff1 Hochvorschub-VHM-Kopierfräser Stirntorus Mit Eckenradius 18 Typ ER Stahl <7 N Stahl <1000 N W-Stahl <1100 N W-Stahl <100 N INOX GG GGG NE/Cu Kunstst. NE > % Si Superleg. geh. Stahl < HRC geh. Stahl <0 HRC geh. Stahl >0 HRC Graphit GFK D GL SL NL,00 0, 1,0,00 0, 1,0 0,0 0,0 0,0 0,0 70, 0,0 70, 0,0 7,0,0 7,0,0 1,00 1,00 90,0 0,0 1,00 1,00 90,0 0,0 Technische Informationen finden Sie auf Seite 8. ER 0, 1,00 0, 1,00 0, 1,00 1,00,00 1,00 1, ,, 7,7 7,7 1, 1, 77,9 79,1 107,10 107,10 VHM-Multifunktionsfräser 0 Universalfräser zum Fasen, Anbohren und Gravieren D GL SL,00,00 1,0,0 0,0 70,0 1,00 1,00 7,0 Technische Informationen finden Sie auf Seite ,9 9,7,8 70,79 10,9 HM

60 VHM-Multifunktionsfräser 90 Universalfräser zum Fasen, Anbohren und Gravieren D GL SL,00,00 1,0,0 0,0 70,0 1,00 1,00 7,0 Technische Informationen finden Sie auf Seite ,9 9,7,8 70,79 10,9 VHM-Entgratfräser 90 Universalfräser für allgemeines Entgratfräsen ,00 1,00 D 1,00 GL ,1,9, 7,, Technische Informationen finden Sie auf Seite. HM

61 VHM-Vor-/Rückwärtsentgratfräser Universalfräser für allgemeines Entgratfräsen. Bei und freigesetzt um D D GL GL SL SL, ,0, ,0, ,0, ,0,0 1, ,0, ,0,0 Technische Informationen finden Sie auf Seite. NL 10,0 1,0 70,0 70,0 70,0 70,0 Art. Nr ,8, 7,10 89,8 107,08 1,8 VHM-Viertelkreisschaftfräser um wirtschaftlichen Konkavfräsen 190 R D GL 0, , 7 7, 1,00 7 1,00 7, 1 1, 1 0,00 0,00 Technische Informationen finden Sie auf Seite ,8 7,8 8,18 8,18 87,98 87,98 111,8 111,8 111,8 1,1 1,1 HM

62 Schnittwertempfehlung STANDARD-Universal VHM-Fräser Art.-Nr.: Schnittgeschwindigkeit ugfestigkeit Schruppen Schlichten Vc = m/min. Werkstoffgruppe N/² oder HB Schruppen fz fz = /min. bei Werkzeug- : : Schlichten ,0 0,0 0,0 0,07 0,07 0,09 0,09 bis ,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Allgem. Baustähle ,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,08 0,08 0 bis 700 Automatenstähle 100 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Einsatzstähle 0,0 0,0 0,0 0,0 Vergütungsstähle 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 700 bis 1000 Nitrierstähle ,01 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,01 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0, bis 100 0,01 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 bis 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 bis 90 0,01 0,01 0,0 0,0 0,0 Werkzeugstähle 90 0,01 0,01 0,0 0,0 0,0 unleg. unleg. und und legierte legierte 0 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 bis ,01 0,0 0,0 0,0 0,0 bis 100 0,01 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Martensitische, 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 Martensitische, 900 bis 100 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 Rostfreie Stähle 900 bis 100 Rostfreie Stähle 0,01 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Ferritische- 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 Ferritische- 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 Austenitische Stähle Austenitische Stähle 0,01 0,01 0,0 0,0 0,0 0,01 0,01 0,0 0,0 0,0 Hitzebeständiger u. 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 Hitzebeständiger u. 0 bis ,01 0,01 0,01 0,0 0,0 hochwarmfester Stahl 0 bis 1100 hochwarmfester Stahl 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 Gehärtete Stähle bis HRC Gehärtete Stähle bis HRC 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 Titan und 0 0,01 0,0 0,0 0,0 0,07 Titan und bis ,01 0,0 0,0 0,0 0,07 Titanlegierungen bis 100 Titanlegierungen 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 Nickelbasislegierungen bis 100 Nickelbasislegierungen bis ,01 0,0 0,0 0,0 0,0 0 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 Grauguss 70 0,0 0,0 0,07 0,09 0,1 Grauguss bis 1 HB 70 0,0 0,0 0,07 0,09 0,1 GG bis 1 HB GG 90 0,01 0,0 0,0 0,0 0, ,01 0,0 0,0 0,0 0,07 Temperguss 0 0,0 0,0 0,0 0,08 0,10 Temperguss 0 bis 0 HB 0 0,0 0,0 0,0 0,08 0,10 GGG 0 bis 0 HB 7 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 GGG 7 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 Gusseisen 90 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Gusseisen bis 1 HB 90 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 GGG bis 1 HB 110 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 GGG 110 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 Aluminium und ,0 0,0 0,09 0,1 0,18 bis AL-Legierungen Aluminium und ,0 0,0 0,09 0,1 0,18 <10% bis ,0 0,0 0,0 0,07 0,09 AL-Legierungen <10% ,0 0,0 0,0 0,07 0,09 Aluminium und ,0 0,0 0,07 0,10 0,1 bis AL-Legierungen Aluminium und ,0 0,0 0,07 0,10 0,1 >10% bis 1-0,01 0,0 0,0 0,0 0,07 AL-Legierungen >10% 1-0,01 0,0 0,0 0,0 0,07 Messing, Kupfer, 110 0,0 0,0 0,0 0,0 0,09 Messing, bis 70 Bronze, Rotguss Kupfer, 110 0,0 0,0 0,0 0,0 0,09 bis ,01 0,0 0,0 0,0 0,0 Bronze, Rotguss 1 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 Duroplast 1 0,0 0,0 0,07 0,10 0,1 Thermoplast Duroplast 1 0,0 0,0 0,07 0,10 0,1 1 0,0 0,0 0,0 0,07 0,09 Thermoplast 1 0,0 0,0 0,0 0,07 0,09 INFO: Kursiv gesetzte Werkstoffe und Schnittdaten sind möglich zu bearbeiten, aber nicht optimal für INFO: diese Gruppe Universalfräser, für diese Bearbeitungen haben wir speziell geeignete Fräswerkzeuge diese Gruppe Universalfräser, im Katalog. für diese Bearbeitungen haben wir speziell geeignete Kursiv gesetzte Werkstoffe und Schnittdaten sind möglich zu bearbeiten, aber nicht optimal für Fräswerkzeuge im Katalog. Die oben genannten Vc Werte sind Startwerte und müssen je nach Bearbeitung bis zu 0% nach Die oben oben genannten oder unten Vc korrigiert Werte sind werden. Startwerte und müssen je nach Bearbeitung bis zu 0% nach oben oder unten korrigiert werden. HM

63 Schnittwertempfehlung Schruppfräsen CAD Optimierte Fräser Art.-Nr.: Werkstoffgruppe fz = Vorschub pro ahn/ Festigkeit Vc N/² (m/min) Allgemeine Baustähle bis 0 0 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,09 0, ,0 0,0 0,0 0,00 0,07 0,090 0,10 Automatenstähle bis ,0 0,0 0,0 0,00 0,07 0,090 0, ,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,100 Unlegierte Vergütungsstähle bis ,00 0,0 0,00 0,00 0,0 0,00 0,0 0,0 0,00 0,0 0,00 0,0 0,0 0,07 0,0 0,09 0,090 0,0 0,11 0,10 0,100 Legierte Vergütungsstähle ,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0, ,00 0,00 0,00 0,0 0,00 0,070 0,090 Unlegierte Einsatzstähle bis 7 0 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,09 0,11 Legierte Einsatzstähle ,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0, ,00 0,00 0,00 0,0 0,00 0,070 0,090 Nitrierstähle ,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0, ,00 0,00 0,00 0,0 0,00 0,070 0,090 Werkzeugstähle bis 8 1 0,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0, ,00 0,00 0,00 0,0 0,00 0,070 0,090 Schnellarbeitsstähle ,00 0,00 0,00 0,0 0,00 0,070 0,090 Federstähle bis 0 HB 100 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00 0,070 0,100 geschwefelt bis ,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,090 Rostfreie Stähle * austenitisch bis ,00 0,00 0,00 0,0 0,00 0,070 0,100 martensitisch bis ,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,090 Rostfreie Sonderlegierungen * bis ,01 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Gusseisen (GG) bis 0 HB 0 0,00 0,00 0,0 0,07 0,090 0,110 0,10 bis 00 HB 10 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,100 0,10 Kugelgraphit (GGG) Temperguss bis 0 HB 10 0,0 0,0 0,0 0,07 0,0 0,100 0,10 bis 00 HB 100 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,09 0,11 Hartguss bis HB 70 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00 0,070 0,090 Titan u. Titan-Legierungen * bis 0 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00 0,070 0, ,01 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 AL-Legierungen (nur bedingt einsetzbar) bis 00 bis ,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,07 0,00 0,090 0,07 0,110 0,9 0,10 0,100 ae = 1 x D ap = 0, x D INFO: Vorschubkorrektur: bei ae = 1 x D und ap = 1 X D, die vor genannten fz Werte -% beim Einsatz von Art.-Nr. 10 (kurze Ausführung) kann der fz um bis zu 1% erhöht werden Werkstoffgruppen mit * nur mit Art.-Nr. 1 bearbeiten! HM

64 Schnittwertempfehlung Schlichtfräsen CAD Optimierte Fräser Art.-Nr.: Werkstoffgruppe fz = Vorschub pro ahn/ Festigkeit Vc N/² (m/min) Allgemeine Baustähle bis ,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0, ,00 0,00 0,00 0,0 0,00 0,07 0,090 Automatenstähle bis 0 0 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00 0,07 0, ,01 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Unlegierte Vergütungsstähle bis ,00 0,00 0,01 0,00 0,00 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,00 0,0 0,0 0,07 0,0 0,100 0,090 0,0 Legierte Vergütungsstähle ,01 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0, ,010 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00 0,07 Unlegierte Einsatzstähle bis ,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,100 Legierte Einsatzstähle ,01 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0, ,010 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00 0,07 Nitrierstähle ,01 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0, ,010 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00 0,07 Werkzeugstähle bis 8 0 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0, ,010 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00 0,07 Schnellarbeitsstähle ,010 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00 0,07 Federstähle bis 0 HB 10 0,010 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00 0,07 geschwefelt bis 8 0 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Rostfreie Stähle * austenitisch bis ,010 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00 0,07 martensitisch bis ,01 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Rostfreie Sonderlegierungen * bis ,01 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 Gusseisen (GG) bis 0 HB 00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,09 0,11 bis 00 HB 10 0,0 0,0 0,0 0,00 0,07 0,090 0,110 Kugelgraphit (GGG) Temperguss bis 0 HB 0 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,09 0,11 bis 00 HB 10 0,0 0,0 0,0 0,00 0,07 0,090 0,100 Hartguss bis HB 90 0,010 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00 0,07 Titan u. Titan-Legierungen * bis 0 0 0,010 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00 0, ,01 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 AL-Legierungen (nur bedingt einsetzbar) ab ca ,00 0,00 0,00 0,00 0,07 0,9 0,100 ae = 0, x D ap = x D INFO: Beim Einsatz von Art.-Nr. 10 (kurze Ausführung) kann fz um bis zu 1% erhöht werden, abhängig von der gewünschten Oberfl ächengüte Werkstoffgruppen mit * nur mit Art.-Nr bearbeiten! HM 7

65 Schnittwertempfehlung CAD-GEN- Höchstleistungsfräser Schruppfräsen HPC - TOP Art.-Nr.: ap Werkstoffgruppe Festigkeit N/² Vc (m/min) fz = Vorschub pro ahn/ Allgemeine Baustähle Automatenstähle Unlegierte Vergütungsstähle Legierte Vergütungsstähle bis bis bis ,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,00 0,0 0,00 0,00 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 0,07 0,0 0,0 0,0 0,0 0,07 0,07 0,0 0,0 0,07 0,0 0,0 0,00 0,0 0,07 0,07 0,0 0,0 0,07 0,0 0,0 0,00 0,11 0,10 0,10 0,100 0,11 0,10 0,100 0,100 0,090 0,1 0,1 0,1 0,10 0,1 0,1 0,10 0,10 0,100 Unlegierte Einsatzstähle ,00 0,0 0,0 0,0 0,0 0,11 0,1 Legierte Einsatzstähle Rostfreie Stähle Werkzeugstähle Gusseisen (GG) Kugelgraphit (GGG) Temperguss Titan u. Titan-Legierungen bis bis ,00 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,00 0,0 0,00 0,0 0,0 0,00 0,0 0,00 0,0 0,100 0,090 0,100 0,090 0,0 0,10 0,100 0,10 0,100 0,090 geschwefelt bis ,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,090 0,100 austenitisch bis ,00 0,00 0,0 0,00 0,00 0,100 0,10 austenitisch bis ,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,070 0,100 martensitisch bis ,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,100 bis 1 HB ab 1 HB ab 1 HB ab 0 HB bis ,00 0,00 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,00 0,0 0,07 0,0 0,07 0,0 0,0 0,0 ae = 1 x D 0,090 0,0 0,0 0,0 0,00 0,0 0,090 0,0 0,0 0,0 0,00 0,0 ap = 1, x D 0,10 0,10 0,10 0,11 0,090 0,090 0,1 0,10 0,10 0,10 0,100 0,100 INFO: Die Geometrie des Werkzeugs ist optimal für die Schruppzerspanung der o.g. Werkstoffgruppen. Bei Art.-Nr.: 11 können die fz Werte um bis zu 1% angehoben werden. Medium-Schlichtbearbeitung ist möglich. ae = max. 0, x d, ae= x d, hierbei wird der Vc Wert um ca. -0% erhöht und der fz Wert um ca. -0% gesenkt! Der fz-wert ist auch abhängig von Ihren Anforderungen an die Werkstoffoberfl ächen. ap ae Fordern Sie unseren technischen Aussendienst an! 8 HM

66 Schnittwertempfehlung VHM-Fräser Piranha Art.-Nr.: ap ae Werkstoffgruppe ugfestigkeit N/² oder HRC Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min.) Bau-, Einsatzstahl -700 N/² Kohlenstoffstahl -8 N/² legierter Stahl 0-8 N/² leg. / vergüteter Stahl N/² leg. / vergüteter Stahl N/² Stahl (gehärtet) HRC Rostfr. Stahl, geschwefelt 9- HRC N/² - []* Austenitisch 00-8 N/² - [0]* Ferritisch, Austen., Martensitisch Hochfeste Chrom- Nickelleg N/² N/² Titanlegierungen N/² Titanlegierungen N/² Nickelbasislegierungen N/² Nickelbasislegierungen N/² ap=1xd ae=1xd ap=0,xd ae=1xd ap=1xd ae=0,xd ap1,xd ae=0,1xd ahnvorschub (fz) Fräser ap=1xd ae=1xd ap=0,xd ae=1xd ap=1xd ae=0,xd ap=1,xd ae=0,1xd lang 0,01 0,019 0,08 0,0 0,01 0,0 0,00 0,07 0,08 extra lang 0,010 0,01 0,00 0,0 0,0 0,0 0,08 0,0 0,0 lang 0,018 0,0 0,0 0,0 0,01 0,0 0,07 0,08 0,10 extra lang 0,01 0,01 0,0 0,0 0,01 0,0 0,09 0,0 0,08 lang 0,00 0,0 0,07 0,0 0,0 0,071 0,0 0,090 0,110 extra lang 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,07 0,088 lang 0, 0,09 0,0 0,0 0,010 0,011 0,118 0, 0,11 extra lang 0,017 0,00 0,00 0,0 0,0 0,088 0,09 0,100 0,11 INFO: Vc-Werte in [ ]* nur bedingt einsetzbar. HM 9

67 Schnittwertempfehlung Schruppfräser Schruppfräser Art.-Nr.: 1 Werkzeug Niedriglegierte Stähle/Legierungsstähle/Guß Werkzeugstahl < 8N/² Werkzeugstahl < 1100N/² Werkzeugstahl 8-0 HRC f = f = f = n = /min n = /min n = /min n = f = /min ae = 1, x D ap = 0, x D ae = 1,0 x D ap = 0,0 x D HPM Schruppfräser Art.-Nr.: 1 Werkzeug Niedriglegierte Stähle/ Legierungsstähle/Guß f = /min f = /min Rostfrei austenitisch Grauguß GG 0- f = /min Sphäroguß GGG 0-70 n = n = n = n = f = /min Werkzeugstahl <1000 N/² f = /min ae = 1,0 x D ap = 1,0 x D ae = 0, x D ap = 1,0 x D HM

68 Schnittwertempfehlung Alu-Run, Aluspeed und Alu Kopierfräser Alu-Run, Aluspeed Alu-Run, Art.-Nr Aluspeed Art.-Nr Werkstoffgruppe Aluminium Knetlegierung bis 1% Si Aluminium Knetlegierung und Gusslegierung bis % Si Aluminium Gusslegierung bis 1% Si Si Kupfer Kupfer unlegiert unlegiert und und Knetleg. Ausgehärtet Ausgehärtet Messing Messing langspanend langspanend Faserverst. Faserverst. Kunststoffe Kunststoffe Thermoplast und weiche Thermoplast und weiche Duroplaste Duroplaste Vc = m/ fz fz = /min min Info max. 0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 Aluspeed max ,0 0,0 0,08 0,1 0,1 0,18 0,18 max. 00 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 max ,0 0,0 0,08 0,08 0,1 0,1 0,18 0,18 max. 00 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,08 0,08 max. 0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,1 max. 10 0,01 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,08 0,08 max. max. 00 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,1 max. max ,01 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,08 0,08 max. max ,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,1 max. 0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,08 max. 0 Aluspeed 0,0 0,0 0,0 0,0 0,08 max. 00 Aluspeed 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 max. 00 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 Schruppfräsen Schlichtfräsen Schruppfräsen Schlichtfräsen INFO: Beim Einsatz von Art.-Nr sind nur die o.g. Schlichtwerte anzuwenden. INFO: Beim Einsatz von Art.-Nr sind nur die o.g. Schlichtwerte anzuwenden. Kopierfräsen Art.-Nr. 17 Kopierfräsen Art.-Nr Schruppfräsen Schruppfräsen Vc = m/ fz = /min Werkstoffgruppe Vc m/ fz = /min Werkstoffgruppe min min AL u. AL Leg. bis % Si max ,0 0,0 0,09 0,1 0,18 AL u. AL Leg. bis % Si max ,0 0,0 0,09 0,1 0,18 AL u. AL Leg. bis 1% Si max. 00 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 AL u. AL Leg. bis 1% Si max. 00 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 Kupfer, Messing max. 00 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 Kupfer, Messing max. 00 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 Thermoplast max. 0 0,0 0,0 0,09 0,1 0,18 Thermoplast max. 0 0,0 0,0 0,09 0,1 0,18 Duroplast max. 0 0,0 0,0 0,08 0,1 0,1 Duroplast max. 0 0,0 0,0 0,08 0,1 0,1 ae = 0,1 x D ap = 0,0 x D ae = 0,1 x D ap = 0,0 x D Kopierfräsen Art.-Nr. 17 Kopierfräsen Schlichtfräsen Art.-Nr Schlichtfräsen Vc = m/ fz = /min Werkstoffgruppe Vc min = m/ fz = /min Werkstoffgruppe min AL u. AL Leg. bis % Si max ,0 0,0 0,0 0,07 0,1 AL u. AL Leg. bis % Si AL u. AL Leg. bis 1% Si max max. 00 0,0 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 0,07 0,0 0,1 0,07 AL u. AL Leg. bis 1% Si Kupfer, Messing max. 00 max. 00 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,07 0,09 Kupfer, Messing Thermoplast max. 00 max. 0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,09 0,09 Thermoplast Duroplast max. max ,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,09 0,09 Duroplast max. 0 0,0 0,0 ae = 0,1 x D 0,0 ap = 0,0 x D 0,0 0,09 ae = 0,1 x D ap = 0,0 x D HM 1

69 Schnittwertempfehlung HPC Schrupp- und Schrupp-Schlichtfräser HPC Schruppfräser Alu/Ne Art.-Nr. 10 (Startwerte, bei optimalen Bedingungen kann der fz Wert bis zu 100% erhöht werden) Werkstoffgruppe Festigkeit N/ Vc min m/min Vc max m/min fz 10 Aluminium Knetleg. < 700 0,0 0,0 0,0 0,0 0,070 0,08 0,10 Aluminium Knetleg. < ,0 0,0 0,0 0,0 0,070 0,08 0,10 Magnesiumleg. < ,0 0,0 0,0 0,00 0,00 0,08 0,10 Kupferleg kurzsp. < ,0 0,0 0,0 0,0 0,00 0,07 0,09 Kupferleg. langsp. < ,0 0,0 0,0 0,0 0,00 0,07 0,09 Messingleg. kurzsp. > ,0 0,0 0,0 0,0 0,070 0,08 0,10 Messingleg. langsp. < ,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,07 0,09 fz 1 fz 1 fz fz 18 ap = max. 1, x D ae = 1,0 x D fz 0 fz HPC Schrupp-Schlichtfräser Art.-Nr. 1 Nutfräsen (Startwerte, bei optimalen Bedingungen kann der fz Wert bis zu 100% erhöht werden) Werkstoffgruppe Festigkeit N/ Vc min m/min Vc max m/min fz - fz fz 8 fz 10 fz 1-1 fz -18 Aluminium Knetleg. < ,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,07 0,09 Aluminium Knetleg. < ,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,07 0,09 Magnesiumleg. < ,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,07 Kupferleg. langsp. < ,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,07 ap = 0, x D ae = 1,0 x D ap = 1,0 x D ae = 1,0 x D fz 0 HPC Schrupp-Schlichtfräser Art.-Nr Seitenfräsen (Startwerte, bei optimalen Bedingungen kann der fz Wert bis zu 100% erhöht werden) Werkstoffgruppe Festigkeit N/ Vc min m/min Vc max m/min fz - fz fz 8 fz 10 fz 1-1 fz -18 Aluminium Knetleg. < ,0 0,0 0,07 0,07 0,08 0,09 0,1 Aluminium Knetleg. < ,0 0,0 0,07 0,07 0,08 0,09 0,1 Magnesiumleg. < ,0 0,0 0,0 0,07 0,08 0,09 0,1 Kupferleg. langsp. < ,0 0,0 0,0 0,0 0,07 0,08 0,1 ap = 1,0 x D ae = 0, x D ap = 1, x D ae = 0, x D fz 0 HM

70 Schnittwertempfehlung VHM-Radiusfräser Art.-Nr.: Kopierfräsen Werkzeug- Werkzeugstahl bis 700 N/ fz = /min Werkzeugstahl bis 900 N/ fz = /min Werkzeugstahl - HRC fz = /min n = n = n = , ae = 0, 8-0 ae = 0, ap = 0, x D 1- ae = 0,1 > ae = 0, ap = 0,1 x D HSC Kopierfräsen Werkzeug- Werkzeugstahl bis 1000 N/ fz = /min Werkzeugstahl - HRC n = n = fz = /min , ae = 0, 8-0 ae = 0, ap = 0,0 x D INFO: Bei den Angaben handelt es sich um gemittelte Werte, die ggf. angepasst werden müssen. HM

71 Schnittwertempfehlung VHM-Radiusfräser HARDCUT Art.-Nr.: Kopierfräsen Werkzeug Werkzeugstahl - HRC Werkzeugstahl - HRC Werkzeugstahl -0 HRC Werkzeugstahl 0- HRC f = f = f = n = /min n = /min n = /min n = f = /min , , ae=0,1xd - ae=0,xd 10-0 ae=0,0xd ap = 0,1xD INFO: Beim Einsatz von Art.Nr. 170 (kurze Ausf.) kann der Vorschub um bis zu % erhöht werden. HSC Kopierfräsen Werkzeug Werkzeugstahl - HRC Werkzeugstahl -0 HRC Werkzeugstahl 0- HRC f = f = n = /min n = /min n = nur 171 f = /min , , ae=0,10xd - ae=0,1xd 10-0 ae=0,0xd ap = 0,0xD HM

72 Schnittwertempfehlung VHM-Micro-Kopierfräser Art.-Nr.: Micro-Kopierfräsen Werkzeug Werkzeugstahl Werkzeugstahl Werkzeugstahl 0-0- HRC HRC f - HRC -0 HRC f = f = n = /min n = n = /min n = f = /min 0, 0, , 0, , 0, ,8 0, , 1, , 1, , 1, , 1, ,8 1, ae=0, x ae=0,1 ae=0, x D ae=0,1 x D ap=0,1 x D ap=0,0 x D ap=0,1 x D HSC Micro-Kopierfräsen HSC Micro-Kopierfräsen ap=0,0 x D Werkzeugstahl Werkzeugstahl Werkzeugstahl Werkzeugstahl Werkzeug 0- HRC Werkzeugstahl - HRC Werkzeugstahl -0 HRC f = f = f = Werkzeug 0- HRC - HRC -0 HRC /min f = /min f = /min f = n = n = n = n = /min n = /min n = /min 0, , , , , , , , , , 1, , 1, , 1, , 1, , ae=0,01 x D ae=0,01 ap=0,0 x D ap=0,0 x D INFO: Bei Werkzeugen mit Nutzlänge 10 x D und mehr müssen die Vorschübe reduziert werden. Diese INFO: Bei müssen Werkzeugen durch Versuche mit Nutzlänge ermittelt 10 werden. x D und mehr müssen die Vorschübe reduziert werden. Diese müssen Angleichende durch Versuche Formel: bei ermittelt 10xD o.g. werden. Werte - 10%, 1xD - 0%, 0xD - 0% Angleichende Formel: bei 10xD o.g. Werte - 10%, 1xD - 0%, 0xD - 0% Bei und bitte ier prüfen, ob auch Werkzeuge der Art.-Nr. 170 oder Bei 1710 und verwendet bitte werden ier können prüfen, = ob erhebliche auch Werkzeuge Verbesserung der Art.-Nr. der Stabilität. 170 oder 1710 verwendet werden können = erhebliche Verbesserung der Stabilität. HM

73 Schnittwertempfehlung Torusfräser Piranha UXR Art.-Nr.: ap ae Werkzeug Werkzeugstahl < 8N/ Werkzeugstahl < 1100N/ Werkzeugstahl 8-0 HRC Werkzeugstahl >0 HRC f = f = f = n = /min n = /min n = /min n = f = /min ae = 0, x D ap = 1,0 x D ae = 0,1 x D ap = 1,0 x D ap Werkzeug Werkzeugstahl < 8N/ Werkzeugstahl < 1100N/ Werkzeugstahl 8-0 HRC Werkzeugstahl >0 HRC f = f = f = n = /min n = /min n = /min n = f = /min ae = 1,0 x D ap = 0, x D ae = 1,0 x D ap = 0, x D INFO: Bei den Angaben handelt es sich um gemittelte Werte, die ggf. bei anderen Auskraglängen angepasste werten müssen. Die Art.-Nr. 187 (EXTRA LANG) f-werte minus - 0 % HM

74 Schnittwertempfehlung Torusfräser = -8 Art.-Nr.: 1 INFO: Einsatzwerte Schnittwertempfehlung wie Artikelnr. Hardcut 10 =-8 ab (Artikelnr. HRC ) Auch für HSC mit Luftstrahl geeignet. Werkzeugstahstahstahstahl Werkzeug- Werkzeug- Werkzeug- Werkzeug Werkzeugstahl /min stahl /min stahl /min stahl /min Werkzeug- Werkzeug- Werkzeug- 0- HRC f = 0- HRC f = - HRC f = 0- HRC f = Werkzeug < 8 n HRC = f = 8- n = HRC f = - n = HRC f = -0 n = HRC f = 0 /min /min /min /min n = n = n = 1100 n = ae = 0,1 x D 10 ae = 0,0 x 00 D 0 ae = 0,0 x 10 D 0 ae = 0,0 x 100 D ap = 1, x D ap = 1, x D ap = 1,0 x D ap = 1,0 x D ae = 0,0 x D ae = 0, x D ap = 1,0 x D ap = 1,0 x D HSC- mit Luftstrahl (Artikelnr ) Werkzeugstahl 0- HRC Werkzeugstahl -0 HRC Werkzeugstahl 0 HRC Werkzeug f = f = f = n = /min n = /min n = /min Schnittwertempfehlung 0 Hardcut 090=-8 (Artikelnr ) Werkzeugstahl Werkzeug- Werkzeug- 0 0Werkzeug stahl 0 stahl 0 stahl 170 Werkzeug HRC f = 0- HRC f = - HRC f = 0- HRC f = 1 0 /min 0 00 /min /min /min n = n = n = n = ae = 0,0 000x D ae = 0,0 x 10 D ae = 0,0 x D ap = 1, 000 x D ap = 1,0 x 1000 D ap = 1,0 x D INFO: Bei 0Einsatztiefe,0xD Vorschub 1010 um ca. 10 % reduzieren 90 (Artikelnr.: 0 1) Bei den o.g. Angaben ae = 0,1 handelt x D es sich um ae gemittelte = 0,0 x Werte, D die ggf. ae angepasst = 0,0 x werden D müssen, ae = 0,0 x D optim. Einsatz über ap = 01, HRC. x D ap = 1, x D ap = 1,0 x D ap = 1,0 x D HSC- mit Luftstrahl (Artikelnr ) Werkzeug Werkzeugstahl 0- HRC Werkzeugstahl -0 HRC Werkzeugstahl 0 HRC f = f = n = /min n = /min n = INFO: Bei Einsatztiefe,0xD Vorschub um ca. % reduzieren (Artikelnr.: 1) Bei den o.g. Angaben handelt es sich um gemittelte Werte, die ggf. angepasst werden müssen, optim. Einsatz über 0 HRC. f = /min ae = 0,0 x D ap = 1, x D ae = 0,0 x D ap = 1,0 x D ae = 0,0 x D ap = 1,0 x D HM

75 Schnittwertempfehlung VHM-Torusfräser ULTRA HARDCUT Art.-Nr.: ap Werkzeug Werkzeugstahl - HRC Werkzeugstahl -0 HRC Werkzeugstahl 0- HRC Werkzeugstahl -70 HRC f = f = f = n = /min n = /min n = /min n = 0, , , f = /min , , ae= 1 x D ap = 0,0 x D ae = 1 x D ap = 0,0 x D ap ae Werkzeug Werkzeugstahl - HRC Werkzeugstahl -0 HRC Werkzeugstahl 0- HRC Werkzeugstahl -70 HRC f = f = f = n = /min n = /min n = /min n = f = /min ae = 0, x D ap = 0,0 x D INFO: Beim Nutenfräsen ist die oszilierende Frässtrategie eine sinnvolle Alternative, jedoch nur ab Werkzeug- 1,0. Einsatzdaten wie Seitenfräsen. Die Vorschübe beim Seitenfräsen sind Startwerte und können unter optimalen Bedingungen um bis zu 0 % gesteigert werden. 8 HM

76 Schnittwertempfehlung DIAMANT-beschichtete VHM-Fräser für die Graphitbearbeitung Black-Multi ist eine Linie im Produktsortiment, in der besonders preisgünstige Werkzeuge in einer guten Qualität Art.-Nr. 179 Art.-Nr Werkzeug- U/min. f angeboten = /min werden. Werkzeug- U/min. f = /min 0, 0000 Ihre 0 Vorteile bei der Black-Multi Linie: , Gute Qualität 1, , Sehr günstige Werkzeuge , Schnelle Lieferung Achten Sie im Katalog auf das Black-Multi Logo. ap = 0, x D ae = 0, x D ap Black-Multi Linie Gute Qualität-Attraktive e ae Sie fi nden unsere Werkzeuge der Black-Multi Linie in folgenden Kapiteln: Bohren, Gewindebohrer und ap = 0, x D ae = 0, x D Art.-Nr Art.-Nr. 189 Werkzeug- U/min. f = /min Eff1 Linie Hervorragende Qualität Beste 100 Ergebnisse Eff1 ist eine neue Linie im Produktsortiment, in der besonders 8 hochwertige 1000 Premium-Werkzeuge 000 angeboten werden Ihre Vorteile bei der Eff1 Linie: Premium Qualität Beste Ergebnisse Schnelle Lieferung ap = 0, x D ae = 0, x D Achten Sie im Katalog auf das Eff1 Logo. Sie fi nden unsere Werkzeuge der Eff1 Linie in folgenden Kapiteln: Bohren, Gewindebohrer, und Drehen Werkzeug- U/min. f = /min 0, , , , , ap = 0, x D ae = 0, x D HM 9

77 SIMETA online Die offizielle SIMETA Internetseite Rund um die Uhr, 7 Tage die Woche, können Sie über unsere Website Anwendungshinweise und Beispiele beziehen! Für Sie besteht die Möglichkeit diesen Katalog und weitere Broschüren mit dem SIMETA-Progra als PDF auf Ihren PC herunterzuladen! Erfahren Sie mehr über SIMETA: - Wo ist Ihr nächster Fachhändler? - Was gibt es für Simeta Aktionen? und vieles mehr! Bitte beachten Sie: Druckfehler, Irrtümer und zwischenzeitlich eigetretene Änderungen auf unserer Internetseite und in unseren Katalogen berechtigen nicht zu Ansprüchen. Wir liefern ausschließlich zu unseren Liefer- und ahlungsbedingungen. Diese können bei uns angefragt werden. Alle e in Euro zzgl. ges. MwSt. 0 HM

78 Planfräsen Kapitel Hochpositiver Black- Multi Planfräser S8 Foto Inhalt 100 Seite Powermill-Planfräser S1 negativ 1100 Planfräser MFPN negativ Planfräser Wendeplatten 110 für S Planfräser Wendeplatten 1 für S Planfräser Wendeplatten 1 für MFPN Technische Info Technische Info für S8 7 und S1 Technische Info für MFPN 8 Einsetzbare Wendeschneidplatten für MFPN 9 Auswahlhilfe für Planfräser und Wendeplatte 70 Planfräsen 1

79 Hochpositiver Black-Multi Planfräser S8 100 S Typ S8 0-1 S8F 0-1 S8 0-1 S8F 0-1 S8 0-1 S8F 0-1 S S8F S8 1-1 S8F 1-1 S8 0-1 D d A Wpl 1T 1T 1T 1T 1T 1T 1T 1T 1T 1T 1T 77,00,00,00 9,00 7,00 87,00,00,00 7 Ersatzteile Planfräser S8 Universal Planfräser für alle metallischen Werkstoffe. Hochpositive Geometrie, auch für labile Spindeln. In Verbindung mit der SEKX10 auch als HPC-Fräser einsetzbar. Für Superschlichtfräsen liefern wir, auf Anfrage, Breitschlichtwendeplatten. Wendeplattengröße Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ 1T P P PA1M BCL AL10x0 (-) AL1x () ALx (100) AL0x (1) Technische Informationen finden Sie ab Seite 7. Planfräsen

80 Powermill-Planfräser S1 negativ 1100 S1..1 Hochleistungs-Planfräser mit überragender Wirtschaftlichkeit und doppelseitigen Fräswendeplatten SNMX/SNEX10.. Sehr hohes Fräsvolumen bei geringen Kosten pro Schneide Typ S1-8W S1-8W S1-8W S1-8W S1-8W S1-8W S1-8W S1-8W S1-8W S1-8W-1--1 S S S S S S D d A,, 7, 7, 9, 9, 11, 11, 18, 18, 17, 17, 1, 1,,, Wpl ,00 99,00 7,00,00,00 19,00 19, , ,00 1.9,00 1., Ersatzteile Planfräser S1... Wendeplattengröße Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ AL10x0 (-) AL1x () ALx (100) AL0x (1) Technische Informationen finden Sie ab Seite 7. Planfräsen

81 Planfräser MFPN negativ Normal Feingezahnt Power-Planfräser mit sehr niedrigen Kosten pro Schneide für 10-Schneiden-Wendeplatten PNMU10.. erzielt ein herausragendes Spanvolumen Typ MFPNR-T-M MFPNR-T-M MFPN100R-T-M MFPN1R-7T-M MFPNR-8T-M D D d Wpl ,0, 1, 1,70 7, MFPNR-T-M MFPNR-T-M MFPN100R-8T-M MFPN1R-10T-M MFPNR-1T-M ,0, 1, 1,70 7,10 Ersatzteile Planfräser MFPN Wendeplattengröße Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ 1 enge Teilung SB-10TR DTM MFPN SPW-70 1 grobe Teilung SB-10TR DTM Technische Informationen finden Sie ab Seite 8. Planfräsen

82 Planfräser Wendeplatten für S8 Breitschlicht-Wendeplatte SEEX auf Anfrage F100 Stahl F811 VA T8N Allrounder T1 Guss N10 Alu Bezeichnung SEKT 1T AEN.L SEKT 1T AEN.L SEKX 10 AGSR. SEKW 1T ATN.L1 SEKT 1T AFN.L F100 F811 T8N T1 N , , , , ,70 Planfräser Wendeplatten für S1 MA - Geometrie = für alle NE-Werkstoffe MF - Geometrie = scharfe Schlichtgeometrie Stahl/VA/Guss W - Geometrie = scharfe Schlichtgeometrie WIPER MM - Geometrie = mittlere Schruppgeometrie Stahl/VA/Guss PC0 Stahl PC0 VA-Multi PC10 Guss H01 Alu Bezeichnung SNEX10ANN-MA H01 SNMX10ANN-MM SNEX10ANN-W H01 SNMX10ANN-MF SNEX10ANN-W PC0 PC0 PC10 H , , , , , , , , , , ,0 Technische Informationen finden Sie ab Seite 9. Planfräsen

83 Planfräser Wendeplatten für MFPN PR1 Stahl PR1 Stahl PR1 VA + Sonderwerkstoffe PR110 Guss CA VA Bezeichnung PR1 PR1 PR1 PR110 CA PNMU10ANER-GM...001,...001,...001,...001,...001, PNMU10ANER-GH...00,...00,...00,...00,...00, PNMU10ANER-SM...010,...010,...010,...010,...010, PNEU10ANER-GL , , , , ,0 PNEU10ANER-W , , , ,0 Technische Informationen finden Sie ab Seite 70. Planfräsen

84 Technische Information Planfräser S8-Schnittdaten Werkstoff VDI GR. HB Rm 1) HRC ) F Schlichten fz0 M Mittlere Bearbeitung R Schruppen Vc m/min F100 F811 N10 T1 Kohlenstoffstahl ,1 0,1 0, P Niedrig Legierter Stahl ,1 0,1 0, Stahlguss (~ 0 HRC) ,1 0,1 0,19 1 Stahlguss (0 ~ HRC) ,1 0,1 0,19 M Austenit - Rostfreier Stahl ,1 0,1 0, Grau Guss ,1 0,1 0, K Stahlguss ,1 0,1 0,19 0 Legierter Guss ,1 0,1 0, Aluminium Legierung ,1 0,1 0, 0 N Kupfer Legierung ,1 0,1 0, 0 Nichteisen Legierung 9-0 / 0,1 0,1 0, 0 9 S Hochtemperatur Superlegierung ,08 0,1 0 Titanlegierung ) 0,08 0,1 0 H Gehärteter Stahl ) P M K S! Wendeplatte SEKX.. Mit Qualität T8N Werkstoff Kohlenstoffstahl Niedrig Legierter Stahl Stahlguss (~ 0 HRC) Stahlguss (0 ~ HRC) Austenit - Rostfreier Stahl Grau Guss Stahlguss Legierter Guss Hochtemperatur Superlegierung Titan Legierung Hochvorschub fz0 ap< 0,-0, 0,-0, 0,-0, 0,-0, 0,-0, 0,-0, 0,-0, 0,-0, 0,1-0, 0,1-0, Standard Vorschub fz0 ap> 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, Schnittgeschwindigkeit Vc m/min S1- Schnittdaten Werkstoff VDI GR. HB Rm 1) HRC ) F Schlichten fz0 M Mittlere Bearbeitung R Schruppen Vc m/min H01 Kohlenstoffstahl ,1 0,1 0,19 00 P Niedrig Legierter Stahl ,1 0,1 0,19 00 Stahlguss (~ 0 HRC) ,1 0,1 0,19 1 Stahlguss (0 ~ HRC) ,1 0,1 0, M Austenit - Rostfreier Stahl ,1 0,1 0,17 1 Grau Guss ,1 0,1 0, K Stahlguss ,1 0,1 0,19 1 Legierter Guss ,1 0,1 0,19 0 Aluminium Legierung ,1 0,1 0, 00 N Kupfer Legierung ,1 0,1 0, 00 Nichteisen Legierung 9-0 / 0,1 0,1 0, Hochtemperatur Superlegierung ,08 0,1 S Titanlegierung ) 0,08 0,1 H Gehärteter Stahl ) S8 und S1- Berechnung n = Vc D.,1 = giri/min (min -1 ) fz = fz0. Kae = fn = fz. z = Vf = fz. z. n = /min ae/d 0,-1 0, 0,1 0,0 0,0-100% 0% 10% % % Kae 1 1,1 1, 1, 1, Planfräsen 7

85 Technische Information MFPN Planfräser Lange Werkzeugstandzeit mit MEGACOAT Die KYOCERA PVD MEGACOAT beschichteten Frässorten, ermöglichen hohe Schnittgeschwindigkeiten aufgrund ihrer hohen Hitzebeständigkeit und Härte. Neben verbesserten Standzeiten, bieten die hohe thermische Stabilität und glatte Oberfl ächen eine hervorragende Oberfl ächengüte. Sorte PR1 PR1 Werkstückstoff Rostfreier Stahl/TiN Stahl Härte (GPa) TiC TiCN TiN TiAlN MEGACOAT PR110 Grau Guss 10 CA Hitzebeständige Legierungen Hervorragende Spankontrolle Reduzierter Spanschlag dank verbesserter Spanabfuhr. Oxidationstemperatur ap () SM 1 GL GM GH Spanbrecher Anwendung Ausführung GM SM Allgemeine Anwendung Geringe Schnittkräfte fz (/t) GH Schwerzerspanung ap () W(PR1/PR110) GL Oberfl ächenorientiert 1 W(TN100M) fz (/t) Kombination mit Wiper Geometrie W Wiper zum Schlichten * Sie können die Oberfl ächengüte deutlich verbessern wenn Sie einen Plattensitz mit der Wiper Geometrie bestücken. Spanbrecher GM SM GH GL Kombination mit Wiper Ja Ja Nein Nein Das Pfeil-Symbol ( ) weist auf die Schneidkante der Wiper hin. Stellen Sie beim Einsetzen der Wiper sicher, dass das Pfeil-Symbol nach unten zeigt. 8 Planfräsen

86 Technische Information MFPN Planfräser Einsetzbare Wendeschneidplatten Einsatzbereich ++Schruppen / 1. Wahl + Schruppen /. Wahl Schlichten / 1. Wahl Schlichten /. Wahl ( E i n s e t z b a r i n gehärtete Materialien wenn Härte kleiner HRC ist) Stahl P Werkzeugstahl M Rostfreier Stahl ++ N NE Metall S Hitzebeständige Leg. d A gehärtete Materialien MEGACOAT NANO Hartmetall Abmessungen () X Bezeichnung ++ Sphäroguss Titanlegierung A + Grausguss K H Ausführung (rechts) ++ T ød X PNMU 10ANER-GM MEGACOAT Hartmetall CVD HM Cermet TN100M PR1 PR1 PR110 PR1 PR110 CA T Allgemein A d PNMU 10ANER-SM.0.0 X PNMU 10ANER-GH PNEU 10ANER-GL Stabile Schneide X A T Hochpräzise. d A T d geringe Schnittkräfte X T 0 A d 0 rε PNEU 10ANER-W -Schneiden Wiper X T Verbesserte Oberflächengüte mit Wiper-Geometrie Werkstückstoff: Schnittbedingungen: Vc = 00m/min (n=10min-1), fz = 0. /z (Vf=1,00/min), MFPN1R-10T ap ae = 100, Trockenbearbeitung WSP Oberflächengüte (PNMU-GM 9) (PNEU-W 1) GL Spanbrecher PR1 (PNEU-GL 10) Oberflächengüte 1. Wiper PR1 Werkstückoberfläche μm Spanbrecherkombination Ra = 0.8μm Rz =.9μm Ra =.μm Rz = 11.1μm Eine bessere Oberflächengüte kann durch die Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit, Verringerung des Vorschubs oder den Einsatz der Wiper erzielt werden (TN100M). Planfräsen 9

87 Technische Information MFPN Planfräser Auswahlhilfe für Planfräser und Wendeschneidplatte Teilung Spanbrecher Fräsanwendung Standard enge Teilung sehr enge Teilung GM SM GH GL W Allgemeine Bearbeitung von Stahl und legiertem Stahl Stahl und legierter Stahl (bei Vibrationen bedingt durch instabile Maschine oder labile Spannung) Produktivitätsorientiert (Senkung der laufenden Kosten) Allgemeine Bearbeitung von rostfreien Stählen Rostfreier Stahl (bei Vibrationen bedingt durch instabile Maschine oder labile Spannung) Guss (für Prozessoptimierung) Guss (über ap=, über fz=0. /z) Auswahlhilfe für Planfräser und Wendeschneidplatte Spanbrecher GM SM GL GH Werkstoff fz (/z) Vc (m/min) Empfohlene Sorte MEGACOAT NANO CVD PR1 PR1 (PR1) PR110 (PR110) CA Kohlenstoffstahl 0.1~0.~ ~1~ - - Legierter Stahl 0.1~0.~ ~0~0 - - Stahlguss 0.1~0.~0. - ~10~1 - - Austenit - Rostfreier Stahl 0.1~0.~0. 100~1~ Martensit - Rostfreier Stahl 0.1~0.~ ~0~00 Ausscheidungsgehärteter rostfreier Stahl 0.1~0.~0. 90~10~ Grauguss 0.1~0.~ ~1~ - Sphäroguss 0.1~0.~ ~1~00 - Ni-basierte hitzebeständige Legierung 0.1~0.1~ ~0~ Kohlenstoffstahl 0.0~0.1~ ~1~ - - Legierter Stahl 0.0~0.1~ ~0~0 - - Stahlguss 0.0~0.1~0. - ~10~1 - - Austenit - Rostfreier Stahl 0.0~0.1~0. 100~1~ Martensit - Rostfreier Stahl 0.0~0.1~ ~0~00 Ausscheidungsgehärteter rostfreier Stahl 0.0~0.1~0. 90~10~ Grauguss 0.0~0.1~ ~1~ - Sphäroguss 0.0~0.1~ ~1~00 - Ni-basierte hitzebeständige Legierung 0.0~0.1~ ~0~ Titanlegierung 0.0~0.08~0.1 0~0~ Kohlenstoffstahl 0.0~0.1~ ~1~ - - Legierter Stahl 0.0~0.1~ ~0~0 - - Stahlguss 0.0~0.1~0. - ~10~1 - - Austenit - Rostfreier Stahl 0.0~0.1~0. 100~1~ Martensit - Rostfreier Stahl 0.0~0.1~ ~0~00 Ausscheidungsgehärteter rostfreier Stahl 0.0~0.1~0. 90~10~ Grauguss 0.0~0.1~ ~1~ - Sphäroguss 0.0~0.1~ ~1~00 - Ni-basierte hitzebeständige Legierung 0.0~0.1~ ~0~ Titanlegierung 0.0~0.08~0.1 0~0~ Kohlenstoffstahl 0.~0.~0.7-10~1~ - - Legierter Stahl 0.~0.~ ~0~0 - - Stahlguss 0.~0.~0. - ~10~1 - - Grauguss 0.~0.~ ~1~ - Sphäroguss 0.~0.~ ~1~00-70 Planfräsen

88 Fasenfräsen Kapitel Fräser zum Fasen Foto Inhalt Seite 7 7 Fräser zum Fasen und 10 7 Senken Wendeplatten zum Fasen Wendeplatten zum Fasen und Senken Fasenfräsen 71

89 Fräser zum Fasen Variante kurz mit IK Variante XL ohne IK Fasenfräser mit Wendeplatten Typ 0.00WW 0.011WW S7W009-0 S7W0-09 S7W0-1 S7W D 11 9 d L h,8 8 8 H,0,0 90,0 110,0 10,0 10,0 L A , 8, Wpl T ,00 11,00 11,00 1,00 19,00, S 7XL S 7XL 0-09 S 7XL 0-1 S 7XL , ,0 00,0 00,0, , 8, T ,00 19,00 1,00 1,00 Ersatzteile Fräser zum Fasen Wendeplattengröße Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ VT TWP08S P DTM-1 09T P P Fasenfräsen

90 Fräser zum Fasen und Senken S...0 kurz S... kurz + XL S... 0 kurz + XL 1000 Typ D d L 9 h 7, H 9,0 L 9 A, Wpl T 1, , , , XL.-,-11...XL.-10,- 1,, 10,,0, 10, ,9 7, 10,8 1,8 7, 10,8 70,0,0 9,0 110,0 1,0 1, T T 109,00 11,00 1,00 0,00 1,00 19, , , XL.0-1,-11...XL.0-17-, 1, 17,0 1, 17, , 1 8, 1 70,0,0 9,0 1,0 1, T 110 T 109,00 11,00 1,00 11,00 19,00 Ersatzteile Fräser zum Fasen und Senken Wendeplattengröße Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ P P T P P Fasenfräsen 7

91 Wendeplatten zum Fasen NC00 T11 Allroundersorte Guss T8N zähe Sorte für Stahl und VA Geometrien für SPMW/SPMT N N1 N9 Bezeichnung SPMW 000.N1 SPMT 000.N SCMT000-C SPMW 000.N9 SPMW 09T08.N1 SPMT 09T08.N SPMW 09T08.N9 SPMW 1008.N1 SPMT 1008.N SPMW 1008.N9 NC00 T11 T8N , , , , , , , , ,00 Wendeplatten zum Fasen und Senken T zähe Sorte für Stahl und VA T1 zähe Sorte für Stahl T1 zähe Sorte für Stahl und VA T10 Mehrbereichssorte M/K10-K Geometrien für TCMT G S Bezeichnung TCMT 1100.S TCMT 1100.G TCMT 1100.S TCMT G TCMT T0.G TCMT T0.S TCMT T08.G TCMT T08.S TCMT 00.S TCMT 008EN. T T1 T1 T , , , , , , , , ,0...0, 7 Fasenfräsen

92 Eckfräsen Kapitel Foto Inhalt Seite Eckfräser positiv Eckfräser positiv Eckfräser positiv Aufsteck- und Einschraubfräser Eckfräser positiv Walzenstirnfräser positiv 110 zylindrisch MECH 110 Walzenstirnaufsteckfräser positiv MECH Eckfräser negativ Eckfräser negativ Fräswendeplatten für Eckfräser Schruppfräswendeplatten für Eckfräser Fräswendeplatten für negative Eckfräser Technische Info JT Spanbrecher 8 JS Spanbrecher 87 Schruppwpl. allg. Info 88 Schruppwpl. Bearbeitungsbedingungen 89 Ramping 90 Schnittdaten neg. Eckfräser 91 Eckfräsen 7

93 Eckfräser positiv S 000.8W.. 07 S W.. 07 Eckfräser 90 zum Schulterfräsen, Tauchfräsen, irkularfräsen, Rampenfräsen Typ...8W W W W W W W W W W W H D Aufnahme d / M M 8 M 10 M 10 M 1 M L Rampe, 1,8 1, 1,0 1, 1, 1, 0,9 0,7 1 7 Wpl BD BD BD BD BD BD BD BD BD BD BD ,00 179,00 181, ,00,00 17,00 1,00 189,00 1,00,00 Ersatzteile Eckfräser Wendeplattengröße Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ BD P P Technische Informationen finden Sie ab Seite 8. 7 Eckfräsen

94 Eckfräser positiv S 000.8W.. 11 S 000.8XLW.. 11 S 000.8MW.. 11 S 000.8XLMW.. 11 Eckfräser 90 zum Schulterfräsen, Tauchfräsen, irkularfräsen, Rampenfräsen Typ...8W W W W XLW XLW XLW XLW XLW H D Aufnahme d / M 0 0 L Rampe, 1,, 1, 0,7 0,7 Wpl BD...11T BD...11T BD...11T BD...11T BD...11T BD...11T BD...11T BD...11T BD...11T 19,00,00 01,00 1,00,00, MW MW MW MW , 1, BD...11T BD...11T BD...11T BD...11T 19,00 11,00,00 1, XLMW XLMW XLMW XLMW XLMW XLMW XLMW XLMW XLMW ,,,, 1, 1, BD...11T BD...11T BD...11T BD...11T BD...11T BD...11T BD...11T BD...11T BD...11T 0 1,00,00 19,00,00,00 9,00,00 9,00 Ersatzteile Eckfräser Wendeplattengröße Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ BD PK Technische Informationen finden Sie ab Seite 8. Eckfräsen 77

95 Eckfräser positiv Aufsteck- und Einschraubfräser S W.. 11 S W.. 11 Eckfräser 90 zum Schulterfräsen, Tauchfräsen, irkularfräsen, Rampenfräsen Typ...88W W W W H D 0 Aufnahme d / M 7 L Rampe 0,7 7 Wpl BD...11T BD...11T BD...11T BD...11T 0,00 7, W W W W W W W W W M 8 M 10 M 10 M 1 M 1 M 1 M M M 0 0,, 1, 1, 1, 1 1 BD...11T BD...11T BD...11T BD...11T BD...11T BD...11T BD...11T BD...11T BD...11T 17, , ,00 17,00 7,00,00 9,00 Ersatzteile Eckfräser Wendeplattengröße Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ BD PK Technische Informationen finden Sie ab Seite Eckfräsen

96 Eckfräser positiv S 000.8W.. 17 S 000.8XLMW.. 17 S W.. 17 Eckfräser 90 zum Schulterfräsen, Tauchfräsen, irkularfräsen, Rampenfräsen Typ...8W W W XLMW XLMW XLMW H D 0 0 Aufnahme L d / M Rampe,,,, Wpl BD BD BD BD BD BD ,00,00,00,00,00, W W W W W , 1 1 0, 7 BD BD BD BD BD ,00 1,00,00 0,00 Ersatzteile Eckfräser Wendeplattengröße Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ BD C0008P P Technische Informationen finden Sie ab Seite 8. Eckfräsen 79

97 Walzenstirnfräser positiv zylindrisch MECH MECH...Weldon mit BD...11 MECH...Weldon mit BD...17 Walzenstirneckfräser MECH 90 zur wirtschaftlichen Schruppbearbeitung Typ...0-W-11--T...0-W-11--T...0-W-11--T...00-W-11--T...0-W T D 0 d 0 L L1 7 S 7 ahn- Reihe Wpl BD...11 BD...11 BD...11 BD...11 BD ,0 70,0 08, 79, W-17--T...0-W0-17--T BD...17 BD ,0 1.,70 Ersatzteile Walzenstirneckfräser MECH Wendeplattengröße Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ BD SB-TRG DTM-8 BD SB-070TRN DTM-1 Technische Informationen finden Sie ab Seite 88. Eckfräsen

98 Walzenstirnaufsteckfräser positiv MECH MECH... MECH... Walzenstirneckfräser MECH 90 zur wirtschaftlichen Schruppbearbeitung Typ...00R-11--T-M...0R-11--T-M D 0 d H S 7 ahn-reihe Wpl BD...11 BD ,00 977, R-17--T-M...0R-17--T-M...0R-17--T-M...0R-17--T-M...100R-17--T-M BD...17 BD...17 BD...17 BD...17 BD ,90 879,70,0 1.8,0 1.99,0 Ersatzteile Walzenstirneckfräser MECH Wendeplattengröße Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ BD SB-TRG DTM-8 BD SB-070TRN DTM-1 Technische Informationen finden Sie ab Seite 8. Eckfräsen 81

99 Eckfräser negativ S9001-W..-10 S9001-XLMW..-10 S9001-8W..-10 Wirtschaftliche Alternative zu den positiven Eckfräsern zum Nut- und Schulterfräsen Typ S9001-W S9001-W S9001-W S9001-W S9001-W S9001-W S9001-W S9001-W D d 0 0 L 0 0 H h Rampenwinkel,, Wpl ,00 18,00 199,00 1, S9001-XLMW S9001-XLMW S9001-XLMW , ,00 0,00, S9001-8W S9001-8W S9001-8W S9001-8W S9001-8W S9001-8W , 1, ,00 199,00 0,00,00 Ersatzteile Eckfräser negativ 90 Wendeplattengröße Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ C Technische Informationen finden Sie auf Seite Eckfräsen

100 Eckfräser negativ S9001-W..-1 S9001-8W..-1 Wirtschaftliche Alternative zu den positiven Eckfräsern zum Nut- und Schulterfräsen Typ S9001-W S9001-W S9001-W S9001-W D 0 0 d L H h Rampenwinkel,, Wpl , ,00 1, S9001-8W S9001-8W S9001-8W S9001-8W S9001-8W S9001-8W , 1, ,00 199,00 1,00,00 79,00,00 Ersatzteile Eckfräser negativ 90 Wendeplattengröße Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ P P Technische Informationen finden Sie auf Seite 91. Eckfräsen 8

101 Fräswendeplatten für Eckfräser BDMT... PR MULTI BDMT... PR1 MULTI neu BDMT... PR1 VA + Sonderwerkstoffe BDMT... PR110 GG BDGT... GW Alu JA BDGT... ND10 Alu PKD Bezeichnung BDGT11T0 BDMT0700ER-JS BDMT0700ER-JT BDGT11T0 BDMT0700ER-JS BDMT0700ER-JT BDGT11T08 BDMT07008ER-JS BDMT07008ER-JT BDGT1700 BDGT17008 BDMT11T0ER-JS BDMT11T0ER-JT BDGT1700 BDMT11T0ER-JS BDMT11T0ER-JT BDGT1701 BDMT11T08ER-JS BDMT11T08ER-JT BDMT11T1ER-JT BDMT11TER-JT BDMT11T0ER-JT BDMT11TER-JT BDMT11T1ER-JT BDMT1700ER-JS BDMT1700ER-JT BDMT17008ER-JS BDMT17008ER-JT BDMT1701ER-JT BDMT170ER-JT BDMT1700ER-JT BDMT170ER-JT BDMT1701ER-JT BDMT1700ER-JT BDMT-PR BDMT- BDMT- BDMT- BDGT- BDGT- PR1 PR1 PR110 GW ND , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,0 Technische Informationen finden Sie ab Seite 8. 8 Eckfräsen

102 Schruppfräswendeplatten für Eckfräser BDMT... PR MULTI BDMT... PR1 MULTI neu BDMT... PR1 VA BDMT... PR110 GG Bezeichnung BDMT11T08ER-N BDMT11T08ER-N BDMT17008ER-N BDMT17008ER-N PR PR1 PR1 PR , , , , , , , , , , , , , , , ,0 Fräswendeplatten für negative Eckfräser MA - Geometrie = für alle NE-Werkstoffe MF - Geometrie = scharfe Schlichtgeometrie Stahl/VA/Guss MM - Geometrie = mittlere Schruppgeometrie Stahl/VA/Guss PC0 Stahl PC0 VA-MULTI PC10 Guss H01 für Alu/NE Geometrien für LNEX/ LNMX MA MF MM Bezeichnung LNEX1000PNR-MA LNMX1000PNR-MF LNEX1100PNR-MA LNMX10008PNR-MF LNEX11008PNR-MA LNMX1000PNR-MM LNMX10008PNR-MM LNMX1100PNR-MF LNMX1100PNR-MM LNMX11008PNR-MF LNMX11008PNR-MM LNMX110PNR-MF LNMX110PNR-MM PC0 PC0 PC10 H , , , , , , , , ,...0 1,...0 1,...0 1, , , ,...100,...100,...110,...110,...110,...10,...10,...10,...10,...10,...10,...10,...10,...10,...1,...1,...1, Technische Informationen finden Sie ab Seite 8. Eckfräsen 8

103 Spanbrecher Übersicht Spanbrecher Übersicht Auswahl des Spanbrechers >JT Spanbrecher >JA Spanbrecher (Aluminium) Hoch ap= () > JS Spanbrecher ap Schnittkraft 0% niedriger Gering Gering fz=0.1/t Vorschubgeschwindigkeit Hoch Empfohlene Bearbeitungsbedingungen JT Spanbrecher Materialklasse fz (/t) Werkzeug-Durchmesser MEC0~MEC0 MEC10~MEC19 MEC00R~MEC0R Empfohlene Sorte (Schnittgeschwindigkeit Vc: m/min) MEGACOAT NANO MEGACOAT PR1 PR1 PR110 PR Unlegierter Stahl 0.0~0.1~ ~0.1~0. 10~1~ - 10~1~ - 10~1~ Legierter Stahl 0.0~0.1~ ~0.1~0. 100~0~0-100~0~0-100~0~0 Werkzeug Stähle 0.0~0.08~ ~0.1~0. ~10~1 - ~10~1 - ~10~1 Rostfreier Stahl (austenitisch) Rostfreier Stahl (martensitisch) 0.0~0.08~ ~0.1~ ~0~00 100~0~00-100~0~00 0.0~0.08~ ~0.1~0. 1~00~ Aushärtbarer Stahl 0.0~0.08~ ~0.1~0. 90~10~ Guss 0.0~0.1~ ~0.18~ ~1~ - Kugelgraphitguss 0.0~0.08~ ~0.1~ ~1~00 - Super Legierungen 0.0~0.08~ ~0.1~0.1 0~0~ Titan 0.0~0.08~ ~0.1~0. 0~0~ - 0~~70-8 Eckfräsen

104 Empfohlene Bearbeitungsbedingungen JS Spanbrecher Materialklasse MEC10~MEC19 fz (/t) Werkzeug-Durchmesser MEC0~MEC0 MEC00R~MEC0R Empfohlene Sorte (Schnittgeschwindigkeit Vc: m/min) MEGACOAT NANO MEGACOAT PR1 PR1 PR Unlegierter Stahl 0.0~0.1~ ~0.1~ ~1~ 10~1~ Legierter Stahl 0.0~0.08~ ~0.1~ ~0~0 100~0~0 Werkzeug Stähle 0.0~0.08~ ~0.1~0.1 - ~10~1 ~10~1 Rostfreier Stahl (austenitisch) Rostfreier Stahl (martensitisch) Rostfreier Stahl (härtbar) 0.0~0.08~ ~0.1~ ~0~00 100~0~00 100~0~00 0.0~0.08~ ~0.1~0.1 1~00~ ~0.08~ ~0.1~0.1 90~10~1 - - Super Legierungen 0.0~0.08~ ~0.1~0.1 0~0~ - - Titan 0.0~0.08~ ~0.1~0.1 0~0~ - - Empfohlene Bearbeitungsbedingungen JA Spanbrecher Materialklasse fz (/t) Empfohlene Sorte (Schnittgeschwindigkeit Vc: m/min) Hartmetall GW Aluminium Legierung (Si 1% oder weniger) 0.0~0. 00~0 Aluminium Legierung (Si 1% oder weniger) 0.0~0. 00~00 Empfohlene Bearbeitungsbedingungen PKD Materialklasse fz (/t) Empfohlene Sorte (Schnittgeschwindigkeit Vc: m/min) PKD ND10 Aluminium Legierung (Si 1% oder weniger) 0.0~0. 0~1,0 Aluminium Legierung (Si 1% oder weniger) 0.0~0.1 00~1,000 Eckfräsen 87

105 Schruppfräswendeplatten Verbesserte Spanabfuhr Gekerbte Wendeplatten verringern die Größe der Späne Flache Spannut unterstützt exzellente Spanabfuhr MECH Werkstück Material: St- (SS00) Vc=10 m/min ap ae=0 10 fz=0.1/t MECH0-S-11--T Wettbewerber Gekerbte Wendeplatten führen zu geringeren Schnittkräften, reduzieren die Vibrationsneigung und erhöhen die Effizienz. Kühlbohrungen unterstützen die eingesetzte Wendeplatte Niedrige Schnittkräfte > Geringe Schnittkraft ergibt sich aus gekerbten Wendeplatten > Schnittkräfte Schnitttiefe ae () 1 10 Empfohlener Einsatzbereich Wettbewerber A Einsatzbereich MECH Wettbewerber B Werkstück Material: C Vc=10 m/min ap ae=0 ~1 fz=0.0~0. /t MECH0-S-11--T Schnittkraft (N) ,,9,0 Werkstück Material:: C Vc=10 m/min ap ae=0 10 fz=0.1/t MECH0-S-11--T fz (/t) 0 MECH Wettbewerber A Wettbewerber B Reduziertes Rattern Vergleich der Oberfl ächenbearbeitung Gekerbte Wendeplatten reduzieren die Schnittkraft und ermöglichen hohe Vorschubgeschwindigkeiten bei reduzierter Vibrationsneigung. Werkstück Material: C Vc=10m/min fz=0.1/t ap ae=0 7 Erzielt gute Oberflächen Rattern MECH Wettbewerber A 88 Eckfräsen

106 Hinweise bei der Installation von Schruppfräswendeplatten 1. Die Wendeplatten müssen entsprechend der Kennzeichnung (N, N, N) den Markierungen angepasst werden. Wendeplatten Kennzeichnung und Werkzeug Markierung. Beim Einsatz der Wendeplatten in ahnreihen muss sichergestellt werden, dass die Sorte der Wendeplatten (N, N, N) korrekt montiert wird. (Siehe Fig.1, and.) Wendeplatten Größe Wendeplatten Kennzeichnung 11 Typ 17 Typ N N N N Gleiche ahnreihe Markierung Fig. Wpl. Nr. * Der falsche Einsatz der Wendeplatte beschädigt das Werkzeug. Fig.1 ahnreihe Fig. Markierung Empfohlene Bearbeitungsbedingungen Schruppfräswendeplatten Empfohlene Sorte (Schnittgeschwindigkeit Vc: m/min) Werkstück Material fz (/t) MEGACOAT Beschichtung PVD Beschichtung PR1 PR1 PR110 PR Unlegierter Stahl 0.08~0.1~0.1 10~1~ 10~1~0-100~10~1 Legierter Stahl 0.08~0.1~ ~0~0 100~0~00-100~10~1 Werkzeug Stähle 0.08~0.1~0.1 ~10~1 ~10~0-100~10~1 Guss 0.08~0.1~ ~1~ - Kugelgraphitguss 0.08~0.1~ ~1~0 - *Titan 0.08~0.1~ ~~70 - * Für Titanbearbeitung wird Innenkühlung empfohlen. 1. Die empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten eignen sich für Schruppfräswendeplatten.. Bei der Nutzung einer Wendeplatte ohne Kerben, sollte die Schnitttiefe (ap) und die Schnittkraft weniger als 0% der Werte einer Schruppfräswendeplatte betragen. Eckfräsen 89

107 Technische Informationen zum Ramping Ramping Spiralförmiges - Eintauchwinkel sollte nicht größer sein als a. - Es wird der Einsatz von Druckluft empfohlen. Durchmesser f8 Einsetzbare Wendeplatte Maximaler Ramping Winkel (a ) Nicht empfohlen f10 1. f1,f1 f f17,f18 1. f0 BDMT070 f1 1.8 f 1. f 1. f 0.8 Tauchfräsen f 0. f~f18 f19~f1 f~f BDMT11T. f8~f BDGT11T 1. f0 0.7 f und größer Nicht empfohlen f 8 f BDMT170 f0 BDGT170. f und größer Nicht empfohlen f ~ f19 BDMT11T BDGT11T 1. f0 ~ f0 BDMT11T BDGT11T f ~ f0 BDMT170 BDGT170 8 Beim Einsatz von Wendeplatten mit einem Eckenradius von R(re)1. und größer, sind weitere Anpassungen am Trägerwerkzeug nötig. Wir empfehlen folgende Anpassungen: Wendeplatten Eckenradius R(re) usätzliche Abmessungen für den Eckkörper () 1..0 R1.0 Körperkante Vorher Bearbeitete Körperkante Nachher Wpl. mit größerem Eckenradius. R1..1 R1..0 R. 90 Eckfräsen

108 Technische Information Negative Eckfräser Negative Eckfräser-Schnittdaten Werkstoff VDI GR. HB Rm 1) HRC ) F Schlichten fz0 M Mittlere Bearbeitung R Schruppen Vc m/min PR10 PR0 PR0 Kohlenstoffstahl ,08 0,1 0, 0 10 P Niedrig Legierter Stahl ,08 0,1 0, 0 1 Stahlguss (~ 0 HRC) ,08 0,1 0, 00 0 Stahlguss (0 ~ HRC) ,08 0,1 0, M Austenit - Rostfreier Stahl ,08 0,1 0,1 10 Grau Guss ,08 0,18 0, K Stahlguss ,08 0,1 0, 0 Legierter Guss ,08 0,1 0, 0 Aluminium Legierung N Kupfer Legierung Nichteisen Legierung 9-0 / S Hochtemperatur Superlegierung Titanlegierung ) H Gehärteter Stahl ) Negative Eckfräser- Berechnung n = Vc D.,1 = giri/min (min -1 ) fz = fz0. Kae = fn = fz. z = Vf = fz. z. n = /min D ae/d Kae ae 0,-1 0, 0,1 0,0 0,0-100% 0% 10% % % 1 1,1 1, 1, 1, Technische Informationen zum Ramping Art.-Nr Ramping Spiralförmiges - Eintauchwinkel sollte nicht größer sein als a. - Es wird der Einsatz von Druckluft empfohlen. Durchmesser Einsetzbare Wendeplatte Maximaler Ramping Winkel (a ) 0, LN , LN...1,0 1, Eckfräsen 91

109 SIMETA online Die offizielle SIMETA Internetseite Rund um die Uhr, 7 Tage die Woche, können Sie über unsere Website Anwendungshinweise und Beispiele beziehen! Für Sie besteht die Möglichkeit diesen Katalog und weitere Broschüren mit dem SIMETA-Progra als PDF auf Ihren PC herunterzuladen! Erfahren Sie mehr über SIMETA: - Wo ist Ihr nächster Fachhändler? - Was gibt es für Simeta Aktionen? und vieles mehr! Bitte beachten Sie: Druckfehler, Irrtümer und zwischenzeitlich eigetretene Änderungen auf unserer Internetseite und in unseren Katalogen berechtigen nicht zu Ansprüchen. Wir liefern ausschließlich zu unseren Liefer- und ahlungsbedingungen. Diese können bei uns angefragt werden. Alle e in Euro zzgl. ges. MwSt. 9 Eckfräsen

110 Kopierfräsen Kapitel Torus-Kopierfräser ylindrisch Foto Inhalt 1010 Seite 9 Torus-Kopierfräser Modular Torus-Kopierfräser Aufsteckvariante Lasermill Stahl-Schaft Lasermill Hartmetall Schaft Lasermill Modularköpfe Lasermill Modular Adapter (Stahl) Lasermill Modular Adapter 1 01 (HM) Wendeplatten Formenbau Wendeplatten Lasermill Technische Info Schnittwerte für Kopierfräser Kopierfräsen 9

111 Torus-Kopierfräser ylindrisch 1010 SW... Universelle Fräswerkzeuge für den Formenbau, speziell beim D-Einsatz auch in hochvergüteten und gehärteten Werkzeugstählen Typ D Form D A 10,0 A 10,0 A 10,0 B 1,0 A 1,0 A 1,0 A 1,0 A 1,0 B 1,0 A 1,0 A 1,0 A 1,0 A 1,0 A 18,0 A 18,0 A 18,0 A 18,0 A 18,0 d L H h,,,,,,,,,,,,, α 10,,,9,0,,,,0,,,,9 1,,,,0 Rampenwinkel,7,7, ,8,8,8,8, Wpl ,10 1,70 11, 17,00 19,00 1,00 1,00 9,00 17,00 19,00 1,00 1,00 9,00 1,00 1,00 9,00 17,00 18 Ersatzteile Torus-Kopierfräser ylindrisch Wendeplattengröße Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ Technische Informationen finden Sie auf Seite 0. 9 Kopierfräsen

112 Torus-Kopierfräser Modular 101 S9W... Universelle Fräswerkzeuge für den Formenbau, speziell beim D-Einsatz auch in hochvergüteten und gehärteten Werkzeugstählen. Wpl Rampenwinkel h L M Form D Typ 11, ,9, 8 A , ,8, 8 A , ,, 8 B , ,7, 8 B ,00 01,9, 0 10 B ,00 01,0, 1 B , ,7, 8 A , ,0, 8 B , ,0, 8 B ,00 070,8, 8 B ,00 070,8, 8 B ,0, 0 10 B , ,, 1 B ,00 070,, A ,00 070,9, B ,00 070,, B , , B , , 1 B , , A , , A , , B , , B ,00 100,8 B ,00 100, B ,00 100, B ,00 1T,0 1 B ,00 1T 1, A ,00 1T 11,9 B ,00 1T 9, B ,00 1T 8, B ,00 0 9, 8 A B Kopierfräsen Technische Informationen finden Sie auf Seite 0.

113 Ersatzteile Torus-Kopierfräser Modular Wendeplattengröße Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ T P Torus-Kopierfräser Aufsteckvariante 100 S8W... Universelle Fräswerkzeuge für den Formenbau, speziell beim D-Einsatz auch in hochvergüteten und gehärteten Werkzeugstählen Typ D d H h Rampenwinkel,1,7,,1, 9, 8,8 7,1,0,,7,8 1, Wpl 1T 1T 1T 1T 1T ,00,00 09,00 0,00 01,00 7,00 7,00 0,00 09,00 9,00 1,00 89,00 Technische Informationen finden Sie auf Seite 0. 9 Kopierfräsen

114 Ersatzteile Torus-Kopierfräser Aufsteckvariante Wendeplattengröße Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ 1T P P Lasermill Stahl-Schaft 100 Präzisions D Bearbeitung im Formenbau. Wirtschaftliche Lösung speziell bei tiefen Kavitäten und Werkzeugdurchmessern >. Radius- und Toruswendeplatten können im gleichen Träger gespannt werden Typ LBE00T-S1 LBE00T-S1 LBE007T-S1 LBE1000T-S1 LBE1000T-S1 LBE10007T-S1 LBE100S-S1 LBE100T-S1 LBE1008T-S LBE00S-S LBE00T-S LBE0100T-S0 LBE0000S-S0 LBE0007T-S0 LBE0011T-S LBE0S-S LBE090T-S LBE1T-S LBE000S-S LBE0010T-S LBE000T-S LBE00S-S LBE010T-S LBE00T-S d D d L l Wpl 8/9 8/9 8/9 10/11 10/11 10/11 1/1 1/1 1/1 /17 /17 /17 0/1 0/1 0/1 / / / 0/1 0/1 0/1 8,9 90,10 9, 8,9 90,10 9, 8,9 90,10 9,8 8,9 91,7 10, 91, 97, 18,9 1,1,0 18,1 11, 10, 1, 11, 11,1 1,8 Technische Informationen finden Sie auf Seite 0. Kopierfräsen 97

115 Lasermill Hartmetall-Schaft 1 10 Präzisions D Bearbeitung im Formenbau. Wirtschaftliche Lösung speziell bei tiefen Kavitäten und Werkzeugdurchmessern >. Radius- und Toruswendeplatten können im gleichen Träger gespannt werden Typ LBE00S-S08C LBE0100S-S08C LBE1000S-S10C LBE10010S-S10C LBE10100S-S1C LBE101S-S1C LBE0100S-SC LBE01S-SC LBE0010S-S0C LBE00170S-S0C LBE10S-SC LBE170S-SC LBE0010S-SC LBE00170S-SC LBE010S-SC LBE0170S-SC d D d L l Wpl 8/9 8/9 10/11 10/11 1/1 1/1 /17 /17 0/1 0/1 / / 0/1 0/1 1,8 17,89,1 1,17 190, 11,0 01,8 1,9 9,87 0,9,,71 791,9 1.0,8 791,9 1.0, LBE000S-S08C-10 LBE000S-S08C-1 LBE1000S-S10C-10 LBE1000S-S10C-170 LBE100S-S1C-1 LBE100S-S1C-00 LBE000S-SC-0 LBE000S-SC-10 LBE000S-S0C-190 LBE000S-S0C-0 LBE00S-SC-0 LBE00S-SC- LBE000S-SC-0 LBE000S-SC-0 LBE00S-SC-0 LBE00S-SC /9 8/9 10/11 10/11 1/1 1/1 /17 /17 0/1 0/1 / / 0/1 0/1 1,8 17,89,1 1,17 190, 11,0 01,8 1,9 9,87 0,9,,71 791,9 1.0,8 791,9 1.0,8 Technische Informationen finden Sie auf Seite Kopierfräsen

116 Lasermill Modularköpfe 170 Präzisions D Bearbeitung im Formenbau. Wirtschaftliche Lösung speziell bei tiefen Kavitäten und Werkzeugdurchmessern >. Radius- und Toruswendeplatten können im gleichen Träger gespannt werden. Typ d1 D LBE100-MHD LBE10-MHD LBE0-MHD LBE00-MHD LBE-MHD LBE00-MHD LBE0-MHD 17 Ersatzteile Kopierfräser Lasermill M M0 M0 M08 M10 M1 M M d 9, 11 1, 18, 8 9 L l 0 R , 1 Wpl 10/11 1/1 /17 0/1 / 0/1 9,1 9,1 9,1 9, Wendeplattengröße Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ 8/ ETND0F TWP07S 10/ ETND007F TWP08S 1/ ETND TWP10S / ETND TWP1S 0/ ETKD TWP0 / ETKD TWP 0/ ETGD TWP ETGD TWP0 Technische Informationen finden Sie auf Seite 0. Kopierfräsen 99

117 Lasermill Modular Adapter (Stahl) 10 Präzisions D Bearbeitung im Formenbau. Wirtschaftliche Lösung speziell bei tiefen Kavitäten und Werkzeugdurchmessern >. Radius- und Toruswendeplatten können im gleichen Träger gespannt werden Typ M0-00-S10S M0-00-S1T M0-0-ST MB-00-S1S MB-00-S1S MB-0-ST MB-0-ST M08-00-SS M08-00-ST M08-0-ST M08-0-S0T M ST M10-00-S0S M10-0-S0T M S0T M ST M ST M10-10-ST M1-00-SS M1-0-ST M1-070-ST M1-090-ST M1-110-ST M1-17-S0T M-0-SS M-0-ST M-0-ST M-10-ST M-17-S0T D 9, 9, 9, , 1, 1, 1, 1, ,,,,,, 8, 8, 8, 8, 8, d d M M0 M0 M0 M0 M0 M0 M0 M08 M08 M08 M08 M08 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M M M M M L l , 17, 18, 1, 17, 18, 171,08 11, 18,9 08,9,8 0,9 17,9,71,0, 79,1 8,8,00 89,0 07,,9 1,18 8,1 9,1,09 1,7,08 81,1 Technische Informationen finden Sie auf Seite Kopierfräsen

118 Lasermill Modular Adapter (HM) 1 18 Präzisions D Bearbeitung im Formenbau. Wirtschaftliche Lösung speziell bei tiefen Kavitäten und Werkzeugdurchmessern >. Radius- und Toruswendeplatten können im gleichen Träger gespannt werden Typ M08-0-SS-C M SS-C M08-1-SS-C M S0S-C M S0S-C M10-17-S0S-C M1-090-SS-C M1-110-SS-C M1-17-SS-C M-090-SS-C M-10-SS-C M-17-SS-C M SS-C-1 M SS-C-1 M SS-C- M S0S-C-170 M S0S-C-00 M S0S-C-00 M1-01-SS-C-170 M1-01-SS-C-00 M1-01-SS-C-00 M-00-SS-C-1 M-00-SS-C-10 M-00-SS-C-00 D 1, 1, 1, ,,, 8, 8, 8, 1, 1, 1, ,,, 8, 8, 8, d d M M08 M08 M08 M10 M10 M10 M1 M1 M1 M M M M08 M08 M08 M10 M10 M10 M1 M1 M1 M M M L l ,8,18 71,70,1 88,8 1.11,9 77, ,9 1.8, 1.7,8 1.1,0.079,9 07,8,18 71,70,1 88,8 1.11,9 77, ,9 1.8, 1.7,8 1.1,0.079,9 Technische Informationen finden Sie auf Seite 0. Kopierfräsen 01

119 Wendeplatten Formenbau VP 0 HT Werkzeugstahl -0 HRC VP 1 TF Werkzeugstahl bis 8 HRC VP 0 M HF7 Alu Bezeichnung RDHT 070MO-FA HF7 RDMX 070 MOT VP 10 H RDHX 070M0T PR10 RDMX 07T1 MOT VP 10 H RDHT 07T1MO-FA HF7 RDHX 07T1 MOE VP 0 HT RDMX 100 MOT VP 10 H RDHT 100MO-FA HF7 RDHX 07T1 MOE VP 1 TF RDMX 1T MOT VP 10 H RDHT 1TMO-FA HF7 RDMX 1T MOT VP 0 M RDHT 0MO-FA HF7 RDMX 0 MOT VP 10 H RDMX 0 MOT VP 0 M RDHX 100M0T PR10 RDHX 100 MOE VP 0 HT RDHX 100 MOE VP 1 TF RDHX 1TM0T PR10 RDHX 1T MOE VP 0 HT RDHX 1T MOE VP 1 TF RDHX 0 MOE VP 0 HT RDHX 0 MOE VP 1 TF RDHX RDMX RDHT ,...00, ,...010, , , , , , , , , , , , ,...0 9, , , , , , , Wendeplatten Lasermill Werkstahl über HRC: 1- m/min, fz 0,1-0, (LFH fz bis 0,) Guss bis HB00: 1- m/min, fz 0,1-0, PC10F: Stahl + Guss PC00: Hoch gehärtete Stähle bis 0HRC (z.b. Matrizenstahl) KH: Geeignet für hoch gehärtete Stähle Verpackungseinheit= Stück Bezeichnung LBH0 PC10F LRH100-R0 PC10F D 8 10 R 0, LBH Vollradius schub ser LRH Torus LFH Hochvor- LCF Fasenfrä ,...00,7 Technische Informationen finden Sie auf Seite 0. 0 Kopierfräsen

120 Bezeichnung LFH100 PC10F LCF0-D90 PC10F LBH090 PC10F LRH100-R10 PC10F LFH10 PC10F LCF00-D90 PC10F LBH100 PC10F LRH100-R0 PC10F LFH0 PC10F LCF-D90 PC10F LBH100-KH PC00 LBH110 PC10F LRH110-R0 PC10F LFH00 PC10F LBH10 PC10F LRH10-R0 PC10F LFH PC10F LBH10-KH PC00 LBH0 PC10F LRH10-R10 PC10F LFH00 PC10F LBH0-KH PC00 LBH170-KH PC00 LRH10-R0 PC10F LFH0 PC10F LBH00-KH PC00 LBH PC10F LRH10-R0 PC10F LBH-KH PC00 LBH00 PC10F LRH0-R0 PC10F LBH00-KH PC00 LRH0-R10 PC10F LBH0 PC10F LRH0-R0 PC10F LRH0-R0 PC10F LRH170-R0 PC10F LRH00-R0 PC10F LRH00-R10 PC10F LRH00-R0 PC10F LRH00-R0 PC10F LRH-R0 PC10F LRH-R10 PC10F LRH-R0 PC10F LRH-R0 PC10F LRH00-R10 PC10F LRH00-R0 PC10F LRH00-R0 PC10F LRH0-R10 PC10F LRH0-R0 PC10F LRH0-R0 PC10F D , , , 0, R 1,, 1 1, 1,, 0, 0, , 10 1, 0, 1, 1 0, 1 1 0, 0, 1 0, LBH Vollradius LRH Torus LFH Hochvor- LCF Fasenfrä- schub ser , , ,...010, , , ,9...01, , , ,9...00,9...00, , ,8...0, , , , , , , ,10...0, , , ,7...00, , , , , ,...0,...0 9, ,...0 9, , , , , , , , , , , , , , , Technische Informationen finden Sie auf Seite 0. Kopierfräsen 0

121 Technische Information Kopierfräser Technische Information Kopierfräser Kopierfräser-Schnittdaten VDI Werkstück HB HB Rm Km Vc Vc (m/min) Vc (m/min) HF7 Vc (m/min) (m/min) Rm Km VP0HT Vc (m/min) VP1TF Vc (m/min) VP0M Vc (m/min) HF7 Vc (m/min) PC10FVc (m/min) 1) HRC GR. HRC ) F F R R HSC HSC F F R R HSC HSC F F R R HSC HSC F F R R HSC HSC Kohlenstoffstahl Niedrig Legierter Stahl ,9 0, P Stahlguss (~ (~ 0 0 HRC) ,8 0, Stahlguss (0 ~ HRC) M Austenit -- Rostfreier Stahl Grau Guss K Stahlguss ,1 1, Legierter Guss , 1, Aluminium Legierung , 1, N Kupfer Legierung , 1, Nichteisen Nichteisen Legierung Legierung / / 1, 1, Hochtemperatur , Superlegierung Hochtemperatur , S Superlegierung Titanlegierung ) 0, Titanlegierung ) 0, Gehärteter Stahl ) 0, H Gehärteter Stahl ) 0, F= Schlichten R= Schruppen Kopierfräser-Berechnung Kopierfräser-Berechnung F= Schlichten R= Schruppen Vc Vc n = D.,1 D.,1 = giri/min (min -1 ) = giri/min (min -1 ) fz = fz0. Kae = fz = fz0. Kae = fn = fz. z = fn = fz. z = Vf = fz. z. n = /min Vf = fz. z. n = /min ap 0, 0, 0,7 0,8 1 1, 8 d ap 0, 0, 0,7 0,8 1 1, 8 F 0,1 0,08 0 R F 0,1 0, 0,08 0,1 0,11 0,1 0,08 0,07 fz0 0 HSC R 0, 0, 0,1 0,11 0,1 0,08 0,07 fz0 HSC F 0,17 0, 0,1 0,11 07 R F 0,17 0,1 0, 0,11 0,1 0,19 0,17 0,1 0,11 07 HSC R 0, 0, 0, 0,1 0,19 0,17 0,1 0,11 HSC F 0,9 0, 0, 0, 0,19 0,18 0, 10 R F 0,9 0, 0,19 0,18 0, 0, 0,9 0, 0,18 0, 0,1 10 HSC R 0,8 0,7 0, 0, 0, 0,9 0, 0,18 0, 0,1 HSC F 0,8 0,8 0,9 0,7 0, 0, 0, 0, 0,1 0,19 1 R F 0,8 0,9 0, 0, 0, 0,1 0,8 0,19 0,9 0, 0,1 0,19 0,17 1 HSC R 1, 1,0 0,8 0,77 0,9 0, 0,8 0,9 0, 0,1 0,19 0,17 HSC F 0, 1, 0, 1,0 0,9 0,8 0,7 0,77 0, 0,9 0, 0,18 R F 0, 0, 0,9 0,7 0,1 0, 0,7 0, 0,7 0,18 0, 0,8 0, 0, 0, HSC R 0,1 0,7 0,7 0, 0,8 0, 0, 0, HSC ae D ae D ae/d ae/d Kae Kae 0,-1 0, 0,1 0,0 0,0-100% 0,-1 0% 0, 10% 0,1 % 0,0% 0,0-100% 0% 10% % % 1 1,1 1, 1, 1, 1 1,1 1, 1, 1, Werkstoff Empfohlene Sorte Härte vc (m/min) fz (/) ap () ae () Kohlenstoff-, Legierungsstahl PC10F < = 0 HRC 100-0, - 0, 0,07D 0,07D Kohlenstoff-, Legierungsstahl PC10F 0-0 HRC -1 0,1-0, 0,07D 0,07D Gesenkstahl PC10F 0-0 HRC -1 0,1-0, 0,0D 0,0D Gusseisen PC10F , - 0, 0,07D 0,07D Gehärteter Stahl PC00F -0 HRC ,1-0, 0,0D 0,0D Rostfreier Stahl PC10F ,1-0, 0,0D 0,0D Aluminiumlegierung PC10F ,1-0, 0,1D 0,1D 0 Kopierfräsen

122 Hochvorschubfräsen Kapitel MFH Micro Schaftfräser Foto Inhalt Seite 0 0 MFH Mini Schaftfräser MFH Mini Einschraubfräser MFH Schaftfräser MFH Einschraubfräser MFH Walzenstirnfräser Wendeplatten Hochvorschubfräsen MFH Micro Wendeplatten Hochvorschubfräsen MFH Mini Wendeplatten Hochvorschubfräsen MFH Technische Informationen Vorstellung MFH Serie 1 Hochvorschubfrä- Technische Eigenschaften ser MFH Micro 1 Schnittbedingungen MFH 1 Micro Technische Eigenschaften MFH Mini Schnittbedingungen MFH 17 Mini MFH Mini Hinweise 18 Techniche Eigenschaften 19 MFH Schnittdaten MFH 0 MFH Hinweise Rampenfräsen 1 Hochvorschubfräsen 0

123 MFH Micro Schaftfräser Hochvorschubfräser MFH Micro Hochvorschubfräser MFH Micro Weldon Typ MFH08-S T MFH10-S10-01-T MFH1-S1-01-T MFH1-S1-01-T MFH-S-01-T 1 D D1,, 8, 10, 1, d L 7 90 l Wpl LPGT01010ER-GM LPGT01010ER-GM LPGT01010ER-GM LPGT01010ER-GM LPGT01010ER-GM 11,00 1, MFH08-W T MFH10-W10-01-T MFH1-W1-01-T MFH1-W1-01-T MFH-W-01-T ,, 8, 10, 1, LPGT01010ER-GM LPGT01010ER-GM LPGT01010ER-GM LPGT01010ER-GM LPGT01010ER-GM 11,00 1,00 1 Ersatzteile Hochvorschubfräser MFH Micro Wendeplattengröße Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ LPGT01010ER-GM SB-1TRP FTP- Technische Informationen finden Sie ab Seite 1. 0 Hochvorschubfräsen

124 MFH Mini Schaftfräser Hochvorschubfräser MFH T Mini Hochvorschubfräser MFH T Mini Weldon Wirtschaftliche Lösung eines Mini-Hochvorschubfräser durch -schneidige Wendeplatte für den Formen- und Vorrichtungsbau Typ MFH-S-0-T MFH0-S0-0-T MFH0-S0-0-T MFH-S-0-T MFH-S-0-T MFH-S-0-T MFH-S-0-T MFH17-S-0-T MFH18-S-0-T MFH-S0-0-T MFH-S0-0-T MFH8-S-0-T MFH8-S-0-T MFH-S-0-T-1 MFH0-S0-0-T-0 MFH-S-0-T-1 MFH-S-0-T-00 D D d L l Wpl LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 17,00 1,00,00 77,00 7,00 9, ,00,00 7 1, MFH-W-0-T MFH0-W0-0-T MFH0-W0-0-T MFH-W-0-T MFH-W-0-T MFH-W-0-T MFH-W-0-T LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 17,00 1,00,00 77,00 7,00 9,00 Ersatzteile Hochvorschubfräser MFH Mini Wendeplattengröße Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ LOGU0010ER-GM SB0TRP DTPM-8 Technische Informationen finden Sie ab Seite. Hochvorschubfräsen 07

125 MFH Mini Einschraubfräser 107 Hochvorschubfräser MFH T Mini Wirtschaftliche Lösung eines Mini-Hochvorschubfräser durch -schneidige Wendeplatte für den Formen- und Vorrichtungsbau. Modulare Version für Einschraubschäfte Typ MFH-M08-0-T MFH17-M08-0-T MFH18-M08-0-T MFH0-M10-0-T MFH0-M10-0-T MFH-M10-0-T MFH-M10-0-T MFH-M1-0-T MFH-M1-0-T MFH8-M1-0-T MFH8-M1-0-T MFH-M-0-T MFH-M-0-T D D d 8, 8, 8, 10, 10, 10, 10, 1, 1, 1, 1, D 1,7 1,7 1,7 18,7 18,7 18,7 18,7,0,0,0,0 0,0 0,0 L l S M1 M8 M8 M8 M10 M10 M10 M10 M1 M1 M1 M1 M M Wpl LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 LOGU0 17, ,00 17,00,00 77,00,00 7 7,00 9,00 Ersatzteile Hochvorschubfräser MFH Mini Wendeplattengröße Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ LOGU0010ER-GM SB0TRP DTPM-8 Technische Informationen finden Sie ab Seite. 08 Hochvorschubfräsen

126 MFH Schaftfräser Hochvorschubfräser MFH T Weldon Hochvorschubfräser MFH T Hochvorschubfräser mit reduzierter Drehmomentaufnahme. Die -schneidige Wendeplatte ermöglicht wirtschaftliche Formenproduktion Typ...-W-10-T...-W-10-T...0-W-10-T...0-W-10-T D 0 0 D1 8 1 d L l 0 70 Wpl SOMT100 SOMT100 SOMT100 SOMT100 1,0 0,0, S-10-T S-10-T S-10-T S-10-T S-10-T SOMT100 SOMT100 SOMT100 SOMT100 SOMT100 8,0 0, 7,0 90,00 91,90 Ersatzteile Hochvorschubfräser MFH Wendeplattengröße Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ SOMT1000ER-GM SB07TRP DTPM-1 Technische Informationen finden Sie ab Seite 19. Hochvorschubfräsen 09

127 MFH Einschraubfräser 10 Hochvorschubfräser MFH T Hochvorschubfräser mit reduzierter Drehmomentaufnahme. Die -schneidige Wendeplatte ermöglicht wirtschaftliche Formenproduktion. Modular Version zum Einschrauben Typ...-M1-10-T...8-M1-10-T...-M-10-T...-M-10-T...-M-10-T...-M-10-T...0-M-10-T...0-M-10-T D D D,0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 L L S 1. (1.) 1. (1.) 1. (1.) 1. (1.) 1. (1.) 1. (1.) 1. (1.) 1. (1.) M1 M1 M1 M M M M M M Wpl SOMT100 SOMT100 SOMT100 SOMT100 SOMT100 SOMT100 SOMT100 SOMT100 1,0 1,0 17,10 0,0 19,10 1,, 1 Ersatzteile Hochvorschubfräser MFH Wendeplattengröße Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ SOMT1000ER-GM SB07TRP DTPM-1 Technische Informationen finden Sie ab Seite Hochvorschubfräsen

128 MFH Walzenstirnfräser 10 Hochvorschubfräser MFH M Hochvorschubfräser mit reduzierter Drehmomentaufnahme. Die -schneidige Wendeplatte ermöglicht wirtschaftliche Formenproduktion Typ...0R-10-T-M...0R-10-T-M...0R-10-T-M...0R-10-T-M...0R-10-T-7M...0R-10-T-7M...0R-10-7T-M...0R-1-T-M...0R-1-T-M...0R-1-T-7M...0R-1-T-7M...0R-1-T-M...0R-1-T-M...100R-1-T-M...100R-1-7T-M...1R-1-7T-M...0R-1-8T-M D D d H S 1. (1.) 1. (1.) 1. (1.) 1. (1.) 1. (1.) 1. (1.) 1. (1.) Wpl SOMT100 SOMT100 SOMT100 SOMT100 SOMT100 SOMT100 SOMT100 SOMT10 SOMT10 SOMT10 SOMT10 SOMT10 SOMT10 SOMT10 SOMT10 SOMT10 SOMT10 7,0 10,0 1,,70 1,,70 19,10 9,0,10 9,0,10,0 81,0,70 01,0 7,90 89, Ersatzteile Hochvorschubfräser MFH Wendeplattengröße Artikelnr. Typ Artikelnr. Typ SOMT1000ER-GM SB-090TRPN DTPM-1 SOMT10ER-GM SB-10TRP TTP-0 Technische Informationen finden Sie ab Seite 19. Hochvorschubfräsen 11

129 Wendeplatten Hochvorschubfräsen MFH Micro PR1 Sorte für hohe Schnittgeschwindigkeiten PR1 extrem universell einzusetzende Allroundsorte CA CVD Sorte VA Bezeichnung LPGT 01010ER-GM PR1 PR1 CA , , ,0 Wendeplatten Hochvorschubfräsen MFH Mini PR1 Sorte für hohe Schnittgeschwindigkeiten PR1 extrem universell einzusetzende Allroundsorte PR110 verschleissfeste Sorte für Guss CA CVD Sorte VA Bezeichnung LOGU0010ER-GM PR1 PR1 PR110 CA , , , , Wendeplatten Hochvorschubfräsen MFH PR1 Sorte für hohe Schnittgeschwindigkeiten PR1 extrem universell einzusetzende Allroundsorte PR110 verschleissfeste Sorte für Guss CA CVD Sorte für VA Bezeichnung SOMT1000ER-GM SOMT1000ER-LD SOMT1000ER-FL SOMT10ER-GM SOMT10ER-LD SOMT101ER-FL PR1 PR1 PR110 CA , , , , , , , , , , ,0...0,0...0,0...0,0...0,0...00,0...00,0...00,0...00,0...0,0...0,0...0,0...0,0 Technische Informationen finden Sie ab Seite 1. 1 Hochvorschubfräsen

130 MFH Serie MFH Micro MFH Mini MFH Harrier ø 8 ø ø ø ø ø 0 Ersetzt Vollhartmetall-Schaftfräser zur Reduzierung der Bearbeitungskosten Wirtschaftliche Wendeschneidplatten mit Schneidkanten verschiedene Wendeschneidplattenausführungen bieten eine breite Auswahl an Bearbeitungsmöglichkeiten Einschraubausführung erhältlich Planfräser erhältlich SOMT1 Planfräser mit ø erhältlich Anwendungsbereich ae Planfräsen, Nutzenfräsen Rampenfräsen Helixfräsen Taschenfräsen Konturfräsen Tauchfräsen Schulterfräsen GM Wendeschneidplatten sind für alle oben aufgeführten Anwendungen einsetzbar LD und FL Wendeschneidplatten sind nicht anwendbar für das Helixfräsen, Tauchfräsen und Konturfräsen steiler Wände MFH Mini ist für alle oben aufgeführten Anwendungen einsetzbar Hochvorschubfräsen 1

131 MFH Micro Allgemeine Informationen Verkürzt Schruppbearbeitungszeiten Ersetzt Vollhartmetall-Schaftfräser zur Reduzierung der Bearbeitungskosten Geringer Schnittwiderstand ohne Neigung zu Rattern für eine hocheffiziente Bearbeitung Max. ap 0, Stabile Hochvorschubbearbeitung für ein breites Anwendungsspekturm mit geringer Neigung zu Vibration Referenzwerte zum Rampenfräsen Bezeichnung Fräserdurchmesser ød [] Maximaler Rampenwinkel,0,0,0 1, 1, MFH -01- αmax tan αmax 0,070 0,0 0,0 0,0 0,01 Rampenwinkel verringern, wenn die Späne übermäßig lang werden. Hinweise zum Rampenfräsen Der Rampenwinkel sollte unterhalb von αmax liegen Wählen Sie einen Vorschub der unter 70 % der Schnittbedingungen liegt Formel für die max. Schnittlänge (L) bei max. Rampenwinkel L L = ap tan α max Vertikalfräsen Maximale Schnittbreite (ae) LPGT01-Typ 1,7 Beim Vertikalfräsen empfiehlt es sich, den Vorschub um fz = 0, / oder mehr zu reduzieren. ae α max ap 1 Hochvorschubfräsen

132 MFH Micro Schnittleistung Fräserdurchmesser: ø 8 bis ø 1 Fräserdurchmesser: ø 1 bis ø 0, 0, 0, 0, ap () 0, ap () 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,8 fz (/) 0, 0, 0, 0,8 fz (/) Empfohlene Schnittbedingungen Spanbrecher Werkstück Halterbezeichnung und empfohlener Vorschub (fz: /) Empfohlener ap = 0, Referenzwert MFH08- MFH10- MFH1- MFH1- MFH- -1T -T -T -T -T Empfohlene Wendeschneidplattensorte und Schnittgeschwindigkeit (Vc: m/min) MEGACOAT NANO CVD-Beschichtung PR1 PR1 CA Unlegierter Stahl , 0, 0, 0, 0, 0,8 Legierter Stahl Stahlguss (~0 HRC) 0, 0, 0, 0, 0, 0, Stahlguss (0 ~ HRC) 0, 0, 0, 0, 0, 0, Rostfreier austenitischer Stahl GM Rostfreier martensitischer Stahl 0, 0, 0, 0, 0, 0, Ausscheidungsgehärteter rostfreier Stahl Grauguss 0, 0, 0, 0, 0, 0, Kugelgraphitguss 0, 0, 0, 0, 0, 0, Hitzebeständige Nickellegierung (Inconel 718 usw.) 0, 0, 0, 0, 0, 0, Titanlegierung 0 0 Für hitzebeständige Nickel- und Titanlegierungen wird eine Bearbeitung mit Kühlmittel empfohlen. Die fett gedruckten ahlen sind die empfohlenen Startbedingungen. Schnittgeschwindigkeit und Vorschub gemäß den obigen Bedingungen und der aktuellen Bearbeitungssituation einstellen. Für Nutenfräsanwendungen wird Innenkühlung empfohlen. Hinweis für Prograierradius R eichnung R ca. () Maximale Überbearbeitung des Radius () Maximaler unbearbeiteter Teil () Maximale Überbearbeitung des Radius Bearbeitungsteil Unbearbeiteter Teil ca. R Maximaler unbearbeiteter Teil Überbearbeiteter Radiusteil R ,1 R1. (empfohlen) 0 0,17 R1. 0,08 0,1 R.0 0,8 0,01 Hinweise zum mit Vorschubunterbrechung Schneidkantenwinkel: 1 X Werkzeughalter (Pd) Max. ustelltiefe GM Mindestverfahrweg nach dem Eintauchen MFH ød, Kernzentrum ød Pd Vorschub um % oder mehr der empfohlenen Schnittbedingungen reduzieren, bis die unbearbeitete Stelle entfernt ist. Beim Eintauchen den Vorschub auf unter f = 0, /U reduzieren. Einheit: Hochvorschubfräsen 1

133 Hochvorschubfräser MFH Mini Konvexe Schneidkante reduziert Schnittkräfte: 1,0 MFH: geringe Schnittkraft 1,0 Wettbewerber A: hohe Schnittkraft 1,00 1,00 Schnittkräfte (N) Schnittkräfte (N) Bearbeitungszeit (msek = 1/1,000sek) Schnittkräfte und Vibrationen beim Eingriff ins Werkstück (ae: hälfte vom Fräserdurchmesser ) Schnittbedingungen: Werkstückstoff: C, Dc = ø ; Vc = 1 m/min; fz = 1,0 /t; ap = 0,, ae = 8 ; trocken Hochproduktiv mit mehrschneidiger Ausführung Hohe Effi zienz und Hochvorschub-Bearbeitung auf kleinen Bearbeitungszentren (BT0/BT0). Geeignet für Schruppbearbeitungen im Formenbau. MFH mini MFH Wendeschneidplatten MFH-S-0-T Wendeschneidplatten MFH-S-10-T-10-T Schnittleistung Enge Teilung 1.0 Standard-Teilung (ø - ) Standard-Teilung (ø - ) 0.8 ap () ap () ap () fz (/t) MFH0- -T, MFH- -T, MFH- -T MFH8- -T, MF- -T fz (/t) fz (/t) MFH- -T, MFH8- -T, MFH- -T Hochvorschubfräsen

134 Hochvorschubfräser MFH Mini Gute Spanabfuhr Dank der konvexen D Schneidkantenausführung, reduziert der MFH Mini die Wahrscheinlichkeit von Spanschlag. MFH Mini Gute Spanabfuhr Hervorragende Oberflächengüte Saubere Abtrennung der Späne Konventioneller Hochvorschubfräser Schlechte Spanabfuhr Spanschlag auf der bearbeiteten Oberfläche Schnittbedingungen: DC = ø ; Werkstückstoff: 1.000; Vc = 1 m/min; fz = 0, /t; ap ae = 0, (0 Durchgänge): Total 10, trocken Spanadhesion Empfohlene Schnittbedingungen Geometrie Werkstoff Kohlenstoffstahl Legierter Stahl MFH - -T fz (/t) Empfohlener Vorschub: ap = 0, (Referenz Werte) MFH0- -T 0, ~ 0,7 ~ 1, Stahlguss (~ 0 HRC) 0, ~ 0, ~ 0,9 Stahlguss (0 ~ HRC) 0, ~ 0, ~ 0, MFH0 - -T 0, ~ 0, ~ 0,8 0, ~ 0, ~ 0, 0, ~ 0, ~ 0, MFH - -T 0, ~ 0,8 ~ 1, 0, ~ 0, ~ 1, 0, ~ 0, ~ 0, MFH - -T 0, ~ 0, ~ 0,8 0, ~ 0, ~ 0, 0, ~ 0, ~ 0, MFH - -T 0, ~ 0,8 ~ 1, 0, ~ 0, ~ 1, 0, ~ 0, ~ 0, MFH - -T 0, ~ 0, ~ 0,8 0, ~ 0, ~ 0, 0, ~ 0, ~ 0, Vc (m/min) MEGACOAT NANO CVD Hartmetall PR1 PR1 PR110 CA 10 ~ 1 ~ 100 ~ 0 ~ 0 ~ 10 ~ 1 0 ~ 100 ~ ~ 1 ~ 100 ~ 0 ~ 0 ~ 10 ~ 1 0 ~ 100 ~ 10 Austenit - Rostfreier Stahl 100 ~ 0 ~ ~ 0 ~ 00 GM Martensit - Rostfreier Stahl 0, ~ 0, ~ 0,9 0, ~ 0, ~ 0, 0, ~ 0, ~ 1, 0, ~ 0, ~ 0, 0, ~ 0,~ 1, 0, ~ 0, ~ 0, 1 ~ 00 ~ 1 ~ 0 ~ 00 Ausscheidungsgehärteter rostfreier Stahl 90 ~ 10 ~ 1 Grauguss 0, ~ 0,7 ~ 1, 0, ~ 0, ~ 0,8 0, ~ 0,8 ~ 1, 0, ~ 0, ~ 0,8 0, ~ 0,8 ~ 1, 0, ~ 0, ~ 0,8 10 ~ 1 ~ Sphäroguss 0, ~ 0, ~ 0,9 0, ~ 0, ~ 0, 0, ~ 0, ~ 1, 0, ~ 0, ~ 0, 0, ~ 0, ~ 1, 0, ~0, ~ 0, 100 ~ 1 ~ 00 Ni-basierte hitzebeständige Legierung Titanlegierung (Ti-Al-V) 0, ~ 0, ~ 0, 0, ~ 0, ~ 0, 0, ~ 0, ~ 0,8 0, ~ 0, ~ 0, 0, ~ 0, ~ 0,8 0, ~ 0, ~ 0, 0 ~ 0 ~ 0 ~ 0 ~ 0 ~ ~ 70 0 ~ 0 ~ Hochvorschubfräsen 17

135 Hinweise MFH Mini Hinweis für Prograierradius R Form Halter Chipbreaker γ Anstellwinkel Rp Prograier Radius K () Unbearbeitetes Material ( ) Max. erreichbarer Werkstückwinkel beim Konturfräsen ( ) γ ( ) MFH - 0- GM 1 1, 0,9 90 Rp K Referenzwerte zum Rampenfräsen Bezeichnung Fräserdurchmesser () MFH -0- α max ( ) Max. Rampenwinkel,8,,1 1,7 1, 1, 1 0,8 tan α max 0,09 0,0 0,07 0,0 0,0 0,01 0,017 0,01 Hinweise zum Rampenfräsen Der Rampenwinkel sollte unterhalb von α max liegen. Wählen Sie einen Vorschub der unter 70 % der Schnittbedingungen liegt. Formel für max. Schnittlänge (L) bei max. Rampenwinkel ap L = tan α max L α max ap Hinweise zum Helixfräsen Bleiben Sie mit den Schnittparametern innerhalb des Min. und Max. des Bearbeitungsdurchmessers. Über dem maximalen Bearbeitungsdurchmesser Unter dem minimalen Bearbeitungsdurchmesser Dh Bearbeitungsdurchmesser Halter Min. Bearbeitungsdurchmesser () Max. Bearbeitungsdurchmesser () Bearbeitungsrichtung MFH -0- D-8 D- Kernzentrum bleibt stehen Kernzentrum kollidiert mit Halter Die Eintauchtiefe (h) sollte beim Helixfräsen unter der empfohlenen maximalen ustellung liegen (1 ). Gleichlauffräsen wird empfohlen. Der Vorschub sollte % unter den empfohlenenschnittbedingungen liegen. D Fräserdurchmesser Hinweise zum mit Vorschubunterbrechung GM X Halter Pd Max. ustelltiefe Mindestverfahrweg nach dem Eintauchen MFH -0-1, D-9 Einheit: 1. Vorschub um % oder mehr der empfohlenen Schnittbedingungen reduzieren, bis die unbearbeitete Stelle entfernt ist.. Beim Eintauchen den Vorschub auf unter f = 0, /U reduzieren. Kernzentrum ød Pd Tauchfräsen WSP Größe LOGU0 Maximale Schnittbreite (ae), Beim Tauchfräsen empfiehlt es sich, den Vorschub um fz = 0, /z oder mehr zu reduzieren. 18 Hochvorschubfräsen

136 Technische Information Hochvorschubfräser MFH Minimierte Vibrationsneigung und breites Anwendungsspektrum; mit Geometrien. Erhöhtes Spanvolumen und kurze Bearbeitungszeiten. Breites Anwendungsspektrum GM (Allgemeine Anwendung) LD (große Schnitttiefen) FL (Oberflächenorientiert) Anwendung Form 1. Wahl für die allgemeine Bearbeitung Planfräsen, Taschenfräsen, Helixfräsen MAX ap = Sehr effizient beim entfernen von underschichten Geeignet für Schruppen und Schlichten, selbst bei Maschinen mit geringer Leistung Konvexe Schneidkante Durch konvexe Schneidkante geringe Schnittkraft beim Eingriff ins Werkstück. Vergleich Schnittkräfte 7,000 Resultierende Schnittkraft [N] 0,000,000,000,000 % 1% 1,000 0 MFH Wettbewerber A Wettbewerber B Hochvorschubfräsen 19

137 Hochleistungssorten für MFH Einsetzbar für eine Vielzahl von Werkstoffen von Stahl bis hitzebeständige Legierungen. Hocheffiziente Bearbeitung von Ni-basierten hitzebeständigen Legierungen und martensitischen rostfreien Stählen, dank der hohen Wärmebeständigkeit und Verschleißfestigkeit der CVD-Beschichtung. CA Ausgelegt für Titanlegierungen und ausscheidungsgehärtete rostfreie Stähle, ermöglicht der Schneidstoff stabile Fräsoperationen. Die MEGACOAT NANO Technologie trägt zu längeren Standzeiten bei. PR1 Schnittbedingungen MFH Wendeschneidplatte Werkstoff fz (/z) MFH- MFH- MFH0- MFH R-10 MFH -1 Vc (m/min) MEGACOAT NANO CVD PR1 PR1 PR110 CA Kohlenstoffstahl 0. ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1. ~ ~ 1. ~.0 10 ~ 1 ~ 10 ~ 1 ~ - - Legierter Stahl 0. ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1. ~ ~ 1. ~ ~ 0 ~ ~ 0 ~ Stahlguss (~ 0 HRC) 0. ~ 0.7 ~ ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1. ~ 1.8 ~ 10 ~ 1 ~ 10 ~ Stahlguss (0 ~ HRC) 0. ~ 0. ~ ~ 0. ~ ~ 0. ~ ~ 0.7 ~ ~ 100 ~ 10 0 ~ 100 ~ Austenit - Rostfreier Stahl 0. ~ 0.7 ~ ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1. ~ ~ 0 ~ ~ 0 ~ Martensit - Rostfreier GM Stahl Ausscheidungsgehärteter rostfreier Stahl 0. ~ 0.7 ~ ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1. ~ ~ 10 ~ ~ 0.7 ~ ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1. ~ ~ 00 ~ ~ 0 ~ 00 Grauguss 0. ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1. ~ ~ 1. ~ ~ 1 ~ - Sphäroguss 0. ~ 0.7 ~ ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1. ~ ~ 1 ~ 00 - Ni-basierte hitzebeständige Legierung 0. ~ 0. ~ ~ 0. ~ ~ 0. ~ ~ 0.8 ~ 1. 0 ~ 0 ~ ~ 0 ~ Titanlegierung 0. ~ 0. ~ ~ 0. ~ ~ 0. ~ ~ 0.8 ~ 1. 0 ~ 0 ~ - 0 ~ ~ 70 - Kohlenstoffstahl 0. ~ 0.8 ~ 1.0 (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap. ) 0. ~ 1.0 ~ 1. (ap 1.0 ) 0. ~ 1. ~ 1.8 (ap 1.0 )0.0 ~ 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap. ) 0. ~ 0. (ap. ) 0. ~ 1. ~.0 (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0. ~ 0. (ap. ) 0. ~ 1. ~.0 (ap.0 ) 0.0 ~ 0. ~ 0. (ap.0 ) 10 ~ 1 ~ 10 ~ 1 ~ - - Legierter Stahl 0. ~ 0.8 ~ 1.0 (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap. ) 0. ~ 1.0 ~ 1. (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap. ) 0. ~ 1. ~ 1.8 (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0. ~ 0. (ap. ) 0. ~ 1. ~.0 (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0. ~ 0. (ap. ) 0. ~ 1. ~.0 (ap.0 ) 0.0 ~ 0. ~ 0. (ap.0 ) 100 ~ 0 ~ ~ 0 ~ Stahlguss (~ 0 HRC) 0. ~ 0.7 ~ 0.8 (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.08 ~ 0.1 (ap. ) 0. ~ 0.8 ~ 1. (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap. ) 0. ~ 1.0 ~ 1. (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap. ) 0. ~ 1. ~ 1.8 (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap. ) 0. ~ 1. ~ 1.8 (ap.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap.0 ) ~ 10 ~ 1 ~ 10 ~ Stahlguss (0 ~ HRC) 0. ~ 0. ~ 0. (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.0 ~ 0.1 (ap. ) 0. ~ 0. ~ 0.8 (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.08 ~ 0.1 (ap. ) 0. ~ 0. ~ 0.9 (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0.1 (ap. ) 0. ~ 0.7 ~ 1.0 (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0.1 (ap. ) 0. ~ 0.7 ~ 1.0 (ap.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap.0 ) 0 ~ 100 ~ 10 0 ~ 100 ~ Austenit - Rostfreier Stahl 0. ~ 0.7 ~ 0.8 (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.08 ~ 0.1 (ap. ) 0. ~ 0.8 ~ 1. (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap. ) 0. ~ 1.0 ~ 1. (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap. ) 0. ~ 1. ~ 1.8 (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap. ) 0. ~ 1. ~ 1.8 (ap.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap.0 ) 100 ~ 0 ~ ~ 0 ~ LD Martensit - Rostfreier Stahl Ausscheidungsgehärteter rostfreier Stahl 0. ~ 0.7 ~ 0.8 (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.08 ~ 0.1 (ap. ) 0. ~ 0.7 ~ 0.8 (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.08 ~ 0.1 (ap. ) 0. ~ 0.8 ~ 1. (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap. ) 0. ~ 0.8 ~ 1. (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap. ) 0. ~ 1.0 ~ 1. (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap. ) 0. ~ 1.0 ~ 1. (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap. ) 0. ~ 1. ~ 1.8 (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap. ) 0. ~ 1. ~ 1.8 (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap. ) 0. ~ 1. ~ 1.8 (ap.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap.0 ) 0. ~ 1. ~ 1.8 (ap.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap.0 ) 1 ~ 00 ~ ~ 0 ~ ~ 10 ~ Grauguss 0. ~ 0.8 ~ 1.0 (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap. ) 0. ~ 1.0 ~ 1. (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap. ) 0. ~ 1. ~ 1.8 (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0. ~ 0. (ap. ) 0. ~ 1. ~.0 (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0. ~ 0. (ap. ) 0. ~ 1. ~.0 (ap.0 ) 0.0 ~ 0. ~ 0. (ap.0 ) ~ 1 ~ - Sphäroguss 0. ~ 0.7 ~ 0.8 (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.08 ~ 0.1 (ap. ) 0. ~ 0.8 ~ 1. (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap. ) 0. ~ 1.0 ~ 1. (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap. ) 0. ~ 1. ~ 1.8 (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap. ) 0. ~ 1. ~ 1.8 (ap.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap.0 ) ~ 1 ~ 00 - Ni-basierte hitzebeständige Legierung Titanlegierung (Ti-Al-V) 0. ~ 0. ~ 0. (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.0 ~ 0.1 (ap. ) 0. ~ 0. ~ 0. (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.0 ~ 0.1 (ap. ) 0. ~ 0. ~ 0.9 (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.08 ~ 0.1 (ap. ) 0. ~ 0. ~ 0.9 (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.08 ~ 0.1 (ap. ) 0. ~ 0. ~ 1.0 (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0.1 (ap. ) 0. ~ 0. ~ 1.0 (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0.1 (ap. ) 0. ~ 0.8 ~ 1. (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0.1 (ap. ) 0. ~ 0.8 ~ 1. (ap 1.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0.1 (ap. ) 0. ~ 0.8 ~ 1. (ap.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap.0 ) 0. ~ 0.8 ~ 1. (ap.0 ) 0.0 ~ 0.1 ~ 0. (ap.0 ) 0 ~ 0 ~ ~ 0 ~ 0 ~ 0 ~ - 0 ~ ~ 70 - Kohlenstoffstahl 0. ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1. ~ ~ 1. ~.0 10 ~ 1 ~ 10 ~ 1 ~ - - Legierter Stahl 0. ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1. ~ ~ 1. ~ ~ 0 ~ ~ 0 ~ Stahlguss (~ 0 HRC) 0. ~ 0.7 ~ ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1. ~ 1.8 ~ 10 ~ 1 ~ 10 ~ Stahlguss (0 ~ HRC) 0. ~ 0. ~ ~ 0. ~ ~ 0. ~ ~ 0.7 ~ ~ 100 ~ 10 0 ~ 100 ~ FL Austenit - Rostfreier Stahl 0. ~ 0.7 ~ ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1. ~ ~ 0 ~ ~ 0 ~ Martensit - Rostfreier Stahl Ausscheidungsgehärteter rostfreier Stahl 0. ~ 0.7 ~ ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1. ~ ~ 10 ~ ~ 0.7 ~ ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1. ~ ~ 00 ~ ~ 0 ~ 00 Grauguss 0. ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1. ~ ~ 1. ~ ~ 1 ~ - Sphäroguss 0. ~ 0.7 ~ ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1. ~ ~ 1 ~ 00 - Ni-basierte hitzebeständige Legierung 0. ~ 0. ~ ~ 0. ~ ~ 0. ~ ~ 0.8 ~ 1. 0 ~ 0 ~ ~ 0 ~ Titanlegierung 0. ~ 0. ~ ~ 0. ~ ~ 0. ~ ~ 0.8 ~ 1. 0 ~ 0 ~ - 0 ~ ~ 70-0 Hochvorschubfräsen

138 Hinweise MFH Hinweise für Prograier Radius R Form Halter Geometrie γ Anstellwinkel Rp Prograier Radius K () Unbearbeitetes Material ( ) Max. erreichbarer Werkstückwinke beim Konturfräsen GM 10,0 0,8 90 MFH -10- FL 1,0 0,89 LD 1, 0,9 GM 10, 1,7 90 MFH -1- FL 1,0 1, LD,0 1,0 Referenzwerte für das Rampenfräsen MFH -10- MFH -1- Fräserdurchmesser Fräserdurchmesser () 8 0 () α max ( ) α max ( ) Max. Rampenwinkel,,, 1 Max. Rampenwinkel 1,8 1 0, 0, 0, tan α max 0,087 0,078 0,070 0,01 0,0 0,0 0,0 0,017 tan α max 0,0 0,01 0,017 0,009 0,007 0,00 Hinweise zum Rampenfräsen Der Rampenwinkel sollte unterhalb von α max liegen. Wählen Sie einen Vorschub der unter 70 % der Schnittbedingungen liegt. L Formel für max. Schnittlänge (L) bei max. Rampenwinkel ap L = tan α max α max ap Hinweise zu Helixfräsen Bleiben Sie mit den Schnittparametern innerhalb des Minimum und Maximum des Bearbeitungsdurchmessers. Über dem maximalen Bearbeitungsdurchmesser Unter dem minimalen Bearbeitungsdurchmesser Halter Min. Bearbeitungsdurchmesser () Max. Bearbeitungsdurchmesser () MFH -10- D-18 D- MFH -1- D- D- Dh Bearbeitungsdurchmesser Bearbeitungsrichtung h Kernzentrum bleibt stehen h Kernzentrum kolidiert mit Halter Hinweise zum mit Vorschubunterbrechung Die Eintauchtiefe (h) sollte beim Helixfräsen unter der empfohlenen maximalen ustellung liegen (s. o. ). Gleichlauffräsen wird empfohlen. Der Vorschub sollte % unter den empfohlenen Schnittbedingungen liegen. D Fräserdurchmesser GM LD FL X Mindestverfahrweg nach dem weg nach dem weg nach dem Mindestverfahr- Mindestverfahr- Halter Pd Max. Pd Max. Pd Max. ustelltiefe ustelltiefe ustelltiefe Eintauchen Eintauchen Eintauchen MFH -10-1, D-18 1, D-1 1, D-1 MFH -1- D- D-18 D-19 Pd Reduzierung des Vorschubs um % oder mehr der empfohlenen Schnittbedingungen, bis die unbearbeitete Stelle entfernt ist. Beim Eintauchen, Vorschub reduzieren auf unter f = 0, /U. Einheit: Kernzentrum D Tauchfräsen WSP Größe SOMT10 Maximale Schnittbreite (ae) 8 Beim Tauchfräsen wird empfohlen, den Vorschub um fz = 0, /z oder mehr zu reduzieren. SOMT1 11, Hochvorschubfräsen 1

139 Gerne verweisen wir auch auf unser VHM Hochvorschubprogra! VHM-Torusfräser Hochvorschub Eff1 Hochvorschub-VHM-Kopierfräser mit Eckradius 18 Typ ER VHM-Torusfräser UXR lang freigesetzt Eff1 HSC Kopierfräser bis 0 HRC, Schneidentoleranz < 0,01 18 UXR lang Hochvorschubfräsen

140 Wirtschaftlichkeit Präzision Qualität