PBZ PROFILBEARBEITUNGSZENTREN

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1 H A N DT M A N N T H E C U T T I N G E X P E RT S PBZ PROFILBEARBEITUNGSZENTREN 5-Achs Profilbearbeitung mit höchstem technologischen Anspruch. HANDTMANN SOLUTIONS - UMFASSENDE LÖSUNGEN AUS EINER HAND. MACHINE SOLUTIONS TURN-KEY SOLUTIONS 5-Achs HPC/HSC Bearbeitungszentren Gesteigerte Wettbewerbsfähigkeit durch optimale Prozesse V ier Produktlinien als Lösung für vielfältige Bearbeitungsanforderungen von der Profilbearbeitung über Strukturbauteile hin zu großvolumigen Bauteilen U nterstützung und Beratung zur individuellen Kundenlösung: Werkzeugauswahl, Simulation, Programmierung, Frässtrategie usw. SERVICE SOLUTIONS FINANCE SOLUTIONS Langfristige Maschinenverfügbarkeit und kontinuierliche Produktivitätssteigerung Umfassende Beratung und vielseitige Finanzierungsangebote durch Handtmann Finance Handtmann A-Punkt Automation GmbH Eisenbahnstrasse Baienfurt Deutschland Tel.: sales.apunkt@handtmann.de Handtmann CNC Technologies, Inc. 205 Prairie Lake Rd., Unit B EAST DUNDEE, IL USA Tel.: info@handtmanncnc.com OOO Handtmann CNC Machines Dorogobuzhskaja Str. 14, Gebäude 6 Moskau Russland Tel.: service@handtmann-cnc-machines.com Handtmann CNC UK OOO Handtmann CNC Machines Frunse Str. 86, Office 202 Novosibirsk Russland Tel.: service@handtmann-cnc-machines.com A Division of the Engineering Technology Group Northfield Road Southam Warwickshire CV47 0FG England Tel.: sales.uk@handtmann.de Inhaltliche und technische Änderungen vorbehalten (05/2015) Umfangreiches Angebot zu Instandhaltung, Ersatzteile, Experten-Support, Schulung, Support-Hotline

2 Die Produktlinie PBZ orientiert sich dank vielfältiger, individueller Spannkonzepte direkt an Ihren Anwendungen. FÜHRENDE TECHNOLOGIE DER PROFILBEARBEITUNG Drei Baureihen als Maßstab für anspruchsvolle und wirtschaftliche Profilbearbeitung. PBZ Profilbearbeitungszentren. Optimale Ergonomie für Anwender. Leistungsstarke Bearbeitungszentren für hochpräzise Profile. Profilbearbeitungszentren sind schon seit Beginn die Kernkompetenz der Handtmann A-Punkt Automation GmbH, die seit über 25 Jahren einer der führenden Hersteller von HPC/HSC 5-Achs Bearbeitungszentren ist. Als ein Unternehmen der weltweit agierenden Handtmann Unternehmensgruppe mit rund Mitarbeitern hat sich die Handtmann A-Punkt Automation GmbH im Bereich der Profilbearbeitung für Aerospace, Fenster-, Türen- und Fassadenbau und sonstige metallverarbeitende Industrien über Jahre hinweg international etabliert. Die Handtmann Produktlinie PBZ umfasst drei Baureihen mit jeweils unterschiedlichen Längen und verschiedenen technologischen Highlights zur hochdynamischen Bearbeitung von Composite, Aluminium und Stahl. Damit können sämtliche komplexe Aufgaben in der Profilbearbeitung - leichte Extrusionen, schwere Extrusionen, Vollmaterial, kurze und schmale sowie lange und breite Profile bis zu mm Länge - wirtschaftlich und unter hohen Qualitätsansprüchen erfüllt werden. Durch individuell konfigurierbare Spannstock- und Tischvarianten lassen sich vielfältige Lösungen für eine flexible Werkstückspannung realisieren. Verschiedene Automationslösungen sorgen dabei für kurze Rüst- und reduzierte Nebenzeiten. Handtmann Spanntechnologie: Integriertes, flexibles, CNC-gesteuertes Spannsystem zur Reduzierung von Nebenzeiten Spannstöcke für Standard-Aufspannung oder mit kundenspezifischen Spanntechniken Variable Spannstockanzahl CNC-steuerbare Spannstockpositionierung Vorrichtungen mit Medienversorgung möglich (Hydraulik, Pneumatik, Vakuum, Elektrik) Werkstückspannung für 6-seitige Bearbeitung Optimale Zugänglichkeit an die Profilseiten dank Spannstockverschiebung Wirtschaftliche, kosteneffiziente Spanntechnologie Inhalt PBZ SC 4 5 PBZ NT 6 7 PBZ HD 8 9 Automation / Optionen Übersicht Technische Daten Turn-Key Solutions

3 Pendelbearbeitung durch zwei getrennte Arbeitsräume sorgt für hohe Produktivität bei geringen Nebenzeiten und Stückkosten. Floor Beam (Composite) Sitzschiene (Edelstahl) Stringer (Composite) Sitzschiene (Aluminium) PBZ SC Dynamische Pendelbearbeitung bis 24 Meter Länge. Pendelbearbeitung für hauptzeitparalleles Be- und Entladen bei geringem Platzbedarf. Technische Daten im Überblick: Spanntechnologie - weitere Besonderheiten: Die PBZ SC vereint die Vorteile der Pendelbearbeitung mit starker Spindelleis tung und geringem Platzbedarf für Profile bis mm. Diese Kombination erlaubt die effiziente Bearbeitung von Aluminium- und Stahlprofilen sowie Composite-Bauteilen. Bei Konfiguration als Tischversion ist zudem die Bearbeitung von Platten unterschiedlicher Materialien möglich. Durch die Pendelbearbeitung ergeben sich zwei räumlich getrennte Arbeitsbereiche womit sich dank hauptzeitparalleler Be- und Entladung teure Nebenzeiten erheblich reduzieren. Die stabile Maschinenkonstruktion sorgt für hohe Bearbeitungsgenauigkeit und -qualität bei störkonturfreier 6-Seiten Bearbeitung. Highlights: Hauptzeitparallele Be- und Entladung durch zwei Bearbeitungsbereiche und Pendelbearbeitung Hohe Produktivität bei geringem Platzbedarf 6-Seiten Bearbeitung von Profilen bis mm Länge Anwendungsvielfalt: von leichten Profilen aus Composite und Aluminium über Stahlprofile bis hin zu Vollmaterial Hochflexible Fertigung Direktes Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter Gratarme Bearbeitung durch HSC-Technologie Steife Maschinenkonstruktion 3- und 5-Achs Konfiguration zur hochdynamischen Profilbearbeitung Störkonturfreie Bearbeitung von Profilen bis mm Länge Profilquerschnitt: max. 800 x 500 mm (5-achsig) max x 550 mm (3-achsig) Spindeldaten: max. 37 kw, max U/min Verfahrgeschwindigkeit: max. 70/55/55 m/min (X/Y/Z) Verfahrwege (Y/Z): max /720 mm Tischversion möglich Integriertes Sägeblatt mit max. Durchmesser von 500 mm Winkelkopf optional möglich Bewährte Handtmann Spanntechnologie Kundenspezifische Spanntechnik mit variabler Spannstockanzahl oder Tischvariante Frei positionierbare Spannstöcke über die gesamte Länge Einfaches Wechseln der Spannelemente Multifunktionsspannstöcke verhindern Beschädigung lackierter und beschichteter Profile bei Spannstockverschiebung Steuerung: Siemens 840D SL 6-seitige Profilbearbeitung auf bis zu mm Länge. Flexible Spanntechnologie. Hauptzeitparalleles Be- und Entladen. Tischversion mit maximal 800 mm Breite. 4 5

4 Wirtschaftliche Profilbearbeitung bis mm Länge. Stringer (Aluminium) Sitzschiene (Composite, Aluminium) Kupplung (Aluminium) Stringer (Aluminium) PBZ NT Flexibilität und Leistungsstärke für die 6-seitige Profilbearbeitung. Dynamik, Präzision und Leistungsstärke. Die PBZ NT sorgt für hohe Genauigkeiten und präzise Bearbeitungen von Aluminium- und Stahlblechprofilen bis zu einer Länge von mm. Die hohe Stabilität der Maschine ergibt sich dabei aus dem feststehenden Portal des Bearbeitungszentrums. Aluminium- und Stahlprofile können bis zu einer Länge von mm störkonturfrei und leistungsstark bearbeitet werden. Durch das Auseinanderziehen einzelner Spannstöcke ist eine stirnseitige Bearbeitung mehrerer Teile über die gesamte Maschinenlänge möglich. Bearbeitung von komplexen, breiten Bauteilen möglich. Highlights: Störkonturfreie 6-Seiten Komplettbearbeitung von Aluminium-, Stahlblech- und Strangpressprofilen bis mm Länge Stirnseitige Bearbeitung mehrerer Teile über die gesamte Maschinenlänge möglich Fräsen, Sägen, Bohren, Gewindefräsen und -schneiden, Schifterschnitte unter verschiedensten Winkeln im Raum Gratarme Bearbeitung durch HSC-Technologie Hochflexible Fertigung Sehr hohe Achsgeschwindigkeit in X Integriertes Sägeblatt mit max. 500 mm Durchmesser, Aufnahme direkt in der Spindel, räumliche Schnitte im 5-Achs Betrieb möglich Komplettverhausung des Arbeitsraums Technische Daten im Überblick: Profillänge bis mm Bearbeitung von Profilquerschnitten bis 750 x 300 mm Spindeldaten: max. 37 kw, max U/min Verfahrwege (Y/Z): max /850 mm Verfahrgeschwindigkeit X/Y/Z: max. 90/55/55 m/min Steuerung: Siemens 840D SL Spanntechnologie - weitere Besonderheiten: Bewährte Handtmann Spanntechnologie Flexibles Spannsystem zur Bearbeitung aller gängigen Profilquerschnitte Freies Positionieren der Spannstöcke über die gesamte Länge Standardspannstöcke oder breite Version bis 700 mm optional Automatisches Auseinanderziehen des Bauteils zur 6-seitigen Bearbeitung mehrerer Bauteile möglich, auch stirnseitig Einfacher Wechsel der Spannelemente Multifunktionsspannstöcke verhindern Beschädigung lackierter und beschichteter Profile bei Spannstockverschiebung Hohe Stabilität der Maschine Bewährte Maschinenkinematik Räumliche Sägeschnitte im 5-Achs Betrieb durch integriertes Sägeblatt möglich. 6-Seiten Komplettbearbeitung von Aluminium-, Stahlblech- und Strangpressprofilen bis mm Länge. Ergonomischer Arbeitsplatz Sehr gute Einsicht in den Arbeitsraum Be- und Entladung auf günstiger Arbeitshöhe 6 7

5 Heavy Duty: führende Profilbearbeitung für die metallverarbeitende und Aerospace Industrie. Floor beams (Aluminium) Gitterprofile (Aluminium) Beam (Aluminium) Stringer (Aluminium) PBZ HD Hohe Präzision trifft höchste Zerspanraten. Anspruchsvolle High Performance Bearbeitung. Die PBZ HD ist Spezialist für die anspruchsvolle High Performance Bearbeitung. Das leistungsstarke Profilbearbeitungszentrum mit feststehendem Portal ermöglicht dynamische und flexible Bearbeitung von Profilen bis mm Länge bei exzellenter Genauigkeit und Performance. Die Kopf-Spindel-Kombination sowie der Maschinenaufbau sind die Basis für stabile, genaue und äußerst leistungsstarke Bearbeitungen. Optimale Bearbeitungsergebnisse mit bester Genauigkeit, hohen Zerspanraten sowie kurzen Bearbeitungszeiten und Stückkosten sind das Ergebnis. Die PBZ HD ist dabei voll 5-Achs simultanfähig. Highlights: 5-Seiten Komplettbearbeitung in einer Aufspannung inkl. Fräsen, Sägen in verschiedensten Winkeln, Bohren, Gewindefräsen und -schneiden Bearbeitung von Composite, Aluminium und Stahl Sehr hohe Zerspanraten bei der Bearbeitung von Profilen und Vollmaterial bis zu 6,5 l/min Störkonturfreie, präzise Bearbeitung über die gesamte Werkstücklänge bis max mm Komplettes integriertes Spänemanagement über die gesamte Maschinenlänge möglich Vollverhausung des Maschinenraums Technische Daten im Überblick: Werkstücklänge: max mm Profilquerschnitt: max. 800 x 575 mm Verfahrwege (Y/Z): max /1.000 mm Spindeldaten: max. 81 kw, max U/min Verfahrgeschwindigkeit X/Y/Z: max. 70/40/40 m/min Sägeblatt-Durchmesser: max. 500 mm Hohe Steifigkeit durch robustes und dynamisches Fräskopf-Design in Gabel-Ausführung Steuerung: Siemens 840D SL Spanntechnologie - weitere Besonderheiten: Bewährte Handtmann Spanntechnologie Kundenspezifische Spanntechnik mit variabler Spannstockanzahl oder als Tischvariante Große und lange Vorrichtungen sehr schnell wechselbar Schwalbenschwanzspannung optional Hohe Bearbeitungspräzision und Oberflächengüte Voll 5-Achs simultanfähig Tischversion möglich Beste Ergonomie für Maschinenbediener. Sehr gute Einsicht in den Arbeitsraum Ergonomischer Zugang zum Werkstück 5-seitige Komplettbearbeitung bei höchsten Zerspanraten und Präzision. Kundenindividuell konfigurierbare Spannsysteme mm bis mm 8 9

6 TECHNISCHE DATEN: PBZ SC PBZ NT PBZ HD INDIVIDUELLE LÖSUNGEN Max. Werkstücklänge mm mm mm Max. Werkstückquerschnitt (BxH) 400 x 300 mm (Spannstockversion) x 550 mm (Tischversion) 750 x 300 mm (Spannstockversion) 600 x 300 mm (Spannstockversion) 800 x 575 mm (Tischversion) Konfiguration von Automationslösungen und Optionen entsprechend Ihrer Anforderungen. Max. Verfahrwege Y/Z-Achse Y-Achse: mm Z-Achse: 720 mm Y-Achse: mm Z-Achse: 850 mm Y-Achse: mm Z-Achse: mm Max. Verfahrgeschwindigkeiten X/Y/Z-Achse -/55/55 m/min (Kugelrollspindel) 70/-/- m/min (Zahnstangenantrieb) -/55/55 m/min (Kugelrollspindel) 90/-/- m/min (Zahnstangenantrieb) 70/40/40 m/min (Zahnstangenantrieb) Spindeldaten: Automatisierung: Optimierung von Prozessen, Prozesssicherheit und Flexibilität Minimierung von Nebenzeiten und Stückkosten durch Palettenautomation bzw. Pendelbearbeitung Kundenindividuelle Lösungen entsprechend Ihrer Bearbeitungsanforderung realisierbar Leistung (S1) Leistung (S6) von 14 bis 26 kw von 19 bis 37 kw von 14 bis 26 kw von 19 bis 37 kw von 45 bis 63 kw von 58 bis 81 kw Drehzahl von bis U/min von bis U/min von bis U/min Drehmoment (S1) Drehmoment (S6) von 28 bis 34 Nm von 40 bis 41 Nm von 28 bis 34 Nm von 40 bis 41 Nm von 31 bis 60 Nm von 40 bis 75 Nm Werkzeugschnittstelle HSK 63A / HSK 50E HSK 63A / HSK 50E HSK 63A Max. Beschleunigung 4 m/s 2 3 m/s 2 4 m/s 2 Werkzeugmagazin Scheibenmagazin mit 32 bzw. 36 Plätzen Scheibenmagazin mit 14, 29 bzw. 36 Plätzen Scheibenmagazin mit 36 Plätzen Steuerung Siemens 840D SL Siemens 840D SL Siemens 840D SL HANDTMANN TURN-KEY SOLUTIONS Ganzheitliche und individuelle Prozessbegleitung in Perfektion! Optionen: Späneförderer Absauganlagen Funkmesstaster Brikettieranlagen Genauigkeitspaket Turn-Key Solutions Palettenautomation Kühlschmierstoffanlagen Minimalmengenschmierung Waschdüsen am Portal und im Arbeitsraum Handtmann Spindle Monitoring System (HSMS) Lasergesteuerte Werkzeugkontrolle und -vermessung Verschiedene Konfigurationen von Werkzeugmagazinen Weitere Optionen nach Rücksprache TURN-KEY SOLUTIONS Wie bei allen Handtmann Maschinenkonzepten profitieren Sie auch bei der Investition in ein Bearbeitungszentrum der Produktlinie PBZ von unserer ganzheitlichen Prozessbegleitung. Steigern Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit durch optimale Stufe 1: Prozesse. Machbarkeitsstudien, Zeit- und Kapazitätsberechnungen Beratung bei der Auswahl der geeigneten Bearbeitungskonzepte Speziell geschulte und erfahrene Mitarbeiter beraten Sie individuell und realisieren alle Prozesse von der ersten Testbearbeitung Projektanalyse mit Machbarkeitsstudien über die Empfehlung des geeigneten Bearbeitungszentrums bis zur Testbearbeitung, Stufe 2: der Maschinenkonfiguration und Installation. Die Schulung Werkzeugauswahl Ihrer Mitarbeiter und die professionelle Unterstützung in der Aufspannlösungen und Frässtrategie Programmierung, Werkzeugauswahl und Simulation sind Teil Programmierung der umfassenden Turn-Key Solutions von Handtmann. Simulation Schlüsselfertige Lösungen basieren zwar auf Standards der unterschiedlichen Baureihen. Die Individualisierung auf Stufe 3: Kundenwunsch und Bedarf ist dabei jedoch von hoher Priorität. Produktionsbegleitung So kombinieren wir optimale Kundenorientierung mit maximaler Service-Unterstützung Wirtschaftlichkeit. Schulung Die Automationslösungen und Optionen für Ihr Bearbeitungszentrum werden individuell ganz nach Ihren Bedürfnissen ausgelegt. Die ganzheitliche Prozessbegleitung unserer Kunden ist wichtiger Teil des weltweiten Erfolgs von Handtmann. Die Leistungen der Handtmann Turn-Key Solutions sind in vier Prozessstufen gegliedert. Stufe 4: Analyse und Optimierung bestehender Bearbeitungsstrategien Begleitung und Optimierung bestehender Fertigungsprozesse Technologie-Partnerschaften mit Zulieferern; weltweiter Service und Support mit kurzen Reaktionszeiten 10 11