MF023. Condition Monitoring - Nichts Neues oder doch?

Transkript

1 MF023 Condition Monitoring - Nichts Neues oder doch? DI Jutta Isopp

2 Condition Monitoring Forschungsschwerpunkt Condition Monitoring Klassisches Condition Monitoring

3 Integriertes Monitoring Quelle:

4 Zahlen, Daten, Fakten Einschätzung: Wie wichtig ist Condition Monitoring? Sehr wichtig Wichtig Nicht wichtig Keine Anwendung CM Technik 21 % 60% 12% 6% Einschätzung CM 12% 6% 21% 60% sehr wichtig wichtig nicht wichtig keine Anwendung Quelle: Asset Management Handbuch 2010

5 Instandhaltungsstrategien Die Bedeutung der Instandhaltungsstrategien heute und in fünf Jahren

6 Methoden Einschätzung des Nutzen Schwingungsdiagnose Stromaufnahmemessungen Ölqualitätsüberwachung Druckluftverbrauchsmessung Thermografie Unternehmen ohne CM Unternehmen mit CM 0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50% Quelle: Studie Intelligent Maintenance

7 Wo steht Condition Monitoring heute? Condition Monitoring Quelle: jedox, PRODUCTION INTELLIGENCE. Das Produktionscontrolling auf dem Weg zur Industrie 4.0, Adaptiert Messfeld

8 Daten ~50:50 Quelle: Forsa-Umfrage 2013, SAS Institute Gmbh

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11 Schadensfortschritt - Verschleißverhalten

12 Wälzlagerschäden Statistik allgemein 100 % Summe aller hergestellten Wälzlager 10 % 90 % Etwa 90% aller WL erreichen oder überschreiten die Maschinenlebensdauer 9,5% werden im Rahmen der vorbeugenden Instandhaltung getauscht 0,35% Lagerausfälle aufgrund von Fehlern Oder anders ausgedrückt : 0,15% Erreichen der L10 90 % verbleiben in der Maschine / werden mit dieser verschrottet 9,5 % werden im Rahmen vorbeugender Instandhaltung gewechselt 0,5 % bereiten durch ihren Ausfall Ärger beim Betreiber Quelle: Schaeffler

13 Häufigkeit des Eintrittes Warum Condition Monitoring Seltenes Ereignis mit hoher Konsequenz Konsequenz bei Eintritt

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15 Alarm ignoriert!

16 Häufigkeit des Eintrittes Warum Condition Monitoring Worst Case Konsequenz bei Eintritt

17 Häufigkeit des Eintrittes Warum Condition Monitoring Reduzierung der Konsequenz beim Eintritt Konsequenz bei Eintritt

18 Beispiel 1: Zunderabsaugung

19 Ansaugen von Fremdkörpern und größeren Teilen Risse und Verformungen am Ventilator Entstehung von Unwucht erhöhte Vibrationen

20 Häufigkeit des Eintrittes Warum Condition Monitoring Reduzierung der Häufigkeit des Fehlers Konsequenz bei Eintritt

21 Kleinkraftwerk zur

22 Wahrscheinlichkeit des Eintrittes Warum Condition Monitoring Reduzierung der Häufigkeit des Fehlers Konsequenz bei Eintritt

23 Häufigkeit des Eintrittes Warum Condition Monitoring Reduzierung der Häufigkeit des Fehlers Konsequenz bei Eintritt

24 Beantwortung der Fragen vor der Einführung notwendig Welche Condition Monitoring Methode ist technisch möglich? Welche Condition Monitoring Methode führt zu einer nachhaltigen Verbesserung? Welche Condition Monitoring Methode macht aus wirtschaftlicher Sicht Sinn?

25 Unterschiedliche Steifigkeiten der Rohranbindungen Schraubenbefestigung Steife Rohranbindung Rohrbefestigung - Festlager Rohrbefestigung - Loslager Das Schadbild zeigt sich immer an der selben Stelle Tube 2 Schrauben an Position im 4. Quartal

26 Daten als strategische Ressource Der Stellenwert der Anlagendaten in der Instandhaltung wird in Zukunft zunehmen. Die wichtigsten Branchenteilnehmer (Anlagenbetreiber & Produktion; Maschinenhersteller und Instandhaltung-Dienstleister) werden versuchen, die Daten von Anlagen als strategische Ressource für sich zu sichern. Die entsprechenden Szenarien betreffen daher die Frage, wie diese strategische Ressource unter den wichtigsten Teilnehmern verteilt sein wird. Die Frage ist: Wer hat in Zukunft die Instandhaltungsrelevanten Anlagendaten?

27 Wo steht Condition Monitoring morgen? Condition Monitoring Quelle: jedox, PRODUCTION INTELLIGENCE. Das Produktionscontrolling auf dem Weg zur Industrie 4.0, Adaptiert Messfeld