PURITY SCANNER. Inspektions- und Sortiersystem für Kunststoffpellets.

Transkript

1 PURITY SCANNER Inspektions- und Sortiersystem für Kunststoffpellets

2 PURITY SCANNER Reines Material. Beste Qualität. Die Reinheit anspruchsvoller Materialien, wie sie im Medizinbereich, in der Halbleiterfertigung, in der Filmextrusion, in der Flugzeug- und Automobilindustrie oder bei der Produktion von Mittel-, Hoch- und Höchstspannungskabeln verwendet werden, ist ein entscheidendes Merkmal für die Qualität des Endproduktes. Somit hat in der Kette von der Herstellung bis zur Verwendung die Reinheit des Kunststoffgranulats höchste Priorität. Mit dem PURITY SCANNER bietet SIKORA ein einzigartiges System für eine 100 % online Inspektion mit automatischer Sortierung von Kunststoffpellets in allen Prozessebenen. PURITY SCANNER: Einzigartige Kombination von Röntgentechnologie und Optik Der PURITY SCANNER kombiniert auf intelligente Weise Röntgentechnologie mit einem dualen, optischen System. Diese Kombination sichert die Detektion und Sortierung von Pellets mit metallischen und organischen Verunreinigungen in dem Pellet selbst und auf dessen Oberfläche. Ihre Vorteile - Sichert eine konstante Materialqualität - Bereitet fehlerhafte Chargen wieder auf - Minimiert das Risiko von Reklamationen - Bietet optimale Anpassung an den Kunststoffmarkt - Sichert einen starken Wettbewerbsvorteil Röntgen- und optische Inspektion und Sortierung Die Anwendung beider Technologien ist einzigartig und bietet der Industrie herausragende, neue Perspektiven. Aufgrund der speziell entwickelten Röntgentechnologie ist der PURITY SCANNER das erste System, das selbst farbige (z. B. schwarze) Pellets auf Verunreinigungen inspiziert und diese automatisch aussortiert. PURITY SCANNER ADVANCED: Mehr Flexibiliät für alle Erfordernisse Der PURITY SCANNER ADVANCED vereint ebenfalls Röntgen und optische Technologien und detektiert Kontaminationen innerhalb des Pellets und auf dessen Oberfläche. Interessant ist das flexible, adaptive Kamerakonzept. Je nach Art der erwarteten Kontamination und Anwendung kann das System mit unterschiedlichen Kameras ausgestattet werden. Das Konzept setzt mit Infrarot- und Farbkameras auf die Erkennung von Kreuzkontaminationen. Der Anwender kann das System mit bis zu fünf Kameras an seine Erfordernisse anpassen. Ein starker Wettbewerbsvorteil Beide Systeme, PURITY SCANNER und PURITY SCANNER ADVANCED, sind speziell auf die Anforderungen des Kunststoffmarktes zugeschnitten. Sie sichern eine konstante Materialqualität, minimieren das Risiko möglicher Reklamationen und vermeiden Retouren von verunreinigtem Material. Das Resultat ist ein starker Wettbewerbsvorteil sowie eine schnelle Amortisation. Röntgen Optisch Verunreinigtes Material Reines Material

3 PURITY SCANNER Inspektion und Sortierung sichert beste Materialqualität Materialzuführung Transportsystem Röntgeninspektion Optische Inspektion Sortiereinheit Aussortiertes Material Reines Material

4 Innovation: PURITY SCANNER ADVANCED Flexible Kameraoptionen für alle Erfordernisse Materialzuführung Transportsystem Röntgeninspektion Optische Inspektion Sortiereinheit Aussortiertes Material Reines Material Infrarotkamera (PURITY SCANNER ADVANCED) Farbkamera (PURITY SCANNER ADVANCED)

5 PURITY SCANNER oder PURITY SCANNER ADVANCED Das perfekte System für Ihre Anwendung. Features PURITY SCANNER PURITY SCANNER ADVANCED Online Inspektion und automatische Sortierung von Kunststoffmaterial Röntgeninspektion Optische Inspektion Duale Inspektion: Röntgen und optische Kameras Farbkamera Infrarotkamera Flexible Kameraoptionen für alle Erfordernisse Professional Data Analysis Management Innovatives Transportsystem Innovatives Reinigungskonzept

6 Typische Kenndaten PURITY SCANNER % Inspektion und automatische Sortierung von Kunststoffpellets - Duale Inspektion: Röntgen und optische Kameras - Detektion metallischer und organischer Verunreinigungen ab 50 μm sowohl auf als auch in dem Pellet - Geschlossenes System, optimaler Schutz vor Staub - Professionalität für neue und bestehende Produktionslinien Typische Kenndaten PURITY SCANNER ADVANCED % Inspektion und automatische Sortierung von Kunststoffpellets - Inspektion durch Röntgen, optische Kameras, Infrarotund Farbkameras - Detektion metallischer und organischer Verunreinigungen sowie Kreuzkontaminationen ab 50 μm sowohl auf als auch in dem Pellet - Geschlossenes System, optimaler Schutz vor Staub - Professionalität für neue und bestehende Produktionslinien Innovatives Transportsystem Der Transport der Pellets erfolgt über eine vibrierende Rampe. Zur Sicherstellung höchster Reinheit sind alle Materialien, die mit dem Pelletstrom in Berührung kommen, in Edelstahl oder PE ausgeführt, perfekt gekapselt und für den Betrieb unter Überdruck ausgelegt. Integration des Systems in die Produktionslinie Durch die kompakten Dimensionen bei niedriger Bauhöhe sind die Systeme leicht in neue oder vorhandene Produktionslinien zu integrieren. Die Geräte sind für Durchsatzmengen von wenigen Kilogramm bis zu einer Tonne pro Stunde* geeignet. Reinigungskonzept Beim Design des PURITY SCANNER/ADVANCED wurde größter Wert darauf gelegt, dass kein Staub von außen in das Gerät eindringen kann. Dennoch ist das Gerät leicht zu öffnen und zu reinigen. Anwendung Reinigungskonzept Alternativ zur Reinigung besteht die Möglichkeit, das gesamte Fördersystem schnell gegen ein bereits gereinigtes System auszutauschen. Dieses funktionale Reinigungskonzept wurde speziell entwickelt für Kunden, die unterschiedliche Materialien beziehungsweise Farben verarbeiten und bei einem Materialwechsel das System reinigen. * siehe technische Spezifikation

7 Visualisierung und Analyse Professionelle Datenanalyse Das Professional Data Analysis Management (PDAM) bietet eine statistische Auswertung der erfassten Kontaminationen, sortiert nach Größe und Häufigkeit, sowie eine Bildergalerie der Pellets, die von den optischen Kameras, Infrarot- und Farbkameras sowie der Röntgenkamera detektiert wurden. In der Produktionslinie wird das Professional Data Analysis Management komfortabel über das PURITY SCANNER Prozessorsystem bedient. Es ist keine zusätzliche Benutzerschnittstelle erforderlich. Alle Daten werden automatisch gespeichert und stehen im MS Excel Format und als Bilddatei zusammen mit Daten wie Uhrzeit und Chargen-Nummer zur Verfügung. - Bildergalerie detektierter Pellets mit Kontaminationen - Bereitstellung von Statistiken über die Größe und Häufigkeit der erfassten Kontaminationen - Trendübersicht zur Visualisierung des zeitlichen Verlaufs - Wahl von Größenklassen - Automatische Datenspeicherung Monitorbildanzeige detektierter Fehler durch den PURITY SCANNER: Alle Merkmale auf einen Blick: Monitorbildanzeige detektierter Fehler durch den PURITY SCANNER ADVANCED: Metallische Kontaminationen detektiert durch Röntgenkamera Farbabweichungen detektiert durch Farbkamera Black Specs /gelbe Verfärbungen detektiert durch optische Kameras Metallische Kontaminationen detektiert durch Röntgenkamera Sonstige optische sichtbare Kontaminationen Black Specs in/auf transparenten Pellets detektiert durch optische Kameras Anzahl der Röntgenkontaminationen versus Größenklasse der Kontaminationen [μm] Anzahl Kontaminationen (optisch) Anzahl Kontaminationen (Röntgen) Anzahl der optischen Kontaminationen versus Größenklasse der Kontaminationen [μm] Größe der Kontaminationen [μm] Größenklassentrend von Kontaminationen detektiert durch optische Kameras Größe der Kontaminationen [μm] Größenklassentrend von Kontaminationen detektiert durch Röntgenkamera

8 Technische Daten PURITY SCANNER PURITY SCANNER ADVANCED Anwendungsbereiche - Materialproduktion - Granulatherstellung - Compounding/Masterbatch - Kunststoffverarbeitung - Extrusion - Lohnsortierung Inspektionsmethoden/Sensortechnologien PURITY SCANNER: Röntgen und optische Kameras PURITY SCANNER ADVANCED: Röntgen, optische, Infrarot- und Farbkameras Kleinste detektierbare Kontaminationsgröße Röntgen: 50 μm (Würfel 3D), 50 x 50 x 50 μm Optisch: 50 μm (Quadrat 2D), 50 x 50 μm Durchsatz Je nach Geometrie und spezifischem Gewicht des zu prüfenden Materials, sind pro Gerät Durchsatzmengen von wenigen Kilogramm bis zu einer Tonne pro Stunde* möglich. Ein Zusammenschalten von Geräten gestattet eine Inspektion und Sortierung höherer Durchsatzmengen. Zulässige Umgebungstemperatur + 15 bis + 45 C Unternehmensprofil SIKORA AG SIKORA ist Hersteller und weltweiter Lieferant innovativer Mess-, Regel- und Prüfgeräte für die Draht- und Kabel-, Rohrund Schlauch- sowie Glasfaserindustrie. Weiterhin produziert und liefert SIKORA Inspektions-, Analyse- und Sortiertechnologie für die Kunststoffindustrie. Die Produktpalette umfasst Röntgen- und Lasergeräte zur Messung des Durchmessers, der Exzentrizität, der Ovalität und der Wanddicke. Spark-Tester zur Detektion von Fehlern in der Isolierung, Knotenwächter zur Erkennung von Fehlern auf der Produktoberfläche, Kapazitätsmessgeräte sowie Geräte zur präzisen Längenmessung und Temperaturregelung gehören zum Produktportfolio. Gefertigt werden die Mess- und Regelgeräte sowie die Inspektions-, Analyse- und Sortiersysteme für Kunststoffmaterialien ausschließlich am Hauptsitz in Bremen/Deutschland. Mit über 250 Mitarbeitern weltweit, 14 internationalen Niederlassungen und mehr als 30 regionalen Repräsentanzen bietet das mittelständische Unternehmen seinen Kunden innovative Produktlösungen und individuellen Service. Innovationskraft, die Qualität der Produkte und die Ausrichtung aller Aktivitäten auf die Bedürfnisse der Kunden bestimmen die tägliche Arbeit bei SIKORA. * Diese Angabe bezieht sich auf ein System mit optischer Inspektion. Systeme in der Kombination Optik und Röntgen bieten einen Durchsatz bis zu 700 kg pro Stunde pro Gerät. Luftfeuchte max. 95 % (ohne Kondensation) Schnittstellen RS232, USB Optional: industrieller Feldbus (z. B. Profinet IO, EtherNet/IP, Profibus-DP, CANopen, DeviceNet), LAN, OPC DA/UA Spannungsversorgung 3 ph 400 V AC (± 10 %), 50/60 Hz (± 3 %); VA Druckluftzuführung: min 6 bar / max. 8 bar / Luftqualität Klasse 3 (ISO ) Abmessungen PURITY SCANNER: x x 641 mm PURITY SCANNER ADVANCED: x x 641 mm (Breite x Höhe x Tiefe) Technische Änderungen vorbehalten ISO 9001 QUALITY SIKORA Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 SIKORA AG (Hauptsitz) Bruchweide Bremen Deutschland Tel.: sales@sikora.net BRASILIEN sales@sikora-brazil.com CHINA sales@sikora-china.com FRANKREICH sales@sikora-france.com INDIEN sales@sikora-india.com ITALIEN sales@sikora-italia.com JAPAN sales@sikora-japan.com KOREA sales@sikora-korea.com MALAYSIA sales@sikora-sea.com MEXIKO sales@sikora-mexico.com RUSSLAND sales@sikora-russia.com TÜRKEI sales@sikora-turkey.com UKRAINE sales@sikora-ukraine.com USA sales@sikora-usa.com VEREINIGTE ARABISCHE EMIRATE sales@sikora-uae.com PDF/02_18