Planfräser für NE-Werkstückstoffe, Grauguss und gehärteten Stahl. Durchmesser mm ( Zoll)
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- Roland Böhm
- vor 6 Jahren
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1 A GER CoroMill 590 Century CoroMill 590 Century Planfräser für NE-Werkstückstoffe, Grauguss und gehärteten Stahl B Speziell für hohe Schnittgeschwindigkeiten ausgelegt Durchmesser mm ( Zoll) C hochlegierter Aluminiumkörper Stahlkörper D Coromant Capto, HSK oder Fräserdornaufnahme E Intensivierte Spanabfuhr durch beschleunigte Kühlschmierstoffzufuhr Sicherheit bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung durch Ausführung gewährleistet G 0,1 mm (0,0039 Zoll) Leichte mikrogenaue Einstellung innerhalb eines Einstellbereichs von 0,1 mm (0,0039 Zoll) Verzahnung bietet einen sehr hohen Schutz vor Schneidplattenbewegungen bei sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten H PKD- und Hartmetall-Wendeplatten Wiper-Wendeplattenoptionen für Schlichtbearbeitungen mit hohen Vorschüben CD10 / H10 Schlüssel für korrektes Drehmoment, Lieferung mit dem Werkzeug I CD10 / ISO Anwendungsbereich: H Werkzeugoptionen speziell entwickelt entsprechend den Kundenanforderungen. Für Information über unser Tailor-Made-Programm, siehe Seite J2 J CoroMill 590 Century D 5
2 CoroMill 590 Century - Sichere Keilspannung - Einfache Wartung Gute konstruktionsbedingte Grundpräzision - Verzahnte Kassettenschnittstelle - Hohe Bearbeitungssicherheit Intensivierte Spanabfuhr durch beschleunigte Kühlschmierstoff-Zufuhr - Halteschraube - Exzenterform - Leichte Handhabung 0.1 Verstellbereich 1,0 mm (0,039 Zoll) Mikroeinstellung innerhalb 0,1 mm (0,0039 Zoll) ISO Anwendungsbereiche: D 51
3
4 Schnittdaten ISO P GC N/mm 2 HB mc Stahl Unlegiert P1.1.Z.AN 01.1 C = 0,1 0,25% P1.2.Z.AN 01.2 C = 0,25 0,55% P1.3.Z.AN 01.3 C = 0,55 0,80% P1.3.Z.AN P1.3.Z.HT Niedriglegiert (Legierungsanteile 5%) P2.1.Z.AN 02.1 Nicht gehärtet P2.5.Z.HT 02.2 Vergütet Hochlegiert (Legierungsanteile > 5%) P3.0.Z.AN Geglüht P3.1.Z.AN Gehärteter Werkzeugstahl P3.0.Z.HT P3.0.Z.HT Stahlguss P1.5.C.UT 06.1 Unlegiert P2.6.C.UT 06.2 Niedriglegiert (Legierungsanteile 5%) P3.0.C.UT 06.3 Hochlegiert (Legierungsanteile > 5%) ISO M GC N/mm 2 HB mc Rostfreier Stahl Ferritisch/martensitisch P5.0.Z.AN Nicht gehärtet P5.0.Z.PH PH-gehärtet P5.0.Z.HT Gehärtet Austenitisch M1.0.Z.AQ Nicht gehärtet M1.0.Z.PH PH-gehärtet M2.0.Z.AQ Superaustenitisch Austenitisch-ferritisch (Duplex) M3.1.Z.AQ Nicht schweißbar 0,05%C M3.2.Z.AQ Schweißbar < 0,05%C Rostfreier Stahl gegossen Ferritisch/martensitisch P5.0.C.UT Nicht gehärtet P5.0.C.PH PH-gehärtet P5.0.C.HT Gehärtet M1.0.C.UT Nicht vergütet M1.0C.PH PH-gehärtet M2.0.C.AQ Superaustenitisch Austenitisch-ferritisch (Duplex) M3.1.C.AQ Nicht schweißbar 0,05%C M3.2.C.AQ Schweißbar < 0,05%C ISO K CC N/mm 2 HB mc Temperguss 07.1 Ferritisch (kurzspanend) K1.1.C.NS 07.2 Perlitisch (langspanend) Grauguss K2.1.C.UT 08.1 Niedrige Festigkeit K2.2.C.UT 08.2 Hohe Festigkeit Kugelgraphitguß K3.1.C.UT 09.1 Ferritisch K3.3.C.UT 09.2 Perlitisch mm 125 mm Bedingungen: Fräser Durchm. 125 mm. Zentriert über Werkstück. Effektiver Durchmesser 100 mm D 312
5 Schnittdaten GC1025 GC1030 GC4220 GC4230 GC4240 GC3040 GC2030 GC2040 SM GC S30T S40T GC2030 GC2040 GC4230 GC4240 SM , GC3220 GC3040 K20W GC4220 GC4230 GC1020 H13A K20D D 313
6 Schnittdaten ISO N CD10 H N/mm 2 HB mc N1.2.Z.UT Gewalzt, nicht ausgehärtet N1.2.Z.AG Gewalzt oder gewalzt und ausgehärtet N1.3.C.UT Gegossen, nicht gealtert N1.3.C.AG Gegossen oder gegossen und ausgehärtet N1.1.Z.UT 30.3 Al >99% Guss, 13 15% Si N1.4.C.NS Guss, 16 22% Si Kupfer und Kupferlegierungen N3.3.U.UT 33.1 Automatenlegierungen, 1% Pb N3.2.C.UT 33.2 Messing, Bleilegierungen, 1% Pb N3.1.U.UT 33.3 Bronze und bleifreies Kupfer, einschl. Elektrolytkupfer ISO S GC1025 GC N/mm 2 HB mc Warmfeste Superlegierungen Fe-basiert S1.0.U.AN Geglüht oder lösungsbehandelt S1.0.U.AG Ausgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet Ni-basiert S2.0.Z.AN Geglüht oder lösungsbehandelt S2.0.Z.AG Ausgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet S2.0.C.NS Gegossen oder gegossen und ausgehärtet Co-basiert S3.0.Z.AN Geglüht oder lösungsbehandelt S3.0.Z.AG Lösungsbehandelt und ausgehärtet S3.0.C.NS Gegossen oder gegossen und ausgehärtet Titanlegierungen1) Rm 2) S4.1.Z.UT 23.1 Reintitan (99,5% Ti) S4.2.Z.AN α, ähnlich α und α + β Legierungen, geglüht α + β Legierungen in ausgehärtetem Zustand, β Legierungen, S4.3.Z.AG geglüht oder ausgehärtet ISO H N/mm 2 HB mc Extra harter Stahl H1.3.Z.HA 04.1 Vergütet HRC Kokillenhartguss H2.0.C.UT 10.1 Gegossen oder gegossen und ausgehärtet ) Einstellwinkel. Es sollte Kühlschmierstoff und eine positive Geometrie eingesetzt werden. 2) Rm = maximale Festigkeit, gemessen in MPa. 100 mm 125 mm Bedingungen: Fräser Durchm. 125 mm. Zentriert über Werkstück. Effektiver Durchmesser 100 mm D 314
7 Schnittdaten GC1025 GC1030 H10F H13A H13A H10F S30T S40T GC2030 GC GC4220 GC3040 GC1010 GC1025 GC D 315
8 Schnittdaten ISO P GC N/mm 2 HB mc Stahl Unlegiert P1.1.Z.AN 01.1 C = 0,1 0,25% P1.2.Z.AN 01.2 C = 0,25 0,55% P1.3.Z.AN 01.3 C = 0,55 0,80% P1.3.Z.AN P1.3.Z.HT Niedriglegiert (Legierungsanteile 5 %) P2.1.Z.AN 02.1 Nicht gehärtet P2.5.Z.HT 02.2 Vergütet Hochlegiert (Legierungsanteile >5%) P3.0.Z.AN Geglüht P3.1.Z.AN Gehärteter Werkzeugstahl P3.0.Z.HT P3.0.Z.HT Stahlguss P1.5.C.UT 06.1 Unlegiert P2.6.C.UT 06.2 Niedriglegiert (Legierungsanteile 5 %) P3.0.C.UT 06.3 Hochlegiert (Legierungsanteile >5%) ISO M GC N/mm 2 HB mc Rostfreier Stahl Ferritisch/martensitisch P5.0.Z.AN Nicht gehärtet P5.0.Z.PH PH-gehärtet P5.0.Z.HT Gehärtet Austenitisch M1.0.Z.AQ Nicht gehärtet M1.0.Z.PH PH-gehärtet M2.0.Z.AQ Superaustenitisch Austenitisch-ferritisch (Duplex) M3.1.Z.AQ Nicht schweißbar 0,05%C M3.2.Z.AQ Schweißbar < 0,05%C Rostfreier Stahl gegossen Ferritisch/martensitisch P5.0.C.UT Nicht gehärtet P5.0C.PH PH-gehärtet P5.0.C.HT Gehärtet Austenitisch M1.0.C.UT Austenitisch M1.0C.PH PH-gehärtet M2.0.C.AQ Superaustenitisch Austenitisch-ferritisch (Duplex) M3.1.C.AQ Nicht schweißbar 0,05%C M3.2.C.AQ Schweißbar < 0,05%C ISO K CC N/mm 2 HB mc Temperguss 07.1 Ferritisch (kurzspanend) K1.1.C.NS 07.2 Perlitisch (langspanend) Grauguss K2.1.C.UT 08.1 Niedrige Festigkeit K2.2.C.UT 08.2 Hohe Festigkeit Kugelgraphitguß K3.1.C.UT 09.1 Ferritisch K3.3.C.UT 09.2 Perlitisch ) Einstellwinkel. Es sollte Kühlschmierstoff und eine positive Geometrie eingesetzt werden. 10 mm 25 mm Bedingungen: Peripheriefräsen. Fräserdurchmesser 25 mm. Arbeitseingriff 10 mm. D 316
9 Schnittdaten GC1025 GC1030 GC4220 GC4230 GC4240 GC3040 GC2030 GC2040 SM GC1030 GC1040 S30T S40T GC2030 GC2040 GC4230 GC4240 SM GC3220 GC3040 K20W GC4220 GC4230 GC1020 H13A K20D D 317
10 Schnittdaten ISO N CD N/mm 2 HB mc N1.2.Z.UT Gewalzt, nicht ausgehärtet N1.2.Z.AG Gewalzt oder gewalzt und ausgehärtet N1.3.C.UT Gegossen, nicht gealtert N1.3.C.AG Gegossen oder gegossen und ausgehärtet N1.1.Z.UT 30.3 Al >99% Guss, 13 15% Si N1.4.C.NS Guss, 16 22% Si Kupfer und Kupferlegierungen N3.3.U.UT 33.1 Automatenlegierungen, 1% Pb N3.2.C.UT 33.2 Messing, Bleilegierungen, 1% Pb N3.1.U.UT 33.3 Bronze und bleifreies Kupfer, einschl. Elektrolytkupfer ISO S GC1025 GC N/mm 2 HB mc Warmfeste Superlegierungen Fe-basiert S1.0.U.AN Geglüht oder lösungsbehandelt S1.0.U.AG Ausgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet Ni-basiert S2.0.Z.AN Geglüht oder lösungsbehandelt S2.0.Z.AG Ausgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet S2.0.C.NS Gegossen oder gegossen und ausgehärtet Co-basiert S3.0.Z.AN Geglüht oder lösungsbehandelt S3.0.Z.AG Lösungsbehandelt und ausgehärtet S3.0.C.NS Gegossen oder gegossen und ausgehärtet Titanlegierungen1) Rm 1) S4.1.Z.UT 23.1 Reintitan (99,5% Ti) S4.2.Z.AN α, ähnlich α und α + β Legierungen, geglüht α + β Legierungen in ausgehärtetem Zustand, β Legierungen, S4.3.Z.AG geglüht oder ausgehärtet ISO H N/mm 2 HB mc Extra harter Stahl H1.3.Z.HA 04.1 Vergütet HRC Kokillenhartguss H2.0.C.UT 10.1 Gegossen oder gegossen und ausgehärtet ) Einstellwinkel. Es sollte Kühlschmierstoff und eine positive Geometrie eingesetzt werden. 2) Rm = maximale Festigkeit, gemessen in MPa. 10 mm 25 mm Bedingungen: Peripheriefräsen. Fräserdurchmesser 25 mm. Arbeitseingriff 10 mm. D 318
11 Schnittdaten GC1025 GC1030 H10F H13A H13A H10F S30T S40T GC2030 GC GC4220 GC3040 GC1010 GC1025 GC D 319
12 Schnittdaten ISO P, kc 0,016 GC lbs/in.2 HB mc Stahl Unlegiert P1.1.Z.AN 01.1 C = % 216, P1.2.Z.AN 01.2 C = % 233, P1.3.Z.AN 01.3 C = % 247, P1.3.Z.AN , P1.3.Z.HT , Niedriglegiert (Legierungsanteile 5%) P2.1.Z.AN 02.1 Nicht gehärtet 246, P2.5.Z.HT 02.2 Vergütet 278, Hochlegiert (Legierungsanteile > 5%) P3.0.Z.AN Geglüht 282, P3.1.Z.AN Gehärteter Werkzeugstahl 311, P3.0.Z.HT , P3.0.Z.HT , Stahlguss P1.5.C.UT 06.1 Unlegiert 204, P2.6.C.UT 06.2 Niedriglegiert (Legierungsanteile 5%) 230, P3.0.C.UT 06.3 Hochlegiert (Legierungsanteile > 5%) 283, ISO M, kc 0,016 GC lbs/in.2 HB mc Rostfreier Stahl Ferritisch/martensitisch P5.0.Z.AN Nicht gehärtet 262, P5.0.Z.PH PH-gehärtet 411, P5.0.Z.HT Gehärtet 340, Austenitisch M1.0.Z.AQ Nicht gehärtet 285, M1.0.Z.PH PH-gehärtet 414, M2.0.Z.AQ Superaustenitisch 328, Austenitisch-ferritisch (Duplex) M3.1.Z.AQ Nicht schweißbar 0,05%C 286, M3.2.Z.AQ Schweißbar < 0,05%C 356, Rostfreier Stahl gegossen Ferritisch/martensitisch P5.0.C.UT Nicht gehärtet 246, P5.0C.PH PH-gehärtet 354, P5.0.C.HT Gehärtet 311, M1.0.C.UT Nicht vergütet 261, M1.0C.PH PH-gehärtet 356, M2.0.C.AQ Superaustenitisch 310, Austenitisch-ferritisch (Duplex) M3.1.C.AQ Nicht schweißbar 0,05%C 258, M3.2.C.AQ Schweißbar < 0,05%C 326, ISO K, kc 0, lbs/in.2 HB mc Temperguss 07.1 Ferritic (short chipping) 115, K1.1.C.NS 07.2 Pearlitic (long chipping) 131, Grauguss K2.1.C.UT 08.1 Low tensile strength 130, K2.2.C.UT 08.2 High tensile strength 159, Kugelgraphitguß K3.1.C.UT 09.1 Ferritic 130, K3.3.C.UT 09.2 Pearlitic 194, CC6190 4,000 Zoll (100 mm) 5,000 Zoll (125 mm) Bedingungen: Fräserdurchm. 5,000 Zoll (125 mm) Arbeitseingriff 4,000 Zoll (100 mm) D 320
13 Schnittdaten GC1025 GC1030 GC4220 GC4230 GC4240 GC3040 GC2030 GC2040 SM GC S30T S40T GC2030 GC2040 GC4230 GC4240 SM GC3220 GC3040 K20W GC4220 GC4230 GC1020 H13A K20D D 321
14 Schnittdaten ISO N CD lbs/in.2 HB mc N1.2.Z.UT Gewalzt, nicht ausgehärtet 58, H10 N1.2.Z.AG Gewalzt oder gewalzt und ausgehärtet 94, N1.3.C.UT Gegossen, nicht gealtert 87, N1.3.C.AG Gegossen oder gegossen und ausgehärtet 101, N1.1.Z.UT 30.3 Al >99% 50, Guss, 13 15% Si 101, N1.4.C.NS Guss, 16 22% Si 101, Kupfer und Kupferlegierungen N3.3.U.UT 33.1 Automatenlegierungen, 1% Pb 79, N3.2.C.UT 33.2 Messing, Bleilegierungen, 1% Pb 80, N3.1.U.UT 33.3 Bronze und bleifreies Kupfer, einschl. Elektrolytkupfer 196, ISO S GC1025 GC lbs/in.2 HB mc Warmfeste Superlegierungen Fe-basiert S1.0.U.AN Geglüht oder lösungsbehandelt 348, S1.0.U.AG Ausgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet 359, Ni-basiert S2.0.Z.AN Geglüht oder lösungsbehandelt 383, S2.0.Z.AG Ausgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet 420, S2.0.C.NS Gegossen oder gegossen und ausgehärtet 436, Co-basiert S3.0.Z.AN Geglüht oder lösungsbehandelt 391, S3.0.Z.AG Lösungsbehandelt und ausgehärtet 432, S3.0.C.NS Gegossen oder gegossen und ausgehärtet 450, Titanlegierungen1) Rm 2) S4.1.Z.UT 23.1 Reintitan (99,5% Ti) 188, S4.2.Z.AN α, ähnlich α und α + β Legierungen, geglüht 203, α + β Legierungen in ausgehärtetem Zustand, β Legierungen, S4.3.Z.AG geglüht oder ausgehärtet 203, ISO H lbs/in.2 HB mc Extra harter Stahl H1.3.Z.HA 04.1 Vergütet 606, HRC Kokillenhartguss H2.0.C.UT 10.1 Gegossen oder gegossen und ausgehärtet 326, ) Einstellwinkel. Es sollte Kühlschmierstoff und eine positive Geometrie eingesetzt werden. 2) Rm = maximale Festigkeit, gemessen in MPa. 4,000 Zoll (100 mm) 5,000 Zoll (125 mm) CT630 Bedingungen: Fräserdurchm. 5,000 Zoll (125 mm) Arbeitseingriff 4,000 Zoll (100 mm) D 322
15 Schnittdaten GC1025 GC1030 H10F H13A H13A H10F S30T S40T GC2030 GC GC4220 GC3040 GC1010 GC1025 GC D 323
16 Schnittdaten ISO P, kc 0,016 GC lbs/zoll 2 HB MC Stahl Unlegiert P1.1.Z.AN 01.1 C = % 216, P1.2.Z.AN 01.2 C = % 233, P1.3.Z.AN 01.3 C = % 247, P1.3.Z.AN , P1.3.Z.HT , Niedriglegiert (Legierungsanteile 5 %) P2.1.Z.AN 02.1 Nicht gehärtet 246, P2.5.Z.HT 02.2 Vergütet 278, Hochlegiert (Legierungsanteile >5%) P3.0.Z.AN Geglüht 282, P3.1.Z.AN Gehärteter Werkzeugstahl 311, P3.0.Z.HT , P3.0.Z.HT , Stahlguss P1.5.C.UT 06.1 Unlegiert 204, P2.6.C.UT 06.2 Niedriglegiert (Legierungsanteile 5 %) 230, P3.0.C.UT 06.3 Hochlegiert (Legierungsanteile >5%) 283, ISO M, kc 0,016 GC lbs/zoll 2 HB MC Rostfreier Stahl Ferritisch/martensitisch P5.0.Z.AN Nicht gehärtet 262, P5.0.Z.PH PH-gehärtet 411, P5.0.Z.HT Gehärtet 340, Austenitisch M1.0.Z.AQ Nicht gehärtet 285, M1.0.Z.PH PH-gehärtet 414, M2.0.Z.AQ Superaustenitisch 328, Austenitisch-ferritisch (Duplex) M3.1.Z.AQ Nicht schweißbar 0,05%C 286, M3.2.Z.AQ Schweißbar < 0,05%C 356, Rostfreier Stahl gegossen Ferritisch/martensitisch P5.0.C.UT Nicht gehärtet 246, P5.0c.PH PH-gehärtet 354, P5.0.C.HT Gehärtet 311, Austenitisch M1.0.C.UT Austenitisch 261, M1.0c.PH PH-gehärtet 356, M2.0.C.AQ Superaustenitisch 310, Austenitisch-ferritisch (Duplex) M3.1.C.AQ Nicht schweißbar 0,05%C 258, M3.2.C.AQ Schweißbar < 0,05%C 326, ISO K, kc 0, lbs/zoll 2 HB MC Temperguss 07.1 Ferritisch (kurzspanend) 115, K1.1.C.NS 07.2 Perlitisch (langspanend) 131, Grauguss K2.1.C.UT 08.1 Niedrige Festigkeit 130, K2.2.C.UT 08.2 Hohe Festigkeit 159, Kugelgraphitguß K3.1.C.UT 09.1 Ferritisch 130, K3.3.C.UT 09.2 Perlitisch 194, ,400 Zoll (10 mm) 1,000 Zoll (25 mm) CC6190 Bedingungen: Peripheriefräsen, Fräserdurchm. 1,000 Zoll (25 mm). Arbeitseingriff 0,400 Zoll (10 mm). D 324
17 Schnittdaten GC1025 GC1030 GC4220 GC4230 GC4240 GC3040 GC2030 GC2040 SM GC S30T S40T GC2030 GC2040 GC4230 GC4240 SM GC3220 GC3040 K20W GC4220 GC4230 GC1020 H13A K20D D 325
18 Schnittdaten ISO N CD lbs/in.2 HB mc N1.2.Z.UT Gewalzt, nicht ausgehärtet 58, N1.2.Z.AG Gewalzt oder gewalzt und ausgehärtet 94, N1.3.C.UT Gegossen, nicht gealtert 87, N1.3.C.AG Gegossen oder gegossen und ausgehärtet 101, N1.1.Z.UT 30.3 Al >99% 50, Guss, 13 15% Si 101, N1.4.C.NS Guss, 16 22% Si 101, Kupfer und Kupferlegierungen N3.3.U.UT 33.1 Automatenlegierungen, 1% Pb 79, N3.2.C.UT 33.2 Messing, Bleilegierungen, 1% Pb 80, N3.1.U.UT 33.3 Bronze und bleifreies Kupfer, einschl. Elektrolytkupfer 196, ISO S GC1025 GC lbs/in.2 HB mc Warmfeste Superlegierungen Fe-basiert S1.0.U.AN Geglüht oder lösungsbehandelt 348, S1.0.U.AG Ausgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet 359, Ni-basiert S2.0.Z.AN Geglüht oder lösungsbehandelt 383, S2.0.Z.AG Ausgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet 420, S2.0.C.NS Gegossen oder gegossen und ausgehärtet 436, Co-basiert S3.0.Z.AN Geglüht oder lösungsbehandelt 391, S3.0.Z.AG Lösungsbehandelt und ausgehärtet 432, S3.0.C.NS Gegossen oder gegossen und ausgehärtet 450, Titanlegierungen1) Rm 2) S4.1.Z.UT 23.1 Reintitan (99,5% Ti) 188, S4.2.Z.AN α, ähnlich α und α + β Legierungen, geglüht 203, α + β Legierungen in ausgehärtetem Zustand, β Legierungen, S4.3.Z.AG geglüht oder ausgehärtet 203, ISO H lbs/in.2 HB mc Extra harter Stahl H1.3.Z.HA 04.1 Vergütet 606, HRC Kokillenhartguss H2.0.C.UT 10.1 Gegossen oder gegossen und ausgehärtet 326, ) Einstellwinkel. Es sollte Kühlschmierstoff und eine positive Geometrie eingesetzt werden. 2) Rm = maximale Festigkeit, gemessen in MPa. 0,400 Zoll (10 mm) 1,000 Zoll (25 mm) Bedingungen: Peripheriefräsen, Fräserdurchm. 1,000 Zoll (25 mm). Arbeitseingriff 0,400 Zoll (10 mm). D 326
19 Schnittdaten GC1025 GC1030 H10F H13A H13A H10F S30T S40T GC2030 GC GC4220 GC3040 GC1010 GC1025 GC D 327
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