FRÄSEN CoroMill 390 D 24. Größe Wendeschneidplatte -11 mm. Größe Wendeschneidplatte -17 und 18 mm. 15,7 mm (0,618 Zoll) 10 mm (0,394 Zoll)

Transkript

1 CoroMill 390 Größe Wendeschneidplatte -11 mm Größe Wendeschneidplatte -17 und 18 mm 10 mm (0,394 Zoll) 15,7 mm (0,618 Zoll) Empfohlene Teilung: Plattengröße -11 und -17 mm Empfohlene Teilung: Plattengröße -18 mm D 24

2 CoroMill 390 Coromant Capto in Übermaß- Ausführung für mehr Freiraum Geometrien: Bedingung: Leichte Schneidwirkung Mittlere Bearbeitung Hohe Sicherheit ISO Anwendungsbereiche: Mögliche, Radiuswendeplatten Werkzeugoptionen speziell entwickelt entsprechend den Kundenanforderungen. Für Information über unser Tailor-Made-Programm, siehe Seite J3 D 25

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4 Schnittdaten ISO P GC N/mm 2 HB mc Stahl Unlegiert P1.1.Z.AN 01.1 C = 0,1 0,25% P1.2.Z.AN 01.2 C = 0,25 0,55% P1.3.Z.AN 01.3 C = 0,55 0,80% P1.3.Z.AN P1.3.Z.HT Niedriglegiert (Legierungsanteile 5%) P2.1.Z.AN 02.1 Nicht gehärtet P2.5.Z.HT 02.2 Vergütet Hochlegiert (Legierungsanteile > 5%) P3.0.Z.AN Geglüht P3.1.Z.AN Gehärteter Werkzeugstahl P3.0.Z.HT P3.0.Z.HT Stahlguss P1.5.C.UT 06.1 Unlegiert P2.6.C.UT 06.2 Niedriglegiert (Legierungsanteile 5%) P3.0.C.UT 06.3 Hochlegiert (Legierungsanteile > 5%) ISO M GC N/mm 2 HB mc Rostfreier Stahl Ferritisch/martensitisch P5.0.Z.AN Nicht gehärtet P5.0.Z.PH PH-gehärtet P5.0.Z.HT Gehärtet Austenitisch M1.0.Z.AQ Nicht gehärtet M1.0.Z.PH PH-gehärtet M2.0.Z.AQ Superaustenitisch Austenitisch-ferritisch (Duplex) M3.1.Z.AQ Nicht schweißbar 0,05%C M3.2.Z.AQ Schweißbar < 0,05%C Rostfreier Stahl gegossen Ferritisch/martensitisch P5.0.C.UT Nicht gehärtet P5.0.C.PH PH-gehärtet P5.0.C.HT Gehärtet M1.0.C.UT Nicht vergütet M1.0C.PH PH-gehärtet M2.0.C.AQ Superaustenitisch Austenitisch-ferritisch (Duplex) M3.1.C.AQ Nicht schweißbar 0,05%C M3.2.C.AQ Schweißbar < 0,05%C ISO K CB50 CC N/mm 2 HB mc Temperguss 07.1 Ferritisch (kurzspanend) K1.1.C.NS 07.2 Perlitisch (langspanend) Grauguss K2.1.C.UT 08.1 Niedrige Festigkeit K2.2.C.UT 08.2 Hohe Festigkeit Kugelgraphitguß K3.1.C.UT 09.1 Ferritisch K3.3.C.UT 09.2 Perlitisch mm 125 mm Bedingungen: Fräser Durchm. 125 mm. Zentriert über Werkstück. Effektiver Durchmesser 100 mm D 312

5 Schnittdaten GC1025 GC1030 GC4220 GC4230 GC4240 GC3040 GC2030 GC2040 SM GC S30T S40T GC2030 GC2040 GC4230 GC4240 SM , GC3220 GC3040 K20W GC4220 GC4230 GC1020 H13A K20D D 313

6 Schnittdaten ISO N CD10 H N/mm 2 HB mc N1.2.Z.UT Gewalzt, nicht ausgehärtet N1.2.Z.AG Gewalzt oder gewalzt und ausgehärtet N1.3.C.UT Gegossen, nicht gealtert N1.3.C.AG Gegossen oder gegossen und ausgehärtet N1.1.Z.UT 30.3 Al >99% Guss, 13 15% Si N1.4.C.NS Guss, 16 22% Si Kupfer und Kupferlegierungen N3.3.U.UT 33.1 Automatenlegierungen, 1% Pb N3.2.C.UT 33.2 Messing, Bleilegierungen, 1% Pb N3.1.U.UT 33.3 Bronze und bleifreies Kupfer, einschl. Elektrolytkupfer ISO S GC1025 GC N/mm 2 HB mc Warmfeste Superlegierungen Fe-basiert S1.0.U.AN Geglüht oder lösungsbehandelt S1.0.U.AG Ausgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet Ni-basiert S2.0.Z.AN Geglüht oder lösungsbehandelt S2.0.Z.AG Ausgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet S2.0.C.NS Gegossen oder gegossen und ausgehärtet Co-basiert S3.0.Z.AN Geglüht oder lösungsbehandelt S3.0.Z.AG Lösungsbehandelt und ausgehärtet S3.0.C.NS Gegossen oder gegossen und ausgehärtet Titanlegierungen1) Rm 2) S4.1.Z.UT 23.1 Reintitan (99,5% Ti) S4.2.Z.AN α, ähnlich α und α + β Legierungen, geglüht α + β Legierungen in ausgehärtetem Zustand, β Legierungen, S4.3.Z.AG geglüht oder ausgehärtet ISO H CB N/mm 2 HB mc Extra harter Stahl H1.3.Z.HA 04.1 Vergütet HRC Kokillenhartguss H2.0.C.UT 10.1 Gegossen oder gegossen und ausgehärtet ) Einstellwinkel. Es sollte Kühlschmierstoff und eine positive Geometrie eingesetzt werden. 2) Rm = maximale Festigkeit, gemessen in MPa. 100 mm 125 mm Bedingungen: Fräser Durchm. 125 mm. Zentriert über Werkstück. Effektiver Durchmesser 100 mm D 314

7 Schnittdaten GC1025 GC1030 H10F H13A H13A H10F S30T S40T GC2030 GC GC4220 GC3040 GC1010 GC1025 GC D 315

8 Schnittdaten ISO P GC N/mm 2 HB mc Stahl Unlegiert P1.1.Z.AN 01.1 C = 0,1 0,25% P1.2.Z.AN 01.2 C = 0,25 0,55% P1.3.Z.AN 01.3 C = 0,55 0,80% P1.3.Z.AN P1.3.Z.HT Niedriglegiert (Legierungsanteile 5 %) P2.1.Z.AN 02.1 Nicht gehärtet P2.5.Z.HT 02.2 Vergütet Hochlegiert (Legierungsanteile >5%) P3.0.Z.AN Geglüht P3.1.Z.AN Gehärteter Werkzeugstahl P3.0.Z.HT P3.0.Z.HT Stahlguss P1.5.C.UT 06.1 Unlegiert P2.6.C.UT 06.2 Niedriglegiert (Legierungsanteile 5 %) P3.0.C.UT 06.3 Hochlegiert (Legierungsanteile >5%) ISO M GC N/mm 2 HB mc Rostfreier Stahl Ferritisch/martensitisch P5.0.Z.AN Nicht gehärtet P5.0.Z.PH PH-gehärtet P5.0.Z.HT Gehärtet Austenitisch M1.0.Z.AQ Nicht gehärtet M1.0.Z.PH PH-gehärtet M2.0.Z.AQ Superaustenitisch Austenitisch-ferritisch (Duplex) M3.1.Z.AQ Nicht schweißbar 0,05%C M3.2.Z.AQ Schweißbar < 0,05%C Rostfreier Stahl gegossen Ferritisch/martensitisch P5.0.C.UT Nicht gehärtet P5.0C.PH PH-gehärtet P5.0.C.HT Gehärtet Austenitisch M1.0.C.UT Austenitisch M1.0C.PH PH-gehärtet M2.0.C.AQ Superaustenitisch Austenitisch-ferritisch (Duplex) M3.1.C.AQ Nicht schweißbar 0,05%C M3.2.C.AQ Schweißbar < 0,05%C ISO K CB50 CC N/mm 2 HB mc Temperguss 07.1 Ferritisch (kurzspanend) K1.1.C.NS 07.2 Perlitisch (langspanend) Grauguss K2.1.C.UT 08.1 Niedrige Festigkeit K2.2.C.UT 08.2 Hohe Festigkeit Kugelgraphitguß K3.1.C.UT 09.1 Ferritisch K3.3.C.UT 09.2 Perlitisch ) Einstellwinkel. Es sollte Kühlschmierstoff und eine positive Geometrie eingesetzt werden. Bedingungen: Peripheriefräsen. 10 mm Fräserdurchmesser 25 mm. 25 mm Arbeitseingriff 10 mm. D 316

9 Schnittdaten GC1025 GC1030 GC4220 GC4230 GC4240 GC3040 GC2030 GC2040 SM GC1030 GC1040 S30T S40T GC2030 GC2040 GC4230 GC4240 SM GC3220 GC3040 K20W GC4220 GC4230 GC1020 H13A K20D D 317

10 Schnittdaten ISO N CD N/mm 2 HB mc N1.2.Z.UT Gewalzt, nicht ausgehärtet N1.2.Z.AG Gewalzt oder gewalzt und ausgehärtet N1.3.C.UT Gegossen, nicht gealtert N1.3.C.AG Gegossen oder gegossen und ausgehärtet N1.1.Z.UT 30.3 Al >99% Guss, 13 15% Si N1.4.C.NS Guss, 16 22% Si Kupfer und Kupferlegierungen N3.3.U.UT 33.1 Automatenlegierungen, 1% Pb N3.2.C.UT 33.2 Messing, Bleilegierungen, 1% Pb N3.1.U.UT 33.3 Bronze und bleifreies Kupfer, einschl. Elektrolytkupfer ISO S GC1025 GC N/mm 2 HB mc Warmfeste Superlegierungen Fe-basiert S1.0.U.AN Geglüht oder lösungsbehandelt S1.0.U.AG Ausgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet Ni-basiert S2.0.Z.AN Geglüht oder lösungsbehandelt S2.0.Z.AG Ausgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet S2.0.C.NS Gegossen oder gegossen und ausgehärtet Co-basiert S3.0.Z.AN Geglüht oder lösungsbehandelt S3.0.Z.AG Lösungsbehandelt und ausgehärtet S3.0.C.NS Gegossen oder gegossen und ausgehärtet Titanlegierungen1) Rm 1) S4.1.Z.UT 23.1 Reintitan (99,5% Ti) S4.2.Z.AN α, ähnlich α und α + β Legierungen, geglüht α + β Legierungen in ausgehärtetem Zustand, β Legierungen, S4.3.Z.AG geglüht oder ausgehärtet ISO H CB N/mm 2 HB mc Extra harter Stahl H1.3.Z.HA 04.1 Vergütet HRC Kokillenhartguss H2.0.C.UT 10.1 Gegossen oder gegossen und ausgehärtet ) Einstellwinkel. Es sollte Kühlschmierstoff und eine positive Geometrie eingesetzt werden. 2) Rm = maximale Festigkeit, gemessen in MPa. 10 mm 25 mm Bedingungen: Peripheriefräsen. Fräserdurchmesser 25 mm. Arbeitseingriff 10 mm. D 318

11 Schnittdaten GC1025 GC1030 H10F H13A H13A H10F S30T S40T GC2030 GC GC4220 GC3040 GC1010 GC1025 GC D 319