Ansatz zur Verbesserung von unternehmensübergreifenden End-to- End-Prozessen mithilfe der RFID-Technologie

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Barbara Voss
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1 Ansatz zur Verbesserung on unternehmensübergreifenden End-to- End-Prozessen mithilfe der RFID-Technologie Informationssysteme in Industrie und Handel (ISIH 06) auf der Multikonferenz Wirtschaftsinformatik MKWI Februar 2006, Passau Dipl.-Kffr. Palina Chikoa, Prof. Dr. Peter Loos Institut für Wirtschaftsinformatik (IWi) im Deutschen Forschungszentrum für Künstliche Intelligenz (DFKI) Stuhlsatzenhausweg 3, Geb. D3 2 D Saarbrücken

-22. Februar 2006, Passau Dipl.-Kffr. Palina Chikoa, Prof. Dr.

2 Agenda Einleitung Charakteristika und Einsatzspektrum der RFID- Technologie Grundlegende Funktionalitäten der RFID-Technologie Prozesserbesserungen im unternehmensübergreifenden End-to-End-Prozess mithilfe der RFID- Technologie Fazit

RFID-Technologie Prozesserbesserungen im

3 Zieldimensionen bei der Prozesserbesserung Flexibilität Kundenorientierung Mitarbeiterorientierung Kundenwünsche und Marktanforderungen Effizienz Schnelligkeit Qualität

4 Interaktion in der Supply Chain Informationsfluss $ $ $ $ $ $ $ $ Zahlungsmittelfluss $ $ $ $ $ $ $ $ Lieferant des Lieferanten Lieferant Beschaffung Produktion Hersteller Vertrieb Kunde Kunde des Kunden Materialfluss

5 Radio Frequency Identification (RFID) Automatisches Identifikations- und Datenerfassungssystem mit kontaktloser Datenübermittlung auf Basis der Radiofrequenztechnologie Einfache, flexible und zuerlässige Identifikation, Verfolgung und Steuerung einer Vielzahl on Objekten auf elektronischem Weg RFID-Systeme bestehen aus: Transponder (Tag): Mikrochip und Antenne zum Datenaustausch; Lesegerät (Reader): Abfrage der Informationen on Tags sowie Speicherung der Informationen im Tag-Speicher

und Steuerung einer Vielzahl on Objekten auf elektronischem Weg RFID-Systeme bestehen aus: Transponder (Tag): Mikrochip

6 Barcode s. RFID Merkmal Auto-ID-System Barcode RFID Übertragung Typische Datenmenge Datendichte Daten modifizierbar Sichtkontakt zwischen Leser und Datenträger nötig Maximale Distanz zwischen Leser und Datenträger Pulkerfassung Zugangssicherheit Empfindlichkeit Lebenszeit Leserate (bei Erstlesung) Preis Optisch 1 bis 100 Byte Gering bis mittel Nein Ja 0 bis 500 Zentimeter Nein Niedrig Ziemlich empfindlich Kurz ca. 90% Niedrig Elektromagnetisch 128 Byte bis 8 Kilobyte Sehr hoch Ja Nein 0 bis 1000 Zentimeter Ja Hoch Relati robust Lang ca. 99% Hoch

Datenträger nötig Maximale Distanz zwischen Leser und Datenträger Pulkerfassung Zugangssicherheit Empfindlichkeit Lebenszeit Leserate

7 Einsatzfelder der RFID-Technologie Handel Telekommunikation Tieridentifikation Medizin Finanzen Transport und Logistik Ausbildung Zutrittskontrolle

8 Grundlegende Funktionalitäten der RFID-Technologie Überwachung Erfassung RFID Steuerung Verfolgung

9 Überblick RFID im Supply Chain Management Vorlieferanten Hersteller Zentrallager Händler Endkonsument Transport Transport Transport Transport Wareneingang Produktionssteuerung Wareneingang Wareneingang Zahlsysteme Kommissionierung Kommissionierung Regalmanagement Einkaufsmanagement Warenausgang Warenausgang Warenausgang Check-Out Umtausch/ Garantieabwicklung Warensicherung Rückerfolgbarkeit

Wareneingang Wareneingang Zahlsysteme Kommissionierung Kommissionierung Regalmanagement

10 Inentur ohne und mit RFID-Einsatz Inentur Mit Barcode Mit RFID Inentur ist durchzuführen Inenturlisten drucken Warenbeweg ungen überprüfen Inenturlisten gedruckt Inentur ist durchzuführen Alle Warenbew. abgeschlossen Nicht alle Warenbew. abgeschlossen Inenturlisten erteilen Bestände automatisch registrieren Kommissionie rungsaufträge drucken Inenturlisten erteilt Bestände automatisch registriert Kommissionie rungsaufträge gedruckt Bestände zählen Bestände in Inenturlisten aufnehmen Registrierter Ist-Bestand erfassen Inenturlisten orbereiten Bestände gezählt Bestände in Inenturlisten aufgenommen Registrierter Ist-Bestand erfasst Inenturlisten orbereitet Registrierter Ist-Bestand erfassen Registrierter Ist-Bestand erfasst

abgeschlossen Inenturlisten erteilen Bestände automatisch registrieren Kommissionie rungsaufträge drucken Inenturlisten erteilt Bestände automatisch registriert Kommissionie

11 Warenausgang ohne und mit RFID-Einsatz Warenausgang Mit Barcode Mit RFID Vollständigkeit der Waren prüfen Richtigkeit der Waren prüfen Auftrag zusammenges tellt Sortierung der Waren prüfen Zustand der Waren prüfen Frachtbrief erstellen Frachtbrief erstellt Auftrag zusammenges tellt Kontrolle durchgeführt Transport freigeben Transport freigegeben Waren in Kartons erpacken Kartons auf Paletten stapeln Lieferscheine und Faktura erstellen Lieferscheine und Faktura ersenden Waren zum Transport orbereitet Lieferscheine und Faktura erstellt Lieferscheine und Faktura ersendet LKW beladen Waren in Kartons erpacken Kartons mit Barcodes markieren Kartons auszählen Kartons einscannen Kartons auf Paletten stapeln Warenausgang erbuchen LKW ist beladen Waren zum Transport orbereitet LKW beladen Warenausgang erbucht Waren erlassen das Werk Waren erlassen das Werk LKW ist beladen Warenausgang durchgeführt Warenausgang durchgeführt

stapeln Lieferscheine und Faktura erstellen Lieferscheine und Faktura ersenden Waren zum Transport orbereitet Lieferscheine und Faktura erstellt Lieferscheine und Faktura ersendet LKW beladen Waren

12 Prozesserbesserungen im unternehmensübergreifenden End-to-End-Prozess (1) Prozesserbesserungen 1. Eindeutige Identifikation 2. Lückenlose Dokumentation des Objektweges 3. Schnelle Lokalisierung der Objekte 4. Rückerfolgbarkeit on Objekten, Aufträgen und Abläufen 5. Bereitstellung elektronischer Aisdaten 6. Ausfallsicherheit 7. Monitoring on Beständen und Abläufen 8. Berührungslose quantitatie und qualitatie Kontrolle in Echtzeit 9. Überwachung der Umweltbedingungen 10. Qualitätssteuerung 11. Automatische Kontrolle on Soll- und Ist-Vorgaben 12. Optimiertes Behältermanagement 13. Minimierung on Fehlerquellen 14. Optimale Kapazitätsausnutzung 15. Vermeidung on Schwund und Diebstahl 16. Quellennachweis 17. Schutz or Imitaten und Fälschungen 18. Vermeidung on Out-of-Stock-Situationen 19. Vereinfachte Garantieabwicklung 20. Parallelisierung der Arbeit 21. Überschaubarkeit on unerwarteten und ungeplanten Ereignissen

Berührungslose quantitatie und qualitatie Kontrolle in Echtzeit 9. Überwachung der Umweltbedingungen 10. Qualitätssteuerung 11. Automatische Kontrolle on Soll- und Ist-Vorgaben 12.

13 Prozesserbesserungen im unternehmensübergreifenden End-to-End-Prozess (2) Prozesserbesserungen 1. Eindeutige Identifikation 2. Lückenlose Dokumentation des Objektweges 3. Schnelle Lokalisierung der Objekte 4. Rückerfolgbarkeit on Objekten, Aufträgen und Abläufen 5. Bereitstellung elektronischer Aisdaten 6. Ausfallsicherheit 7. Monitoring on Beständen und Abläufen 8. Berührungslose quantitatie und qualitatie Kontrolle in Echtzeit Überwachung 9. Überwachung der Umweltbedingungen 10. Qualitätssteuerung 11. Automatische Kontrolle on Soll- und Ist-Vorgaben Erfassung RFID Steuerung 12. Optimiertes Behältermanagement 13. Minimierung on Fehlerquellen 14. Optimale Kapazitätsausnutzung Verfolgung 15. Vermeidung on Schwund und Diebstahl 16. Quellennachweis 17. Schutz or Imitaten und Fälschungen 18. Vermeidung on Out-of-Stock-Situationen 19. Vereinfachte Garantieabwicklung 20. Parallelisierung der Arbeit 21. Überschaubarkeit on unerwarteten und ungeplanten Ereignissen

Berührungslose quantitatie und qualitatie Kontrolle in Echtzeit Überwachung 9. Überwachung der Umweltbedingungen 10. Qualitätssteuerung 11.

14 Auswahlmatrix für RFID-Module Prozesserbesserungen Mechanismen Funktionalitäten Erfassung Überwachung Steuerung Verfolgung 1. Eindeutige Identifikation 2. Lückenlose Dokumentation des des Objektweges 3. Schnelle Lokalisierung der der Objekte Rückerfolgbarkeiton 4. on Objekten, Aufträgen und Abläufen und Abläufen 5. Bereitstellung elektronischer Aisdaten 6. Ausfallsicherheit Monitoringon 7. on Beständen und und Abläufen Abläufen Berührungslosequantitatie 8. und und qualitatie Kontrolle in Echtzeit Überwachungder 9. der Umweltbedingungen 10. Qualitätssteuerung Automatische 11. Automat. Kontrolle on Soll- - und Ist-Vorgaben 12. Optimiertes Behältermanagement 13. Minimierung on on Fehlerquellen Optimale 14. Optimale Kapazitätsausnutzung 15. Vermeidung on on Schwund Schwund und Diebstahl Diebstahl 16. Quellennachweis Schutz 17. Schutz or Imitaten or Imitaten und und Fälschungen 18. Vermeidung on on Out-of-Stock-Situationen 19. Vereinfachte Garantieabwicklung 20. Parallelisierung der der Arbeit Arbeit Überschaubarkeiton 21. on unerwarteten und und ungeplanten Ereignissen

Bereitstellung elektronischer Aisdaten 6. Ausfallsicherheit Monitoringon 7. on Beständen und und Abläufen Abläufen Berührungslosequantitatie 8.

15 Zieldimensionen bei der Prozesserbesserung 1, 2, 4, 12, 14, 20, 21 Flexibilität Mitarbeiterorientierung 5, 12, 19, 20 Kundenwünsche und Marktanforderungen Kundenorientierung 5, 18, 19 Effizienz 10, 12, 13, 14, 15, 20 Qualität 6, 7, 8, 9, 10, 11, 16, 17 Schnelligkeit 2, 3, 5, 20, 21

Marktanforderungen Kundenorientierung 5, 18, 19 Effizienz 10, 12, 13,

16 Fazit SCM größtes kurz- bis mittelfristiges Potenzial on RFID SCM wird 2007 ca. 46% der RFID-Implementierungen ausmachen Starker Anstieg der Verwendung on RFID infolge der kostengünstigen Herstellung und Ausstattung RFID als reolutionierende Technologie für die Supply Chain Potenzial zur Reduzierung der Komplexität in der Wertschöpfungskette, zur Beherrschung der Dynamik des Netzwerks und zur Gewährleistung on Prozesstransparenz entlang der gesamten Lieferkette In naher Zukunft ist der Einsatz on RFID im Bereich SCM unbestritten. Langfristig Einsatz in andere Bereiche

als reolutionierende Technologie für die Supply Chain Potenzial zur Reduzierung der Komplexität in der Wertschöpfungskette, zur Beherrschung

17 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Fragen? Dipl.-Kffr. Palina Chikoa Institut für Wirtschaftsinformatik (IWi) im Deutschen Forschungszentrum für Künstliche Intelligenz (DFKI) Stuhlsatzenhausweg 3, Geb. D3 2 D Saarbrücken Direktor: Prof. Dr. Peter Loos chikoa@iwi.uni-sb.de

Forschungszentrum für Künstliche Intelligenz (DFKI) Stuhlsatzenhausweg

18 Auswirkungen der RFID auf Prozesserbesserungen Wirkung in Bezug auf: Automatisierung Information Bearbeitungsreihenfolge Prozesstransparenz Analysemöglichkeiten Bearbeitungsgrenzen Zu erwartende Wirkungsrichtung: Reduktion menschlicher Arbeitsleistung insbesondere bei Routinetätigkeiten Verbesserte Bereitstellung on Prozessinformation und erbessertes Prozesserständnis Parallelisierung on Tätigkeiten durch elektronische, replizierbare Arbeitsobjekte Monitoring in Bezug auf den Bearbeitungsstandard on Prozessen und Objekten Verbesserte Analysemöglichkeiten für Informationen und Prozesse Unternehmensübergreifende Koordination und Bearbeitung on Prozessen

Prozessinformation und erbessertes Prozesserständnis Parallelisierung on Tätigkeiten durch elektronische, replizierbare Arbeitsobjekte Monitoring in Bezug auf den

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