I i. System. Lean Maintenance. Wertschöpfung. Instandhaltungszeit Null - volle. Instandhaltung von Anlagen. LEAN"WIÄlÄTENANCt^ Baumgarten

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1 LEAN"WIÄlÄTENANCt^ I i Lean Maintenance System Instandhaltungszeit Null Wertschöpfung volle Workbook für Manager und Mitarbeiter in der Instandhaltung von Anlagen von Bodo Wiegand, Ralf Langmaack Baumgarten und Thomas Lean Management Institut, Aachen Version 1.0 November 2005 sponsored by prolean Consulting AG LEAN MANAGEMENT INSTITUT in PCTma 5CW1g«glilSHIgtW^ Workbooks für Lean Management

2 Kosten INHALTSVERZEICHNIS \ Inhaltsverzeichnis 1. Einleitung von Dr. Bodo Wiegand Konzepte und Tools für die Instandhaltung 13 Zentrale Instandhaltungsstrategien Methoden für die Instandhaltung: Die Lean Maintenance Toolbox 15 TPM (Total Productive Maintenance) 15 RCM (Reliability Centered Maintenance) 16 5A 17 Entstörzeitminimierung 18 Wertstromdesign 18 Tätigkeitsstrukturanalyse 19 FehlerMöglichkeitsundEinflussAnalyse 20 Ishikawa 21 KVP (KontinuierlicherVerbesserungsprozess) 22 Overall Equipment Efficiency als Kennzahl Das Lean Maintenance System im Überblick 25 Instandhaltung als Schlüsselfaktor des wirtschaftlichen Erfolgs Den LeanGedanken für die Instandhaltung nutzen 26 In vier Stufen zum Lean Maintenance System 31 Stillstände minimieren im Auge behalten 33 Mit vielfachen Effekten die Wettbewerbsfähigkeit steigern 35 Das Beispielunternehmen Die Anlagenpriorisierung 4168 Kriterien für die Anlagenpriorisierung Kriterium: Beeinflussung des Produktionssystems Kriterium: Stellung im Wertstrom 47 Lean Maintenance I i

3 INHALTSVERZEICHNIS 3. Kriterium: Kundenbeeinflussung 51 Der Prioritätswürfel mit acht Prioritätsklassen 55 Einteilung der Achsen 56 Bewertungsschlüssel: Beeinflussung des Produktionssystems 56 Bewertungsschlüssel: Stellung im Wertstrom 57 Bewertungsschlüssel: Kundenbeeinflussung 59 Einstufung der Anlagen in Prioritätsklassen 60 Bewertung der Prioritätsklassen 61 Gesamtprioritätskennzahl vergeben und Anlagen gewichten Die Schadklasseneinteilung Kriterien der Schadklasseneinteilung Kriterium: Auswirkungen auf den Anlagenbetrieb Kriterium: Prognostizierbarkeit des Ausfalls Kriterium: Schadenshäufigkeit 71 Der Strategiewürfel mit acht Schadklassen 72 Analyse zur Schadklasseneinteilung Systemanalyse zur Ermittlung der Teilsysteme Funktionsanalyse zur Ermittlung der Sollfunktion Fehleranalyse zur Ermittlung der potenziellen Fehler 75 Bewertung der Fehler 77 Schadklasseneinteilung der Komponenten 80 Bewertung der Schadklassen Das Instandhaltungskonzept entwickeln Strategische Ansätze Stillstandsparalleles Instandhalten Reduzieren der Instandhaltungszeiten 92 Praktische Konzeptentwicklung 92 Instandhaltungskonzepte für die kritischen Anlagen Faktor:Anlagenpriorität Faktor: Schadklassenpriorität Faktor:Tatsächliche Entstörzeit 94 4 Lean Maintenance

4 INHALTSVERZEICHNIS Minimierung der Entstörzeit 94 Instandhaltungsaufwand abschätzen 104 Instandhaltung der unkritischen Anlagen 105 Autonome Instandhaltung 105 Den "Crash" riskieren Die Instandhaltungsorganisation ableiten in 138 Organisationsformen der Instandhaltung in 1. Zentrale Instandhaltung Dezentrale Instandhaltung Integrierte Instandhaltung 112 Organisation der strategischen und administrativen Instandhaltung 113 Organisation der operativen Instandhaltung Analyse der Instandhaltungstätigkeiten 118 a) Tätigkeitsstrukturanalyse 118 b) Optimierung der Tätigkeiten 120 c) Charakterisierung dertätigkeiten Planung der Instandhaltungsorganisation 125 a) Inspektions und Wartungstätigkeiten 125 b) Instandsetzungstätigkeiten und Entstörung 125 c) Aufgabenstruktur Ermittlung des Kapazitätsbedarfes 127 a) Kapazitätsbedarf auf Anlagenebene 127 b) Kapazitätsbedarf auf Bereichsebene Errechnung des Gesamtkapazitätsbedarfes Ausblick Anhang Formulare und Checklisten TPM: Vorlage für Inspektions und Wartungsplan "Integrierte Instandhal tung" 141 Lean Maintenance 5

5 Lean INHALTSVERZEICHNIS RCM: Die sieben Grundfragen der RCMAnalyse 142 5A: Audit und Bemerkungsformular, Auswertungsformular 143 Entstörzeitminimierung: Auditformularfür den operativen Bereich 146 Wertstromdesign: Symbole, Formular 147 Tätigkeitsstrukturanalyse: Analyseformular, Ablaufdiagramm,Tagesbogen 150 FMEA: FMEAFormular 153 Ishikawa: Vorlage für Ishikawadiagramm 154 KVP: Vorlage für PDCADiagramm 155 OEE: Vorlage Visualisierung OEE 156 Literatur Maintenance