CNC Plasmaschneidanlage. Plasmasonic. Schneiden, schreiben, markieren und perforieren Alles mit einer Maschine

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1 CNC Plasmaschneidanlage Plasmasonic Schneiden, schreiben, markieren und perforieren Alles mit einer Maschine T e c h n i s c h e s D a t e n b l a t t

2 Produktiv und zuverlässig Die Plasmasonic-Baureihe erfüllt höchste Anforderungen an Produktivität, Zuverlässigkeit und Automatisierung. Durch modernste CNC-Steuerung, mit automatischer Werkzeugadressierung über die Parameterdatenbank, können verschiedene Technologien, wie z.b. Plasmaschneiden oder Brennschneiden/Autogenschneiden in Verbindung mit Rohrschneiden und Schweißnahtvorbereitung kombiniert werden. Die Konstruktion der Anlage gewährleistet ihren reibungslosen Betrieb, auch unter harten Einsatzbedingungen Magnethalterung der Schneidkopfe ermöglicht ihren schnellen Wechsel und vermeidet im Falle einer Kollision Beschädigungen am Schneidkopf Mehrkopf-Betrieb von Plasmaschneidköpfen und Autogenschneidköpfen optional. Die Steuerung ermöglicht den Einsatz von bis zu 4 Schneidkopf-Tragern (Plasma- und Autogenschneidköpfe mit unabhängiger Höhenregelung), in jeglicher Kombination Serienausstattung: 4 Massives, geschweißtes, hochwertiges Stahlgestell 4 Automatische Gas- und Luftdruckregulierung beim Plasma- und Autogenschneiden erfolgt in einem Steuergerät (nur bei PP130 und РР260) 4 Handbediengerät (ermöglicht Parameteränderungen während des Schneidens) 4 Automatische Höhenkontrolle der Plasma- und Autogenbrenner 4 Absaug- und Feinstaub-Filtereinheit 4 Automatische Markiereinheit zur Beschriftung der Werkstücke (PP130 РР260 Plasmaquelle) 4 Ergonomisches Bedienpult zur zentralen Steuerung aller Maschinenkomponenten und Bereiche 4 Stabiler, alleinstehender Auflagetisch mit Sektionalabsaugung 4 Datenimport von DIN/ISO G, DXF, ESSI-Dateien möglich 4 Intergriertes CAD-Programm zur Erstellung von geometrischen Teilekonturen direkt an der Anlage 4 Integrierte vollautomatische Schachtelsoftware 4 Funktion zur Wiederaufnahme eines Schneidvorgangs vom Punkt der Unterbrechung nach einem Stromausfall oder bewusster Abschaltung der Anlage 4 Funktion zur automatischen Prozessabschaltung im Falle eines Elektroden- und Düsenbruches 4 Look-Ahead-Funktion zur Regelung der Dynamik beim Schneiden enger Radien und Ecken 4 Betriebsanleitung 60 mm St37 Stahl Muster Rohrschneideinheit mit Standard Schneidsoftware 0.8 mm Edelstahl Diverse Muster AC-Servoantriebe treiben die Brücke präzise ohne Schleppfehler doppelseitig an Benutzerfreundliches Bedienpanel erlaubt nicht nur die Maschine, sondern auch deren Energiequelle, Absauganlage und Filtriersystem, zentral zu überwachen Plasmaschneidanlagen, die mit unseren Präzisions-Feinstrahl Plasmageneratoren ausgerüstet sind, sind in der Lage höchste Schnittqualität mit geringem Verschleißteilbedarf zu kombinieren. Die Feinstrahlgeneratoren PP (Precision Plasma) gewährleisten ein sehr schnelles Lochstechen und hohe Schnittgeschwindigkeiten, bei einer ungewöhnlich sauberen und nahezu rechtwinkligen Schnittkante Unsere Plasmaschneidanlagen sind mit einer automatischen CNC-gesteuerten Gasmischkonsole (PP 130 und PP 260), Markiereinrichtung (PP 130 und PP 260), Schneidtisch mit sektionaler Absaugung, Absaugaggregat und Feinstaubfilteranlage ausgestattet Weiterhin können die Flachbettmaschinen mit einer Rohrschneideinrichtung kombiniert werden 4 Achs oder auch mit einer Fasenschnitt-Einrichtung lieferbar, je nach Konfiguration 4. oder 5. Achse High Precision Bohrung in 4 mm St37 Stahl Fasenschnitt in 12 mm St37 Stahl Optionales Zubehör: n Automatische Rohr-/Profilschneidvorrichtung n Automatischer Fasenschneidkopf (Bevel Cut) n Zusätzliche Plasmaschneidköpfe n Zusätzliche Autogen-Brennschneidköpfe n Zusätzliche Brückeneinheit

3 ISO 9013 Range 3 ISO 9013 Range 4 ISO 9013 Range 5 10 mm Angle: mm Angle: mm Angle: mm Angle: mm Angle: mm Angle: mm Angle: mm Angle: mm Angle: 5.42 Technische Spezifikationen Plasmasonic Tischlänge 3000 mm 4000 mm 6000 mm mm Tischbreite 2000 mm 2000 mm 2000 mm 3000 mm Schneidgeschwindigkeit 7500 mm/min 9800 mm/min Positioniergeschwindigkeit mm/min Wiederholgenauigkeit ±0.05 mm Positioniergenauigkeit ±0.1 mm Technische Spezifikationen der Gasbrenner P100 P200 PP130 PP260 Kohlenstoffarme Stähle Schneiddicke 10 mm 20 mm 16 mm 30 mm Max. Lochstechen 15 mm 25 mm 25 mm 36 mm Max. Dicke bei Kantenstart 20 mm 45 mm 35 mm 65 mm Rostfreie Stähle Schneiddicke 8 mm 15 mm 12 mm 20 mm Max. Lochstechen 12 mm 20 mm 20 mm 36 mm Max. Dicke bei Kantenstart 15 mm 38 mm 25 mm 65 mm Gasdruckregulierung während des Schneidens halbautomatisch halbautomatisch automatisch automatisch Verwendete Gase (Plasmaschneiden) Luft Luft Sauerstoff, Luft, Stickstoff, Sauerstoff, Luft, Stickstoff, F5, H35 F5, H35 Verwendete Gase (Autogenschneiden) Sauerstoff, Propan Sauerstoff, Propan Sauerstoff, Propan Sauerstoff, Propan

4 PC-Steuerung Industrie-PC inklusive Netzwerkkarte, USB-Anschluss, CD-Laufwerk, Festplatte 80 GB, TFT-Bildschirm Problemlose Einbindung in bestehendes Netzwerk durch integrierte Netzwerkkarte CNC-Dateien in folgenden Formaten importierbar: ISO ESSI, G Codes, DXF Automatische Höhenkontrolle Umfangreiche Schneidparameterbibliothek Automatische Nach Auswahl der Materialdicke und Art Schachtelsoftware automatische Einstellung der Prozeßparameter durch die CNC (Inklusive: Gasgemisch, Gasdruck, Regelung des Schneidstroms, Anwahl der Vorschubgeschwindigkeiten, Angabe der Düsen/Kappenkombination) Schnelle Umschaltung des Schneidprozesses von Plasma auf Autogenschneiden und zurück Ein NC-Programm kann an jedem beliebigen Punkt angehalten und anschließend wieder von diesem Punkt aus fortgesetzt werden Override-Funktion während der Bearbeitung, sowohl im automatischen, als auch im Handbetrieb Drehen von Programmen um einen frei wählbaren Winkel Anbindung des NC-Programms an Ist-Position des Brenners durch automatische Werkstückorientierung Autom. Einstellung der Schnittspaltkompensation Alle relevanten Maschinendaten und Zustände werden auf einen Blick angezeigt Integrierte Standardteile-Bibliothek Editieren und Konstruieren von Teilen im integrierten CAD/ CAM-Programm Maschinenbetrieb High Speed Machine Automatische Look-Ahead Funktion zur Vorschubregulierung bei Radienbearbeitung Autom. Schachtelprogramm im Standardsoftwarepaket enthalten zur optimalen Blechausnutzung Programmierbare Mikrostege Günstige Verschleißteil- Preise bei nachweislich langer Lebensdauer

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