GKN Sinter Metals Bruneck Energiemanagement. Peter Nicolussi-Leck

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1 GKN Sinter Metals Bruneck Energiemanagement Peter Nicolussi-Leck

2 GKN Sinter Metals Bruneck GKN Sinter Metals Bruneck 2

3 Das Unternehmen stellt sich vor Gegründet Jahre Erfahrung und Knowhow in der Pulvermetallurgie Unser Fokus: Kontinuierliche Weiterentwicklung und Verbesserung von Produkten, Prozessen und Mitarbeitern für einen zufriedenen Kunden 3

4 Anzahl Mitarbeiter Mitarbeiterentwicklung

5 Mio Euro Umsatzentwicklung 135,0 120,0 105,0 90,0 75,0 60,0 45,0 50,9 55,5 58,4 63,5 62,3 70,7 81,1 75,0 59,2 90,5 102,5 103,0 108,8 115,6 122,0 30,0 15,0 0, Budget

6 GKN Sinter Metals Bruneck auf einen Blick GKN Sinter Metals Bruneck inside o 640 Kunden o 43 Länder o 2300 lebende Produkte o produzierte Teile pro Jahr o t Pulververbrauch o Pressenstrategie 4t - 100t o Überdachte Werksfläche qm² 6

7 Wesentliche Prozessschritte Produkt und Werkzeugkonstruktion Pulver mischen Formen Sintern Kalibrieren 7

8 Zertifizierungen ISO 9001 ISO/TS ISO OHSAS ISO Qualität Qualität Umwelt Arbeitsschutz Energie 8

9 Energiemanagement aus der täglichen Praxis 9

10 Energiemanagement in der Praxis Die Basis sind die Grundwerte von GKN? Die Umwelt- und Energiepolitik fußt auf den Grundwerten des Konzerns Alle bekennen sich zu den Grundwerten Alle gemeinsam sind GKN und stehen für die Einhaltung der Grundwerte ein 6 Versprechen 6x von GKN an seine Mitarbeiter 6x von den Mitarbeitern an GKN 10

11 Motivation für Energieeffizienz Warum ist das Thema Energie in unserem Unternehmen wichtig? Pulvermetallurgie hat sehr energieintensive Prozesse Wirtschaftliche Faktoren steigende Preise für Energie Einsparungen bei Energie = Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit Umweltaspekte / GKN Werte Natur und der Erhalt einer intakten Umwelt spielen eine wichtige Rolle Klimawandel, internationale Ziele Ressourcenschonung Reduzierung von CO 2 Produkte während des Sinterprozesses im Sinterofen 11

12 Historische Entwicklung Energie war für GKN immer schon bedeutend: Einige Meilensteine 1980er Jahre Aufbau eines Systems zur Wärmerückgewinnung an den Sinteröfen Beheizung des Gebäudes und Warmwassererzeugung 2003 Aufbau, Einführung und Zertifizierung eines Managementsystems nach der Norm ISO wird in das bestehende Qualitätsmanagementsystem integriert 2007 Erneuerung und Ausweitung des Systems der Wärmerückgewinnung + Anbindung an das Fernwärmenetz der Stadt Bruneck 2014 Aufbau und Zertifizierung eines integrierten Managementsystems für Energie nach der Norm ISO

13 Aufbau und Einführung Projekt Zertifizierung nach ISO Der Konzern hat die Energie schon sehr lange im Fokus und wichtige Kennzahlen wurden systematisch erfasst Seit der Einführung des Umwelt Managementsystems im Jahre 2003 gab es eine klare Struktur; Verbesserungsprojekte wurden Teil des Umweltprogramms Kurze Aufbauphase - durch die Integration in das bestehende M-System war bereits eine gute Organisation und eine starkes System vorhanden Kernteam von 5 Personen steuerten das Projekt Die rechtlichen Aspekte werden mit Unterstützung des externen Partners Fa. Syneco erfasst und in das bestehende Rechtsregister integriert Zertifizierung im Juni

14 Kennzahlen und Ziele Kennzahlen und Überwachung Unsere Energie Kennzahlen Energieindex Gesamt kwh / t Produkt Index Gas kwh (Gas) / t Produkt Index Strom kwh (Strom) / t Produkt Energiekosten Energiekosten / Umsatz Druckluftindex Druckluft m³ / t Produkt Alle Energiewerte werden monatlich erfasst und in globalen, softwaregestützten Systemen erfasst. Der Soll- Ist- Vergleich ist jederzeit möglich. Zudem Möglichkeit sich mit anderen Standorten zu vergleichen. 14

15 Aufbau und Einführung Erstellung der Energiebilanz Die Energiebilanz ist eine Erweiterung zum Modul Umweltauswirkungen! 15

16 Energieprojekte Umgesetzte Projekte der letzten Jahre 16

17 Wärmerückgewinnung und Anbindung Fernwärme Die Herausforderung Die Abwärme der Sinteröfen bestmöglich nutzen und dadurch den Energiebedarf des Werkes senken. Die Umsetzung! Die Wärmerückgewinnung wurde ausgebaut und mit einer intelligenten Steuerung verknüpft. Außerdem ist es gelungen, einen Vertrag mit dem lokalen Fernwärmeverteiler zu unterzeichnen, welcher es GKN ermöglicht ganzjährig die überschüssige Energie abzugeben. Dadurch kann diese wertvolle Energie auch in jenen Perioden sinnvoll genutzt werden, in denen bei GKN kein Eigenbedarf besteht. Einsparungen! Im Werk können jährlich ca l Heizöl eingespart werden. Das entspricht einem CO 2 - Ausstoß von 157 t. Ins Fernwärmenetz der Gemeinde Bruneck können jährlich ca kwh eingespeist werden. Jahre: 2006/2007 Pufferspeicher für Warmwasser 17

18 Umstellung Dampferzeugung von Strom auf Gas Gasbetriebene Dampferzeugung 4 Dampföfen Erzeugung Dampf elektrisch 1 kwh Energie kann mit Gas kostengünstiger hergestellt werden als mit Strom Einsparpotential ca im Jahr Investitionskosten ca Jahre: 2013 und 2014 Vorher: Elektrische Dampferzeuger Neue gasbetriebene Dampfzentrale Ofen für Oberflächenbehandlung Fe 3 O 4 18

19 Verschiedene Projekte Verschiedene Projekte Sintern Produkte direkt auf das Ofenband beladen; Eliminierung der Keramikplatten als Trägermaterial Mehrschichtiges Beladen der Sinteröfen und Dampföfen durch den Einsatz neu entwickelter Ofenbänder Jahre: Verschiedene Projekte Druckluft Einsatz von drehzahlgeregelten Kompressoren Übergeordnete Steuerung Regelmäßige Beseitigung von Leckagen Optimierung der Druckluftaufbereitung Jahre: Gut ausgelasteter Dampfofen Direktes beladen an Sinteröfen 19

20 Benefit Was bringt gutes Energiemanagement? 20

21 Wirtschaftlicher Benefit Die vielen kleinen und großen Verbesserungen der letzten Jahre hat sich der Energieeinsatz pro produzierter Tonne von ca kwh auf aktuell kwh verbessert. Ohne die Optimierung hätte GKN Sinter Metals im Jahr 2014 ca mehr für Energie ausgegeben! 22

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