MFK MFK. Doppelseitige Wendeschneidplatte für geringe Schnittkräfte. Mehrschneidiger Fräser für die Gussbearbeitung

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1 Mehrschneidiger Fräser für die Gussbearbeitung Doppelseitige Wendeschneidplatte für geringe Schnittkräfte 1 nutzbare Schneidkanten pro Wendeschneidplatte. Stabile Schneidkantenausführung für geringe Schnittkräfte. Neue CVD-Sorte C42M für längere Standzeit. NEU Keramik-Wendeschneidplatte mit Spanbrecher Wiper-Wendeschneidplatte für das Schlicht en

2 Fräser für Guss Stabile Schneidkantenausführung für geringe Schnittkräfte ermöglicht stabile Bearbeitung 1-schneidige Wendeschneidplatten für mehr Wirtschaftlichkeit 1 Geringe Schnittkräfte verhindern Rattern Geringe Schnittkräfte durch hohen Spanwinkel. Vergleich der Schnittkräfte (interne uswertung) Kraft in radialer Richtung Kraft in axialer Richtung Schnittkraft (N) % DOWN Schnittkraft (N) % DOWN 5 2. R. max. +15 Wettbewerber Schnittbedingungen: Vc = 18 m/min, fz =,3 mm/, ap ae = 3, mm 62 mm, trocken Werkstück: GGG6, ø 125 mm Wettbewerber B 2 Stabile und zuverlässige Wendeschneidplatten-Konstruktion beugt Brüchen vor uverlässige und stabile Schneide mit zwei Schneidwinkeln. Vergleich der Bruchfestigkeit (interne uswertung) C42M Sekundäre Schneidkante Primäre Schneidkante Vergleich der Oberflächengüte (interne uswertung) Wettbewerber C (CVD) Wettbewerber D (CVD) 25 % Bearbeitungszeit (min) Schnittbedingungen: Vc = 3 m/min, fz =,5 mm/, ap = mm, nass Werkstück: Sphäroguss (4 Bohrungen) Vergleich der Gratbildung Scharfer Schnitt schützt vor Gratbildung Schlechte Oberfläche aufgrund von Rattern Wett bewerber F Grat Wettbewerber E Schneidrichtung Schnittbedingungen: Vc = 18 m/min, fz =,3 mm/, ap ae = 3, mm 78 mm, trocken Werkstück: GGG6 1

3 3 Werkzeughalterauswahl für verschiedene nwendungsbereiche Verfügbar mit enger und sehr enger eilung. Enge eilung (Beispiel: ø 125 mm, 12 Wendeschneidplatten) Empfohlen für instabile Bedingungen llgemeiner Verwendungszweck für breite nwendungsspektren Sehr enge eilung (Beispiel: ø 125 mm, 18 Wendeschneidplatten) Empfohlen für Werkstoffe mit hoher Steifigkeit Hochleistungsbearbeitung 4 Einsetzbar in diversen nwendungen mit großer Spanbrecher-uswahl llgemeine nwendung: GM-Spanbrecher Stabile Schneidkante: GH-Spanbrecher Schlichten: GL-Spanbrecher (geschliffen) Wiper-Schneide: W-Spanbrecher (geschliffen) 5 Lange Standzeit und stabile Bearbeitung C42M verfügt über die fortschrittliche, CVD-Beschichtungstechnologie CRIOS. Längere Standzeiten Kontrolliertes α-l 2O 3 Kristallwachstum zur Verbesserung der Verschleiß- und Bruchfestigkeit. Verhindert blösen der Beschichtung u 4 % bessere Beschichtungshaftung durch optimierte Kontaktfläche. Erhöhte Schneidkantenfestigkeit Höhere Beschichtungsfestigkeit und höherer Bruchwiderstand mit hohem icn-spektverhältnis. CRIOS-echnologie icn-schicht CRIOS-echnologie Konventionell CRIOS-echnologie Hartmetallsubstrat Konventionell Die CRIOS-echnologie ist Kyoceras original CVD-Beschichtungstechnologie. Wendeschneidplatten-Sorten Lange Standzeit C42M (1. Empfehlung) Stabile Bearbeitung Bruchfestigkeit Verwenden Sie Keramik-Wendeschneidplatten für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen. (Siehe Seite 3) Vergleich der Verschleißresistenz (Interne uswertung) Verschleiß (mm),7,6,5,4,3,2,1 C42M Wettbewerber G Bruch Bearbeitungszeit (min) Schnittbedingungen: Vc = 2 m/min, fz =,3 mm/, ap ae = mm 8 mm, trocken Werkstück: Sphäroguss 2

4 Keramiksorten für effiziente Bearbeitung mit hohen Schnittgeschwindigkeiten Keramik-Wendeschneidplatte mit Spanbrecher für geringe Schnittkräfte mit reduziertem Spanschlag. Vergleich der Schnittkräfte (interne uswertung) Kraft in radialer Richtung Kraft in axialer Richtung Schnittkraft (N) % Schnittkraft (N) % Spanwinkel +6,7 Wettbewerber H Schnittbedingungen: Vc = 6 m/min, fz =,1,25 mm/, ae ap = 62,5 mm 2 mm, trocken Werkstück: GG25, ø 125 mm, 1 Wendeschneidplatte Wettbewerber I 1. Empfehlung für Grauguss 1 Hohe Verschleißfestigkeit ermöglicht stabile Bearbeitung Reduziert die Korngrenzenphase, die negative uswirkungen auf die Schneidleistung erzeugt. Konventionelle Sorte Geringere Korngrenzenphase Stabile Bearbeitung ohne Spanschlag Größere Korngrenzenphase Instabile Bearbeitung wegen Spanschlag Die mechanische und thermische Eigenschaft wird durch das Steuern der Korngrenzenphase verbessert. Die Korngrenzenphase enthält einen hohen nteil an Glas, weshalb die ähigkeit durch Bearbeitungshitze geschwächt wird. Korngrenzenphase Korngrenzenphase 2 Schutz vor plötzlichen Brüchen L hat ein höheres spektverhältnis verglichen mit konventionellen Sorten. Überbrückung Rissausbreitung Verbesserte Bruchfestigkeit Rissablenkung Riss d spektverhältnis = L/d Großes spektverhältnis Kontrolliert die Rissausbreitung CS75 1. Empfehlung für Sphäroguss Verbesserte Verschleißfestigkeit aufgrund hoher dhäsionskraft der Beschichtung Geeignet für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Hochverschleißfeste Phase (ic-basis) Spezielle l 2O 3-Phase Hohe Haft-Phase (in-basis) Si 3N 4-Substrat 3

5 -Planfräser E a ø D2 ø d b s H 7 E a ø D2 ø d ø d2 ø D ø d1 ø d1 ø D1 #1 #2 b ø D ø D1 s 7 H Spanwinkel ( ) Bezeichnung.R. R.R. 8R- 7 1R- 6 (M.) 125R R- ø D2 ø d b ø d3 ø d b ø D2 ø d3 ø d5 H H E a G E a G ø d4 ø d1 ø C ø D ø D1 s 7 #3 #4 ø C ø C1 ø d1 ø d4 ø d6 ø D ø D1 s 7 Werkzeughalter bmessungen Enge eilung Sehr enge eilung Bezeichnung nzahl der WSP 8R-11-8-M bmessungen (mm) ø D ø D1 ø D2 ø d ø d1 ø d2 H E a b s ø d3 ø d4 ø d5 ø d6 ø C ø C1 G ,4 16R M ,4 6, ,7 28 #3 4,51 Verfügbarkeit eichnung Gewicht (kg) #1 1,87 1R-11-1-M ,4 #1 2,99 125R M ,4 #2 3,56 2R-11-2-M , ,6 32 #3 7,35 25R M , ,6 32 #3 1,43 315R M MO , ,6 177,8 32 #4 19,41 8R-11-1-M ,4 #1 1,81 1R M ,4 #1 2,86 125R M ,4 #2 3,38 16R M ,4 6, ,7 28 #3 4,32 2R M , ,6 32 #3 7,1 25R M , ,6 32 #3 1,7 315R M MO , ,6 177,8 32 #4 18,92 Verfügbar MO: auf nfrage Ersatzteile und einsetzbare Wendeschneidplatten Bezeichnung Keil Ersatzteile Einsetzbare Wendeschneidplatte Bezeichnung Keil Ersatzteile Keilschraube Schraubenschlüssel Befestigungsschraube Keilschraube Schraubenschlüssel Befestigungsschraube Einsetzbare Wendeschneidplatte 8R-11-1-M 1R M HH1235 HH164 PNMG116NEN-GM PNMG116NEN-GH 8R-11-8-M 1R-11-1-M HH1235 HH R M PNEG116NEN-GL 125R M PNEG116NER-W 16R M C9N W618N R M C9N W618N -15 PNE116NN- 2R M 12 2R-11-2-M 25R M 315R M PNEG116NR R M 315R M PNMG116NEN-GM PNMG116NEN-GH PNEG116NEN-GL PNEG116NER-W PNE116NN- 12 PNEG116NR

6 Einsetzbare Wendeschneidplatten Wendeschneidplatte llgemeine nwendung C42M CVDSi3N4-Keramik beschichtete Si3N4-Keramik CS75 PNMG116NEN-GM 17,23 6,35 PNMG116NEN-GH 17,23 6,35 PNEG116NEN-GL 17,18 6,35 2,6 2,6 PNEG116NER-W 18,2 6,35 1, PNE116NN-12 16,94 6,5 1,5 1,5 PNEG116NR ,7 6,35 Oberflächen orientiert MEGCO NNO Stabile Schneide CVD beschichtetes Hartmetall bmessungen (mm) Bezeichnung Wiper-WSP (2-schneidig) Hohe Geschwindigkeit NEU Hohe Geschwindigkeit (mit Spanbrecher) Verfügbar 5

7 Empfohlene Schnittbedingungen 1. Empfehlung 2. Empfehlung Werkstückstoff Sorte Schnittgeschwindigkeit (m/min) Spanbrecher Vorschub pro ahn fz (mm/),6,1,2,3,4 C42M GM,25 Grauguss GH, GL,12 C42M GM,2 Sphäroguss GH, GL,1 Empfohlener nwendungsbereich Werkstückstoff: Grauguss Werkstückstoff: Sphäroguss ap (mm) 6, 4, W GL GM GH ap (mm) 6, 4, GL W GM GH,1,2,3,4,1,2,3,4 fz (mm/z) fz (mm/z) Hinweise: 1. Verwenden Sie die Wiperplatte in Kombination mit der GM- oder GH-Wendeschneidplatte. (Die Verwendung mit der GL-Wendeschneidplatte wird nicht empfohlen.) 2. Wenn Sie die Wiperplatte über fz =,2 verwenden, kann die Schneidkante beschädigt werden. Die Primärschneide der Wiperplatte (W) ist rückläufig zur GM- und GH-Wendeschneidplatte. Daher ist die Vorschubgeschwindigkeit für die Wendeschneidplatten neben der Wiperplatte doppelt so groß wie für die übrigen Wendeschneidplatten. Empfohlene Schnittbedingungen (Keramik) = 1. Empfehlung = 2. Empfehlung Ohne Spanbrecher Werkstückstoff Sorte Schnittgeschwindigkeit (m/min) Grauguss Sphäroguss CS75 CS ,1 mm 2 Vorschub pro ahn; fz (mm/),5,1,2,3,4,1 Mit Spanbrecher Werkstückstoff Sorte Schnittgeschwindigkeit (m/min) Grauguss Sphäroguss CS75 CS Schneidkantenausführung Schneidkantenausführung,5 mm 15 Vorschub pro ahn; fz (mm/),6,1,2,3,4,1 Empfohlener nwendungsbereich (Keramik) Werkstückstoff: Grauguss/Sphäroguss 6, Ohne Spanbrecher ap (mm) 4, Mit Spanbrecher,5,1,15,2 fz (mm/t) 6

8 nwendungsbeispiele Maschinensockel GG25 Sockel GG25 72 mm 1. mm 8 mm 8 mm Vc = 16 m/min fz =,16 mm/ (Vf = 782 mm/min) ap ae = 3 mm 1 mm rocken 125R (12 Wendeschneidplatten) PNMG116NEN-GM/ Vc = 16 m/min fz =,18 mm/ (Vf = 917 mm/min) ap ae = 3 mm 14 mm rocken 2R-11-2 (2 Wendeschneidplatten) PNMG116NEN-GM/C42M erspanleistung 235 cm 3 /min Effizienz 2 erspanleistung C42M 385 cm 3 /min Effizienz 2,3 Wettbewerber J (12 Wendeschneidplatten) 125 cm 3 /min Wettbewerber K (12 Wendeschneidplatten) 167 cm 3 /min Geringe Geräuschbildung und Vibration, selbst bei Erhöhung von Schnittgeschwindigkeit und Vorschub. (uswertung nwender) Die C42M konnte die Effizienz gegenüber Wettbewerber K auf das 2,3-fache erhöhen. Geringe Geräuschbildung und stabile Bearbeitung. (uswertung nwender) Formteil GGG6 Bett GG3 2,2 m 1 m Vc = 9 m/min fz =,34 mm/ (Vf = 974 mm/min) ap ae = 2 mm 6 mm rocken 8R-11-8 (8 Wendeschneidplatten) PNMG116NEN-GM/ Vc = 15 m/min fz =,26 mm (Vf = 1,242 mm/min) ap ae = 3 mm 1 mm rocken 16R (16 Wendeschneidplatten) PNMG116NEN-GM/C42M Bearbeitungs Effizienz 3 St./Kante Standzeit 3 erspanleistung C42M 372 cm 3 /min Effizienz 4 Wettbewerber L (8 Wendeschneidplatten) 1 St./Kante Wettbewerber M (8 Wendeschneidplatten) 93 cm 3 /min Nach dem ersten bearbeiteten eil trat bei Wett bewerber L Spanschlag auf. hatte nach 3 bearbeiteten eilen einen guten Schneidkantenzustand und ermöglichte eine stabile Bearbeitung. (uswertung nwender) Die C42M konnte, verglichen mit der konventionellen Sorte M, die Effizienz auf das Vierfache erhöhen. (uswertung nwender) G8