Kundeninformation SINUMERIK & SINAMICS Productivity in Motion mit SINUMERIK von Siemens

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1 Auf dem Weg zu Industrie 4.0 neue Technologien Kundeninformation SINUMERIK & SINAMICS Productivity in Motion mit SINUMERIK von Siemens siemens.com/answers

2 Virtuelle und reale Fertigungswelt verschmelzen dank innovativer Software und leistungsstarker Hardware Design und virtuelle Produktion Reale Produktion 3D Prozess Design TIA Portal Digitale Fertigung cpdm Fabrikdesign Produktdesign PLM Product Lifecycle Management TIA Totally Integrated Automation Automatisierungsdesign Produktion MES CAD + CAE C&C

3 Ganzheitlicher Ansatz über den gesamten Produktentwicklungs- und Produktionsprozess Produktdesign Produktion Produktionsengineering Produktionsplanung Service 4 5 SIMOTICS Teamcenter TIA Portal Condition Monitoring NX Intelligente Vernetzung Einsatz der effizientesten Technologien Der Weg zu Industrie 4.0: Integrierter Produktplanungs- und Produktionsprozess steigert Produktivität, Effizienz und Flexibilität.

4 Elektronikwerk Amberg

5 Vernetzung innerhalb des Unternehmens Digitale Modelle für mehr Effizienz in der Medizintechnik CT-Scan MRI-Scan Portal (Operateur) OP Krankenhaus Implantate-Hersteller Segmentierung Parametrisierung 3D-Volumen-Konstruktion Pre-OP Planung Fräsen mit Werkzeugmaschine Individualisiertes Implantat CAD/CAM (NX) CNC in Sinumerik Durchgängige digitale Prozesskette von der Bildaufnahme bis zum fertigen Implantat gewährleistet Wirtschaftlichkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit

6 Additive Manufacturing Prozesskette CAD Design Programmierung Produktion Produkt Slicing / Hatching Konstruktion von Stützstrukturen Schutzgas Temperierung Arbeitsraum (Herstellung Metallpulver) Reinigung (konventionelle) Nachbearbeitung Materialprüfung (Reinheit Material, Defekte) CAD/CAM Software PL Motion Control Know How MC Material Know How CT

7 Powder Bed Fusion (auch SLM=Selective Laser Melting / SLS = Selective Laser Sintering) Quelle: Wikipedia Vom Metallpulver zum fertigen Teil Laserstrahl über Scanner mit schnellen Spiegeln umgelenkt Regelung von Fokuslage und Laserleistung Schichtstärke von μm

8 Directed Energy Deposition (auch DMD = Directed Metal Deposition) Vom Metallpulver zum fertigen Teil 3-/5-achsig bewegter Bearbeitungskopf Bearbeitungskopf wird von konventioneller Maschine geführt Schichtstärke von >100 μm Quelle: Vortrag der CT, Hr. Schäfer

9 Vernetzung mit anderen Unternehmen Verzahnung von Steuerungs- und Robotertechnik Intelligente Antriebslösungen auf dem Weg zu Industrie 4.0 Integration von Kuka Robotikund Sinumerik CNC-Lösungen Bedienerfreundliches, automatisches Beladen von Maschinenwerkzeugen anhand von Robotern Mit diesem gemeinsamen Ansatz stärken beide Unternehmen die fundamentale Idee der integrierten Fertigung. Manfred Gundel, CEO KUKA Roboter GmbH

10 Durch Roboterkalibrierung zur absolutgenauen Anlage Kundenanforderung Kalibrierung Kompensation 1) Aussage zur Absolutgenauigkeit eines Roboters 2) Aussage, unter welchen Bedingungen diese gilt 3) Berücksichtigung der Anlagenspezifika 4) Gewährleistung der Genauigkeit über den gesamten Lebenszyklus der Anlage automatisierte Erstellung der kundenspezifischen Kalibrierfahrt auf Basis der CAD-Daten Schnelles Einmessen von mehreren hundert Punkten mittels Inlinemessystem Berechnung der Modellparameter und Erstellen des Korrekturdatensatzes Absolutgenauigkeit: Am TCP, für beliebige Hand-Orientierungen, für das Anfahren von Positionen aus beliebigen Richtungen, im gesamten Arbeitsraum

11 Formabgleichende Kalibration Verfahrensintelligenz ersetzt Präzisionsinstrumente Basis des ISIOS-Funktionsprinzips: Geradlinigkeit des Laserstrahls Abweichungen werden mathematisch ausgewertet und zur Identifikation der Roboterparameter genutzt Vollkalibration doppelt so hohe Genauigkeit wie Standardkalibration Einfache Komponenten Robustheit Skalierbare Empfindlichkeit Quelle: Isios GmbH, Berlin

12 reguläre und dynamische Messung Quelle: Isios GmbH, Berlin

13 VW: Simulation steigert Produktivität einer existierenden Fertigungsanlage Press Line Simulation (PLS) zur Modernisierung einer 17 Jahre alten Pressenstraße Steuerungs-, Antriebs- und Sicherheitstechnik von Siemens Virtuelles Modell simuliert alle mechanischen, elektrischen und Software-Komponenten zur Bewegungsführung Kombinierter Einsatz von SIMOTION und PLM-Software Direkte Datenverbindung zwischen PLS und Steuerungen der Pressenstraße Leistungserhöhung und Energieeinsparung von bis zu 40 Prozent Industriesoftware von Siemens ist auch für installierte Industriesoftware ist auch für installierte Systeme ein Produktivitätshebel Systeme ein Produktivitätshebel

14 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Peter Kreußer Leiter Fachberatung RC-DE DF MC FB 6 Weissacher Straße Stuttgart Telefon: +49 (711) siemens.com/answers