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1 Inhaltsverzeichnis Seite Bestell /Herstellnummern Zuordnung Codieradressen Produktbeschreibung Bauteilübersicht Funktionsablauf Luftdruckwächter Technische Daten Einstellungen Richtwerte der Brennereinstellung Anzeige und Bedieneinheit Störungsbehebung Montage von Komponenten Vorbereitungen zum Austausch von Bauteilen Gasfeuerungsautomat MPA Anzeige und Bedieneinheit des Gasfeuerungsautomaten MPA Luftdruckwächter Kombinationsarmatur Zündeinheit Zündleitung Zündelektrodenblock Ionisationselektrodenblock Gebläse Drehschieberklappe und Stellmotor Flammkörper Wärmedämmblock Kesseltür Weiterer Zusammenbau und Inbetriebnahme Ersatzteilliste mit Bestellnummern Einzelteilliste mit Positionsnummern Anschluss und Verdrahtungsschema Reg 4.9 1

2 Bestell /Herstellnummern , , Zuordnung Typ Herst. Nr. P in kw Verwendung am Kessel VMIII VitoCrossal 300 VMIII Gas Brennwertkessel VMIII Codieradressen Für MatriX Strahlungsbrenner von 187 bis 314 kw in Verbindung mit H Vitotronic 100, Typ GC1 H Vitotronic 200, Typ GW1 H Vitotronic 300, Typ GW2 Codieradresse Nenn Wärmeleistung des MatriX Strahlungsbrenners in kw Codierstecker A Reg 4.9 2

3 Produktbeschreibung MatriX Strahlungsbrenner, Typ VMIII ( kw) Bauteilübersicht A B H G C F E D R K B L M N Q P E A Kesseltür B Gebläse C Anzeige und Bedieneinheit D Luftdruckwächter E Gasanschlussrohr F Gaskombiregler G Venturi Mischrohr H Drehschieberklappe mit Stellmotor (nur bei 248 und 314 kw) R K Flammkörper L Zündelektroden M Ionisationselektrode N Wärmedämmblock P Gasfeuerungsautomat Q Zündeinheit R Gasabsperrhahn Reg 4.9 3

4 Produktbeschreibung Funktionsablauf Phase Temperatur regler Sicherheits temperatur begrenzer Gebläse 100% Zündstellung Eingang Eingang Ausgang Fehler Gebläse Relais Luftdruck wächter Sicherheits ventil Y1 Starthilfe ventil Y2 (optional) Zündung/ Magnetventil/ Stellmotor Flammen signal Gasdruck wächter Ausgang Eingang Ausgang Ausgang Ausgang Eingang Eingang = Ein = Aus = Ein oder Aus = Ein, wenn Drehzahl min. Drehzahl aus Phase 11 (Übergabe an Kesselregelung) Reg 4.9 4

5 Produktbeschreibung MatriX Strahlungsbrenner, Typ VMIII ( kw) Nach Wärmeanforderung des Reglers läuft folgendes Programm ab: Phase Zeitdauer 01 Test für Wärmeanforderung 1 s 02 Ruhestandskontrolle des Luftdruckwächters 1 bis 30 s und des Gebläses 03 Gebläsehochlauf 1 bis 30 s (meldet der Luftdruckwächter innerhalb dieser Zeit nicht, dass sich der Luftdruck in einem definierten Bereich befindet, oder erreicht die Gebläsedrehzahl nicht den Sollwert, erfolgt eine Störabschaltung) 04 Vorbelüftung I 5 s 05 Vorbelüftung II 1 s 06 Vorbelüftung III 30 s 07 Zündstellung 1 bis 30 s (erreicht die Gebläsedrehzahl nicht den Sollwert, schaltet der Gasfeuerungsautomat auf Störung) 08 Vorzündung 2 s 09 Sicherheitszeit Anlauf (Sicherheitszeit A) 2,8 s (Freigabe der Sicherheitsventile zu Beginn von Sicherheitszeit A, Sicherheitszeit Betrieb < 1 s) 10 Stabilisierung der Flamme in Zündstellung 187 kw: 20 s 248 und 314 kw: 55 s 11 Übergang auf Regelbetrieb 1 bis 30 s (fährt auf die vom Regler vorgegebene Solldrehzahl) 12 Betrieb max. 23:59 h (nach Ablauf der Zeit erfolgt ein Neustart des Systems) 13 Nachbrennzeit max. 30 s 17 Nachbelüftung 1 bis 60 s 18 Wiedereinschaltsperrzeit 0 s 19 Gasmangelstellung max. 30 min 20 Standby max. 23:59 h (bei einer Wärmeanforderung erfolgt ein Wiederanlauf und nach Ablauf der Zeit ein Neustart des Systems) bei Störabschaltung ab Phase 09: 21 Gebläsenachlauf vor Verriegelung 5 s Reg 4.9 5

6 Produktbeschreibung Luftdruckwächter Funktion Das Signal des Luftdruckwächters A wird in folgenden Betriebssituatio nen ausgewertet: H vor dem Gebläseanlauf (Ruhe standskontrolle) H in der Vorbelüftungsphase H im Regelbetrieb, soweit eine Lei stung von mindestens Startleis tung gefahren wird. Leistungen, die geringer sind als die Startleis tung, werden nicht überwacht. A Störabschaltung Der Luftdruckwächter löst am Gas feuerungsautomaten in folgenden Situationen eine Störabschaltung aus: H wenn die Ruhestandskontrolle nach 5 Versuchen (Antipendelfunk tion) nicht erfolgreich war (d. h. der Luftdruckwächterkontakt hat inner halb von 30 s nicht geöffnet) H wenn in der Vorbelüftungsphase der Mindest Volumenstrom nicht gefördert wurde (Störabschaltung über die Antipendelfunktion) H wenn im Regelbetrieb der Luft druckwächter ausfällt oder der Luft druck ausserhalb des zulässigen Bereichs liegt Die Störabschaltung wird mit der Störungsanzeige L im Display des Gasfeuerungsautomaten angezeigt und kann nicht durch Drücken des Entstörknopfs behoben werden. Die Störabschaltung kann nur aufge hoben werden, indem der Gasfeue rungsautomat durch Ausschalten des Netzschalters an der Regelung span nungslos geschaltet wird. Bevor der Gasfeuerungsautomat durch das Signal des Luftdruckwäch ters auf Störung ( L ) geht, findet 5 mal alle 2 Stunden ein Wiederanlauf versuch statt. Erst wenn diese miss lungen sind, geht der Gasfeuerungs automat auf Störung ( L ). Es wird dann von einem schwerwiegenden Fehler ausgegangen. Die Störab schaltung durch den Luftdruckwäch ter ( L ) wird in der Regelung nicht als Fehler gemeldet, da sie (ebenso wie Gasmangel A ) in der Regelung als Wartestufe eingestuft wird. Der Luftdruckwächter ist immer auf 1,0 mbar eingestellt. Dies gewährlei stet eine hygienische Verbrennung. Weiterhin wird dadurch ein Mindest maß an Vorbelüftung gesichert, da der Luftdruckwächter dann auch bei minimaler Leistung noch schaltet Reg 4.9 6

7 Produktbeschreibung Technische Daten Nenn Wärmeleistung bei Heizwassertemperaturen 50/30 ºC Produkt ID Nummer MatriX Strahlungsbrenner, Typ VMIII ( kw) kw CE 0085 BL 0403 Brennertyp VM III 4 VM III 5 VM III 6 Spannung V 230 Frequenz Hz 50 Leistungsaufnahme W Motordrehzahl U/min Modulationsbereich % Abmessungen Blende (Erdgas E) Maß a 187 kw 248 kw 314 kw 16,0 mm 15,7 mm 16,8 mm a Abmessungen Blende (Erdgas LL) Keine Blende Reg 4.9 7

8 Einstellungen Richtwerte der Brennereinstellung Anschlussdruck (Fließdruck) unter 15 mbar Maßnahme Keine Einstellung vornehmen, und das Gasversorgungs unternehmen (GVU) benachrichtigen 15 bis 20 mbar Achtung! Der Heizkessel darf nur vorübergehend (Notbetrieb) mit dieser Einstellung betrieben werden. Gasversorgungsunternehmen (GVU) benachrichtigen. 20 bis 50 mbar Heizkessel in Betrieb nehmen über 50 mbar Separaten Gasdruckregler mit Null Abschluss der Kessel anlage vorschalten, und Druck auf 20 mbar einstellen. Gasversorgungsunternehmen (GVU) benachrichtigen. Gasart prüfen Gasart und Wobbeindex (Wo) beim Gasversorgungsunternehmen erfra gen. H Mit der Erdgas Einstellung E können die Heizkessel im Wobbe indexbereich 12,0 bis 16,1 kwh/m 3 (43,2 bis 58,0 MJ/m 3 ) betrieben werden. H Mit der Erdgas Einstellung LL können die Heizkessel im Wobbe indexbereich 10,0 bis 13,1 kwh/m 3 (36,0 bis 47,2 MJ/m 3 ) betrieben werden (nicht in a und c). Im Anlieferungszustand ist der Bren ner für Erdgas E vorgerichtet Reg 4.9 8

9 Einstellungen Umstellung auf Erdgas LL E D C B A F Gasabsperrhahn schließen. Anlagenschalter an der Regelung abschalten. Hauptschalter (außerhalb des Auf stellraums) bzw. Netzspannung ab schalten und gegen Wiedereinschal ten sichern. Verschraubung A lösen. Flansch E vom Gaskombiregler lösen. Blende C mit der Gummikork Dich tung D herausnehmen. Gaskombiregler (ohne Blende C, aber mit O Ring B) am Flansch E befestigen; dabei die werkseitigen Schrauben M 5 16 gegen M 5 12 (siehe Beipack) austauschen. Verschraubung A anschrauben. Beiliegenden Aufkleber Eingestellt auf LL F über den vorhandenen Aufkleber kleben. Brenner in Betrieb nehmen. Sicherheitshinweis! Gasdichtheit der Verschraubungen prüfen Reg 4.9 9

10 Einstellungen Venturi Saugdruck prüfen Brenner mit 170 kw Nenn Wärmeleistung B C D E A 4. Brenner in Betrieb nehmen. 5. Ca. 60 s nach dem Brennerstart gleichzeitig Tasten S D und C betätigen. Hinweis Im Display B erscheint unter H Status: d (= Regelstop) und H Service: Modulationsgrad in % ( 00. = 100 % = obere Wärme leistung, 00 = 0 % = untere Wärme leistung) 6. Taste + E drücken, bis im Display 00. erscheint. Brenner läuft mit oberer Wärme leistung. 7. Venturi Saugdruck prüfen. Unterdruck Sollwert bei oberer Wärmeleistung: H 7 ± 0,5 mbar für Erdgas E, H 6 ± 0,5 mbar für Erdgas LL. Bei der Einregulierung auch den Gasdurchsatz volumetrisch prüfen. 8. Messwert in Protokoll eintragen. 9. Tasten S D und C drücken. Brenner läuft im Betriebs Modus. 10. Gasabsperrhahn schließen. 11. Druckmessgerät abnehmen, Mess Stutzen A schließen. 1. Schraube im Mess Stutzen A lösen, nicht herausdrehen. 2. Druckmessgerät am Mess Stutzen A anschließen (Vakuum). 3. Gasabsperrhahn öffnen. Gefahr Gasaustritt führt zu Explosions gefahr. Gasdichtheit der Mess Stutzen und der Verschraubungen prüfen Reg

11 Einstellungen Venturi Saugdruck prüfen Brenner mit 248 und 314 kw 0 0 A B C D E F G H K Reg

12 Einstellungen 1. Schraube im Mess Stutzen A lösen, nicht herausdrehen. 2. U Rohr Manometer am Mess Stutzen A anschließen (Vakuum). 3. Gasabsperrhahn öffnen. 4. Stellung der Drehschieberklappe bei Brennerstillstand prüfen. Die Drehschieberklappenfenster C müssen vollständig geöffnet sein und der Skalenring E am Luft klappenstellmotor muss bezogen auf die Markierung D auf 0 stehen. 5. Prüfen, ob die Kompensionslei tung B zwischen Gaskombiregler und Verteiler Rohr angeschlossen ist. 6. Brenner in Betrieb nehmen. 7. Stellung der Drehschieberklappe während der Startphase prüfen. Die Drehschieberklappenfenster C müssen für ca. 4 s annähernd schließen, der Skalenring E steht während dieses Zeitraums auf Ca. 60 s nach dem Brennerstart gleichzeitig Tasten S H und G betätigen. Hinweis Im Display F erscheint unter H Status: d (= Regelstop) H Service: Modulationsgrad in % ( 00. = 100 % obere Wärmeleis tung 00 = 0 % untere Wärmeleis tung) 9. Taste + K drücken, bis im Dis play 00. erscheint. Brenner läuft mit oberer Wärme leistung. 10. Venturi Saugdruck prüfen. Brenner Zulässiger Venturi leistung Saugdruck in mbar in kw Erdgas E Erdgas LL ,0 ± 0,5 13,0 ± 0,5 12,5 ± 0,5 10,0 ± 0,5 Bei der Einregulierung auch den Gasdurchsatz volumetrisch prüfen. 11. Messwert in Protokoll eintragen. 12. Tasten S H und G drücken. Brenner läuft im Betriebs Modus. 13. Gasabsperrhahn schließen. 14. U Rohr Manometer abnehmen, Mess Stutzen A schließen. Gefahr Gasaustritt führt zu Explosions gefahr. Gasdichtheit der Mess Stutzen und der Verschraubungen prüfen Reg

13 Einstellungen CO 2 Gehalt messen A 3. Gleichzeitig Taste S E und D betätigen. Hinweis Im Display C erscheint unter H Status: d (= Regelstop) und H Service: Modulationsgrad in % ( 00. = 100 % = obere Wärme leistung, 00 = 0 % = untere Wärme leistung B C D E F 1. Gasabsperrhahn öffnen. 2. Brenner in Betrieb nehmen. Obere Wärmeleistung 4. Taste + F drücken, bis die Service Anzeige auf 00. (= 100 %) hochgezählt hat. 5. CO 2 am Abgasrohr messen. Brennerleistung in kw Zulässiger CO 2 Gehalt in % 9,0 ( 0,2/+0,3) 8,8 ( 0,2/+0,3) 8,5 ( 0,2/+0,3) 6. Falls der CO 2 Gehalt verändert werden muss, H Abdeckkappe B abnehmen und H Einstellschraube A in kleinen Schritten drehen (Innensechskantschlüssel 3 mm) bis CO 2 Gehalt im angegebenen Bereich liegt: Drehen im Uhrzeigersinn ³ CO 2 Gehalt fällt, Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn ³ CO 2 Gehalt steigt. 7. Messwert in Protokoll eintragen. Reg

14 Einstellungen Untere Wärmeleistung A B C D E F 7. Taste D drücken, bis die Ser vice Anzeige auf 00 (untere Wärmeleistung) heruntergezählt hat. 8. CO 2 Gehalt am Abgasrohr messen. Zulässige CO 2 Gehalte siehe Tabelle Seite Falls der CO 2 Gehalt verändert werden muss, H Abdeckung B abschrauben und H Einstellschraube A in kleinen Schritten drehen (Torx 40) bis CO 2 Gehalt im angegebenen Bereich liegt. Drehen im Uhrzeigersinn ³ CO 2 Gehalt steigt, Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn ³ CO 2 Gehalt fällt. 10. Messwert in Protokoll eintragen. 11. Messwerte nochmals prüfen. Dazu erneut die obere (siehe Arbeitsschritt 4) und untere (siehe Arbeitsschritt 7) Wärme leistung über die Bedieneinheit des Gasfeuerungsautomaten anfahren. Entsprechen die Werte nicht den zulässigen CO 2 Gehalten gemäß der Tabelle auf Seite 13, die Arbeitsschritte 6 bzw. 9 erneut durchführen. 12. Tasten S E und D drücken. Brenner läuft im Betriebs Modus Reg

15 Einstellungen Zündelektroden und Ionisationselektrode prüfen Zündelektroden Ionisationselektrode + 3,5 0, ,5 1. Zündelektroden und Ionisations elektrode auf richtigen Abstand zum Flammkörper und auf Beschä digungen prüfen (falls erforderlich, austauschen). 2. Kesseltür schließen und Schrauben an der Kesseltür gleichmäßig und über Kreuz anziehen Reg

16 Einstellungen Anzeige und Bedieneinheit Funktion Im Gasfeuerungsautomaten ist eine Anzeige und Bedieneinheit inte griert. Am Anzeigefeld sind jeweili gen Betriebszustände, Service und Parameterzustände sowie Stör oder Fehlermeldungen erkennbar. Anzeige besteht aus drei 7 Segment elementen; und vier Tasten dienen der Einstellung in den verschiedenen Bedienebenen. Für Einstellung der Parameterkonfiguration des Bren ners befindet sich auf der Rückseite der Anzeige und Bedieneinheit ein DIP Schalter. Status Service A B C A Entstörknopf B Dezimalpunkt; wird gesetzt, wenn ein Anzeigewert über den Wert 99 hinausgeht C Speicher LED; wird gesetzt, wenn ein Wert gespeichert wird D Auswahl Taste (Select) D Anzeige Betriebsanzeige im nor malen Betrieb Betriebsanzeige für vom Normalzustand abwei chenden Betrieb Serviceanzeige Störungsanzeige Status (einstellig) momentaner Betriebs zustand siehe Tabelle unten Meldecode A bzw. L siehe Tabelle unten Meldecode d siehe Tabelle unten Meldecode F siehe Tabelle unten Anzeige blinkt Service (zweistellig) Anzeige FL bei vor handenem Flammensig nal momentaner Modulati onsgrad Störungscode Anzeige blinkt siehe Störungsbehe bung Reg

17 Einstellungen Anzeige Status Betriebszustand 0 Keine Wärmeanforderung Standby 1 Wärmeanforderung Systemtests Anlaufentscheidung 2 Ruhestandskontrolle Gebläsehochlauf 3 Vorbelüftung 4 Vorzündung 5 Sicherheitszeit 7 Betrieb 8 Nachbelüftung Anzeige Status A d F L P Meldecode Gasmangel Regelstop Funktion aktiv Fehler Luftdruckwächter Warte stellung/abgasstau Parametriermodus Reg

18 Einstellungen Betriebsanzeige Entstörknopf drücken Status Service Wärmeanforderung Systemtests Status Service Standby Status Service Ruhestandskontrolle Gebläsehochlauf Status Service Vorbelüftung Status Service Vorzündung Status Service Gasmangel Status Service Sicherheitszeit Status Service Luftdruck wächter Wartestellung Status Service Betrieb Status Service Nachbelüftung Reg

19 Einstellungen Manueller Betrieb und Serviceanzeige Zum Aufruf der Serviceanzeige und zum manuellen Betrieb muss eine Wärme anforderung durch die Regelung vorliegen. In der Serviceanzeige wird der momentane Modulationsgrad in % angezeigt. Dabei entspricht: d 00 der unteren Wärmeleistung und d 00. (mit Punkt hinter der letzten Ziffer) der oberen Wärmeleistung. 1. b und S gleichzeitig drücken, der Brenner geht in den manu ellen Betrieb. Im Display erscheint d unter Status. Status Service 2. Untere Wärmeleistung einstellen: b drücken, bis im Display d 00 erscheint. 3. Obere Wärmeleistung einstellen: a drücken, bis im Display d 00. erscheint. 4. b und S gleichzeitig drücken, der Brenner geht wieder in den modulierbenden Betrieb Reg

20 Einstellungen Einstellung des DIP Schalters bzw. Parametersatzes Die DIP Schalter sind werkseitig auf die Nenn Wärmeleistung des Brenners voreingestellt. Ein Ändern der werkseitigen Einstellung ist nur für den reduzierten Betrieb erforderlich. Hinweis Wird ein anderer Parametersatz eingestellt, muss dieser quittiert werden. Einstellung Nenn Wärmeleistung des Brenners Parametersatz (187) kw ON Einstellung reduzierte Wärmeleistung des Brenners Parametersatz (131) kw ON Parametersatz (225) kw ON Parametersatz (158) kw ON Parametersatz (285) kw ON Parametersatz (200) kw ON Reg

21 Einstellungen Anzeige des eingestellten Parametersatzes Wird innerhalb von 20 s keine Taste gedrückt, wird diese Anzeige beendet. Betriebsanzeige Tasten S und a gleichzeitig drücken Status Service Taste S drücken Status Service Unter Service Anzeige des eingestellten Parametersatzes Tasten S und a gleichzeitig drücken Betriebsanzeige Reg

22 Einstellungen Quittierung eines Parametersatzes Wenn H ein Parametersatz über den DIP Schalter geändert wurde bzw. H der Gasfeuerungsautomat ausgetauscht wurde, erscheint ein blinkendes P unter Status. Die Ziffern unter Service zeigen den eingestellten Parametersatz an. Status Service Bei einer ungültigen DIP Schaltereinstellung erscheint unter Service U Status Service 1. DIP Schaltereinstellung prüfen, falls erforderlich ändern. 2. b und a gleichzeitig ca. 2 s drücken. Wenn P nicht mehr blinkt und die Speicher LED leuchtet, ist die gewählte Parametereinstellung übernommen. 3. Entstörtaste drücken, die Betriebs anzeige erscheint wieder Reg

23 Störungsbehebung Störungsanzeige Die Störungsanzeige wird automatisch aktiviert, wenn der Gasfeuerungsautomat in die Störstellung schaltet. Die zuletzt aufgetretene Störung wird angezeigt. Die Leuchtsegmente der Anzeige blinken. Betriebsanzeige Automatische Aktivierung bei Störstellung Störungscode Status Service Status Service Status Service Solange die Taste a gedrückt ist, wird die Betriebsphase angezeigt, in der die Störung aufge treten ist (siehe Ablauf diagramm) Solange die Taste b gedrückt ist, wird der Zusatzfehlerhinweis angezeigt Entstörknopf drücken Betriebsanzeige Reg

24 Störungsbehebung Störungsspeicher Die letzten sechs aufgetretenen Störungen werden gespeichert und können abgefragt werden. Die Reihenfolge der Abfrage erfolgt vom letzten zu den vorangegangenen Störungscodes. Wird innerhalb von 20 s keine Taste gedrückt, wird die Störungsspeicher Anzeige beendet. Betriebsanzeige Entstörknopf und Taste a gleichzeitig drücken Status Service Letzte aufgetretene Störung Taste S drücken Taste S drücken Status Service Sechstletzte aufgetretene Störung Taste S drücken Betriebsanzeige Reg

25 Störungsbehebung Störungen mit Störanzeige Allgemein auftretende Prozessfehler Verhalten Ursache Maßnahme 20 Gebläse kommt während der Luft druckwächter Ruhestandskontrolle nicht zum Ruhestand Kontakt des Luftdruck wächters öffnet nicht 21 Luftdruckwächter meldet keinen Luftdruck, Gebläse läuft nicht Gebläse läuft nicht 22 Gasdruckwächter meldet keinen Gasdruck 25 Keine Flamme nach Sicherheitszeit, Ionisations Flammen wächter meldet kein Flammensignal Windeinfluss auf Gebläse Luftdruckwächter defekt Luftdruckwächter defekt Gebläse defekt, Leitungen defekt oder unterbrochen Gasabsperrhahn geschlossen, Gasdruckwächter defekt Ionisationselektrode falsch eingestellt Zündelektroden falsch eingestellt Isolierkörper der Zünd elektroden gerissen Falsche Gasart eingestellt Gaskombiregler öffnet nicht Verbrennungskenn werte nicht optimal Falscher Parameter satz eingestellt Abgaszug (Schorn stein) prüfen Luftdruckwächter austauschen Luftdruckwächter austauschen Leitungen prüfen, ggf. Gebläse austauschen Gasabsperrhahn öffnen, Gasfließ druck prüfen, ggf. Gasfilter reinigen Ionisationselektrode einstellen Zündelektroden einstellen Zündelektroden austauschen Gasart einstellen Gaskombiregler prüfen, ggf. aus tauschen Brenner einstellen Parametersatz einstellen Reg

26 Störungsbehebung Verhalten Ursache Maßnahme 26 Ionisations Flammen wächter meldet Fremdlicht während des Anlaufs oder nach der Nachbelüf tung 27 Flamme reißt während des Masseschluss an Zündleitungen Masseschluss an Ionisationsleitungen oder elektrode Gaskombiregler undicht Falscher Parameter satz eingestellt Falsche Gasart Masseschluss beseitigen Masseschluss beseitigen Gaskombiregler austauschen Parametersatz einstellen Gasart einstellen eingestellt Betriebs ab Flammkörper defekt Flammkörper austauschen 29 Gasfeuerungsautomat auf Störung 2A 2b 2C 2d 2E 2F Falscher Parameter satz eingestellt Verbrennungswerte nicht optimal Interner Fehler des Gasdruckwächter Eingangs Interner Fehler des Luftdruckwächter Eingangs Interner Fehler des Flammenwächters Fehler beim Test der sicherheitsrelevanten Eingänge Interner Fehler der Unterspannungs erkennung Interner Fehler der Spannungsausfall erkennung Interner Fehler der Wärmeanforderung Parametersatz einstellen Brenner einstellen Gasfeuerungsautomat austauschen Reg

27 Störungsbehebung Verhalten Ursache Maßnahme 31 Gasfeuerungsautomat auf Störung Fehler der Rück meldung der Gas sicherheitsventile, Ausgangsrelais schaltet nicht 32 Fehler der Rückmel dung des Starthilfe ventils, Ausgangs relais schaltet nicht 35 Fehler der Rückmel dung der Zündung, Ausgangsrelais schaltet nicht 36 Gebläsedrehzahl liegt während des Anlaufs oder während des Betriebs länger als 5 s außerhalb des Sollwertbereichs, Drehzahl für die Zünd einstellung oder die Startleistung im Betrieb wird nicht erreicht 37 Gebläse erreicht Drehzahl Sollwert nicht 42 Gasfeuerungsautomat verharrt in Anlauf stellung, trotz Wärme anforderung kein Anlauf 4E Gasfeuerungsautoma tauf Störung Gebläse defekt, Leitung 100a defekt oder unterbrochen Gebläse defekt, Leitung 100 oder 100a defekt oder unterbrochen, Gebläse durch Fremd körper blockiert Sicherheitskette unterbrochen Interner Fehler Gasfeuerungsautomat austauschen Leitung prüfen, ggf. Leitung 100a oder Gebläse austauschen Leitung 100 oder 100a prüfen, ggf. Leitung oder Gebläse austauschen, Fremd körper entfernen Brücke B 2 (Stek ker fj) der Sicher heitskette am Gas feuerungsautomat prüfen Gasfeuerungsautomat austauschen Reg

28 Störungsbehebung Umlau fende Wechsel anzeige: L Verhalten Ursache Maßnahme Ständiger Start versuch Gasfeuerungsauto mat auf Störung Adern L 1 und N am Netzanschluss der Regelung vertauscht Gebläse defekt Kondensatstau Netzanschluss prüfen und Adern tauschen Leitungen prüfen, ggf. Gebläse austau schen und Gasfeue rungsautomat gemäß den Angaben auf Seite 6 entstören Kondensat ablaufen lassen, Stauursache beheben und Gas feuerungsautomat gemäß den Angaben auf Seite 6 entstören Interne Systemfehler Interne Systemfehler treten auf, wenn der einwandfreie Programmablauf nicht mehr gewährleistet werden kann. Fehler code 01 und 02, 04 bis 15, 70 bis 79, 7A, FF Fehler im Bereich Fehlerursache Maßnahme Gasfeuerungsautomat Interner Systemfehler Gasfeuerungsautomat austauschen FF EEPROM Anlage auf EMV Störungen über prüfen lassen Reg

29 Störungsbehebung Störungen ohne Störanzeige Störung Ursache Maßnahme Verbrennungsstörun Gasdurchsatz zu hoch Gasdurchsatz entsprechend gen durch Pulsation Luftmangel bzw. Luft der Nenn Wärmeleistung überschuss zu hoch des Heizkessels einstellen Brenner startet wieder holt und schaltet nach der Sicherheitszeit wieder ab CO Bildung bzw. Bren ner rußt Kondenswasserstau an der Abgasanlage Abgasabzug nicht ordnungsgemäß Adern L 1 und N am Netzanschluss der Regelung vertauscht Luftmangel bzw. Luft überschuss zu hoch Förderdruck der Abgas anlage mangelhaft Kondenswasserablauf prü fen Abgasabzug prüfen Netzanschluss prüfen und Adern tauschen Einstellung korrigieren. Belüftung des Aufstell raums prüfen. Abgasanlage prüfen CO 2 Gehalt zu niedrig Einstellung falsch Düsendruck entsprechend der verwendeten Gasart einstellen. Prüfen, ob der Brenner auf die richtige Gasart eingestellt ist, ggf. Gasblende wechseln. Zu hohe Abgastempe ratur Gasdurchsatz zu hoch Gasdurchsatz entsprechend der Nenn Wärmeleistung des Heizkessels einstellen. Zustand der Nachheizflä chen des Heizkessels prü fen, ggf. reinigen Reg

30 Montage von Komponenten Vorbereitungen zum Austausch von Bauteilen x Gasabsperrhahn schließen. 2. Hauptschalter (außerhalb des Auf stellraumes) abschalten. 3. Brennerhaube abbauen. 4. Steckverbinder fa und lö vom Gasfeuerungsautomaten abziehen. 5. Steckverbinder von den Elektroden abziehen. 6. Verschraubung lösen. 7. Scharnierbolzen einstecken. 8. Sechs Schrauben M 12 lösen und Kesseltür öffnen Reg

31 Montage von Komponenten Gasfeuerungsautomat MPA 51 MatriX Strahlungsbrenner, Typ VMIII ( kw) 4x Ausbau 1. Zwei Befestigungsschrauben lösen. 2. Anzeige und Bedieneinheit abnehmen. 3. Stecker der Verbindungsleitung vom Gasfeuerungsautomaten abziehen. 4. Alle Anschlussleitungen mit Steck verbinder vom Gasfeuerungsauto maten abziehen. 5. Vier Befestigungsschrauben am Gasfeuerungsautomaten lösen. 6. Gasfeuerungsautomat abnehmen. Einbau Punkt 1 bis 6 in umgekehrter Reihen folge 7. Steckverbinder fa und lö einstecken. 8. Den eingestellten Parametersatz prüfen und durch gleichzeitiges Drücken der Tasten und + (2 sec.) bestätigen ( P in der Sta tusanzeige blinkt nicht mehr und der eingestellte Parametersatz wird angezeigt). 9. Durch anschließendes Betätigen der roten Taste zur Betriebs anzeige zurückkehren Reg

32 Montage von Komponenten Anzeige und Bedieneinheit des Gasfeuerungsautomaten MPA Ausbau 1. Zwei Befestigungsschrauben lösen (siehe Seite 31). 2. Anzeige und Bedieneinheit abnehmen (siehe Seite 31). 3. Stecker der Verbindungsleitung vom Gasfeuerungsautomaten abziehen (siehe Seite 31) Einbau 4. Parameterkonfiguration des Bren ners (Leistung) am DIP Schalter (siehe Rückseite der Anzeige und Bedienungseinheit) einstellen. Einstellung des DIP Schal ters siehe Serviceanlei tung Matrix Strahlungsb renner 5. Stecker der Verbindungsleitung am Gasfeuerungsautomaten einstecken. 6. Anzeige und Bedieneinheit mit zwei Befestigungsschrauben am Gasfeuerungsautomaten befestigen. 7. Steckverbinder fa und lö einstecken. 8. Den eingestellten Parametersatz prüfen und durch gleichzeitiges Drücken der Tasten und + (2 sec.) bestätigen ( P in der Sta tusanzeige blinkt nicht mehr und der eingestellte Parametersatz wird angezeigt). 9. Durch anschließendes Betätigen der roten Taste zur Betriebsan zeige zurückkehren Reg

33 Montage von Komponenten Luftdruckwächter MatriX Strahlungsbrenner, Typ VMIII ( kw) Ausbau 1. Zwei Befestigungsschrauben lösen. 2. Anzeige und Bedieneinheit vom Gasfeuerungsautomaten abnehmen. 3. Steckverbinder aca aus der Steck leiste am Gasfeuerungsautomaten ziehen. 4. Befestigungsschrauben am Luft druckwächter lösen. 5. Abdeckung des Luftdruckwächters abnehmen. 6. Anschluss Schlauch vom Stutzen abziehen. 7. Befestigungsschrauben des Sockels lösen und Sockel abnehmen. Einbau in umgekehrter Reihenfolge Hinweis Luftschlauch an den mit " gekenn zeichneten Stutzen anschließen. Reg

34 Montage von Komponenten Kombinationsarmatur 3. 4x x 3. Reg

35 Montage von Komponenten MatriX Strahlungsbrenner, Typ VMIII ( kw) Ausbau 1. Steckverbinder von Kombinations armatur abziehen, dazu die beiden Schrauben lösen. 2. Kompensationsleitung von Kom binationsarmatur abziehen. 3. Schrauben herausdrehen. 4. Kombinationsarmatur zwischen den Anschlussflanschen am Ven turi Rohr und am Gasanschluss Rohr herausnehmen. Einbau 5. Dichtungen in beiden Anschluss flanschen erneuern. 6. Filterteil zwischen Eingangsflansch und Kombinationsarmatur legen. 7. Nur bei Erdgas E: Blende zwischen Kombinationsar matur und Dichtung legen. 8. Kombinationsarmatur zwischen die Anschlussflansche am Ven turi Rohr und am Gasanschluss Rohr setzen (Einbaurichtung beachten). 9. Kombinationsarmatur spannungs frei mit Schrauben anschrauben. 10. Kompensationsleitung an Kom binationsarmatur aufstecken. 11. Steckverbinder an Kombinations armatur einstecken und mit den beiden Schrauben befestigen. Gefahr Gasaustritt führt zu Explo sionsgefahr. Gasdichtheit der Verschrau bung prüfen Reg

36 Montage von Komponenten Zündeinheit Ausbau 1. Anschlussleitung von der Zündein heit abziehen. 2. Zündleitungen von der Zündein heit abziehen. 3. Befestigungsschrauben der Zünd einheit lösen. 4. Zündeinheit abnehmen. Einbau in umgekehrter Reihenfolge Zündleitung Ausbau 1. Zündleitungen von der Zündein heit abziehen. 2. Zündstecker von den Zündelektro den abziehen. Einbau in umgekehrter Reihenfolge Reg

37 Montage von Komponenten Zündelektrodenblock MatriX Strahlungsbrenner, Typ VMIII ( kw) Ausbau 1. Kesseltür öffnen (siehe Seite 30, Arbeitsschritt 8). 2. Zündstecker von den Zündelek troden abziehen. 3. Zwei Schrauben an der Halterung lösen. 4. Elektrodenblock herausnehmen. Einbau 5. Dichtung austauschen. 6. Neuen Elektrodenblock anschrau ben. 7. Einstellmaße der Elektroden prüfen und, falls erforderlich, korrigieren. 8. Zündstecker auf die Zündelektroden stecken. Weiterer Zusammenbau und Inbe triebnahme siehe Seite 50. Reg

38 Montage von Komponenten Ionisationselektrodenblock Reg

39 Montage von Komponenten MatriX Strahlungsbrenner, Typ VMIII ( kw) Ausbau 1. Kesseltür öffnen (siehe Seite 30, Arbeitsschritt 8). 2. Anschluss Stecker von der Ionisa tionselektrode abziehen (siehe Seite 30, Arbeitsschritt 5). 3. Anschlussnippel abschrauben. 4. Fächerscheibe und O Ring entfer nen. 5. Elektrode nach vorn herausziehen. 6. Zwei Schrauben herausdrehen. 7. Keramikblock der Elektrode abbauen. Einbau 8. Neuen Keramikblock der Elektrode mit neuer Dichtung anbauen. 9. Elektrode in Keramikblock einste cken. 10. O Ring und Fächerscheibe aufste cken. 11. Anschlussnippel anschrauben. 12. Einstellmaß der Elektrode prüfen und, falls erforderlich, korrigieren. 13. Anschluss Stecker auf die Ionisa tionselektrode aufstecken. Weiterer Zusammenbau und Inbe triebnahme siehe Seite Reg

40 Montage von Komponenten Gebläse Ausbau 1. Sechs Schrauben am Venturi Rohr herausdrehen und das Venturi Rohr mit der angebauten Kom binationsarmatur abnehmen. 2. Beide Stecker vom Gebläse abzie hen. 3. Sechskantmuttern von den vier Stehbolzen abschrauben. 4. Gebläse abnehmen. Einbau 5. Neues Gebläse mit Dichtung anbauen. Hinweis Bei Montage die Dichtung mit der Kerbe nach oben einbauen. 6. Venturi Rohr mit angebauter Kom binationsarmatur mit sechs Schrauben am Gebläse anbauen. 7. Die beiden Stecker am Gebläse aufstecken Reg

41 Montage von Komponenten Drehschieberklappe und Stellmotor MatriX Strahlungsbrenner, Typ VMIII ( kw) Hinweis Mit einer motorisch betriebenen Drehschieberklappe sind nur die Brennerty pen mit 248 und 314 kw Nenn Wärmeleistung ausgerüstet x 5. 4x Ausbau 1. Schraube in der Abdeckung des Stellmotors herausdrehen und Abdeckung abnehmen. 2. Stecker vom Stellmotor abziehen. 3. Schraube an der Achse des Stell motors lösen und die zwei Halte schrauben des Stellmotors her ausdrehen. Stellmotor abnehmen. 4. Vier Schrauben am Halteblech der Drehschieberklappe herausdrehen und Drehschieberklappe zusam men mit dem Halteblech abneh men. 5. Gelenkstange an der Drehschie berklappe mit Maulschlüssel (SW 7) lösen. Einbau in umgekehrter Reihenfolge Reg

42 Montage von Komponenten Flammkörper Ausbau B A Reg

43 Montage von Komponenten MatriX Strahlungsbrenner, Typ VMIII ( kw) 1. Zündelektrodenblock und Ionisati onselektrodenblock ausbauen (siehe Seite 37 und 38). 2. Gebläse mit Venturi Rohr abbauen (siehe Seite 40). 3. Drei Sechskantmuttern M 8 und Senkkopfschraube M 8 mit Innen sechskant von der Kesseltür abschrauben.! Achtung Um Beschädigungen des Flammkörpers durch Herabfal len zu vermeiden, Flammkör per beim Lösen der Schrauben festhalten. 4. Flammkörper vorsichtig abnehmen. 5. Dichtung A vom Flansch des Flammkörpers bzw. von der Kes seltür entfernen und Dichtflächen säubern. 6. Dichtschnur B vom Wärme dämmblock entfernen Reg

44 Montage von Komponenten Einbau Reg

45 Montage von Komponenten MatriX Strahlungsbrenner, Typ VMIII ( kw) 1. Dichtschnur B am inneren Rand der Nut im Wärmedämmblock C verlegen. 2. Flammkörper mit neuer Dichtung A an Kesseltür aufstecken (aufge schweißte Mutter nach unten). Auf richtige Lage der Dichtschnur B achten. Dichtschnur ggf. mit Klebeband fixieren. 3. Flammkörper mit drei Sechs kantmuttern M 8 und Senkkopf schraube M 8 mit Innensechskant anschrauben (Drehmoment ca. 10 Nm). 4. Zündelektrodenblock und Ionisa tionselektrode einbauen (siehe Seite 37 und 38). Weiterer Zusammenbau und Inbe triebnahme siehe Seite Reg

46 Montage von Komponenten Wärmedämmblock B A 3. DC x E F x B A FD C Reg

47 Montage von Komponenten MatriX Strahlungsbrenner, Typ VMIII ( kw) Ausbau 1. Zündelektrodenblock, Ionisations elektrodenblock, Gebläse mit Ven turi Rohr und Flammkörper aus bauen (siehe Seite 37, 38 und 42). 2. Zwei Schrauben am Halteblech des Gasfeuerungsautomaten her ausdrehen und Halteblech mit Gasfeuerungsautomat, Luftdruck wächter und Zündeinheit abneh men. 3. Dichtschnur A abziehen. 4. Vier Sechskantschrauben der Befestigung des Dichtrahmens B herausdrehen. Hinweis Falls sich der Dichtrahmen nicht lösen läßt, Sechskantschraube eines Türscharniers herausdrehen, Türscharnier E abnehmen, Sechs kantschraube (ohne Unterleg scheibe) wieder einschrauben und durch vorsichtiges Anziehen Dicht rahmen B von der Kesseltür F abdrücken. Falls erforderlich, Kesseltür kom plett abbauen und den Vorgang an allen Türscharnieren durchführen. 5. Dichtrahmen B mit Wärme dämmblock C lösen und abneh men. Hinweis Wärmedämmblock C festhalten. 6. Wärmedämmblock C und Wärmedämm Matte D aus dem Dichtrahmen B herausdrücken. Einbau 7. Wärmedämmblock C und Wärmedämm Matte D in den Dichtrahmen B einsetzen; dabei auf Position der Öffnung achten. 8. Dichtrahmen B mit beiliegender Dichtmasse einsetzen. 9. Dichtrahmen B mit vier Sechs kantschrauben befestigen. 10. Neue Dichtschnur A mit beilie gendem Klebstoff in Nut zwi schen Kesseltür und Wärme dämmblock C einkleben. 11. Halteblech mit Gasfeuerungsau tomat, Luftdruckwächter und Zündeinheit anbauen. 12. Flammkörper, Ionisationselektro denblock, Gebläse mit Venturi Rohr und Zündelektrodenblock einbauen (siehe Seite 37, 38 und 44). Weiterer Zusammenbau und Inbe triebnahme siehe Seite Reg

48 Montage von Komponenten Kesseltür x x Reg

49 Montage von Komponenten MatriX Strahlungsbrenner, Typ VMIII ( kw) Ausbau 1. Gebläse mit Venturi Rohr und Gas kombinationsarmatur abbauen (siehe Seite 40). 2. Halteblech mit Gasfeuerungsauto mat, Luftdruckwächter und Zünd einheit abbauen (siehe Seite 47). 3. Zündelektrodenblock, Ionisations elektrodenblock, Flammkörper und Wärmedämmblock ausbauen (siehe Seite 37, 38, 42, 43, 46 und 47). 4. Splinte entfernen, Scharnierbolzen herausziehen. 5. Kesseltür abnehmen. Einbau 6. Neue Kesseltür ansetzen. 7. Scharnierbolzen einstecken und mit Splinten sichern. 8. Wärmedämmblock, Flammkörper, Zündelektrodenblock und Ionisa tionselektrodenblock einbauen (siehe Seite 37, 38 und 44 bis 47). 9. Halteblech mit Gasfeuerungsau tomat, Luftdruckwächter und Zündeinheit anbauen. 10. Gebläse mit Venturi Rohr und Gaskombinationsarmatur anbauen. Weiterer Zusammenbau und Inbe triebnahme siehe Seite Reg

50 Montage von Komponenten Weiterer Zusammenbau und Inbetriebnahme 1. Kesseltür schließen und Schrauben M 12 einstecken und über Kreuz anziehen. 2. Gasanschlussleitung anschrauben. 3. Steckverbinder der Elektroden auf stecken. 4. Steckverbinder fa und lö am Gas feuerungsautomaten einstecken. Gefahr Gasaustritt führt zu Explo sionsgefahr. Gasdichtheit der Verschrau bung prüfen. 5. Brenner in Betrieb nehmen und Funktionskontrolle durchführen. Serviceanleitung Brenner 6. Brennerhaube anbauen Reg

51 Ersatzteilliste mit Bestellnummern MatriX Strahlungsbrenner, Typ VMIII ( kw) Pos. Bezeichnung 187/170kW /225kW /285kW Kesseltür Wärmedämmblock mit Kleber Z Packung Drosselbox Kleinteile Flammkörper Graphitdichtung Ionisationselektrode Befestigungsteile Zündelektrodenblock Dichtung Elektrodenblock HF Zündeinrichtung Zündleitung für Condensola Ionisationsleitung (Widerstand ,7 m Ohm) 015 Anschlussleitung Zündtravo Anschlussleitung Gasgebläse Anschlussleitung mit Drosselbox Kabelb. Stellmotor/Gebläse/ Zündtrafo 018 Anschlussleit. Gaskombiregler Stellantrieb Gasfeuerungsautomat MPA Anzeige und Bedieneinheit MPA Kabeleinführung MPA Gasgebläse Drehschieberklappe Gelenkstange M Venturi Mischrohr Anschlussleit. Luftdruckwächter Blende E Gas mit Dichtung Gaskombiregler VR Brennerhaube Satz Haubenbefestigung Reg

52 Einzelteilliste mit Positionsnummern Hinweise für Ersatzbestellungen! Best. Nr. und Herstell Nr. (siehe Typenschild) sowie die Positions nummer des Einzelteils (aus dieser Einzelteilliste) angeben. Handelsübliche Teile sind im örtlichen Fachhandel erhältlich. Einzelteile 001 Kesseltür 002 Wärmedämmblock 003 Dichtpackung mm 005 Kleinteile bestehend aus: siehe nebenstehend 006 Flammkörper 007 Graphitdichtung 009 Befestigungsteile 012 Zündeinheit 013 Zündleitung 014 Ionisationsleitung 017 Leitungsbaum Stellmotor, Gebläse und Zündtrafo 018 Anschlussleitungen Gaskombi regler 019 Stellantrieb 020 Gasfeuerungsautomat MPA Anzeige und Bedienteil für Gasfeuerungsautomat MPA Leitungseinführung für Gasfeue rungsautomat MPA Gebläsemotor 024 Drehschieberklappe 025 Gelenkstange 026 Venturi Mischrohr 028 Luftdruckwächter mit Anschluss leitung 029 Blende für Erdgas E mit Dichtung 031 Gaskombiregler 035 Brennerhaube 036 Brennerhaubenverschluss 005 Kleinteile bestehend aus: 5a Einschraubstutzen 5b Kerbstift 5c Schnellverschraubung 5d Zugentlastung 5e Zylinderschraube M f Scheibe 6,4 mm 5g Zylinderschraube M h Scheibe B 6,4 mm 5k Sechskantschraube 5l Scheibe 5,3 mm 5m Linsenschraube A M n Schraube EJOT PT KBL 40 5o Senkschraube M p Zylinderschraube M r Einschraub Schlauchtülle 5s Dichtung OL d 5t Gewinde Schutzstopfen 8,5 mm 5u Gewinde Schutzstopfen 7,3 mm Einzelteile ohne Abbildung 004 Drosselbox (nur für 187 kw) Verschleißteile 008 Ionisationselektrode 010 Zündelektrodenblock 011 Dichtung für Elektrodenblock A Typenschild B Aufkleber Eingestellt auf Reg

53 Einzelteilliste mit Positionsnummern MatriX Strahlungsbrenner, Typ VMIII ( kw) 013 5e 5f m A B 5f 5e n a Reg

54 Einzelteilliste mit Positionsnummern o Reg

55 Anschluss und Verdrahtungsschema MatriX Strahlungsbrenner, Typ VMIII ( kw) M 1~ X1 H Y1 M1 T1 F4 F6 P P PE M B2 Y1 PE N Y2 PE N Gebl PE N Zünd PE N NO PE COM NO PE COM NO PE COM NO COM A A B4 S3 T2 T1 N PE L1 T8 T7 T6 B5 GND Dreh PWM +UH ION (+) ( ) B4 S3 T2 T1 N S3 B1 h H2 K1 S2 F2 H3 h M1 S1 +24 V DGND DOUT DIN DIR CLK DGND RXD TXD G 5V F1 T6.3A S4 L1 N A Legende A 1 Gasfeuerungsautomat MPA 51 A 2 Anzeigeeinheit mit Entriegelungs funktion B 1 Flammenüberwachung mittels Ionisationsstrom B 2 Brücke Sicherheitskette F 1 Vorsicherung F 2 Sicherheitstemperaturbegrenzer F 4 Gasdruckwächter Mindestdruck F 6 Luftdruckwächter H 1 Betriebsstundenzähler gesamt H 2 Störmeldung H3 Betriebsstundenzähler Modula tion untere Nennwärmeleistung/ obere Nennwärmeleistung K 1 Relaiskontakt M 1 Gebläsemotor mit PWM Ansteue rung und Rückmeldung S 1 Netzschalter (in der Regelung) S 2 Temperaturregler S 3 Leistungsregler (in Regelung) T 1 Zündeinheit X 1 Stellantrieb für Drehschieberklappe Y 1 Gas Brennstoff Sicherheitsventil Reg

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