adidas Herzo-Base Herzogenaurach Fortschritt baut man aus Ideen.

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Hansi Bachmeier
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1 adidas Herzo-Base Herzogenaurach Fortschritt baut man aus Ideen.

2 Der moderne Stahl-Beton-Bau des Adi Dassler Brand Centers mit seiner charakteristischen Glasfassade gliedert sich in die Bereiche Veranstaltung + Präsentation, Arbeit und Service. Mit dem Motto Kein Sportler bleibt zurück begann Adi Dassler, ein junger Schuhmacher aus Herzogenaurach, in den 20er-Jahren seine Vision, jeden Sportler mit dem für ihn optimalen Equipment auszurüsten. Heute ist das Unternehmen, das seinen Namen trägt und dessen Hauptsitz bis 1997 der Adi Dassler Platz inmitten der Innenstadt von Herzogenaurach war, eines der führenden Sportartikelunternehmen der Welt. Mit einer Größe von mehr als 114 Hektar dient seit 1999 das ehemalige US-Gelände Herzo-Base als Corporate Headquarter für die adidas Gruppe. 2

Auf über 1 km Länge versorgt der Medienkanal unterirdisch alle Betriebseinheiten auf dem Gelände mit Fernwärme, Fernkälte, Wasser, Strom und Medientechnik.

Das Konzept entstand im Rahmen eines städtebaulichen Wettbewerbs und sieht eine Aufteilung der Herzo-Base in vier Welten vor: World of Sports: Firmenzentrale auf 39 ha World of Living: Wohnsiedlung

1.400 internationalen Mitarbeitern aus 53 Nationen regelmäßig die Möglichkeit, ihren Idolen ganz nahe zu kommen.

3 Auf über 1 km Länge versorgt der Medienkanal unterirdisch alle Betriebseinheiten auf dem Gelände mit Fernwärme, Fernkälte, Wasser, Strom und Medientechnik. Der in den 30er-Jahren von der deutschen Wehrmacht gebaute Fliegerhorst bietet ein attraktives und repräsentatives Umfeld für ein ehrgeiziges Projekt. Das Konzept entstand im Rahmen eines städtebaulichen Wettbewerbs und sieht eine Aufteilung der Herzo-Base in vier Welten vor: World of Sports: Firmenzentrale auf 39 ha World of Living: Wohnsiedlung auf 30 ha Public World: öffentliche Einrichtungen auf 25 ha World of Commerce: eingeschränkte Gewerbeflächen auf 20 ha In der Campus-artigen Anlage der World of Sports geben zahlreiche Sportstars den internationalen Mitarbeitern aus 53 Nationen regelmäßig die Möglichkeit, ihren Idolen ganz nahe zu kommen. Neben modernsten Bürogebäuden entstanden zudem Sport- und Grünanlagen, hochwertige Ausstellungshallen und das preisgekrönte Restaurant Stripes an einem künstlich angelegten See. Einen großen Anteil an der Umsetzung der architektonischen Vision der adidas Gruppe hatte auch Max Bögl. Die Firmengruppe erhielt den Auftrag für den Rohbau des Adi Dassler Brand Centers, dessen herausragende Architektur vom Bund Deutscher Architekten mit der Auszeichnung Guter Bauten in Franken 2006 gewürdigt wurde. Zum weiteren Auftragsvolumen gehörten die Erstellung des Medienkanals als Teil der umfassenden Gesamterschließung des ADBC -Areals sowie der schlüsselfertige Neubau eines 4-Sterne-Hotels mit insgesamt 150 Zimmern. 3

4 Hochwertige Materialien und technische Highlights wie beheizbare Tribünenstufen repräsentieren den hohen Anspruch an Form und Funktion. Wandelgang mit zeitgenössischen Triumphen und Innovationen aus allen Epochen der Unternehmensgeschichte 4

Dieser Wandelgang stellt im saisonalen Wechsel die vergangenen Triumphe und gegenwärtigen hochmodernen Innovationen der adidas Gruppe dar.

5 Adi Dassler Brand Center Als hochwertiges Ausstellungsgebäude bietet das ADBC die ideale Plattform, die Werte, Konzepte und Produktinnovationen der Marke adidas zu präsentieren. Das nach zwölf Monaten Bauzeit im April 2006 eröffnete Brand Center beinhaltet zudem einen Walk of Fame. Dieser Wandelgang stellt im saisonalen Wechsel die vergangenen Triumphe und gegenwärtigen hochmodernen Innovationen der adidas Gruppe dar. Zudem verfügt der moderne Stahl-Beton-Bau mit seiner charakteristischen Glasfassade über die längste Beamerwall der Welt und bietet den Mitarbeitern auf m 2 technisch hochwertige Konferenz- und Präsentationsräume. Beauftragt wurde die Firmengruppe Max Bögl für die Erstellung des Rohbaus in Mischbauweise (Ortbeton/Fertigteile) einschließlich Baugrube und Grundleitungen. Zu den konstruktiven Highlights des Brand Centers zählen mittels Betonkernaktivierung beheizbare Tribünenstufen aus bis zu 28 m langen Fertigteilen, das erstmals komplett in Sichtbeton gefertigte adi dassler tor sowie eine Empfangstheke ebenfalls aus Sichtbeton. Die unbehandelten Oberflächen stellten besondere Anforderungen an die Ausführung. So waren innerhalb kürzester Zeit hochwertige Elemente mit außergewöhnlichen Geometrien und umfangreichem Installationsanteil herzustellen. Technische Daten: Umbauter Raum: m 3 Bruttogeschossfläche: m 2 Bauzeit: 04/05 bis 04/06 Architekt: querkraft architekten, Wien Planung Tragwerk: Werkraum Ingenieure, Wien 5

Medienkanal Hochwertige Module aus Stahlbetonfertigteilen bilden den Medienkanal als Teil der umfassenden Gesamterschließung des ADBC-Areals.

Als Teil der umfassenden Gesamterschließung des ADBC-Areals dient der Medienkanal zur unsichtbaren Versorgung der unterschiedlichsten Betriebseinheiten mit Fernwärme, Fernkälte, Wasser, Strom und

Zu den Vorteilen dieser Konstruktion gehören die hohe Qualität der Fertigteile, das flexibel zu gestaltende Modulsystem und die geringeren Störungen des Produktionsbetriebes durch Betonier- und

000 m Kabelpritschensystem. Wechselnde Einbautiefen von bis zu 5,50 m unter Geländeoberkante und beengte Platzverhältnisse verlangten flexible Anpassungen des Verbausystems und der Transportlogistik.

6 Medienkanal Hochwertige Module aus Stahlbetonfertigteilen bilden den Medienkanal als Teil der umfassenden Gesamterschließung des ADBC-Areals. Für den perfekten Ablauf aller Vorführungen, Ausstellungen und Shows im neuen Adi Dassler Brand Center sorgt ein zukunftsweisendes Mediensystem mit über 1 km Länge. Als Teil der umfassenden Gesamterschließung des ADBC-Areals dient der Medienkanal zur unsichtbaren Versorgung der unterschiedlichsten Betriebseinheiten mit Fernwärme, Fernkälte, Wasser, Strom und modernster Medientechnik für zukünftige Ergänzungen und Änderungen. Zur Ausführung kam ein Stahlbeton-Rahmenbauwerk mit einer Modullänge von 3,0 m und einem Gewicht je Element von rund 8 to. Zu den Vorteilen dieser Konstruktion gehören die hohe Qualität der Fertigteile, das flexibel zu gestaltende Modulsystem und die geringeren Störungen des Produktionsbetriebes durch Betonier- und Schalarbeiten. Die Kreuzungsbauwerke wurden in konventioneller Ortbetonbauweise erstellt, hinzu kam der Einbau von m Rohrhaltekonstruktion für Fernwärme/Fernkälte sowie m Kabelpritschensystem. Wechselnde Einbautiefen von bis zu 5,50 m unter Geländeoberkante und beengte Platzverhältnisse verlangten flexible Anpassungen des Verbausystems und der Transportlogistik. Zur Anbindung des Medienkanals an die bestehenden Gebäude musste zudem die in Betrieb befindliche Büro-Containeranlage der Verwaltung sicher abgestützt und unterfahren werden. Zur Einhaltung des straffen Zeitplans von Juni bis Oktober 2005 waren bis zu 30 Mitarbeiter in parallelen Bauabschnitten tätig. Technische Daten: Medienkanal: 2,30 x 2,50 m; L = m Bodenaushub Kl. 3 6: ca m 3 Verbau SBH-Gleitschiene: B = 7,0 m; H = 3,50 m Bauzeit: 06/05 bis 10/05 Projektsteuerung: Igr AG, Rockenhausen 6

Das 4-Sterne-Hotel mit 150 Zimmern entstand in sehr kurzer Bauzeit als sogenanntes GMP-Modell.

150 Zimmern. Beauftragt für die schlüsselfertige Erstellung des fünfgeschossigen Hotels als sogenanntes GMP- Modell (garantierter Maximalpreis) wurde die Firmengruppe Max Bögl.

Im Erdgeschoss sowie im Bereich der Lobby kam eine Pfosten- Riegel-Konstruktion zur Ausführung, die aus dem Hotel einen umfassenden Ausblick auf die gestalteten Außenanlagen ermöglicht.

7 Das 4-Sterne-Hotel mit 150 Zimmern entstand in sehr kurzer Bauzeit als sogenanntes GMP-Modell. Ramada Hotel Rechtzeitig zum Beginn der Fußball-Weltmeisterschaft 2006 entstand auf dem ehemaligen US-Gelände Herzo-Base zwischen der World of Living und der World of Sports ein 4-Sterne-Hotel mit 150 Zimmern. Beauftragt für die schlüsselfertige Erstellung des fünfgeschossigen Hotels als sogenanntes GMP- Modell (garantierter Maximalpreis) wurde die Firmengruppe Max Bögl. Das Gebäudetragwerk wurde im Wesentlichen in Stahlbetonskelettbauweise ausgeführt, die Außenwände in Stahlbeton mit Wärmedämmverbundsystem. Im Erdgeschoss sowie im Bereich der Lobby kam eine Pfosten- Riegel-Konstruktion zur Ausführung, die aus dem Hotel einen umfassenden Ausblick auf die gestalteten Außenanlagen ermöglicht. Alle tragenden und aussteifenden Bauteile wurden teils in Ortbeton, teils als Stahlbetonfertigteile hergestellt. Nur durch den Einsatz dieser Fertigteile und individueller Bad-Fertigzellen für die Gästezimmer ließ sich die kurze Bauzeit von Juli 2005 bis April 2006 realisieren. Technische Daten: Umbauter Raum: ca m 3 Bruttogeschossfläche: ca m 22 Bauzeit: 07/05 bis 04/06 Architekt: Architekturatelier Christ, Limburg Planung Tragwerk: Ingenieurbüro Diether, Oppenheim 7

8 Projekte adidas: Adi Dassler Brand Center Medienkanal Ramada Hotel Bauherr: Immobilieninvest & Betriebsgesellschaft Herzo-Base GmbH & Co. KG Ausgeführt durch: Max Bögl Bauunternehmen Fortschritt baut man aus Ideen. Hauptverwaltung: Max-Bögl-Straße Sengenthal Postanschrift: Postfach Neumarkt Telefon Telefax info@max-boegl.de dessign.de blue böne /07

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