Lean & Leader. Der Weg zur Wertschöpfungsexzellenz bei wattenspapier

Transkript

1 Lean & Leader Der Weg zur Wertschöpfungsexzellenz bei wattenspapier

2 Wer ist wattenspapier? Gründung 1559, seit 1980 Teil der österreichischen delfortgroup Führender Hersteller von Spezialpapieren für die Zigarettenindustrie Umsatz 2013: EUR 218 Mio. Innovationsrate > 30% Mitarbeiter: 435 Papier für die Zigarette Exportrate: 100% - in ca. 90 Länder Wettbewerbsvorteile: Kundenorientierung & Innovation Exzellenz in Führung & Ausführung Modernste Produktionsanlagen 2

3 Wir wachsen durch Innovationen. Produzierte Qualitäten/Sorten 2013: Verkauft 240 Muster 180 Innovationsrate von 39% in 2013 NEW Y1 % of SALES 7% NEW Y2 % of SALES 9% NEW Y3 % of SALES 23% 3

4 Unsere Geschäfte konzentrieren sich auf Kundennutzen. 4

5 Unsere Spezialität: Exzellenz in Führung und Ausführung Effektive Lenkung und Steuerung des Tagesgeschäfts für mehr Sense of Urgency Flexibilität Qualität Kostenführerschaft Die lernende Wertstromorganisation Regelkreise über Funktionsgrenzen hinweg Erkennen und Nutzen von Chancen Führungswerkstatt 5

6 Die Ausgangssituation Wirtschaftliche Ergebnisse Verhalten & Zusammenarbeit 450 jährige Firmengeschichte Technologieführer mit hohem Marktanteil Gesamt O.E.E. 82,0% Akzeptabler EBIT Hohes Maß an Selbstzufriedenheit Seilschaften im Führungsteam Übertriebenes Harmoniebedürfnis Funktionales Herrschafts(-wissen) Ping-Pong Verhalten Uns geht es gut, darum müssen wir Alles richtig machen, also warum sollen wir uns verändern 6

7 Unsere Herausforderungen Schrumpfende Kernmärkte erodieren die Umsatzbasis Wie/Woher generieren wir die Umsätze der Zukunft? Lokale Hersteller in Asien mit Kosten- und Logistikvorteilen Wie können wir auch in der Zukunft wettbewerbsfähig bleiben? IT S TIME FOR A CHANGE. 7

8 Der Ansatz zur Veränderung Phase I Fokus auf Arbeitsweise & traditionelle Leistungserbringung Phase II Fokus auf Menschen & Führung Phase III Fokus auf KVP & Wertstrom LEAN Erste 12WD- Projekte Arbeitsabläufe Abweichungsauzeichnungen in allen Phasen der Leistungserstellung Einführung Shopfloor Management Go & See - Systematik Techniken der Problemlösung und Vermittlungskompetenz LEADER Führungskräfteseminare Verstehen und Umsetzen neuer Arbeitsweisen Purissimo Erlernen neuer Führungstechniken Feedback & Coaching Führungswerkstatt 0-Toleranz bei Underperformern Sozialer Viele gegen Wenige Umdenken im eigenen Verhalten Selbstreflektieren im Umgang mit anderen und sich selbst Zeitlicher Verlauf 8

9 Phase I - Fokus: Geregelte Arbeitsweisen LEAN Fokus auf Arbeitsweise & traditionelle Leistungserbringung Erste 12WD- Projekte Arbeitsabläufe Abweichungsaufzeichnungen in allen Phasen der Leistungserstellung Entwicklungen und Erfolgsfaktoren Verbesserung operatives Reporting Reduktion abteilungsinterner Nutzungs- und Leistungsverluste Einführung geregelter Arbeitsabläufe BSM, Rohstoffversorgung und Sortenwechsel Systematische Aufzeichnungen über Abweichungen LEADER Führungskräfteseminare Verstehen und Umsetzen neuer Arbeitsweisen Führungskräfte mussten verstehen was Führung bedeutet und an ihren Mitarbeitern üben. Sozialer Viele gegen Wenige Gruppendynamische Effekte zwischen Treibern und Zögerern Verlustängste von Herrschaftsgebieten 9

10 Phase II - Fokus: Führung Fokus auf Menschen & Führung Entwicklungen und Erfolgsfaktoren LEAN Einführung Shopfloor Management Go & See - Systematik Arbeiten mit eabweichungsbericht Einführung Go&See Systematik = Lenkung und Steuerung von Abweichungen im Tagesgeschäfts Erste Problemlösungen über TOP-Abweichungen LEADER Purissimo Erlernen neuer Führungstechniken Feedback & Coaching Flache Aufbauorganisation mit zwei Führungsebenen Durchführung von Führungskräfte-Seminaren und Einzelcoaching Sozialer Umdenken im eigenen Verhalten Führungskräfte entdeckten ihre Führungsrolle neu neue Art der Kommunikation zwischen Mitarbeitern und Führungskräften 10

11 Konsequente Struktur: Die 3-Stufen-Systematik Stufe I Go & See Das Personal gibt jede Abweichung nach vorklassifizierten Parametern ein und legt Sofortmaßnahmen fest Der Produktionsleiter geht die Abweichungen in der täglichen Go & See mit seinen Mitarbeitern durch und prüft die korrekte Vorgehensweise und die Wirksamkeit der Sofortmaßnahmen Stufe II Strukturierte Problemlösung TOP-Abweichungen heben die Abweichungen hervor, die im Verlaufe des Monats große Verluste verursacht haben und deren Ursache nicht sofort ersichtlich ist. Die TOP-Abweichungen dienen der Befähigung der Mitarbeiter in strukturierter und nachhaltiger Problemlösung durch den Dialog in der Go & See Stufe III TOP-Aktivitäten TOP-Aktivitäten führen durch eine strukturierten Problemlösungsprozess Durch die Fokussierung auf 2 TOP-Aktivitäten werden die Ressourcen konzentriert eingesetzt. Der Zusammenhang von Ursache / Wirkung wird durch die detaillierten W-Ursachenforschungen erkannt und wir erhalten tiefere Einblicke und können die Ursachenwurzel entdecken A-Untersuchungen/Maßnahmen verhindern das Versanden der Maßnahmenumsetzung 11

12 Phase III - Fokus: Denken und Lernen im Wertstrom Fokus auf KVP & Lernen Entwicklungen und Erfolgsfaktoren LEAN Techniken der Problemlösung und Vermittlungskompetenz Verlusttreiber-Meeting Q-Regelkreis Innovation-Review & Roadmap 95 / 5 LEADER Führungswerkstatt 0-Toleranz bei Underperformern Schaffung einer offenen Fehlerkultur Klarer Führungsauftrag und Kommunikation der Erwartung im MAG Fehlzeiten-Feedback-Gespräche Sozialer Selbstreflektieren im Umgang mit anderen und sich selbst - vor Funktionszielen Gemeinsames Verständnis der Zielerreichung ( Wir sind ein Team ) 95 / 5 Denkweise 12

13 Status Quo Wirtschaftliche Ergebnisse Verhalten & Zusammenarbeit Arbeitsproduktivität + 17% Anlagengeschwindigkeit + 5% ausschuss - 3% Gesamt O.E.E. + 4% Mein Beitrag zum Unternehmenserfolg Steigerung der Problemlösungskompetenz Offene Abweichungs-/(Fehler)kultur Ergebnisneigung, Erfolgshunger Mir kommt es vor, als seien wir zu einer Glaubensgemeinschaft geworden, die die Lust an Leistung entdeckt hat 13

14 Zur Person wattenspapier / delfortgroup Lean Manager Praxis uns Ausbildung Langjährge Erfahrung in Industriebetrieben und Beratungsunternehmen in den Bereichen management und Lean Management Berufsbegleitendes Diplomstudium am MCI (Vertiefung management, QM, Informations- und Wissensmanagement) Erreichbarkeit Mag. (FH) Jörg Waldner Papierfabrik Wattens GesmbH & Co. KG Ludwig-Lasslstraße 15, 6112 Wattens joerg.waldner@delfortgroup.com 14

15 Globaler Experte für Hochleistungspapiere und Naturfasern