Schnyder + TOOLS. Gesamtprogramm QLINE CHF. Fräser. Präzisionswerkzeuge Outils de précision. Schnyder + Minder AG

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1 TOOLS QLINE Gesamtprogramm 2013 Fräser

2 Kontinuität + Qualität 1965 in Bern gegründet (seit 2001 im modernen Gewerbezentrum Worbboden in Worb), spezialisierte sich S+M auf Spitzenprodukte im Bereich der metallverarbeitenden Industrie, speziell in der erspanungs-, Mess- und Prüftechnologie. Aus den anfänglich zwei Hauptlieferanten sind in der wischenzeit zwei Dutzend Top-Produzenten aus Europa, Fernost und den USA dazugestossen. Entsprechend entwickelte sich auch der Kundenstamm unsere Beratungskompetenz und Garantiefähigkeit sichert uns eine hohe Kundentreue. Kontinuität und Qualität sind unsere Leitmotive auch in ukunft. iele: Wir sprechen die Sprache der Fachleute Wir suchen das Vertrauen unserer Kunden, indem wir bei unserem Sortiment auf Spezialitäten und höchste Standards setzen sowie mit Know-how, Lieferbereitschaft und partnerschaftlichen Konditionen nicht nur schnell, sondern vor allem richtig und zu Ihrem Vorteil reagieren. Von Fachleuten für Fachleute. Technologie neuester Stand Wir sammeln Wissen. Die Feedbacks unserer Kunden leiten wir an die Engineerings unserer Produzenten weiter. Diese danken es mit marktorientierten Entwicklungen, die Ihren Erwartungen entsprechen. Unsere Norm ist das µ wir bleiben am Ball. 2

3 Inhaltsverzeichnis Programmübersicht 4-5 Allgemeine Informationen 6-9 VHM-Schaftfräser SM300U 10 SM423U 11 SM480U 12 SM500U 13 SM500VA 14 VHM-Fasenfräser SM710 SM740 SM741 SM Wendeplattenfräser SM1000P SM1010P SM2000E SM2010E Technischer Teil Werkstoff- und Materialgruppen Vergleichstabelle für Härtewerte Rauheitsvergleich Adresse Schnyder+ Bollstrasse 61 CH-3076 Worb Lausanne Basel Biel/Bienne Neuchâtel Bern N Worb S Luzern ürich St. Gallen Chur Genf/Genève Sion Lugano 3

4 Allgemeine Informationen Programmübersicht Schaftfräser P M K N S H Werkstoff (ISO) Stahl rostfreier Stahl Gusseisen Nichteisenmetall Sonderlegierung gehärteter Stahl Härte ugfestigkeit bis 850 N/mm2 über 850 N/mm2 bis 750 N/mm2 über 750 N/mm2 bis 180 HB 30 über 180 HB 30 Alu bis 3 % Si Alu über 3 % Si Übrige NE-Metalle Ti-Basis Ni-Basis bis 54 HRC über 54 HRC zu finden auf Seite/n SM300 U 10 SM423 U 12 SM480 U 13 SM500 U 14 SM500 VA 15 SM SM740 SM741 SM optimal geeignet bedingt geeignet 4

5 Allgemeine Informationen Wendeplatten zu Fräser Programmübersicht P M K N S H Werkstoff (ISO) Stahl rostfreier Stahl Gusseisen Nichteisenmetall Sonderlegierung gehärteter Stahl Härte ugfestigkeit bis 850 N/mm2 über 850 N/mm2 bis 750 N/mm2 über 750 N/mm2 bis 180 HB 30 über 180 HB 30 Alu bis 3 % Si Alu über 3 % Si Übrige NE-Metalle Ti-Basis Ni-Basis bis 54 HRC über 54 HRC zu finden auf Seite/n SM1000P (Planfräser 45 ) SNMU SM30CN SNMU SM35CN SNMU SM40CN SM1010P (Planfräser 60 ) PDMT DESR PDKT DEER PDMT DESR SM2000E (Eckfräser 90 ) GNMU SM30CN GNMU SM35CN GNMU SM40CN SM2010E (Eckfräser 90 ) BDMT11T3... ER-JT PR1225 BDMT11T3... ER-JS PR BDGT11T3... FR-JA GW25 optimal geeignet bedingt geeignet 5

6 Allgemeine Informationen Informationen Typen Leistung Schruppfräser zb. SM423U SM480U Leistung (kw) Leistungsindex 100 % 140 % 10 SM480U Werkstückoberläche Ra=9-10µm Ra=2-3µm 5 Standzeitindex Leistungsaufnahme Schnittdruck 100 % 180 % 100 % 130 % 100 % 125 % 0 SM423U Vorschub (VF mm/min) Vorteile Mikroeckenschutz für höhere Standzeiten vibrationsfreierlauf höhereschnitttiefenunduniverseller gesteigerteoberlächenqualitäten(ra=2-3µm) erhöhtestandwege einfachespanabfuhr SM500U SM500VA mit Halshinterschliff mit Halshinterschliff Der universelle Schruppfräser zum Nuten, Schruppen und Schlichtfräsen. In Stahl, hochlegiertem Stahl und gehärtetem Stahl (bis 48HRC) einsetzbar Der Fräser für die rostfreien Materialien mit verbesserter Spanabfuhr. Einsetzbar zur Nuten-, Schrupp- und Schlichtbearbeitung. 6

7 Allgemeine Informationen Bandspan Spiralspanstücke Spanform Schraubenspan Kommaspäne BEURTEILUNG ungünstig Spanlocken Spanbruchstücke befriedigend günstig sehr günstig EinlüsseaufdasFräsergebnis 1 Werkzeugfutter Als Konnektion zwischen Werkzeug und Maschine ist darauf zu achten, dass möglichst SK40 bzw. SK50 oder besser HSK-Aufnahmen benutzt werden. Eine möglichst starre Verbindung ist hier anzustreben, d.h. dass auch hier das Schrumpfen die beste Alternative darstellt. 2 Rundlauf / Planlauf Standzeitvorteile sind bei Rundlauf unter 0,02 mm, im Planlauf unter 0,01 mm im eingespannten ustand gegeben. 3 Nutenlänge Bei langen und überlangen Nuten ergeben sich Standzeitverluste durch erhöhte Prozesstemperaturen. Durch die Verringerung der Schnittparameter ist auch eine Verringerung der Prozesstemperatur und somit eine Standzeitverlängerung möglich. 4 Spänestau Durch eine effiziente Späneabfuhr wie gezielten Kühlmittelstrahl oder bei Trockenbearbeitung durch gezielten Pressluftstrahl lässt sich die Standzeit wesentlich verbessern. Ein Spänestau an der Schneide bewirkt einen signifikanten Standzeitabfall. 5 Thermisch beeinflusste Werkstoffe Geschweißte oder durch Schneidbrennen bearbeitete Werkstoffe weisen an den Nahtstellen ein geändertes Gefüge auf. Es ist daher erforderlich, an diesen Nahtstellen die Schnittwerte zu reduzieren. 7

8 Allgemeine Informationen EinlüsseaufdasFräsergebnis 6 Werkstückaufspannung Eine labile Werkstückaufspannung führt zu Standzeitverlust oder sogar bis zum Werkzeugbruch. Durch die Verringerung der Schnittwerte ist eine Verbesserung zu erreichen. Das stabilere Gestalten der Werkstückaufspannung stellt sich aber als die beste Alternative heraus. 7 Optimaler Fräserdurchmesser Der Werkzeugdurchmesser ist abhängig von der Werstückbreite b bzw. der Eingriffsbreite ae des Werkstücks. Um das günstigste Eingriffsverhältnis zu erreichen, werden die Durchmesser wie folgt gewählt: fürkurzspanendewerkstoffe:d=1,4xb//fürlangspanendewerkstoffe:d=1,6xb 8 Optimale Fräserposition Durch die Fräserposition relativ zum Werkstück wird der Ein- und Austritt der Werkzeugschneiden bestimmt. Wird diese günstig gewählt, so wird die Belastung des Werkzeugs besser verteilt, was wiederum eine Standzeitverlängerung zur Folge hat. Auch ob im Gleich- oder Gegenlauf gefräst wird hat hier entscheidenden Einfluss. 9 Eintauchen (Bohren) Es wird empfohlen, diagonal (in Form einer Rampe) oder spiralförmig in das Material einzutauchen. Das direkte Bohren wird generell nicht empfohlen, da hier eine Schnittwertreduzierung bis zu 80 % erforderlich ist. Leitfaden zur Störungsbehebung URSACHE A schlechte Oberflächengüte B Oberflächenrauhigkeit C Oberflächenwelligkeit D Oberflächenrechteckigkeit E Rattern oder ähnliche Geräusche F Spänestau G übermässiger Freiflächenverschleiss H Schneidkantenausbrüche I Werkzeugbruch ABHILFE A B C D E F G H I Material mit höherem E-Modul verwenden Spiralwinkel vergrössern ähnezahl erhöhen ähnezahl verringern Verschleissfesteres VHM verwenden Vorschub verringern Vorschub erhöhen Schnittgeschwindigkeit erhöhen Schnittgeschwindigkeit verringern Gleichlauffräsen Kühlmittel oder Schneidöl verwenden Werkstückspannung prüfen Werkzeugspannung prüfen Auskraglänge verkürzen Schnitttiefe verringern Spindelspiel prüfen Schnittweg verkürzen 8

9 Allgemeine Informationen Berechnungsformeln für Schnittdaten = Schneidendurchmesser = Anzahl Schneiden ap = axiale ustelltiefe ae = radiale ustelltiefe vc = Schnittgeschwindigkeit (m/min) fz = Vorschub pro ahn und Umdrehung n = Drehzahl (min ¹) vf = Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) f = Vorschub pro Umdrehung Q = eitspanvolumen (cm³/min) deff = effektiver Eingriffsdurchmesser ß = Anstellwinkel «Beta» ( - DEG) = keine Einsatzempfehlung für entspr. L-Typ LA = Gesamtlänge ab Spindelachse Drehzahl Schnittgeschwindigkeit Vorschubgeschwindigkeit Vorschub pro ahn Vorschub pro Umdrehung eitspanvolumen vc x 1000 x x n x 1000 fz x z x n vf z x n fz x z ap x ae x vf 1000 Erklärung Icons Rabattgruppen SM100 SM150 SM500 Typ Typ N Typ NF SM750 SM910 SA350 KY600 Typ NRF Typ WN Beschichtung VIPER F NANO-A TiALN Schneidstoff VHM Schneidrichtung DIN-Norm DIN 6535 HA/HB DIN 6535 HB Winkel /38 Kühlung Anzahl Schneiden 3 Schneiden 4 Schneiden 9

10 VHM-Schaftfräser SM300U VHM Mini-Bohrnutenfräser Typ N 3 Schneiden VIPER F VHM SM100 Werksnorm 30 Spiralwinkel mit entrumsschnitt Ultra-Feinstkorn-Hartmetall 30 DIN 6535 HA/HB Art. Nr. Ø Schaft- Ø D2 Gesamtlänge Schneidenlänge L2 Schneidenzahl Art. Nr. Ø Schaft- Ø D2 Gesamtlänge Schneidenlänge L2 Schneidenzahl SM300U ,5 3 SM300U SM300U ,5 3 SM300U ,5 3 SM300U SM300U SM300U SM300U SM300U SM300U SM300U SM300U SM300U SM300U SM300U SM300U SM300U SM300U SM300U SM300U SM300U SM300U SM300U SM300U SM300U SM300U SM300U SM300U SM300U SM300U SM300U SM300U SM300U P M K N S H Vorschub (mm/umdrehung, abhängig vom Fräser-Ø) Schnittgeschwindigkeit (m/min) ap=1xø ap=2xø-30% unlegierter Stahl legierter Stahl rostfreier Stahl rostfreier Stahl Gusseisen Aluminium Aluminium NE-Metalle CU, Sonderlegierung Sonderlegierung gehärteter Stahl < 1200 N/mm2 < 1450 N/mm2 < 850 N/mm2 > 850 N/mm2 < 3 % Si > 3 % Si Messing, Bronze enni Basis enti basis < 54 HRC mm Vc ~ Ø 2 fz ~ Ø 4 fz ~ Ø 8 fz ~ Ø 12 fz ~ Ø 16 fz ~ Ø 20 fz ~ Ø 20 fz a p ap=1xø ae=0.5xø a p 2 a e 10

11 VHM-Schaftfräser SM423U VHM Schruppfräser Typ NRF 4 Schneiden VIPER F VHM SM100 DIN L2 D2 h6 Nutzahl 4 DIN6527-lang langeausführung Schrupp-ProfilNRF 30 Spiralwinkelmitentrumsschnitt Ultra-Feinstkorn-Hartmetall HB Art. Nr. Ø Schaft- Ø D2 Gesamtlänge Schneidenlänge L2 Schneidenzahl Art. Nr. Ø Schaft- Ø D2 Gesamtlänge Schneidenlänge L2 Schneidenzahl SM423U SM423U SM423U SM423U SM423U SM423U SM423U SM423U SM423U SM423U SM423U SM423U P M K N S H Vorschub (mm/umdrehung, abhängig vom Fräser-Ø) Schnittgeschwindigkeit (m/min) ap=1xø ap=2xø-30% unlegierter Stahl legierter Stahl rostfreier Stahl rostfreier Stahl Gusseisen Aluminium Aluminium NE-Metalle CU, Sonderlegierung Sonderlegierung gehärteter Stahl < 1200 N/mm2 < 1450 N/mm2 < 850 N/mm2 > 850 N/mm2 < 3 % Si > 3 % Si Messing, Bronze enni Basis enti basis < 54 HRC mm Vc ~ Ø 3 fz ~ Ø 4 fz ~ Ø 6 fz ~ Ø 8 fz ~ Ø 10 fz ~ Ø 12 fz ~ Ø 16 fz ~ Ø 20 fz ~ Ø 25 fz a p ap=1xø ae=0.5xø a p 2 a e 11

12 VHM-Schaftfräser SM480U VHM Schruppfräser Typ NF 4 Schneiden VIPER F VHM SM100 DIN d1 Schutzfase l2 l3 d3 l1 d2 DIN6527 langeausführung neuesschrupp-profilnf 30 Spiralwinkelmitentrumsschnitt Ultra-Feinstkorn-Hartmetall HB Art. Nr. Ø Schaft- Ø D2 D3 Gesamtlänge Schneidenlänge L2 L3 Schneidenzahl F Art. Nr. Ø Schaft- Ø D2 D3 Gesamtlänge Schneidenlänge L2 L3 Schneidenzahl F SM480U , SM480U , SM480U , SM480U , SM480U , SM480U , SM480U , SM480U , SM480U , SM480U P M K N S H Vorschub (mm/umdrehung, abhängig vom Fräser-Ø) Schnittgeschwindigkeit (m/min) ap=1xø ap=2xø-30% unlegierter Stahl legierter Stahl rostfreier Stahl rostfreier Stahl Gusseisen Aluminium Aluminium NE-Metalle CU, Sonderlegierung Sonderlegierung gehärteter Stahl < 1200 N/mm2 < 1450 N/mm2 < 850 N/mm2 > 850 N/mm2 < 3 % Si > 3 % Si Messing, Bronze enni Basis enti basis < 54 HRC mm Vc ~ Ø 3 fz ~ Ø 4 fz ~ Ø 6 fz ~ Ø 8 fz ~ Ø 10 fz ~ Ø 12 fz ~ Ø 16 fz ~ Ø 20 fz ~ Ø 25 fz a p ap=1xø ae=0.5xø a p 2 a e 12

13 VHM-Schaftfräser SM500U Hochleistungs-VHM-Schaftfräser Typ N 4 Schneiden VIPER F VHM SM100 DIN L2 L3 D3 D2 35 /38 biszu60%höherevorschübe höherestandzeit vibrationsfreierlauf geeignetzumschruppenundschlichten bessereoberläche 6535 HB lang kurz Art. Nr. Ø Schaft- Ø D2 d3 Gesamtlänge Schneidenlänge L2 L3 Schneidenzahl Art. Nr. Ø Schaft- Ø D2 d3 Gesamtlänge Schneidenlänge L2 L3 Schneidenzahl SM500U , SM500U , SM500U , SM500U , SM500U , SM500U , SM500U , SM500U SM500U , SM500U , SM500U , SM500U , SM500U , SM500U SM500U SM500U SM500U SM500U SM500U SM500U P M K N S H Vorschub (mm/umdrehung, abhängig vom Fräser-Ø) Schnittgeschwindigkeit (m/min) ap=1xø ap=2xø-30% ap=1xø ae=0.5xø unlegierter Stahl legierter Stahl rostfreier Stahl rostfreier Stahl Gusseisen Aluminium Aluminium NE-Metalle CU, Sonderlegierung Sonderlegierung gehärteter Stahl < 1200 N/mm2 < 1450 N/mm2 < 850 N/mm2 > 850 N/mm2 < 3 % Si > 3 % Si Messing, Bronze enni Basis enti basis < 54 HRC mm Vc ~ Ø 3 fz ~ Ø 4 fz ~ Ø 6 fz ~ Ø 8 fz ~ Ø 10 fz ~ Ø 12 fz ~ Ø 16 fz ~ Ø 20 fz 0.10g ~ Ø 25 fz a p a p 2 a e 13

14 VHM-Schaftfräser SM500VA Hochleistungs-VHM-Schaftfräser Typ N 4 Schneiden NANO-A VHM SM100 DIN L2 L3 D3 D2 36 /38 biszu60%höherevorschübe höherestandzeit vibrationsfreierlauf geeignetzumschruppenundschlichten bessereoberläche 6535 HB lang kurz Art. Nr. Ø Schaft- Ø D2 D3 Gesamtlänge Schneidenlänge L2 L3 Schneidenzahl Art. Nr. Ø Schaft- Ø D2 D3 Gesamtlänge Schneidenlänge L2 L3 Schneidenzahl SM500VA , SM500VA , SM500VA , SM500VA , SM500VA SM500VA SM500VA , SM500VA , SM500VA , SM500VA , SM500VA , SM500VA , SM500VA , SM500VA SM500VA SM500VA P M K N S H Vorschub (mm/umdrehung, abhängig vom Fräser-Ø) Schnittgeschwindigkeit (m/min) ap=1xø ap=2xø-30% unlegierter Stahl legierter Stahl rostfreier Stahl rostfreier Stahl Gusseisen Aluminium Aluminium NE-Metalle CU, Sonderlegierung Sonderlegierung gehärteter Stahl < 1200 N/mm2 < 1450 N/mm2 < 850 N/mm2 > 850 N/mm2 < 3 % Si > 3 % Si Messing, Bronze enni Basis enti basis < 54 HRC mm Vc ~ Ø 3 fz ~ Ø 4 fz ~ Ø 6 fz ~ Ø 8 fz ~ Ø 10 fz ~ Ø 12 fz ~ Ø 16 fz ~ Ø 20 fz ~ Ø 25 fz a p ap=1xø ae=0.5xø a p 2 a e 14

15 VHM-Fasenfräser SM710 VHM-Fasenfräser VHM 4 Schneiden TiALN SM500 DIN 6535 HA ab Ø 3,0 mm - 6,0 mm C A ab Ø 8,0 mm A D E D B B Gesamtlänge Gesamtlänge Art. Nr. Ø D Schaft- Ø Gesamtlänge E A C B Schneidenzahl SM SM SM SM SM SM SM Q zumbeidseitigen Entgratfräsen 45 TOOLS LINE extralang ylinderschaft DIN 6535-HA SM710 P M K N S H Vorschub (mm/umdrehung, abhängig vom Fräser-Ø) Schnittgeschwindigkeit (m/min) unlegierter Stahl < 1200 N/mm2 legierter Stahl < 1450 N/mm2 rostfreier Stahl < 850 N/mm2 rostfreier Stahl > 850 N/mm2 Gusseisen Aluminium < 3 % Si Aluminium > 3 % Si NE-Metalle CU, Sonderlegierung Sonderlegierung gehärteter Stahl Messing, Bronze enni Basis enti basis < 54 HRC mm Vc ~ Ø 3 fz ~ Ø 4 fz ~ Ø 6 fz ~ Ø 8 fz ~ Ø 10 fz ~ Ø 12 fz

16 VHM-Fasenfräser SM740 SM741 SM742 VHM-Fasenfräser VHM 4 Schneiden TiALN 0 SM500 SM DIN 6535 HB SM SM BaumassenachWerksnorm 4Schneidengeradegenutet rechtsschneidend 4SchneidenzurMitte ylinderschaftdin6535-hb Art. Nr. Ø Schaft- Ø D2 Gesamtlänge Schneidenlänge L2 Schneidenzahl Art. Nr. Ø Schaft- Ø D2 Gesamtlänge Schneidenlänge L2 Schneidenzahl 90 SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM Art. Nr. Ø Schaft- Ø D2 Gesamtlänge Schneidenlänge L2 Schneidenzahl 60 SM SM SM SM SM SM P M K N S H Vorschub (mm/umdrehung, abhängig vom Fräser-Ø) Schnittgeschwindigkeit (m/min) unlegierter Stahl legierter Stahl rostfreier Stahl rostfreier Stahl Gusseisen Aluminium Aluminium NE-Metalle CU, Sonderlegierung Sonderlegierung gehärteter Stahl < 1200 N/mm2 < 1450 N/mm2 < 850 N/mm2 > 850 N/mm2 < 3 % Si > 3 % Si Messing, Bronze enni Basis enti basis < 54 HRC mm Vc ~ Ø 4 fz ~ Ø 6 fz ~ Ø 8 fz ~ Ø 10 fz ~ Ø 12 fz

17 Vertretungen TOOLS QLINE DIATEST LEISTRIT PRODUKTIONSTECHNIK GMBH 17

18 Wendeplattenfräser SM1000P 45 Planfräser SM150 Typ SNMU A AL D B E a p L 45 Anstellwinkel 8SchneidenproPlatte Durchmesser50mm-160mm geringererleistungsbedarf maximaleserspahnungsvolumen vernickeltergrundkörper Art. Nr. Code D L AL E A B ap Insert Typ SM1000P SNMU SM1000P SNMU SM1000P SNMU SM1000P SNMU SM1000P SNMU SM1000P SNMU SM1000P P M K N S H ubehör SM910 Art. Nr. (Schraube) Art. Nr. (Schlüssel) *** *** *** *** 18

19 Wendeplattenfräser Wendeplatten SM750 Art. Nr. Code Sorte s ap max. d h L t SM30CN SM35CN SM40CN PVL00028 SNMU1206AU-M1 SM30CN P M K N S H Eigenschaften s h Planfräsen Eckfräsen Nutenfräsen d L r 45 b ap t Vorschub (mm/umdrehung, abhängig vom Fräser-Ø) Schnittgeschwindigkeit (m/min) Sorte unlegierter Stahl legierter Stahl < 1200 N/mm2 < 1450 N/mm2 rostfreier Stahl < 850 N/mm2 rostfreier Stahl > 850 N/mm2 Gusseisen Aluminium < 3 % Si Aluminium > 3 % Si NE-Metalle CU, Messing, Bronze Sonderlegierung Sonderlegierung gehärteter Stahl enni Basis enti basis < 54 HRC Vc SM30CN fz SM35CN fz SM40CN fz

20 Wendeplattenfräser SM1010P 60 Planfräser Typ PDMT / PDKT SM150 ø dm m B ø D c ø D 3 60 a p l 1 ø F 60 Anstellwinkel Durchmesser40mm-125mm vernickelter Grundkörper besteoberlächenqualität höchstevorschübe Art. Nr. Code D L AL E A B ap Insert Typ SM1010P PDKT / PDMT SM1010P PDKT / PDMT SM1010P PDKT / PDMT SM1010P PDKT / PDMT SM1010P PDKT / PDMT SM1010P PDKT / PDMT SM1010P P M K N S H ubehör SM910 Art. Nr. (Schraube) Art. Nr. (Schlüssel) *** *** *** *** 20

21 Wendeplattenfräser Wendeplatten SA350 Art. Nr. Code Sorte s ap max. d h L t 5020 (81) 5020 (41) PDMT0905 DESR P PDKT0905 DEER M PDKT0905 DEER K PDKT0905 DEER N S H Schneidplatten-Programm [ Einsatz der Fräsplatten entsprechend der Geometrien ] fz Schruppen 60 h PDKT...DEER-41 ød b s PDMT...DESR-81 s l r Schlichten fz fz=vorschubproahn Beispiel: Berechnung von fz, um eine tatsächliche Spandicke von 0.1 mm zu erreichen: h 0.1 fz= = =0.115mm sin Vorschub (mm/umdrehung) Schnittgeschwindigkeit (m/min) Sorte unlegierter Stahl legierter Stahl < 1200 N/mm2 < 1450 N/mm2 rostfreier Stahl < 850 N/mm2 rostfreier Stahl > 850 N/mm2 Gusseisen Aluminium < 3 % Si Aluminium > 3 % Si NE-Metalle CU, Messing, Bronze Sonderlegierung Sonderlegierung gehärteter Stahl enni Basis enti basis < 54 HRC 5020 (81) Vc fz (41) Vc fz Vc fz Vc fz Hochvorschub-Fräsen Sorte unlegierter Stahl legierter Stahl < 1200 N/mm2 < 1450 N/mm2 rostfreier Stahl < 850 N/mm2 rostfreier Stahl > 850 N/mm2 Gusseisen Aluminium < 3 % Si Aluminium > 3 % Si NE-Metalle CU, Messing, Bronze Sonderlegierung Sonderlegierung gehärteter Stahl enni Basis enti basis < 54 HRC 5020 (81) Vc fz (41) Vc fz Vc fz Vc fz

22 Wendeplattenfräser SM2000E 90 Eckfräser Typ GNMU ØD 2 D 3 SM150 L 1 ØD 1 L 2 ØD 1 ap D 2 90 Anstellwinkel Durchmesser20mm-80mm 4SchneideckenproPlatte extremstabil hohe Vorschübe und Schnitttiefen sehrwirtschaftlich L 1 Art. Nr. Code D L AL E A M MD B ap Insert Typ SM2000E GNMU SM2000E GNMU SM2000E GNMU SM2000E GNMU SM2000E GNMU SM2000E GNMU SM2000E GNMU SM2000E GNMU SM2000E GNMU SM2000E P M K N S H ubehör SM910 Art. Nr. (Schraube) Art. Nr. (Schlüssel) *** *** *** *** 22

23 Wendeplattenfräser Wendeplatten SM750 Art. Nr. Code Sorte s h d r L SM30CN SM35CN SM40CN PVL00029 GNMU AU-M1 SM30CN P M K N S H Eigenschaften s h Planfräsen Eckfräsen Nutenfräsen d L r 90 Vorschub (mm/umdrehung, abhängig vom Fräser-Ø) Schnittgeschwindigkeit (m/min) Sorte unlegierter Stahl legierter Stahl < 1200 N/mm2 < 1450 N/mm2 rostfreier Stahl < 850 N/mm2 rostfreier Stahl > 850 N/mm2 Gusseisen Aluminium < 3 % Si Aluminium > 3 % Si NE-Metalle CU, Messing, Bronze Sonderlegierung Sonderlegierung gehärteter Stahl enni Basis enti basis < 54 HRC Vc SM30CN fz SM35CN fz SM40CN fz

24 Wendeplattenfräser SM2010E 90 Eckfräser Typ BDMT11T... Bild 3 SM150 E a ød b H ød2 ød1 ød S Bild 1 ød S Bild 2 L ød h7 Bild 4 90 Anstellwinkel Durchmesser16mm-80mm Eckradienvon geringeschnittkraft vernickelter Grundkörper sehruniversal 0 Art. Nr. Code D L AL E A M MD B ap Insert Typ Bild SM2010E BDMT11T SM2010E BDMT11T SM2010E BDMT11T SM2010E BDMT11T SM2010E BDMT11T SM2010E BDMT11T SM2010E BDMT11T SM2010E BDMT11T SM2010E BDMT11T SM2010E BDMT11T SM2010E BDMT11T SM2010E BDMT11T SM2010E BDMT11T SM2010E BDMT11T SM2010E BDMT11T SM2010E BDMT11T SM2010E BDMT11T.. 1 SM2010E P M K N S H ubehör KY600 Art. Nr. (Schraube) Art. Nr. (Schlüssel) TPC01862 M2.5x TPC00781 T

25 Wendeplattenfräser Wendeplatten KY350 Art. Nr. Code Sorte A T ø d W re B 1225 (JT) 1225 (JS) GW25 TKB00360 BDMT11T304 ER-JT P TKB00355 TKB00361 BDMT11T304 ER-JS BDMT11T308 ER-JT M K TKB00356 BDMT11T308 ER-JS N TWF00271 BDGT11T304 FR-JA GW S H Eigenschaften [ gute Rechtwinkligkeit + geringer Schnittwiderstand ] VergleichSchnittläche Vergleich Schnittkraft µ m 18 µ m 29 µ m Schnittkraft (N) SM2010E Wettbewerber A Wettbewerber B Wettbewerber C SM2010E Wettbewerber A Wettbewerber B Spanbrecher Planfräsen Eckfräsen Nutenfräsen JT-Spanbrecher für allg. Bearbeitung JA-Spanbrecher für Aluminium JS-Spanbrecher mit gerigem Schnittwiderstand (für die Rostfreibearbeitung) Vorschub (mm/umdrehung, abhängig vom Fräser-Ø) Schnittgeschwindigkeit (m/min) Sorte unlegierter Stahl legierter Stahl < 1200 N/mm2 < 1450 N/mm2 rostfreier Stahl < 850 N/mm2 rostfreier Stahl > 850 N/mm2 Gusseisen Aluminium < 3 % Si Aluminium > 3 % Si NE-Metalle CU, Messing, Bronze Sonderlegierung Sonderlegierung gehärteter Stahl enni Basis enti basis < 54 HRC 1225 (JT) Vc fz (JS) Vc fz GW25 Vc fz Vc fz 25

26 Technische Informationen Werkstoff- und Materialgruppen 26 1 Stahl Allgemeine Baustähle Werkstoff Nr. 1.1 Allgemeine Baustähle, St Kesselbleche, Stahlguß St und Feinkornbaustähle St Rm bis 800 N/mm2 St St St St St St St St St St Kesselbleche P235 GH/ H I P265 GH/ H II P285 NH/ H III P295 NH/ H IV Stahlguß GS GS GS GS unlegierte und Einsatzstähle Werkstoff Nr. niedriglegierte Stähle C Rm bis 800 N/mm2 C Ck Cm Ck Cr Cr MnCr Vergütungsstähle C C C C Ck Ck Cm Ck Ck Automatenstähle 15 S SMn SMnPb S SPb S S S SMn SMnPb Kaltfließpreßstähle Cq Cq Cq Cq legierte Stähle Kaltzähe Baustähle Werkstoff Nr. Rm bis 800 N/mm2 20Mn X 2 CrNiN X 2 CrNiMoN Ni Ni CrMo Warmfeste Baustähle 19 Mn X 20 CrMoV MoV MoV CrMo CrMoV Nitrierstähle 34 CrAI CrAIS CrMo CrMoV CrAINi Vergütungsstähle 40 Mn Mn CrMo CrMo CrMo Stahlguß GS-15 CrNi GS-25 CrMo GS- 34 CrMo GS- 18 CrMo legierte,vergütete Stähle Vergütungsstähle Werkstoff Nr. Rm 800 bis 1200 N/mm2 40 Mn 4 V Mn 6 V CrMo 4 V Cr Mo 4 V Cr Mo 4 V Cr Mo 4 V Einsatzstähle 16 MnCr MnCr MoCr MoCr CrNi Nitrierstähle 34 CrAI CrAIMo CrAIMo CrMo CrAINi Walzlagerstähle 100 Cr Cr Cr

27 Technische Informationen Werkstoff- und Materialgruppen 100 CrMn X 102 Cr Mo Federstähle 38 Si Si Si SiMn SiCr CrMoV Werkzeugstähle unlegierte Werkzeugstähle Werkstoff Nr. Rm bis 1300 N/mm2 C 70 W C 105 W C 110 W C 45 W C 60 W C 67 W C 55 W Werkzeugstähle für Kaltarbeit X 210 Cr X 42Cr MnCr X 165 CrV CrMo CrMnMoS X 36 CrMo X 100 CrMoV X 155 CrVMo X 210 CrW X165 CrMoV MnCrV X165 CrCoMo X210 CrCoW VANADIS 4 VANADIS 10 CPM 10V Schnellarbeitsstähle S (Emo 5 Co 5) S (Dmo 5) S (Emo 5 V3) S (Bmo 9) S (Bmo 9 V) ASP 23 ASP 30 ASP Werkzeugstähle für Warmarbeit 65 MnCrMo X 38 CRMOV X 40 CrMoV X 38 CrMoV X 60 WCrMoV X 45 CoCrWV X 50 NiCrWV X 45 NiCrMo X 45 CoCrMoV rost-, säure-, rostfrei, geschwefelt Werkstoff Nr. hitzebeständiger X 12 CrMoS Stahl und Stahlguß X 4CrMoS X 8CrNiS rostfrei, austenitisch X 12 CrNi X 5CrNi X 6 CrNi X 8 CrNi X 2 CrNiMoN X 6 CrNiMo X 3 CrNiMoN X 2 CrNiMo X 2 CrNiMo G-X 2 NiCrMoCuN X 6 CrNiTi G-X 6 CrNiNb X 6 CrNiMiTi X 10 CrNiMoTi G-X 5 CrNiMoNb rostfrei, ferritisch X 6Cr X 6 CrAI G-X 8 CrNi X 6 Cr G-X 20 Cr G-X 22 CrNi X 6 CrMo X 6 CrTi X 6 CrNb X 6 CrTi X 105 CrCoMo rostfrei, ferritisch-austenitisch X 8 CrNiMo X 4 CrNiMoNb X 20 CrNiSi martensitisch X 12 CrS X 10 Cr X 20 Cr X 15 Cr X 30 Cr X 46 Cr X 20 CrNi X 10 CrMo X 90 CrMoV X 45 CrMoV G-X 120 CrMo hitzebeständig G-X 30 CrSi X45 CrSi G-X 40 CrSi X80 CrNiSi G-X 25 CrNiSi G-X 40 CrNiSi Gusseisen 2.1 Gußeisen mit Lamellengraphit (stark abrasiv) Werkstoff Nr. GG GG GG

28 Technische Informationen Werkstoff- und Materialgruppen 28 GG Gusseisen mit Lamellengraphit GG GG GG Kugelgraphitguß,Temperguß GGG GGG GGG GGG GGG GTW GTW GTW GTW GTW GTS GTS GTS GTS Kupfer und 3.1 Kupfer (unlegiert, niedriglegiert) Werkstoff Nr. Kupferlegierungen E-Cu SE-Cu SF-Cu CuMn CuSi 2 Mn Kupfer-Legierungen (kurzspanend) Cun 40 (Ms60) Cun 39 Pb 2 (Ms58) Cun 44 Pb 2 (Ms56) Cun 40 AI Cun 40 Mn 1 Pb CuNi 7 n 39 Mn 5 Pb G-CuSn 10 n (Rg 10) G-CuSn 6 nni G-CuSn 5 npb (Rg 5) Kupfer-Legierungen (langspanend) Cun 20 (Ms80) Cun 30 (Ms70) Cun Cun 36 (Ms63) CuSn CuSn CuSn 6 n CuBe 1, CuBe CuCrr CuSi 3 Mn Kupfer-Sonderlegierungen (bis 200 HB) CuAI 5 (AIBz 5) CuAI 8 Fe 3 (AIBz 8 Fe) CuAI 10 Ni 5 Fe CuBe 2 Fe AMPCO 8 AMPCO 12 AMPCO 15 AMPCO Kupfer-Sonderlegierungen ( HB) CuAI 11 Ni 6 Fe CuBe 1.7 F AMPCO 18 AMPCO Kupfer-Sonderlegierungen (über 300 HB) CuBe 1.7 F CuBe 2 E AMPCO 21 AMPCO 22 AMPCO 25 AMPCO 26 4 Aluminium und 4.1 Aluminium Aluminiumlegierungen (unlegiert, niedriglegiert) Werkstoff Nr. AI 99.5 H E-AI H AI 99.8 H AI 99,9 Mg 0, Aluminium - Legierungen (unter 0.5% Si) G-Al 99, S-AIMn AIMn 1 Mg 0, AIMgSiPb AICuMg AICuMg G-AICu 4 Ti G-AIMg 3 Si GD-AIMg AIMg AIMg AInMgCu 1, Aluminium - Legierungen (0,5-10% Si) GD-AISi 5 Cu 1 Mg GD-AISi 6 Cu GD-AISi 8 Cu G-AISi 9 Mg Aluminium - Legierungen (10-15% Si) G-AISi 10 Mg G-AISi10 Mg (Cu) G-AISi G-AISi 12 (Cu) GD-AISi 12 (Cu) G-MgAI 3 SE 2 r G-MgAI

29 Technische Informationen Werkstoff- und Materialgruppen G-MgAI 8n G-MgAI 9 n Aluminium - Legierungen (über 15% Si) G-AISi 17 Cu 4 G-AISi 21 CuNiMg G-AISi 25 CuNiMg 5 Titan und 5.1 Reintitan Werkstoff Nr. Titanlegierungen Ti LN Ti LN Ti 99, Ti 99, LN 5.2 Titan - Legierung (Rm bis 900 N/mm) TiAI 5 Sn LN TiCu LN TiAI 6 V LN TiAI 6 V 6 Sn LN 5.3 Titan - Legierung (Rm bis 900 N/mm) TiCu LN TiAI 6 Sn 2 r 4 Mo LN TiAI 6 r LN TiAI 5 V LN TiAI 6 V LN TiAI 6 V 6 Sn LN TiAI 4 Mo 4 Sn LN 6 Nickel und 6.1 Reinnickel Werkstoff Nr. Nickellegierungen NiAIBz LN Ni 99 CSi Ni 99, Ni 99,4 Fe Nickel - Legierungen (Rm bis 900 N/mm) Vacon Monel Monel LN Hastelloy B Hastelloy X Inconel Incoloy Hastelloy C Udimet Nickel - Legierungen (Rm 900 bis 1500 N/mm) Armco 17-4 PH Alloy V720/W720 VMR Nimonic 80A Nimonic Nimonic Nimonic Inconel Nimocast LN Nimocast PK LN Incoloy Kunststoffe 7.1 Thermoplaste Ultramit Makralon Hostalen Degolan Polystyrol Hostaform Inconel Duraplaste und Pressstoffe Bakelit Pertinax Ferrozell Resopal Albanit 7.3 Faserverstärkte Kunststoffe CFK Kohlefaserverstärkt GFK Glasfaserverstärkz AFK Armidfaserverstärkt 8 Hartstoffe 8.1 Metallkeramiken Werkstoff Nr. Ferrotic Ferrotitanit 8.2 Stahl gehärtet 45 HRc-65HRc HRc HRc HRc X 155 CrVMo X 210 CrW X 165 CrMoV X 45 NiCrMo MnCrV S6-5-2 (Dmo 5) S6-5-3 (Emo 5 V 3) VANADIS 4 VANADIS 10 ASP 23/S (PM) ASP 30 ASP 60 CPM REX M4 CPM 10V HARDOX

30 Technische Informationen Vergleichstabelle für Härtewerte nach Rockwell, Vickers, Brinell, ugfestigkeit Rockwell HRC Vickers HV Brinell HB ugfestigkeit Rm N/mm² Rockwell HRC Vickers HV Brinell HB ugfestigkeit Rm N/mm² So bestellen Sie am schnellsten: +41 (0)

31 Rauheitsvergleich Technische Informationen VDI 3400 Ra um Rz um 1 (N0) (N1) (N2) (N3) (N4) (N5) (N6) (N7) (N8) (N9) (N10) Notizen 31

32 Lieferprogramm - fragen Sie unsere Mitarbeiter/-innen nach Unterlagen! SMtools SMtools www ERST eta+systemvariationen Schnyder VHM Bohrstangen SET SMtools www ERST eta+systemvariationen Schnyder TOOLS PROMOTION QLINE Gesamtprogramm SMtools TOOLS QLINE www Gesamtprogramm TOOLS QLINE www Gesamtprogramm Art. Nr E (SDUCR) + 2 Bohrstangen 10 x DCMT T Bohrstangen-Sets Gewindewerkzeuge HM Wendeplatten 3M Micro100 eta Trägerwerkzeuge ERST eta+systemvariationen Schnyder Schleifsysteme 2010 Gesamtprogramm Preisliste Programme complet ERST eta+systemvariationen Schnyder Spannsysteme 2011 Liste de prix Schleifmittel Spannsysteme Schnyder+ Bollstrasse 61 CH-3076 Worb Tel Fax Preise gültig ab Preise: in exkl. MwSt, zuzüglich Verpackungsund Portokosten ab Worb, freibleibend. Prix valables dès le Prix: en, hors-taxe, frais d emballage et de port en plus, tous changements résérvés. info@smtools.ch V0113-FRÄSER-ROB