Metallkreissägeblätter aus HSS. SilverRex VapoRex CobaltRex. Metallkreissägeblätter aus HSS

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1 SilverRex VapoRex CoaltRex Metallkreissägelätter aus HSS

2 Definition Sägelatt Stahlqualitäten Definition Sägezahn Definition Zahnform und Zahngeometrie Definition Mitnehmer Amessungen und mechanische Toleranzen Dünnschnitt-Technologie Auswahl Zähnezahl Schnittparameter Oerflächentechnik und Beschichtungen 1.1

3 Definition Sägelatt Unter den Markennamen SilverRex, VapoRex und CoaltRex liefert OTT+HEUGEL seit Generationen hochpräzise Metallkreissägelätter aus HSS und HSS-E für Sägemaschinen und Beareitungszentren. Rundlauf A Seitenschlag A A Im Bestellfall itte die O+H-Artikelnummer angeen: z.b.: Die O+H-Teilenummer enthält alle technisch relevanten Daten. Bestelleispiel: Ø d2 Bund Nl 275 x 2,5 x C BD S1 S2 Zähnezahl Zahnform Ød5 Ød4 1/3 HD Ød1 1 Ød2 A Ød6 Ød2 Ød7 Ød3 ZT Bogenzahn mit Vor- und Nachschneider: C 2/3 ZT B Bogenzahn mit wechselseitiger Aschrägung: BW d1 = Außendurchmesser j15 [mm] = Sägereite [mm] Härte [HRC] d2 = Bohrungsdurchmesser H7 [mm] 1 = Bundstärke [mm] Seitenschlag [mm] d3 = Bunddurchmesser J18 [mm] = Spanwinkel [Grad] Rundlauf [mm] d4 = Mitnahmeohrung Ø J14 [mm] FW = Freiwinkel [Grad] Werkstoff d5 = Teilkreisdurchmesser j12 [mm] S = Hohlschliff = S1+S2 [mm] Zahnform d6 = Mitnahmeohrung Ø J14 [mm] HD = Höhendifferenz 0,1-0,3 [mm] Zähnezahl d7 = Teilkreisdurchmesser j12 [mm] Stahlqualitäten OTT+HEUGEL Präzisionswerkzeuge werden aus erstklassigen Materialien namhafter Stahlproduzenten hergestellt. Kominiert mit der neuesten Härtetechnologie entsteht am Ende des Prozesses ein Werkzeug, das den höchsten Anforderungen der Metall verareitenden Industrie gerecht wird. Folgende Stahlqualitäten kommen ei OTT+HEUGEL zum Einsatz: O+H Qualität DIN AISI JIS Härte 1. HSS/DMo M2 SKH51 64 HRC 2. HSS-E (EMo5Co5) M35 SKH55 66 HRC 3. Weitere Stahlqualitäten wie eispielsweise ASP, Werkzeugstahl, etc. werden auf Anfrage gefertigt. Chemische Zusammensetzung (%) O+H Qualität C Cr Mo V W Co HSS/DMo5 0,90 4,1 5,0 1,8 6,4 -- HSS-E (EMo5Co5) 0,92 4,1 5,0 1,9 6,4 4,8 1.2

4 Definition Sägezahn Zahnrücken Zahnlücke Zahnung angefast Freiwinkel Lückenwinkel Zahnrust 1 Zahnteilung Rückenwinkel Spanwinkel Radius am Zahngrund Zahngrund Definition Zahnform und Zahngeometrie Zahntiefe Zahnform A+AW Für kleine Schnitttiefen, Schlitze und dünnwandige Rohre mit kleinem Durchmesser sowie kurzspanendes Material. Merkmal Zahnform A: Gerade Verzahnung für Standardeareitung. Merkmal Zahnform AW: Gerade Verzahnung mit wechselseitiger Aschrägung für kleinere Späne und 2-fache Spanrechung. RW 2/3 RW Winkelzahn: A Winkelzahn mit wechselseitiger Aschrägung: AW Zahnform B+BW Für Vollmaterial, große Schnitttiefen, Rohre üer 2,5 mm Wandstärke und langspanendes Material. Merkmal Zahnform B: Bogenzahn für Stardardeareitung. Merkmal Zahnform BW: Bogenzahn mit wechselseitiger Aschrägung für kleinere Späne und optimalem Spanafluss und 2-fache Spanrechung. 2/3 Bogenzahn: B Bogenzahn mit wechselseitiger Aschrägung: BW Zahnform C Für Vollmaterial, große Schnitttiefen, Rohre üer 2,5 mm Wandstärke und langspanendes Material. Merkmal Zahnform C : Bogenzahn mit Vor- und Nachschneider zur 3-fach Spanrechung pro Zahnpaar. 1/3 HD Zahnform BR Für Stahlrohre is zu einer Wandstärke von 2,0 mm eim Trennen mit hohen Schnittgeschwindigkeiten. Merkmal Zahnform BR: Bogenzahn mit Spanrecherrille zum Brechen der Späne und optimiertem Spanafluss. = > > 2.5 1/2 1/4 1/4 1/3 1/3 Bogenzahn mit Vor- und Nachschneider: C Bogenzahn: BR Sonderzahnformen auf Anfrage! Rundlauf 0,05 mm Metallkreissägelätter aus HSS 1.3

5 Definition Mitnehmer d2 Ød4 Ød6 d2 Ød6 t2 d2 2 t2 d2 2 Die Mitnehmer ei Sägelättern aus HSS und HSS E werden durch eine Keilnut oder Neenlöcher definiert. Die technische Ausführung der Keilnut ist durch die werksseitige Betriesnorm DIN 138 und Form E von OTT+HEUGEL gekennzeichnet. Die technische Ausführung der Neenlöcher wird durch die Sägemaschine zw. das Beareitungszentrum festgelegt. d2 = Bohrungsdurchmesser H7 [mm] 2 = Nutreite [mm] Ød7 Ød7 d4 = Mitnahmeohrung Ø J14 [mm] t2 = Nuttiefe [mm] d5 = Teilkreisdurchmesser j12 [mm] Ød5 d6 = Mitnahmeohrung Ø J14 [mm] d7 = Teilkreisdurchmesser j12 [mm] Mitnehmer von Sägemaschinen und Beareitungszentren Bohrung 32 Bohrung 40 Bohrung 50 Maschinenhersteller Sägelattdurchmesser , , (90 ) , Adige mm mm mm mm Bewo mm mm Bimax mm Conni mm mm Demurger mm Dong Jin mm Eisele mm mm 500 mm Euama mm Häerle mm IBP Predrazzoli mm 425 mm Imet mm mm Kaltenach mm Kasto mm mm mm Kentai mm Mair mm MEP mm OMP mm mm Pfiffner/Hydromat mm RGA mm Rohi mm Simec mm Sinico mm Soco mm Trennjäger 250 mm mm mm Tsune mm 420 mm Andere Bohrungen und Neenlochkominationen auf Anfrage. 1.4

6 Amessungen und mechanische Toleranzen Dünnschnitt-Technologie Amessungen [mm] für Sägemaschinen und Beareitungszentren Amessung Bund Seitenschlag Seitenschlag Hohlschliff Breitentoleranz d 1 x d 3 O+H Standard O+H Spezial 125 x 0,8 0,1 0,05 0,20 ± 0, x 1,0 0,1 0,05 0,20 ± 0, x 0,8 90 0,1 0,08 0,20 ± 0, x 1, ,1 0,05 0,20 ± 0, x 1, ,1 0,05 0,30 ± 0, x 1, ,1 0,05 0,30 ± 0, x 1, ,1 0,05 0,35 ± 0, x 1,0 90 0,2 0,10 0,20 ± 0, x 1,2 90 0,2 0,10 0,30 ± 0, x 1,6 90 0,2 0,10 0,40 ± 0, x 2,0 90 0,2 0,10 0,45 ± 0, x 0,8 0,2 0,10 0,10 ± 0, x 1,0 0,2 0,10 0,20 ± 0, x 1,2 0,2 0,10 0,30 ± 0, x 1,6 90 0,2 0,10 0,40 ± 0, x 2,0 90 0,2 0,10 0,45 ± 0, x 2,5 90 0,2 0,10 0,50 ± 0, x 1,2 0,2 0,10 0,30 ± 0, x 1,6 0,2 0,10 0,50 ± 0, x 2,0 90 0,2 0,10 0,50 ± 0, x 2,5 90 0,2 0,10 0,60 ± 0, x 1,2 0,2 0,10 0,30 ± 0, x 1,6 0,2 0,10 0,40 ± 0, x 2, ,2 0,10 0,50 ± 0, x 2, ,2 0,10 0,60 ± 0, x 1,2 0,2 0,10 0,40 ± 0, x 1,6 0,2 0,10 0,40 ± 0, x 2, ,2 0,10 0,50 ± 0, x 2, ,2 0,10 0,60 ± 0, x 3, ,2 0,10 0,65 ± 0, x 1, ,2 0,10 0,55 ± 0, x 2, ,2 0,10 0,55 ± 0, x 2, ,2 0,10 0,60 ± 0, x 3, ,2 0,10 0,65 ± 0, x 1,6 0,2 0,10 0,55 ± 0, x 1,8 0,2 0,10 0,55 ± 0, x 2, ,2 0,10 0,55 ± 0, x 2, ,2 0,10 0,60 ± 0, x 3, ,2 0,10 0,65 ± 0, x 2, ,2 0,10 0,50 ± 0, x 2, ,2 0,10 0,60 ± 0, x 3, ,2 0,10 0,70 ± 0, x 3, ,2 0,10 0,80 ± 0, x 2,0 0,2 0,10 0,50 ± 0, x 2, ,2 0,10 0,60 ± 0, x 3, ,2 0,10 0,70 ± 0, x 3, ,2 0,10 0,80 ± 0, x 2,0 0,2 0,15 0,70 ± 0, x 2, ,2 0,15 0,70 ± 0, x 3, ,2 0,10 0,70 ± 0, x 3, ,2 0,10 0,80 ± 0, x 4, ,2 0,10 0,80 ± 0, x 2,0 0,2 0,15 0,70 ± 0, x 2, ,2 0,15 0,70 ± 0, x 3, ,2 0,15 0,70 ± 0, x 3, ,2 0,15 0,80 ± 0, x 3, ,3 0,15 0,80 ± 0, x 3, ,3 0,15 0,80 ± 0, x 3, ,3 0,15 0,80 ± 0, x 3, ,3 0,15 0,80 ± 0, x 4, ,3 0,15 0,80 ± 0, x 4, ,3 0,20 0,90 ± 0, x 4, ,3 0,20 0,90 ± 0,15 Amessungen nach DIN Durchmesser Breite Zahnform mm 0,25-6,0mm A, AW, B, BW, C Kleinere Durchmesser auf Anfrage. Amessungen [mm] von Sägelättern der Dünnschnitt- Technologie für Rohre und Profile Durchmesser Bund Sägenreite Seitenschlag Seitenschlag d 1 d 3 x 1 Standard Spezial x 2,0 0,8 0,2 0,10 Anwendungsereich: Rohrproduktion und Rohrweiterverareiter ei Rohren und Profilen mit geringer Wandstärke Werksnorm Messung Seitenschlag ca. 5 mm x 2,0 1,0 0,2 0, x 2,0 1,2 0,2 0, x 2,0 1,2 0,2 0, x 2,0 1,6 0,2 0, x 2,0 1,2 0,2 0, x 2,0 1,6 0,2 0, x 2,0 1,2 0,2 0, x 2,0 1,6 0,2 0, x 2,5 1,6 0,2 0, x 2,5 1,8 0,2 0, x 2,5 2,0 0,2 0, x 2,5 2,0 0,2 0, x 2,5 2,0 0,2 0,15 Vorteile: dünne Schnittstärke und geringer Anpressdruck keine Verformung des Werkstücks ruhiger Lauf des Sägelattes guter Spanafluss und hohe Standzeit weniger Materialverlust Schnittgeschwindigkeiten: siehe a Seite Rohre / Profile H (Freischliffereich) 1/2 is 1/3 H Messpunkt A Flansch ohne Aussparung Flansch mit Aussparung Bereich des tiefsten Hohlschliffs (Freischliffs) (maschinentechnisch edingt) nach DIN 1837 A > feingezahnt, Winkelzahn für feine Schlitze und Trennareiten nach DIN 1838 B > groverzahnt, Bogenzahn für größere Schlitz und Trennquerschnitte nach DIN 1838 C > groverzahnt, Bogenzahn mit Vor und Nachschneider auch unter HZ ekannt für esonders hohe Zerspanungsleistung ei Trennareiten A 1 Metallkreissägelätter aus HSS 1.5

7 Auswahl Zähnezahl Vollmaterial Querschnitt Zahnteilung Ø 175 Ø 200 Ø 225 Ø 250 Ø 275 Ø 300 Ø 315 Ø 325 Ø 350 Ø 370 Ø 400 Ø 425 Ø 450 Ø 500 Ø 525 Ø 550 Ø Rohre und Profile Wandstärke Zahnteilung Ø 175 Ø 200 Ø 250 Ø 275 Ø 300 Ø 315 Ø 325 Ø 350 Ø 370 Ø 400 Ø 425 Ø 450 Ø 500 Ø 525 Ø 550 Ø 570 0, , , , , , , , , , , , Wichtig: Beim Trennen von Rohren und Profilen ist zu eachten, dass ei hohen Schnittgeschwindigkeiten (üer 100 m/min.) die nächst gröere Zähnezahl ausgewählt wird! Verhältnis Zahnteilung zu Eingriffslänge Bei der Wahl der Zähnezahl ist zu eachten, dass die Eingriffslänge (l) zur gewählten Zahnteilung (t) im Verhältnis 1:3 steht. ungünstig günstig t t Optimale Eingriffswinkel Werkstück l l 1.6

8 Schnittparameter Vollmaterial Rohre/Profile 1) DIN-Nr. DIN-Code AFNOR Material Zugfestigkeit V c S z V c S z Spanwinkel Spanwinkel Zahnform Zahnform [N/mm 2 ] [m/min] [mm/zahn] [m/min] [mm/zahn] A B/C GG 15 Grauguss < GG 15 Grauguss vergütet > GG 20 Grauguss < GG 20 Grauguss vergütet > GG 25 Grauguss < GG 25 Grauguss vergütet > GG 30 Grauguss < GG 30 Grauguss vergütet > St 34 2 Baustahl < St 33/S185 A33 Baustahl < St 37 2/S235JR E242 Baustahl < St 44 2/S275JR E282 Baustahl < St 50 2/E295 A502 Baustahl < St 60 2/E335 A602 Baustahl < C1 0 Einsatzstahl < C10P Einsatzstahl < C1 5 Einsatzstahl < GS 38/C18D FM18 Stahlguss < ,02 0, GS 38/C18D FM18 Stahlguss ,02 0, GS 45/GE240 Stahlguss < ,02 0, GS 45/GE240 Stahlguss ,02 0, ,02 0,06 0,02 0, ,03 0,06 0,02 0, ,03 0, ,02 0, ,03 0, Mn5 Warmfester Baustahl < ,02 0, ,03 0, Mn5 Warmfester Baustahl > 800 0,02 0, ,02 0, GS 52/GE260 Stahlguss < ,02 0, GS 52/GE260 Stahlguss ,02 0, S20 Automatenstahl < SMn28/11SMn30 S250 Automatenstahl < SMnP28/11SMnP30 S250P Automatenstahl < SP20 Automatenstahl < S20 Automatenstahl < SMnP36/11SMnP30 S300P Automatenstahl < Ck10/C10E XC10 Einsatzstahl < Ck15/C15E Einsatzstahl < Ck22/C22E XC18 Vergütungsstahl < Ck35/C35E XC38H1 Vergütungsstahl < Ck45/C45E XC48H1 Vergütungsstahl < Ck60/C60E XC60H1 Vergütungsstahl < Cr3 Werkzeugstahl < ,02 0, ,03 0, X210Cr12 X200Cr12 Werkzeugstahl ,02 0, ,03 0, X210Cr12 X200Cr12 Werkzeugstahl > ,01 0,03 0,015 0, MnCr5 Werkzeugstahl < ,02 0, ,03 0, CrMnMo7 Werkzeugstahl ,02 0, ,03 0, CrMnMo7 Werkzeugstahl > ,01 0,03 0,015 0, CrMnMoS86 Werkzeugstahl ,02 0, ,03 0, CrMnMoS86 Werkzeugstahl > ,01 0,03 0,015 0, X40CrMoV5 1 X40CrMoV5 Werkzeugstahl ,02 0, ,03 0, X40CrMoV5 1 X40CrMoV5 Werkzeugstahl > ,01 0,03 0,015 0, X100CrMoV5 1 X100CrMoV5 Werkzeugstahl < ,02 0, ,03 0, X155CrVMo12 1 X160CrVMo12 Werkzeugstahl ,02 0, ,03 0, X155CrVMo12 1 X160CrVMo12 Werkzeugstahl > ,01 0,03 0,015 0, X210CrW12 X210CrW12 1 Werkzeugstahl ,02 0, ,03 0, X210CrW12 X21CrW12 1 Werkzeugstahl > ,01 0,03 0,015 0, WCrV5 Werkzeugstahl < ,02 0, ,03 0, X30WCrV5 3 Werkzeugstahl ,02 0, ,03 0, X30WCrV5 3 Werkzeugstahl > ,01 0,03 0,015 0, X45CoCrWV555 Werkzeugstahl ,02 0, ,03 0, X45CoCrWV555 Werkzeugstahl > ,01 0,03 0,015 0, NiCrMoV6 Werkzeugstahl ,02 0, ,03 0, NiCrMoV6 Werkzeugstahl > ,01 0,03 0,015 0, G56NiCrMoV7 55NiCrMoV7 Werkzeugstahl ,02 0, ,03 0, G56NiCrMoV7 55NiCrMoV7 Werkzeugstahl > ,01 0,03 0,015 0, NiCrMo124 Werkzeugstahl ,02 0, ,03 0, NiCrMo124 Werkzeugstahl > ,01 0,03 0,015 0, NiCrMo16 Werkzeugstahl ,02 0, ,03 0, NiCrMo16 Werkzeugstahl > ,01 0,03 0,015 0, Si7 Werkzeugstahl < ,02 0, ,03 0, ,02 0,05 0,02 0, ,03 0,06 0,03 0, < 800 = 5; > 800 = < 800 = 16; > 800 = 11 1 Anmerkung: Die verschiedenen Werte der Zugfestigkeit je Werkstoff sind ahängig von der Wärmeehandlung (Weichglühen, Härten, Anlassen) zu sehen. Metallkreissägelätter aus HSS 1.7

9 Schnittparameter Vollmaterial Rohre/Profile 1) DIN-Nr. DIN-Code AFNOR Material Zugfestigkeit V c S z V c S z Spanwinkel Spanwinkel Zahnform Zahnform [N/mm 2 ] [m/min] [mm/zahn] [m/min] [mm/zahn] A B/C S HS Schnellareitsstahl S HS Schnellareitsstahl > S HS6525HC Schnellareitsstahl S HS6525HC Schnellareitsstahl > S HS298 Schnellareitsstahl S HS298 Schnellareitsstahl > S6 5 2 HS652HC Schnellareitsstahl S6 5 2 HS652HC Schnellareitsstahl > X6CrAl13 Z8CA12 Rostfreier Stahl < X10Cr13 Z13C13 Rostfreier Stahl < X6Cr17 Z8C17 Rostfreier Stahl < X20Cr13 Z20C13 Rostfreier Stahl < X30Cr13 Z33C13 Rostfreier Stahl < GX46Cr13 Z44C14 Rostfreier Stahl < X20CrNi17 2 Z15CN1602 Rostfreier Stahl < G X120Cr29 Rostfreier Stahlguss < ,02 0, X14CrMoS17 Z13CF17 Rostfreier Stahl < 850 0,02 0, ,03 0, X2CrMoSiS Rostfreier Stahlguss < ,02 0, X90CrMoV18 X89CrMoV18 1 Rostfreier Stahl < X45CrMoV15 Z50CD15 Rostfreier Stahl < X105CrMo17 Z100CCD17CI Rostfreier Stahl < G X120CrMo292 Rostfreier Stahlguss < ,02 0, X5CrNi1810 Z7CN1809 Rostfreier Stahl < X8CrNiS18 9 Rostfreier Stahl < X2CrNi19 11 Rostfreier Stahl < GX6CrNi 18 9 Rostfreier Stahlguss < G X40CrNi274 Rostfreier Stahlguss < X5CrNiMo CND Rostfreier Stahl < X2CrNiMo Z3CND Rostfreier Stahl < ,02 0, ,015 0,03 0,015 0,03 0,015 0,03 0,03 0, ,02 0, X2CrNiMo Z3CND1711Az Rostfreier Stahl < X2CrNiMo Z3CND Rostfreier Stahl < X3CrNiMo Z6CND Rostfreier Stahl < X3CrNiMon Z5CND2705Az Rostfreier Stahl < ,015 0, G X6CrNiMo1810 Rostfreier Stahlguss < ,02 0, X3CrTi17 Z4CT17 Rostfreier Stahl < X6CrTi12 Z3CT12 Rostfreier Stahl < X1NiCrMoCuN Z2NCDU2520 Rostfreier Stahl < 850 0,02 0, ,015 0, X6CrNiTi18 10 Z6CNT1810 Rostfreier Stahl < 850 0,02 0, ,03 0, X10CrNiMoTi18 12 Rostfreier Stahl < X4CrNiMoN257 Rostfreier Stahl < ,015 0, X10CrSi13 Hitzeeständiger Stahl < X10CrAl13:X10CrAlSi13 Hitzeeständiger Stahl < X2CrAlTi18 2 Hitzeeständiger Stahl < X10CrAl18 Z12CAS18 Hitzeeständiger Stahl < X10CrAl24 Z12CAS25 Hitzeeständiger Stahl < X20CrNiSi254 Hitzeeständiger Stahl < Incoloy 800/X10NiCrAlTi3220 Z8NC3321 Hochwarmfeste Legierung < ,015 0, X20CrMoV12 1 Warmfester Baustahl < ,02 0, ,03 0, X20CrMoV12 1 Warmfester Baustahl > 800 0,02 0, ,03 0, GS 20MoV84 Warmfester Baustahl < ,02 0, ,03 0, GS 20MoV84 Warmfester Baustahl > 800 0,02 0, ,03 0, NiCr14 Einsatzstahl < ,02 0, ,03 0, NiCr18 Vergütungsstahl ,02 0, ,03 0, NiCr18 Vergütungsstahl > ,015 0, G15CrNi6 Einsatzstahl < ,02 0, ,03 0, GS 15CrNi6 Stahlguss < ,02 0, GS 15CrNi6 Stahlguss ,02 0, CrNi8 Einsatzstahl < ,02 0, ,03 0, NiCrMo4 Warmfester Baustahl < ,02 0, ,03 0, NiCrMo4 Warmfester Baustahl > 800 0,02 0, ,03 0, CrNiMo8 30CND8 Vergütungsstahl ,02 0, ,03 0, CrNiMo8 30CND8 Vergütungsstahl > ,015 0, CrNiMo6 Vergütungsstahl ,02 0, ,03 0, CrNiMo6 Vergütungsstahl > ,015 0, CrNiMo6 Einsatzstahl < ,02 0, ,03 0, X12CrNi189 Kaltzäher Baustahl < ,02 0, ,03 0, X12CrNi189 Kaltzäher Baustahl > 800 0,02 0, ,03 0, MnCr5 16MC5 Einsatzstahl < ,02 0, ,03 0, CrMo4 25CD4 Vergütungsstahl < ,02 0, ,03 0, CrMo4 25CD4 Vergütungsstahl ,02 0, ,03 0, CrMo4 25CD4 Vergütungsstahl > ,015 0, GS 25CrMo4 Stahlguss < ,02 0, GS 25CrMo4 Stahlguss ,02 0, Anmerkung: Die verschiedenen Werte der Zugfestigkeit je Werkstoff sind ahängig von der Wärmeehandlung (Weichglühen, Härten, Anlassen) zu sehen ,03 0,05 0,015 0,03 < 800 = 5; > 800 = 2 < 800 = 16; > 800 =

10 Schnittparameter Vollmaterial Rohre/Profile 1) DIN-Nr. DIN-Code AFNOR Material Zugfestigkeit V c S z V c S z Spanwinkel Spanwinkel Zahnform Zahnform [N/mm 2 ] [m/min] [mm/zahn] [m/min] [mm/zahn] A B/C CrMo4 Kaltzäher Baustahl < ,02 0, ,05 0, CrMo4 Kaltzäher Baustahl > 800 0,02 0, ,03 0, CrMo4 34CD4 Vergütungsstahl < ,02 0, ,03 0, CrMo4 34CD5 Vergütungsstahl ,02 0, ,03 0, CrMo4 34CD6 Vergütungsstahl > ,01 0,03 0,015 0, GS 34CrMo4 Stahlguss < ,02 0, GS 34CrMo4 Stahlguss ,02 0, CrMo4 42CD4 Vergütungsstahl < ,02 0, ,03 0, CrMo4 42CD5 Vergütungsstahl ,02 0, ,03 0, CrMo4 42CD6 Vergütungsstahl > ,015 0, CrMo4 Vergütungsstahl < ,02 0, ,03 0, CrMo4 Vergütungsstahl ,02 0, ,03 0, CrMo4 Vergütungsstahl > ,015 0, CrMo12 Vergütungsstahl ,02 0, ,03 0, CrMo12 Vergütungsstahl > ,015 0, GS 18CrMo910 Stahlguss < ,02 0, GS 18CrMo910 Stahlguss ,02 0, CrMoV9 Vergütungsstahl ,02 0, ,03 0, CrMoV9 Vergütungsstahl > ,015 0, CrMoV5 11 Warmfester Baustahl < ,02 0, ,03 0, CrMoV5 11 Warmfester Baustahl > 800 0,02 0, ,03 0, CrV4 Vergütungsstahl ,02 0, ,03 0, CrV4 Vergütungsstahl > ,015 0, CrAl6 Nitrierstahl < CrAlS5 Nitrierstahl < 800 0,02 0, ,03 0, CrAlMo5 Nitrierstahl CrMo12 Nitrierstahl CrMoV9 Nitrierstahl CrMoV13 9 Nitrierstahl ,015 0, CrMoV139 Nitrierstahl > ,015 0, CrAlNi7 Nitrierstahl ,015 0, CrAlNi7 Nitrierstahl > ,015 0, E.Cu57 Kupfer unlegiert < SE Cu Kupfer unlegiert < SF Cu Kupfer unlegiert < CuZn20 Messing < CuZn30 Messing < CuZn37 Messing < CuZn40 Messing < CuZn39P2 Messing < CuZn44P2 Messing < CuZn40Al1 Messing < CuZn40Mn1P Messing < CuNi7Zn39Mn5P3 Messing < CuSn6 Bronze < CuSn8 Bronze < CuSn6Zn6 Bronze < G CuSn10Zn Bronze < G CuSn6ZnNi Bronze < G CuSn5ZnP Bronze < CuAgo.03 Kupfer legiert < CuBe1.7 Kupfer legiert < CuBe2 Kupfer legiert < CuCrZr Kupfer legiert < ,02 0, ,03 0, ,02 0, ,03 0, ,02 0, ,03 0, ,02 0, ,03 0, CuMn3 Kupfer unlegiert < ,03 0, ,05 0, CuMn5 Kupfer legiert < CuSi2Mn Kupfer legiert < CuSi3Mn Kupfer legiert < CuSi3Mn Kupfer legiert < ,02 0, ,03 0, Nickel 200 Nickel < ,02 0, ,03 0, Monel 400 Hochwarmfeste Legierung < Monel K 500 Hochwarmfeste Legierung < Hastelloy B 2 Hochwarmfeste Legierung < Nimonic 80 A Hochwarmfeste Legierung Nimonic 90 Hochwarmfeste Legierung Nimonic 105 Hochwarmfeste Legierung Nimonic 901 Hochwarmfeste Legierung ,015 0, ,005 0, Hastelloy X Hochwarmfeste Legierung < ,015 0, Anmerkung: Die verschiedenen Werte der Zugfestigkeit je Werkstoff sind ahängig von der Wärmeehandlung (Weichglühen, Härten, Anlassen) zu sehen. Metallkreissägelätter aus HSS 1.9

11 Schnittparameter Vollmaterial Rohre/Profile 1) DIN-Nr. DIN-Code AFNOR Material Zugfestigkeit V c S z V c S z Spanwinkel Spanwinkel Zahnform Zahnform [N/mm 2 ] [m/min] [mm/zahn] [m/min] [mm/zahn] A B/C Inconel 718 Hochwarmfeste Legierung Nimocast 713 Hochwarmfeste Legierung ,005-0, Nimocast PK24 Hochwarmfeste Legierung Hastelloy C Hochwarmfeste Legierung < Inconel 600 Hochwarmfeste Legierung < ,015 0, Inconel 625 Hochwarmfeste Legierung ,005 0, Udimet 500 Hochwarmfeste Legierung < ,015 0, Waspaloy Hochwarmfeste Legierung ,005 0, Al99.5 Aluminium < ,02 0, ,03 0, AlMn1 Aluminium < ,03 0, ,05 0, AlMgSiP Aluminium ausgehärtet < AlCuMg1 Aluminium ausgehärtet < AlCuMg2 Aluminium ausgehärtet < AlCuBiP Aluminium ausgehärtet < ,03 0, ,06 0, G AlCu4Ti Aluminiumguss < 6% Si < ,03 0, ,06 0, G AlSi5Cu1Mg Aluminiumguss < 6% Si < ,03 0, ,06 0, GD AlSi6Cu4 Aluminiumguss > 6% Si < GD AlSi8Cu3 Aluminiumguss > 6% Si < ,02 0, ,03 0, AlMgSi1 Aluminium < ,03 0, ,05 0, G AlSi9Mg Aluminiumguss > 6% Si < G AlSi10Mg Aluminiumguss > 6% Si < G AlSi10Mg (Cu) Aluminiumguss > 6% Si < G AlSi12 Aluminiumguss > 6% Si < G AlSi (12) Aluminiumguss > 6% Si < GD AlSi12 (Cu) Aluminiumguss > 6% Si < G AlMg3Si Aluminiumguss < 6% Si < GD AlMg9 Aluminiumguss < 6% Si < AlMg1 Aluminium < AlMg3 Aluminium < AlMg4.5Mn Aluminium < AlZn4.5Mg1 Aluminium ausgehärtet < AlZnMgCu5.0 Aluminium ausgehärtet < ,02 0, ,03 0, ,03 0, ,06 0, ,03 0, ,05 0, ,03 0, ,06 0, AlZnMgCu1.5 Aluminium < ,03 0, ,05 0, AlZnMgCu1.5 Aluminium ausgehärtet < ,03 0, ,06 0, Ti99.5 Titan unlegiert < Ti99.7 Titan unlegiert < Ti99.4 Titan unlegiert < Ti99.2 Titan unlegiert < TiAl5Sn2 Titan legiert, weichgeglüht < TiCu2 Titan legiert, weichgeglüht < TiCu2 Titan legiert, ausgehärtet TiAl6Sn2Zr4Mo2 Titan legiert, ausgehärtet TiAl6Zr5 Titan legiert, ausgehärtet ,02 0, ,03 0, ,02 0, TiAl6V4 Titan legiert, weichgeglüht < 900 0,02 0, ,03 0, TiAl6V4 Titan legiert, ausgehärtet ,02 0, TiAl6V6Sn2 Titan legiert, weichgeglüht < 900 0,02 0, ,03 0, TiAl6V6Sn2 Titan legiert, ausgehärtet TiAl4Mo4Sn2 Titan legiert, ausgehärtet ,02 0, Anmerkung: Die verschiedenen Werte der Zugfestigkeit je Werkstoff sind ahängig von der Wärmeehandlung (Weichglühen, Härten, Anlassen) zu sehen. Bei o.g. Angaen zu den Schnittparametern handelt es sich um Richtwerte, die je nach Einsatzgeiet und Maschine nach oen zw. unten anzupassen sind. 1) Bei dünnwandigen Rohren und unter Einsatz von eschichteten Werkzeugen kann hier mit den doppelten zw. dreifachen Schnittparametern kalkuliert werden. Nähere Einzelheiten zu den Beschichtungen für Rohre entnehmen Sie itte Kapitel

12 Oerflächentechnik und Beschichtungen OTT+HEUGEL gilt weltweit als führender Hersteller und Entwickler modernster Schleiftechnologie. Diese einzigartige Technologie und der innovative Härteprozess verunden mit der Entwicklung fortschrittlichster Beschichtungen wird den ständig wachsenden Anforderungen an Schnittleistung, Oerflächenqualität und Standzeit mehr als gerecht. Zunehmend an Bedeutung für die hohe Oerflächenqualität sowie Effektivität der Werkzeuge gewinnt hierei die Oerflächentechnik. Die mit höchster Präzision gefertigten Metallkreissägelätter werden durch eine Beschichtung veredelt, die optimal am Werkzeug haftet und somit lange Leensdauer garantiert. 1 OTT+HEUGEL hat Beschichtungen entwickelt, die je nach Anwendungsfall spezifisch zum Einsatz kommen. Durch die richtige Wahl der Beschichtung wird die este Oerflächengüte erzielt. Die Wärmeentwicklung wird deutlich reduziert. Ist eine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit und Schnittleistung gefordert, so ist eine hochwertigere Beschichtung zu wählen. Durch konsequente Forschung und Weiterentwicklung estehender Beschichtungen ietet OTT+HEUGEL Metallkreissägelatt an. ein fortschrittliches und effektives Oerflächentechnik: Beschichtungen: BASIC CLASSIC CONCEPT ADVANTAGE Die BASIC Oerflächentechnologie findet unter dem Markennamen SilverRex hauptsächlich Anwendung ei DIN Metallkreissägelättern. Es handelt sich hierei um eine härteehandelte und lanke Oerfläche. Diese Ausführung zeichnet sich durch eine dampfehandelte Oerfläche aus und ist seit Jahrzehnten als Standard Werkzeug unter dem Markennamen VapoRex weltekannt. Die feinporöse Oxydschicht veressert die Kühlung und Schmierung des Werkzeuges und erhöht dadurch dessen Standzeit. SPORTIVE SPORTIVE PLUS EXTREME ESCAPE Wesentliche Vorteile der Beschichtungen sind: Erhöhung der Oerflächenhärte Reduzierung der Reiungswerte Reduzierung der Aufauschneide Erhöhung der Schnittleistung Technische Einzelheiten und Einsatzedingungen zu den Beschichtungen in Kapitel 6. Metallkreissägelätter aus HSS 1.11