Biegezentrum XL-Center

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1 RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH

2 : Innovation kompakt! Das ist ein automatisiertes Biegezentrum hauptsächlich eingesetzt zum Biegen von Klempner- und Spenglerprofilen. Mit einer Biegelänge von 3200 mm bei 1,5 mm Blechdicke besticht das mit technischen Spitzenleistungen. Das biegt das Blech nach oben und unten und reduziert das Handling damit auf ein Minimum. Die Werkzeuge rollen auf der Blechoberfläche ab und biegen vorbeschichtete Materialien ohne deren Oberfläche zu beschädigen. Umschläge schließt das auf ein programmierbares Maß. Die anliegenden Biegewangen und der patentierte 300 Grad Freibereich vor den Wangen schaffen ungeahnte Gestaltungsmöglichkeiten selbst für komplizierteste Biegeprofile. Universelle Werkzeuge Hochfeste Werkzeuge mit einem Radius von 1,5 mm sind in die Ober- und Unterwange einge- Ohne die Oberfläche zu beschädigen biegen die Wangen nach oben und baut. Sollten sie nach intensivem Einsatz einmal verschlissen sein, lassen sie sich einfach auswechseln. Mit diesem Innenradius zuzüglich der Materialauffederung biegt das alle Blechdicken und alle Materialqualitäten. Hochfeste und wechselbare Werkzeuge mit 1,5 mm Radius. 2

3 Automatisch errechnete Schrägstellung des Anschlags nach unten Konisch biegen! Besonders clever ist das konische Biegen von Profilen. Im Dach- und Wandbereich sind Profile häufig steckbar ausgeführt, um die Verbindung zweier Profile zu vereinfachen. Nachdem ein Profil gezeichnet ist, einfach die steckbar Taste drücken und die Steuerung errechnet für jede Biegung die Schrägstellung des Anschlags aus. Nach dem Programmstart Passgenau ineinander gesteckte Profile zeigt der Bildschirm die Einlegeposition des Werkstücks in die Maschine. Einfacher, passgenauer und schneller haben sie noch nie ineinander steckbare Profile hergestellt. 3

4 Programmieren entfällt! Die MultiTouch PC-Steuerung ist das Herzstück der Maschine. Die Programmierung ist so einfach und so intuitiv, dass eine Schulung fast schon hinfällig wird. Wo Sie früher Stunden benötigt haben um einen Auftrag zu bearbeiten, sind heute nur noch Minuten notwendig. Kenntnisse, wie man ein Profil biegt, sind nahezu nicht mehr erforderlich. Der Bediener zeichnet das Profil direkt auf dem Multi- Touch-Monitor. Die Software programmiert das Biegeteil automatisch und schlägt sogar mehrere alternative Biegestrategien vor. Der Bediener wählt eine Biegefolge aus. Die Steuerung simuliert den gesamten Programmablauf, wahlweise in einer 2D oder 3D Ansicht. Startknopf drücken und schon produziert das das Profil. Einfach, schnell und unglaublich profitabel! Funktionsmerkmale der MultiTouch PC-Steuerung Zeichnen des Profils in 2D und 3D Automatische Berechnung des Zuschnitts (Innenmaße) Automatische Programmierung des Profils Automatische Bewertung verschiedener Biegestrategien Simulation der Biegefolge in 2D und 3D Profilarchiv Jobliste Online-Support Spielend einfaches Erstellen des Profils am MultiTouch-Monitor 2D-Simulation des Biegeprozesses mit Kollisionsüberwachung 3D-Simulation für eine beeindruckend realistische Darstellung 4

5 Doch das ist noch lange nicht alles! Sie möchten die Profile gleich auf der Baustelle in einen Windows-Tablet-PC eingeben. Bitteschön. Mit der Bendex3D Professional Software werden Sie mobil. Sobald eine Internetverbindung besteht, überträgt der Tablet-PC die Profilgeometrie ins Büro. Dort kalkuliert Bendex3D die Kosten des Profils, ermittelt den Materialbedarf, erstellt die Profilzeichnungen (für Packlisten oder wenn das Profil nicht auf dem gebogen werden soll) und generiert die Profildaten. Die XL Office Software erzeugt das Biegeprogramm für das bereits im Büro. Damit muss die Arbeit an der Maschine nicht unterbrochen werden. Sobald die aktuelle Arbeit erledigt ist, lädt der Bediener entweder ein einzelnes Programm oder eine gesamte Jobliste in die Maschine. Startknopf drücken und die Arbeit kann ohne Unterbrechung weiter gehen. 5

6 Automatische Biegeabläufe! Die Biegewangen verfahren und schwenken bei der Umformung nur um wenige Millimeter. Sie biegen das Blech nach oben und unten und stellen das Biegeteil meist vollautomatisch fertig. Ein Drehen ist jedoch in keinem Fall notwendig! Der patentierte 300 Grad Freiraum vor den Wangen schafft ungeahnte Gestaltungsfreiheit für Ihre Biegeteile. Diese Wangenanordnung erlaubt es, dass Profile weit in Richtung Maschine ragen. Noch entscheidender ist der Freiraum beim Eintauchen in vorgebogene Profile. Die Greiferzangen halten das Blech während des gesamten Biegeablaufs und positionieren es automatisch für jede Biegung. Bei den meisten Blechen übernimmt der Bediener erst wieder das fertige Biegeteil. Die Greiferzangen können auch einen vorgebogenen oder geschlossenen Umschlag übergreifen. Als Stoßanschlag Die anliegenden Biegewangen schaffen große Freibereiche und erlauben ein Eintauchen in vorgebogene Profile verwendet können die Greiferzangen bis dicht an die Biegelinie vorfahren. Bis 300 Freibereich vor den Wangen Geklemmte Platine Stoßanschlag Minimales Anschlagmaß 6

7 Umschläge können auf ein programmiertes Maß zugedrückt werden Höchste Energieeffizienz! Bei Umschlägen auf beiden Seiten des Blechs muss der Bediener das Blech nur wenden Die Maschine verzichtet auf jede Hydraulik. Vergessen sind Ölverluste, einseitig aufsetzende Wangen, ungleich zugedrückte Umschläge oder verspannte Maschinenbauteile. Mit nur 3 kw maximalem Verbrauch sorgen die geregelten Motoren für Power und Dynamik. Zudrücken von Umschlägen im Biegeteil Sicherheit großgeschrieben! Die formschöne Maschinenverkleidung des s sichert während des automatischen Arbeitsablaufs die Zugänglichkeit gemäß den neuesten Sicherheitsrichtlinien. Schutzzäune und Lichtschranken komplettieren das Sicherheitskonzept des s. Ein mobiler Step- Taster erlaubt den kontrollierten Zugang in den Biegebereich. Sicherheit großgeschrieben! 7

8 Biegezentrum Technische Daten Blechdicke max. (Stahl 400 N/mm 2 ) 1,5 mm Blechdicke max. (Chromstahl 750 N/mm 2 ) 1,0 mm Blechdicke max. (Aluminium 200 N/mm 2 ) 2,0 mm Biegelänge max mm Anschlagmaß min. 6,5 mm Anschlagmaß max. 750 mm Biegegenauigkeit +/- 1 Grad Positioniergenauigkeit Anschlag +/- 0,15 mm Anzahl der Greiferzangen 8 Abstand zwischen zwei Greiferzangen min. 75 mm Freibereich vor den Biegewangen bis zu 300 Grad Arbeitshöhe 980 mm Maschinentiefe ohne Sicherheitszaun und Schaltschrank 1700 mm Maschinentiefe mit Sicherheitszaun ca mm Maschinentiefe mit Sicherheitszaun und Schaltschrank ca mm Maschinenlänge ohne Sicherheitszaun 3300 mm Maschinenlänge mit Sicherheitszaun ca mm Maschinenhöhe 2000 mm Gewicht netto ca kg Luftdruck 5,5 bar Antriebsleistung gesamt 3,0 kw Geschwindigkeiten Obere und untere Biegewange* Oberwange Anschlaggeschwindigkeit mm *automatische Reduzierung bei größeren Blechdicken 126 /s 66 mm/s 2 s RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH Richard-Wagner-Str Sindelfingen Germany Tel Fax Info@RAS-online.de Änderungen vorbehalten. Abbildungen können Optionen enthalten. 09/ /2012