Innovative Kunststoffzerkleinerung bei reduziertem Energieeinsatz

Transkript

1 the smart cutting revolution Innovative Kunststoffzerkleinerung bei reduziertem Energieeinsatz 19. Seminar Kunststoffrecycling in Sachsen IG KURIS, Interessengemeinschaft Kunststoffrecyclinginitiative Sachsen e.v. Dresden, 4. Mai 2010

2 Strompreisentwicklung in Deutschland Quelle: Statistisches Bundesamt

3 Wir von Nuga AG konzentrieren uns seit Jahren darauf unsere Kunststoffschneidmühlen auch im Bereich Energieeffizienz zu optimieren.

4 Nuga AG - 20 Jahre Erfahrung im Mühlenbau 1988 MM400- Mühle nach herkömmlicher Bauweise

5 1. Innovation - herkömmliches Mahlwerk mit Dosierschnecke 1992 NUGA Schneidmühle RCA

6 2. Innovation - Materialzufuhr mittels Förderschnecke direkt ins Zentrum des Rotors 2000 Patentierung des innovativen CentriCut Systems

7 Das innovative Funktionsprinzip 1) Dosierschnecke 2) Rotor 3) Siebe 4) Statormesser 5) Rotormesser, 6) Absauggebläse 7) Siebkörbe

8 Das Innovative Funktionsprinzip Eine horizontal angeordnete Schnecke (1) dosiert den Materialstrom zwangsweise von innen dem Rotor axial zu. Die vom sich drehenden Rotor (2) erzeugte Zentrifugalkraft schleudert das zu zerkleinernde Material durch den offenen Rotor gegen die vom Sieb (3) und den Statormessern (4) gebildete Mahlkammerwand, die einen über 360 komplett geschlossenen Mahlraum umschliesst. Dort wird es zwischen den Rotor- (5) und Statormessern (4) zu einem scharf geschnittenen und staubarmen Mahlgut zerkleinert. Durch die grossflächig um den Mahlraum angeordneten Siebe wird das zerkleinerte Mahlgut durch eine integrierte, kraftvolle Absaugung (6) ausgetragen. Das Öffnen des Mahlraumes erfolgt werkzeuglos über seitlich ausschwenkbare Siebkörbe (7) wodurch ein schneller Siebwechsel möglich ist.

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10 Die revolutionäre Technologie axiale Materialzuführung in das Zentrum des Mahlraumes optimale, geregelte Materialzuführung in die Schneidmühle Hohe Effizienz, da die Materialzuführung mittels der Schneckendrehzahl geregelt ist

11 Die revolutionäre Technologie Der Zentrifugal-Effekt das Material wird immer in Richtung der Siebe geschleudert das Material verbleibt nur für einen kurzen Moment im Mahlraum kein Materialrückstau am Sieb Staubarmes, thermisch nicht geschädigtes Mahlgut

12 Der Mahlraum Komplett geschlossener Mahlraum von 360 keine Möglichkeit des Herausschleuderns von Teilen und Granulat während des Zerkleinerns hohe Effizienz dank extrem grosser Siebfläche (272 ) Statormesser Rotormesserhalter

13 Die Siebkörbe Seitlich aufklappbare Siebkörbe schneller und einfacher Zugang zum Mahlraum es sind kein Aus- und Wiedereinbau der Siebe für einen Material- oder Farbwechsel notwendig höchste Flexibilität grosser Zugang zum Mahlraum für Reinigungsarbeiten und Messerwechsel

14 Die Siebe Grosse Sieboberfläche kein Schneideffekt des Materiales an den Sieben durch Radien der Sieblöcher auf der Siebinnenseite geringe Materialreibung reduzierter Anteil an Staub- und Feinmaterial konisch geöffnete Sieblöcher schneller Siebwechsel im Verhältnis zum Rotordurchmesser wird ein Maximum an Sieboberfläche erreicht!

15 Die Rotor - und Statormesser Hartmetall Schneidplatten für Rotor- und Statormesser keine Schnittspalteinstellung notwendig gleichmässiger genauer Schnittspalt zwischen Rotor- und Statormesser keine Einstellfehler kein Nachjustieren der Messer keine Einstelllehren erforderlich reduzierte Stillstandzeiten verlängerte Standzeiten dank HM ein kompletter Satz Messer für eine CentriCut CC44sr besteht aus 5 Rotor- und 4 Statormesserhaltern mit 126 bis zu achtfach verwendbaren Hartmetall - Schneidplatten

16 Die Rotor- und Statormesser Gleiche, drehbare (bis 8x) Schneidplatten für Rotor und Stator für den Fall von Beschädigungen werden lediglich die kaputten Schneidplatten gedreht oder getauscht (kein Austausch vom kompletten Messer nötig) kein Nachschleifen der Messer erforderlich reduzierte Lagerhaltung bei gleichen Messern Rotormesserhalter ausgebaut

17 Messerstandzeiten bei PET CC44s, 13mm Sieb, 55kW, kg/h Kosten-Kalkulation fuer Schneidplatten CC44s (13mm Sieb) 8 mögliche Schneidseiten pro Schneidplatte, gerechnet mit 6 Durchsatz pro Schneidseite in Tonnen PET 120 Anzahl Schneiplatten pro Schneidsatz bzw. pro Schneidmühle 126 Preis pro Schneiplatte 7.50 Gesamtpreis pro Messersatz 126 x 7.50 = Möglicher Durchsatz pro Messersatz in Tonnen PET 120 x 6 = 720 Messerkosten pro Tonne PET 1.31

18 Anwendervorteile kein Einstellen des Schneidspaltes am Rotor- und Statormesser erforderlich Durchsatz bis 3000kg/h bei nur 2m 2 Grundfläche der Schneidmühle Messerwechsel je nach Maschinengrösse in 20 bis 45 Minuten reduzierte Stillstandzeiten optimale Anlagenverfügbarkeit hohe Messerstandzeit dank HM Schneidplatten Staubarmes Mahlgut mit engem Kornspektrum einfache Reinigung, schnelle Produktwechsel reduzierter Energieverbrauch von bis zu 60%

19 Einsparpotential beim Energieverbrauch Fallbeispiel zweistufige Zerkleinerung/ Durchsatz ca kg kg konv. Schneidmühle und CentriCut CC44slr Rotordurchmesser 600 mm 440 mm Rotorlänge 1000 mm 480 mm Antriebsleistung 132 kw 75,0 kw Dosierschnecke 5,5 kw 132 kw 80,5 kw Differenz 51,5kW

20 Differenz 51,5 kw Strompreis 0,21 Euro / kwh (Gewerbetarif enviam per 1.Mai 2010) Einsparung Einschichtbetrieb Zweischichtbetrieb 10,81 Euro / Stunde 7 Stunden 75,67 Euro/Tag 14 Stunden 151, 34 Euro/Tag 200 Produktionstage / Jahr Einschichtbetrieb Zweischichtbetrieb Euro / Jahr Euro / Jahr

21 Anwendungsbereiche Kunstoffteile aller Art, Form und Grösse, Gummi, Fasern

22 Zufriedene Kunden auf der ganzen Welt!

23 CentriCut CC44sl als Nachzerkleinerer in zweistufigen Anlagen vorher nach dem Umbau Deutschland

24 CentriCut CC22 mit vorgeschaltetem Vereinzler Deutschland

25 CC44slr zur PET-Zerkleinerung England

26 CC44sl zur PET-Zerkleinerung, montiert in mobiler Containereinheit

27 CC44s und CC44sl zur PET-Zerkleinerung Deutschland

28 CC44slr zur PET-Zerkleinerung Vereinigte Arabische Emirate

29 Anlage CC33 Zerkleinerung PET-Preforms Saudi Arabien

30 Wir freuen uns über Ihren Besuch bei uns in Balgach im Rheintal, Kanton St. Gallen/Schweiz