Das Patent zum Tauchen
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- Karola Ingeborg Goldschmidt
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1 New Juni 2017 Neue Produkte für den Zerspanungstechniker Das Patent zum Tauchen Der neue MonsterMill PCR-UNI Bohren Rampen TOTAL TOOLING=QUALITÄT x SERVICE 2 WNT Deutschland GmbH Daimlerstr Kempten Tel.: Fax: wnt-de@wnt.com
2 MonsterMill PCR-UNI Das Patent zum Tauchen Einleitung Präzise, kräftig und höchst laufruhig mit dem MonsterMill PCR-Uni von WNT tauchen Sie in eine neue Welt des Fräsens ein. Der revolutionäre Tauchfräser ist im Besonderen für die Bearbeitung der Werkstoffe Stahl, rostfreie Stähle und Eisenguss geeignet und in den Baulängen kurz und lang erhältlich. Seine HB-Schaftausführung sorgt für ein sicheres Spannen und garantiert eine hohe Prozesssicherheit. Eine Besonderheit ist sein Eckenradius, der speziell für Passfedernuten angepasst wurde. Vorteile optimale Spanabfuhr beim Rampen und Bohren Durch seine spezielle Kerngeometrie werden Späne optimal nach außen geführt und Spankleer verhindert. Durch seine vielseitigen Anwendungen Rampen, Tauchen und Fräsen setzt der MonsterMill PCR-UNI in der Fräsbearbeitung völlig neue Maßstäbe! Daniel Roel, WNT Produktmanager Fräsen höchste Laufruhe beim HPC-Fräsen Die ungleiche Teilung der Schneiden und der ungleiche Drall wirken Schwingungen entgegen und sorgen für einen stabilen und präzisen Bearbeitungsprozess. hohe Vorschübe durch vier Schneiden Bietet höchste Performance und verkürzt Bearbeitungszeiten. vibrationsfreies Rampen und Bohren Die patentierte, spezielle Zentrierspitze gewährleistet höchste Präzision. spezielle, patentierte Zentrierspitze Produktvideo: MonsterMill PCR-UNI Bearbeitung mit dem PCR-UNI schnelles Zentrieren auf schrägen Flächen für Bohrungen einfache Vorgehensweise durch Anstechen (Bohrprozess) spezielle Zentrierspitze zur Führung des Bohrers 2
3 Bearbeitungsformen Rampen und Helix Fräsen Hohe Rampen und helikale Winkel Einleitung schnelles Eindringen ins Material prozesssicheres Rampen mit hohen Winkeln bis zu 45 schnelles Herstellen von Kreistaschen mit hohen helikalen Zustellungen Bohren hohe Vorschübe beim Bohren mit einem 4-schneidigen Werkzeug Bohren bis zu 1xD schnelles Zustellen auf Arbeitstiefe Nutfräsen und seitliches Besäumen vollwertiger 4-schneidiger HPC Fräser Vollnutfräsen mit hohem Zeitspanvolumen Besäumen mit 4-schneidigem Werkzeug für hohe Vorschübe Herköliche Bearbeitung Fertige Bohrung Rampenwinkel helikales Anfräsen einer Führungsbohrung (meist 3 ) Mit dem PCR steigern Sie den Rampenwinkel bis zu 25 und erhöhen so Ihre Wirtschaftlichkeit! Fazit 100 Bohrungen Ø 10 Herkölich: 25 Min. PCR-UNI: 8 Min. Mit dem MonsterMill PCR-UNI verkürzen Sie die Laufzeit im Vergleich zu herkölichen Werkzeugen deutlich! 3
4 MonsterMill Schaftfräser mit Eckenradius Hochleistungsfräser PCR UNI λ s = γ s = 8 z HPC APA 72S APA 72S Ød 2 Ød 3 l 1 l 5 l 2 l3 Ød 1 r DIN 6527 DIN 6527 NEW V1 NEW V1 d 1 f8 r ±0,03 l 2 d 3 l 3 l 5 l 1 d 2 h6 Z Bestell Nr. Bestell Nr. DC RE APMX DN LH LPR OAL DCONMS ZEFP EUR EUR 5,7 0, , ,7 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,7 0, , ,7 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,7 0, , ,7 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,7 0, , ,7 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,7 0, , ,7 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,7 0, , ,7 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,7 0, , ,7 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,5 0, , ,5 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,5 0, , ,5 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,5 0, , ,5 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , Stahl Rostfrei Eisenguss NE-Metalle Hochwarmfest Stahl gehärtet HB HB v c / Seite 6+7 4
5 Materialbeispiele zu den WNT-Schnittdatentabellen Schnittdaten P M K N S H Index Werkstoff Festigkeit Werkstoffnuenuenuer Werkstoff- Werkstoffbezeichnung Werkstoffbezeichnung Werkstoff- N/² / HB / HRC Werkstoffbezeichnung 1.1 Allgemeiner Baustahl < 800 N/ St St St Automatenstahl < 800 N/ SMnPb S SPb Einsatzstahl, unlegiert < 800 N/ C Mn Ck Einsatzstahl, legiert < 1000 N/ MnCr Cr CrNi Vergütungsstahl, unlegiert < 850 N/ C Ck C Vergütungsstahl, unlegiert < 1000 N/ C Ck C Vergütungsstahl, legiert < 800 N/ MnSi Cr CrMo Vergütungsstahl, legiert < 1300 N/ NiCr Cr CrMo Stahlguss < 850 N/ G-X 260 Cr GS-20 NiCrMo GS-34 CrNiMo Nitrierstahl < 1000 N/ CrAl AlMo CrAlMo Nitrierstahl < 1200 N/ CrMo CrMoV CrAlNi Wälzlagerstahl < 1200 N/ Cr6 (W3) X 192 CrMo CrMn Federstahl < 1200 N/ Si Cr CrMoV Schnellarbeitsstahl < 1300 N/ S S PMHS ; ASP Werkzeugstahl für Kaltarbeit < 1300 N/ CrMnMoS X 155 CrVMo X36 CrMo Werkzeugstahl für Warmarbeit < 1300 N/ X 38 CrMoV X 30 WCrV NiCrMov Stahlguss, rostfrei geschwefelt < 850 N/ G-X 4 CrNi G-X 20 Cr G-X 8 CrNi Nichtrostender Stahl, ferritisch < 750 N/ X 3 CrTi X 105 CrCoMo X 6 Cr Nichtrostender Stahl, martensitisch < 900 N/ X 46 Cr X 50 CrMoV X 2 CrMoSiS Nichtrostender Stahl, ferritisch / martensitisch <1100 N/ X 3CrNi X 30 Cr X 14 CrMoS Nichtrostender Stahl, austenitisch / ferritisch < 850 N/ X 8 CrNiMo X 20 CrNiSi X 2 CrNiMoN Nichtrostender Stahl, austenitisch < 750 N/ X 5 CrNi X 6 CrNiMoTi X 3 CrNiMo Hitzebeständiger Stahl < 1100 N/ X 80 CrNiSi X 10 NiCrAlTi X 10 NiCrAlTi Grauguss mit Lamellengraphit N/ GG GG Grauguss mit Lamellengraphit N/ GG GG Grauguss mit Kugelgraphit N/ GGG GGG Grauguss mit Kugelgraphit N/ GGG GGG Temperguss, weiß N/ GTW GTW Temperguss, weiß N/ GTW GTW Temperguss, schwarz N/ GTS GTS Temperguss, schwarz N/ GTS GTS Aluminium (unlegiert, niedrig legiert) < 350 N/ Al99, Al99,9Mg0, E-Al H 4.2 Aluminiumlegierungen < 0,5% Si < 500 N/ AlMn AlCuMg AlMg1 4.3 Aluminiumlegierungen 0,5 10% Si < 400 N/ AlMgSi G-AlSi9Mg G-AlSi5Cu1Mg 4.4 Aluminiumlegierungen 10 15% Si < 400 N/ G-AlSi G-AlSi12(Cu) 4.5 Aluminiumlegierungen > 15% Si < 400 N/ 2 G-AlSi17Cu4 G-AlSi25CuNiMg G-AlSi21CuNiMg 4.6 Kupfer (unlegiert, niedrig legiert) < 350 N/ E-Cu SF-Cu CuSl2Mn 4.7 Kupfer-Knetlegierungen < 700 N/ CuZn0, CuPb1P CuMn5 4.8 Kupfer-Sonderlegierungen < 200 HB CuAl CuSi3Mn Ampco Kupfer-Sonderlegierungen < 300 HB CuAl11Ni6Fe5 Ampco Kupfer-Sonderlegierungen > 300 HB CuBe2F125 Ampco M Messing kurzspanend, Bronze, Rotguss < 600 N/ CuZn36Pb1, CuZn39Pb2 (Ms58) CuZn44Pb Messing langspanend < 600 N/ CuZn36 (Ms63) CuCrZr CuSn6Zn Thermoplaste PP Hostalen PVC Makrolon, Novodur 4.14 Duroplaste Ferrozell, Bakelit Pertinax Resopal 4.15 Faserverstärkte Kunststoffe GFK* CFK** AFK*** 4.16 Magnesium und Magnesiumlegierungen < 850 N/ MgMn MgAl6Zn MgAl8Zn Graphit R8500X R8650 Technograph Wolfram und Wolframlegierungen W-NiFe (Densimet W) W-Cu80/20 W93NiFe (DENAL) 4.19 Molybdän und Molybdänlegierungen Mo, Mo-50Re TZC, TZM MHC, ODS 5.1 Reinnickel Ni99, Ni99, LC-Ni Nickellegierungen Ni36 (Invar) Ni Ni Nickellegierungen < 850 N/ NiCu30Fe NiCu30Al NiCr21Mo 5.4 Nickel-Molybdänlegierungen NiMo29Cr NiMo NiMo16Cr15W 5.5 Nickel-Chromlegierungen < 1300 N/ SG-NiMo16Cr16W NiFe33Cr25Co NiCr15Fe 5.6 Kobalt-Chromlegierungen < 1300 N/ CoCr20Ni15Mo CoCr20W15Ni CoCr20NiW 5.7 Hochwarmfeste Legierungen < 1300 N/ X 45 CrSi X 80 CrNiSi X5 NiCrTi Nickel-Kobalt-Chromlegierungen < 1400 N/ SG-NiCr20Nb, Inconel NiCr23Fe, Inconel SG-NiCr19NbMoTi 5.9 Reintitan < 900 N/ Ti99, Ti99, Ti99, Titanlegierungen < 700 N/ TiAl5Sn TiAl6V6Sn TiCu Titanlegierungen < 1200 N/ TiAl5V TiAl6Sn2Zr4Mo TiAl6Zr5 6.1 < 45 HRC HRC 6.3 Stahl gehärtet HRC HRC HRC *Glasfaserverstärkt **Kohlefaserverstärkt ***Aramidfaserverstärkt 5
6 Schnittdatenrichtwerte Schaftfräser MonsterMill PCR-UNI Schnittdaten Typ kurz/ lang Ø d 1 = 5,7 6,0 Ø d 1 = 6,7 7,0 Ø d 1 = 7,7 8,0 Ø d 1 = 8,7 9,0 Ø d 1 = 9,7 10,0 Ø d 1 = 11,7 12,0 v c Index a x d p max 1 m/min ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,069 0,054 0,038 0,080 0,062 0,044 0,089 0,069 0,049 0,100 0,078 0,055 0,110 0,085 0,060 0,128 0,099 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,062 0,048 0,034 0,071 0,055 0,039 0,080 0,062 0,044 0,089 0,069 0,049 0,097 0,075 0,053 0,113 0,088 0, ,0 0,060 0,047 0,033 0,069 0,054 0,038 0,079 0,061 0,043 0,088 0,068 0,048 0,095 0,074 0,052 0,111 0,086 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,062 0,048 0,034 0,071 0,055 0,039 0,080 0,062 0,044 0,089 0,069 0,049 0,097 0,075 0,053 0,113 0,088 0, ,0 0,071 0,055 0,039 0,082 0,064 0,045 0,091 0,071 0,050 0,102 0,079 0,056 0,111 0,086 0,061 0,130 0,100 0, ,0 0,066 0,051 0,036 0,075 0,058 0,041 0,084 0,065 0,046 0,093 0,072 0,051 0,102 0,079 0,056 0,119 0,092 0, ,0 0,066 0,051 0,036 0,075 0,058 0,041 0,084 0,065 0,046 0,093 0,072 0,051 0,102 0,079 0,056 0,119 0,092 0, ,0 0,066 0,051 0,036 0,075 0,058 0,041 0,084 0,065 0,046 0,093 0,072 0,051 0,102 0,079 0,056 0,119 0,092 0, ,0 0,071 0,055 0,039 0,082 0,064 0,045 0,093 0,072 0,051 0,104 0,081 0,057 0,113 0,088 0,062 0,131 0,102 0, ,0 0,044 0,034 0,024 0,049 0,038 0,027 0,057 0,044 0,031 0,062 0,048 0,034 0,068 0,052 0,037 0,080 0,062 0, ,0 0,047 0,037 0,026 0,055 0,042 0,030 0,060 0,047 0,033 0,068 0,052 0,037 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0, ,0 0,047 0,037 0,026 0,055 0,042 0,030 0,060 0,047 0,033 0,068 0,052 0,037 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0, ,0 0,047 0,037 0,026 0,055 0,042 0,030 0,060 0,047 0,033 0,068 0,052 0,037 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0, ,0 0,037 0,028 0,020 0,042 0,033 0,023 0,047 0,037 0,026 0,051 0,040 0,028 0,057 0,044 0,031 0,066 0,051 0, ,0 0,044 0,034 0,024 0,049 0,038 0,027 0,057 0,044 0,031 0,062 0,048 0,034 0,068 0,052 0,037 0,080 0,062 0, ,0 0,038 0,030 0,021 0,042 0,033 0,023 0,047 0,037 0,026 0,053 0,041 0,029 0,058 0,045 0,032 0,068 0,052 0, ,0 0,124 0,096 0,068 0,142 0,110 0,078 0,161 0,124 0,088 0,177 0,137 0,097 0,195 0,151 0,107 0,226 0,175 0, ,0 0,088 0,068 0,048 0,100 0,078 0,055 0,113 0,088 0,062 0,124 0,096 0,068 0,137 0,106 0,075 0,159 0,123 0, ,0 0,106 0,082 0,058 0,122 0,095 0,067 0,137 0,106 0,075 0,152 0,117 0,083 0,166 0,129 0,091 0,194 0,150 0, ,0 0,088 0,068 0,048 0,100 0,078 0,055 0,113 0,088 0,062 0,124 0,096 0,068 0,137 0,106 0,075 0,159 0,123 0, ,0 0,088 0,068 0,048 0,100 0,078 0,055 0,113 0,088 0,062 0,124 0,096 0,068 0,137 0,106 0,075 0,159 0,123 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,088 0,068 0,048 0,100 0,078 0,055 0,113 0,088 0,062 0,124 0,096 0,068 0,137 0,106 0,075 0,159 0,123 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, Bei einer a p von 1,5xd 1 ist der mit 0,75 zu multiplizieren. 6
7 Schnittdaten Ø d 1 = 13,7 14,0 Ø d 1 = 15,5 16,0 Ø d 1 = 17,5 20,0 Rampen Helixfräsen Bohren 1. Wahl geeignet Index 1,0xD α R max * Bohrungsdurchmesser 1,0xD Max. Tauchwinkel D min 1,5 D max 1, ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,142 0,110 0,078 0,159 0,123 0,087 0,173 0,134 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,128 0,099 0,070 0,142 0,110 0,078 0,155 0,120 0, ,75xD , ,126 0,098 0,069 0,141 0,109 0,077 0,153 0,119 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,128 0,099 0,070 0,142 0,110 0,078 0,155 0,120 0, ,75xD , ,146 0,113 0,080 0,162 0,126 0,089 0,177 0,137 0, ,5xD , ,133 0,103 0,073 0,148 0,115 0,081 0,161 0,124 0, ,5xD , ,133 0,103 0,073 0,148 0,115 0,081 0,161 0,124 0, ,5xD , ,133 0,103 0,073 0,148 0,115 0,081 0,161 0,124 0, ,5xD , ,148 0,115 0,081 0,164 0,127 0,090 0,179 0,139 0, ,5xD , ,089 0,069 0,049 0,099 0,076 0,054 0,108 0,083 0, ,5xD ,097 0,075 0,053 0,108 0,083 0,059 0,117 0,091 0, ,5xD ,097 0,075 0,053 0,108 0,083 0,059 0,117 0,091 0, ,5xD ,097 0,075 0,053 0,108 0,083 0,059 0,117 0,091 0, ,5xD ,075 0,058 0,041 0,082 0,064 0,045 0,089 0,069 0, ,5xD ,089 0,069 0,049 0,099 0,076 0,054 0,108 0,083 0, ,5xD ,077 0,059 0,042 0,086 0,066 0,047 0,093 0,072 0, ,5xD ,256 0,198 0,140 0,285 0,221 0,156 0,310 0,240 0, ,75xD , ,179 0,139 0,098 0,199 0,154 0,109 0,217 0,168 0, ,75xD , ,217 0,168 0,119 0,241 0,187 0,132 0,263 0,204 0, ,75xD , ,179 0,139 0,098 0,199 0,154 0,109 0,217 0,168 0, ,75xD , ,179 0,139 0,098 0,199 0,154 0,109 0,217 0,168 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,179 0,139 0,098 0,199 0,154 0,109 0,217 0,168 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , Faktor Emulsion Druckluft MMS * Zustellung pro Helixumdrehung Schnittdaten für das Rampen- und Helixfräsen = 100% Schnittdaten für das Bohren mit Faktor aus Tabelle multiplizieren 7
8 06/ TOTAL TOOLING=QUALITÄT x SERVICE 2
SuperF-UT Vollhartmetall-Schaftfräser mit ungleicher Drallsteigung
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