Neu von Gühring: Der RF 100 Diver

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1 RAMPEN BOHREN NUTEN SCHRUPPEN SCHLICHTEN 1 Fräser 5 Anwendungen Neu von Gühring: Der RF 100 Diver Für Kunden mit ständig wechselnden Anforderungen an Werkzeuge und einem hohen Bedarf an Flexibilität bei der Bearbeitung, hat Gühring einen neuen Ratiofräser entwickelt, der fünf Operationen mit einem Werkzeug abdeckt: Der RF 100 Diver kann Bohren, Rampen, Nuten, Schruppen und Schlichten. Neben seiner Vielseitigkeit überzeugt der Ratiofräser mit herausragenden Schnittwerten, wie Anwendungs-beispiele beweisen. Außerdem setzt der RF 100 Diver vor allem beim Eintauchen neue Maßstäbe: Der multifunktionale Fräser ist in der Lage, bis zu einem Rampenwinkel von 45 einzutauchen. Dank ihrer ungleichen Drallsteigung überzeugen Gühring RF 100 Hochleistungs-Schaftfräser schon seit Jahren mit herausragender Leistung und Qualität. Doch bisher war beim Fräsen das Eintauchen von maximal 15 Steigung das Maß der Dinge. Wo Wettbewerber beim Rampen nach wie vor ab einem Winkel von 8 bis 15 an ihre Grenzen stoßen, schafft der RF 100 Diver einen Tauchwinkel von 45. Durch dieses technische Alleinstellungsmerkmal kann mit dem RF 100 Diver ein nahtloser Übergang vom Nuten zum Bohren realisiert werden und das in nahezu allen Werkstoffen. Durch den steilen Eintauchwinkel ist ein enormer Materialabtrag möglich. Die gleichzeitig exzellente Spanabfuhr, die der optimierten Scheidengeometrie zu verdanken ist, führt zu hoher Prozesssicherheit. Im Zusammenspiel mit den hohen Vorschüben, die mit dem RF 100 Diver gefahren werden können, wird ein hohes Zeitspanvolumen realisiert. RAMPEN Nassbearbeitung von CrMo4 v c = 200 m/min v f = 1200 mm/min Eintauchwinkel = 30

2 Weltneuheit von Gühring Der RF 100 Diver Beim Bohren zeigt der RF 100 Diver beste Bohreigenschaften bis 2xD und ist auch hier seinen Konkurrenten deutlich überlegen, die bei Bohrtiefen unter 1xD ins Straucheln geraten. Der RF 100 Diver eignet sich als ideales Vorbohrwerkezeug für Reibahlen. Beim Bohrnutenfräsen wird im Untermaß geschruppt und anschließend schlichtet der RF 100 Diver passgenau. Damit sind Passnuten in allen Toleranzen herstellbar. Ein separates Pilotierwerkzeug ist nicht nötig, da der Diver in allen Durchmessern und auf gewölbten oder schrägen Flächen Anbohren und Pilotieren kann. BOHREN Trockenbearbeitung von Guss a e = 12 mm v f = 800 mm/min Beim Nuten sind höchste Vorschübe möglich und das schon beim Eintauchen. Der RF 100 Diver punktet mit hohem Zeitspanvolumen und Untermaß für exakte Passnuten. Trotz großer Vorschübe gewährleistet der RF 100 Diver eine hohe Laufruhe und Prozessstabilität. Diese hohe Laufruhe schafft er dank seiner unterschiedlichen Spiralsteigung von 36 /38. Durch diese ungleiche Sprialsteigung wird die einsetzende Schwingungsresonanz unterbrochen. Die ungleiche Drallsteigung begünstigt einen vibrationsfreien Lauf sowie hohe Vorschübe und vermindert zugleich die unerwünschte Zugwirkung durch den Korkenziehereffekt beim Fräsvorgang. Die reduzierte Vibration erlaubt höhere Schnittdaten für ein höheres Zeitspanvolumen. NUTEN Trockenbearbeitung von Stahl 42CrMo4 v f = 1800 mm/min Zeitspannvolumen Q = 252 cm 3 /min

3 Beim Schruppen in Stahl macht der RF 100 Diver bis zu 100 % höhere Schnittgeschwindigkeit als marktüblich möglich. Beim Schlichten schafft er 100 % längere Standwege. Parallel wird durch die neuartige Geometrie die Leistungsaufnahme gegenüber konventionellen Fräsern gesenkt, was einen Einsatz bei instabilen Verhältnissen und leistungsschwächeren Maschinen erlaubt. Beim Schlichten sind auch in legierten Vergütungsstählen hohe Schnittparameter machbar. HPC-SCHRUPPEN Trockenbearbeitung von Stahl 42CrMo4 a p = 24 mm a e = 3 mm v c = 280 m/min v f = 3050 mm/min Zeitspanvolumen Q = 219 cm 3 /min Der neue RF 100 Diver von Gühring: RAMPEN BOHREN NUTEN SCHRUPPEN SCHLICHTEN mit Höchstgeschwindigkeit und mit nur einem Werkzeug in verschiedenen Werkstoffen.

4 Werkzeugaktion Hochleistungs-Schaftfräser RF 100 diver

5 Fräsen Hochleistungs-Schaftfräser RF 100 Diver Für alle Werkstoffe geeignet Rampen, Bohren, Nuten, Schruppen, Schlichten mit nur einem Werkzeug Eintauchwinkel bis 45 reduziert die Bearbeitungszeit von Nuten und Taschen Hohe Zeitspannvolumen realisierbar Durch Untermaß sind alle Toleranzen bei Bohrungen und Nuten herstellbar Optimierter Spanraum Schneidkantenpräparation Signum- Beschichtung Halsfreischliff Stirngeometrie zum Bohren und Rampen 36 /38 -Spirale 4-schneidig VHM/DIN 6527 Schaft DIN 6535 HA/HB Rampen Tauchwinkel bis 45 Sehr gute Spanabfuhr Bohren Sehr gute Bohreigenschaften bis 2xD Ideales Vorbohrwerkzeug für Reibahlen Kein separates Pilotierwerkzeug notwendig Nassbearbeitung in 42CrMo4 Eintauchwinkel = 30 v c = 200 m/min v f = 1200 mm/min Trockenbearbeitung in Guss a e = 12 mm v f = 800 mm/min Schnittwerte Rampen* und Bohren* Werkstoff Härte (HB) Bohrtiefe* (a p max.) Bau-/Automatenstähle, unleg. Vergütungs-/Einsatzstähle Automatenstähle, unlegierte Einsatzstähle, Nitrierstähle Leg. Vergütungsstähle, Werkzeug-/Schnellarbeitsstähle leicht bearbeitbar / geschwefelt mittelschwer bearbeitbar Gusseisen, Grauguss, Temperguss und Kugelgraphitguss Aluminum, Alu-Knetlegierungen, Alulegierungen Rampen* max. Winkel Schnittgeschwindigkeit (v c) f z (mm/min) 5,7 7,7 9,7 11,7 15,6 19,5 bis 850 N/mm² 2 x d ,020 0,030 0,040 0,045 0,050 0, N/mm² 2 x d ,015 0,020 0,035 0,040 0,045 0, N/mm² 2 x d ,010 0,015 0,025 0,030 0,035 0,040 bis 750 N/mm² 1 d ,010 0,015 0,025 0,030 0,035 0,040 über N/mm² 1 d ,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 über 240 HB 30 2 x d ,020 0,030 0,040 0,045 0,050 0,060 bis 3% Si 1 x d ,015 0,020 0,035 0,040 0,045 0,050 Aluminium-Gusslegierungen über 3% Si 1 x d ,020 0,030 0,040 0,045 0,050 0,060 * Ab Bohrtiefe 1xD ist Entspanen empfohlen * Für optimale Spanabfuhr und Standweg wird Peripheriekühlung Gührojet empfohlen

6 Fräsen Nuten Hoher Vorschub beim Eintauchen und Nuten Hohes Zeitspanvolumen und Untermaß für exakte Passnuten Hohe Laufruhe und Prozessstabilität Schnittwerte Nuten* Trockenbearbeitung in Stahl 42CrMo4 v f = 1800 mm/min Zeitspanvolumen Q = 252 cm 3 /min Werkstoff Härte (HB) Schnitttiefe (a p) Bau-/Automatenstähle, unleg. Vergütungs-/Einsatzstähle Automatenstähle, unlegierte Einsatzstähle, Nitrierstähle Leg. Vergütungsstähle, Werkzeug-/Schnellarbeitsstähle leicht bearbeitbar / geschwefelt mittelschwer bearbeitbar Gusseisen, Grauguss, Temperguss und Kugelgraphitguss Aluminum, Alu-Knetlegierungen, Alulegierungen Schnittbreite (a e) Schnittgeschwindigkeit (v c) f z (mm/min) 5,7 7,7 9,7 11,7 15,6 19,5 bis 850 N/mm² 1 x d 1 x d 270 0,025 0,035 0,050 0,060 0,080 0, N/mm² 1 x d 1 x d 240 0,025 0,035 0,050 0,060 0,080 0, N/mm² 1 x d 1 x d 200 0,025 0,030 0,045 0,050 0,070 0,085 bis 750 N/mm² 1 x d 1 x d 120 0,020 0,030 0,045 0,060 0,065 0,075 über N/mm² 1 x d 1 x d 80 0,020 0,030 0,040 0,045 0,060 0,070 über 240 HB 30 1 x d 1 x d 160 0,025 0,035 0,050 0,060 0,080 0,100 bis 3% Si 1 x d 1 x d 500 0,030 0,040 0,065 0,080 0,095 0,110 Aluminium-Gusslegierungen über 3% Si 1 x d 1 x d 340 0,020 0,030 0,055 0,065 0,080 0,100 * Für optimale Spanabfuhr und Standweg wird Peripheriekühlung Gührojet empfohlen Schruppen Durch geringe Leistungsaufnahme auch auf schwächeren Maschinen einsetzbar Bis zu 100% höhere Schnittgeschwindigkeit in Stahl Hohe Zeitspanvolumen Schlichten Konturen mit hoher Oberflächengüte Bis zu 100% höherer Standweg Hohe Schnittparameter auch in legierten Vergütungsstählen Trockenbearbeitung in Stahl 42CrMo4 a p = 24 mm a e = 3 mm v c = 280 m/min v f = 3050 mm/min Zeitspanvolumen Q = 219 cm 3 /min Schnittwerte HPC-Schruppen* und HSC-Schlichten* Werkstoff Härte (HB) Schnitttiefe (a p) Bau-/Automatenstähle, unleg. Vergütungs-/Einsatzstähle Automatenstähle, unlegierte Einsatzstähle, Nitrierstähle Leg. Vergütungsstähle, Werkzeug-/Schnellarbeitsstähle leicht bearbeitbar / geschwefelt mittelschwer bearbeitbar Gusseisen, Grauguss, Temperguss und Kugelgraphitguss Aluminum, Alu-Knetlegierungen, Alulegierungen Schnittbreite (a e) Schnittgeschwindigkeit (v c) f z (mm/min) 5,7 7,7 9,7 11,7 15,6 19,5 bis 850 N/mm² 2 x d 0,5 x d 350 0,030 0,045 0,060 0,075 0,090 0, N/mm² 2 x d 0,4 x d 290 0,030 0,045 0,060 0,075 0,090 0, N/mm² 2 x d 0,3 x d 240 0,025 0,030 0,055 0,070 0,085 0,100 bis 750 N/mm² 2 x d 0,3 x d 140 0,025 0,035 0,055 0,065 0,080 0,090 über N/mm² 2 x d 0,26 x d 120 0,020 0,030 0,045 0,050 0,065 0,075 über 240 HB 30 2 x d 0,4 x d 180 0,030 0,045 0,060 0,075 0,090 0,110 bis 3% Si 2 x d 0,5 x d 600 0,040 0,060 0,080 0,100 0,120 0,150 Aluminium-Gusslegierungen über 3% Si 2 x d 0,4 x d 420 0,030 0,045 0,060 0,075 0,090 0,110 * Für optimale Spanabfuhr und Standweg wird Peripheriekühlung Gührojet empfohlen. ** Beim HSC-Schlichten kann die Schnittgeschwindigkeit um 50% erhöht werden; je nach Oberflächen-Anforderung Vorschub f z reduzieren. *** Beim Trochoidal-Fräsen und imachining mit a e = 0,1 0,2xd kann die Schnittgeschwindigkeit v c und Vorschub um 50 % erhöht werden.