Firmenprofil. flo-ir Rynächtstrasse 13 Tel: +41 (0)

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1 Firmenprofil 1979 Firmengründung (Florin & Scherler AG) Infrarot- Technologie, durch Christian Florin in Kriens, Kt. Luzern Spezialisierung auf die Analyse- und die Erfassung von IR- Daten mit Hilfe der Thermographie und ergänzender Verfahren. Weiterentwicklung der Mess- und Analysetechnik Gründung der Irscat AG als Dienstleistungsunternehmen mit dem Schwerpunkt Dienstleistungen und Bauteil- und Bauwerkscanning Auszeichnung mit dem KTI-Start-up-Label des Bundesamtes für Berufsbildung und Technologie (BBT) PbSnSe- Sensorprojekt KMU des Monats (Cash Enterprise, Oktober 2003) Preisträger Swiss Technology Award Erteilung des Microswiss Network Label. Namensänderung von FLIR AG in arsenco ag. Umzug im Herbst 2004 nach Altdorf, Kanton Uri. 2005, 2006 Das Unternehmen wurde im Herbst 2005 durch das Hochwasser vollständig vernichtet. Die Umstrukturierung und Neuorientierung des Unternehmens musste eingeleitet werden. Seit der Neuorientierung treten die Irscat AG und die flo-ir als eigenständige Firmen im Markt auf Start der Industrialisierung des Messkopfs zur berührungslosen Messung der Dicke einer Schicht. Im Rahmen des kti Projektes das vom Bund und Industriepartnern gefördert wird, werden neue Algorithmen zur Auswertung der Strahlungsdaten bearbeitet Etablierung der berührungslosen Schichtdickenmessung in der Industrie. Auf- und Ausbau der Kooperation mit Vertriebs- und Produktionspartnern.

2 Technologien Dampfdruck-Thermographie Dickenmess-System mit PTRT Feuchtigkeitsmessung Schnelle multispektrale Datenerfassung Hochfrequenz-Energiepuls -Anwendungen NIR Technologie Oberflächencharakterisierung Rissdetektion Schockwellen-Thermographie Wirbelstrom-Thermographie

3 Maschinenindustrie - Kontrollieren, optimieren, überprüfen - Durch die berührungslose Messung und Analyse mit Hilfe der Infrarot- Technik wird die Produktion auf dem höchst möglichen Niveau kontrollierbar. Wir setzen die Infrarot Technik auch zur Vorbeugung vor unplanmässigen Ausfällen einer Anlage ein oder zur neutralen Überprüfung zugesicherter Spezifikationen. Optimierung von Konstruktionen oder von Konstruktionselementen. Produktionsoptimierung durch exaktes Messen in der laufenden Produktion. Erhöhung der Wertschöpfung durch präzise Messungen im Infrarotbereich. Gezielte Vorbeugung vor einem unplanmässigen Ausfall einer Produktionsanlage. Zuverlässige Fernüberwachung trotz reduziertem Personaleinsatz. Gewährleistung einer konstanten und gleich bleibenden Produktionsqualität. Neutrale Überprüfung theoretischer Überlegungen durch exakte Messungen. Dokumentation und Speicherung qualitätsrelevanter Produktionsfaktoren.

4 Chemische Industrie - Chemischen Veränderungen auf der Spur Strahldichteverteilungen werden mit der Infrarot- Technik so erfasst, dass objektive Rückschlüsse auf Veränderungen abgeleitet werden können. Feststellen von Sulfatbildung im Innern von Bauteilen. Quantifizieren von Russpartikeln in heissen Abgasen. Messen der Temperaturverteilung am Ausgang eines Triebwerkes oder eines Auspuffrohres von einem Verbrennungsmotor. Erkennen von schleichenden chemischen Veränderungen auf oder unter Oberflächen aller Art. Praktische Messungen zum Nachweis thermodynamischer Zusammenhänge. Überwachung von Polymerisationsprozessen. Beobachten photochemischer Abläufe.

5 Instandhaltung - Instandhaltung schützt vor Schaden- IR- Messungen haben in der Instandhaltungsplanung eine grosse Bedeutung erlangt, weil die Messungen berührungslos erfolgen, im laufenden Betrieb und unter Einhaltung der Betriebssicherheit. Inspektion elektrischer Anlagen und Einrichtungen. Früherkennung von Rissen in beanspruchten Bauteilen. Messung der Restwandstärke in Schaufeln von Triebwerken. Kartografierung der nach einer bestimmten Laufzeit verbliebenen Schichtdicke einer Beschichtung. Ortung heisser Lager an Eisenbahnwagen oder Fahrzeugen. Berührungslose Erkennung von fehlerhaft arbeitenden Entfeuchtungsanlagen. Überprüfung der Funktion von Industrietrocknern. Zustandsaufnahme im Innern von Industriekaminen oder Kühltürmen. Inspektionen von Pipelines und Wasserleitungen.

6 Qualitätssicherung Temperaturprofile sichtbar gemacht Mit Hilfe der Infrarot-Messtechnik wird jedes Temperaturprofil in einem Produktionsprozess mit höchster Dynamik laufend erfasst und dargestellt. Sofortige Erkennung einer mangelhaften Produktqualität. Mit der Produktionsgeschwindigkeit synchronisierte, berührungslose Messung von Temperaturprofilen. Feststellung von Materialinhomogenitäten und Haftungsfehlern direkt in der laufenden Maschine. Überwachung von Klebeprozessen, Messung der Dicke von Klebefilmen. Direkte Messung des Schichtzuwachses während des Beschichtens. Erkennen von Haftungsfehlern in einem laufenden Beschichtungsprozess Oxidbildung wird sofort festgestellt. Der Schichtzuwachs pro Beschichtungslage wird während dem Beschichten gemessen. Öffnet neue Wege in der Prozessautomation.

7 Oberflächenbearbeitung Berührungsloser Blick unter das Schichtwerk Bei der berührungslosen Messung werden das Absorptions- und das Emissionsverhalten der Objektoberfläche und das thermophysikalische Verhalten der Schicht unter der Oberfläche gemessen und charakterisiert. Die Signale werden zeitlich und spektral gerastert mit hoher Geschwindigkeit digital aufgenommen. Messung der Schichtdicke jeder Schicht auch bei mehrschichtigem Aufbau. Früherkennung bei Materialermüdung. Überwachung der Beschichtungsqualität während des Beschichtens. Nachweis optimaler Haftung einer Beschichtung. Erkennung von Einschlüssen oder Hohlräumen unter der Oberfläche. Detektierung von Kondenswasser in einer geschlossenen Konstruktion. Prüfung der Haftung einer Schicht. Feststellung von Korrosion unter einer Beschichtung. Feststellung von Porositätsunterschieden in einer Beschichtung.

8 Schichtdickenmessungen Kein Respekt vor dünnsten, opaken oder transparenten Schichten Mit dem patentierten Verfahren ist die berührungslose Messung der Schichtdicke in jedem Zustand einer Beschichtung und im laufenden Betrieb möglich. Die Dicke von aufgebrachten Schichten (in Pulverform nasse Schichten, aufgeschmolzenes Material oder mehrlagige Schichtaufbauten) ist mit thermischen Pulsen mit höchster Präzision messbar. Exakte Schichtdickenmessung ab wenigen Mikrometern bis in den Millimeterbereich. Messung der Dicke einer Einzelschicht. Selektive Messung der Schichtdicke an mehrlagigen Schichtaufbauten. Messung der Dicke von Nickelschichten. Gleichzeitig mit der Schichtdickenmessung kann auch die Haftung einer Schicht geprüft werden. Gleichzeitig mit der Schichtdickenmessung kann auch die Porosität einer Schicht geprüft werden.

9 Markt Ausgangslage Steigende Qualitätsansprüche in allen Bereichen der Produktionstechnik. Notwendigkeit Komplexe Verfahren zur schnellen, zerstörungsfreien und berührungslosen Produktionskontrolle Lösung Photonenmesstechnik Photolumineszenz, Photoakustik, Photothermik, Spektroskopie, Interferometrie, Polarimetrie

10 Bedeutung der Infrarot- Technik Steigende Zahl von Anwendern moderner Technologien Wenig ausgebildete Fachleute oder Ingenieure in der IR- Anwendungstechnik. Fehlende Fachkräfte. Die Kosten zur Integration eines Mitarbeiters in der Anwendungstechnik kostet heute mehr als sfr. 100`000..

11 Flo-ir Firmenstrategie Ziel 1 Erschliessen neuer Anwendungen für Märkte für die IR- Technik. Verfahrenstechnische Entwicklungen zu aktuellen Problemen in der produzierenden Industrie. Zeil 2 Herstellung der Geräte mit Produktionspartnern. Ziel 3 Vermarktung der Systeme über bestehende- oder über bereits gut funktionierende Kanäle und Netzwerke. Ziel 4 Betrieb des IR- Labors zur Bearbeitung von Kundenaufgaben. (Service) Erhaltung und Sicherung der Eigenständigkeit. Fortsetzung der IPR Strategie.