Produkt- und Serviceübersicht Product and Service Overview

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1 Produkt- und Serviceübersicht Product and Service Overview

2 Einleitung Introduction Wir haben Lösungen für Sie We have Solutions for You unser Komplettkatalog zeigt den Leistungsumfang der Schmoll Maschinen GmbH und deren Partnerunternehmen LHMT und Impex Leiterplatten GmbH im Überblick Our complete catalog provides an overview of the range of Schmoll Maschinen GmbH and its partner companies LHMT and Impex Leiterplatten GmbH 1 Ob hochflexibles Bearbeitungszentrum für die Herstellung von Prototypen oder vollautomatisierte Produktionseinheiten für die Großserienproduktion - unsere maßgeschneiderten Lösungen helfen Ihnen, in anspruchsvollen Märkten auch in Zukunft erfolgreich zu sein Der Themenbereich Industrie 40 ist in diesem Zusammenhang von besonderer Bedeutung Um Ihnen die sich bietenden Möglichkeiten der nächsten Stufen der Digitalisierung nutzbar zu machen, treiben wir die Integration entsprechender Technologien in unsere Systeme stark voran Und sollten Sie einmal an Ihre Kapazitätsgrenze stoßen, steht Ihnen unser umfangreiches Dienstleistungsangebot zur Verfügung In der klassischen mechanischen Bearbeitung, mit den Fertigungsverfahren Bohren, Fräsen, Röntgen, Schneiden und Stanzen, sehen wir eine sich ständig weiterentwickelnde Kerntechnologie mit hohen Anforderungen an Prozessstabilität und Genauigkeitssteigerung Parallel hat sich in den letzten Jahren die Mikrobearbeitung verschiedenster Materialien mit Hilfe von optischen Technologien verstärkt etabliert, weshalb wir hierfür eine zusätzliche Entwicklungsabteilung aufgebaut haben Ausgestattet mit modernsten Laserquellen bieten unsere Laserbearbeitungsmaschinen Hochleistungslösungen für das Mikrobohren und Schneiden von komplexen Anwendungen Ein Ziel dieses Unternehmensbereiches ist es, auch für kleinere Unternehmen und Prototypfertigung den Weg in die digitale Belichtung kosteneffizient zu gestalten Mit der modularen MDI-Technologie haben wir den derzeit leistungsstärksten Belichtungskopf für hochproduktive Anwendungen geschaffen Das gesamte Portfolio hat einen gemeinsamen Nenner: hochgenaue Registrierung aller mechanischen und optischen Leiterplattenprozesse Unsere Strategie ist es, in diesem Marktbereich ein weltweit führender Anbieter in den verschiedenen Produktsegmenten zu sein Neben den produktspezifischen Merkmalen ist Vertrauen und partnerschaftliche Zusammenarbeit ein wesentliches Kaufargument für unsere Kunden Stabile Unternehmensstrukturen seit nahezu 75 Jahren, ein leistungsfähiger Mitarbeiterstamm, gepaart mit einem international aufgestellten Netzwerk an Vertriebs-und Servicekanälen, garantieren auch langfristig Freude an unseren Produkten Sie dürfen deshalb auch in Zukunft von uns Spitzentechnologie auf höchstem Niveau erwarten Überzeugen Sie sich selbst Whether you require a highly flexible machining center for the production of prototypes or fully automated production units for large-scale production - our customized solutions will help you to succeed in demanding markets, now and in the future The subject area Industry 40 is of particular importance in this context In order to make use of the opportunities offered by the next stages of digitization, we are pushing the integration of corresponding technologies into our systems Should you ever reach your capacity limit, you can take advantage of our comprehensive range of services In classical mechanical machining, with the manufacturing processes of drilling, routing, X-ray, cutting and punching, we constantly seek evolving core technology with high demands on process stability and increased accuracy The micro-machining of various materials with the help of optical technologies has increasingly established itself in recent years, which is why we have set up an additional development department for this purpose Equipped with the most modern laser sources, our laser processing machines provide high-performance solutions for micro drilling and cutting of complex applications Our aim in this corporate division is to create a cost-effective path to digital exposure for smaller businesses and prototype machining With the MDI modular technology we have created the most powerful exposure head capable of high productivity applications The overall portfolio has one common denominator: highly accurate registration of all mechanical and optical circuit board processes Our strategy is to be a global leader in the various product segments in this market In addition to product-specific characteristics, trust and cooperation based on partnership are key selling points for our customers Stable corporate structures for almost 75 years, a high-performance workforce, coupled with an internationally established network of sales and service channels, guarantee long-term enjoyment of our products Therefore, from us you can expect cutting-edge technology at the highest level - now and in the future See for yourself

3 Inhaltsverzeichnis Table of Contents Einleitung Introduction Inhaltsverzeichnis Table of Contents Bohren und Fräsen für die Herstellung von Prototypen Drilling and Routing for Prototyping Bohren für die Serienproduktion Drilling for Mass Production Fräsen für die Serienproduktion Routing for Mass Production Adapter-Bohren Fixture Drilling Röntgenmaschinen zur Referenzierung von Multilayern X-Ray Machines for Referencing of Multilayers Laser-Mikrobearbeitung verschiedenster Materialien Laser Micro-Machining of Various Materials MDI - Digitale Direktbelichtung MDI - Digital Direct Imaging Innenlagenstanze Post Etch Punch Industrie 40 - Automation Industry 40 - Automation Handling, Besäumen, Ritzen Handling, Flash-Cutting, Scoring Hochpräzisions-Mess- und Scannermaschinen High Precision Measuring and Scanning Machines Serviceleistungen Services Weltweites Servicekonzept / Kontakt Worldwide Service Concept / Contact

4 Bohren und Fräsen für die Herstellung von Prototypen Drilling and Routing for Prototyping MX 1 series / Modul series Flexibles Bohren und Fräsen - Prototypen Flexible Drilling and Routing - Prototyping Max Panelformat: MX 1: 737 x 714 mm (29,0 x 28,1 ), Sonderformate bis zu 1000 x 1000 mm (39,4 x 39,4 ) möglich Modul : 600 x 660,5 mm (23,6 x 26 ) Max panel size: MX 1: 737 x 714 mm (290 x 281 ), special panel formats up to 1000 x 1000 mm (394 x 394 ) possible Modul : 600 x 6605 mm (236 x 26 ) Verschleiß- und wartungsfreie Linearmotoren in X, Y mit 100 m/min Wear- and maintenance-free linear motor X, Y with 100 m/min Option: hochgenaues Bohren/Fräsen mit CCD-Kamera-Technologie Option: highly accurate drilling/routing with CCD camera technology Option: Doppelkopf für vielseitige Applikationen mit Bohr- und Frässpindel auf einer Station Option: double head for flexible application with drilling+routing spindle on one station Option: Belader für Automatikbetrieb Option: loader for automatic operation Option: Multilayer Registration mit CCD Kamera (OIR) Option: multilayer registration with CCD camera (OIR) Cube Option für Modul Serie: Verbinden mehrerer Module durch ein Shuttle-System Cube option for Modul series: several Moduls interlinkable via shuttle system Metal Option: Sprühfunktion, leistungsstarke Synchron-Spindel, Vakuumtisch Metal option: spray function, powerful synchronous spindle, vacuum table CCD-Kamera CCD camera Sprühfunktion Spray function Cube-Option Cube option Vakuumtisch Vacuum table 3

5 LM 2 series Hochproduktives Bohren und Fräsen auf 2 Stationen High Productive Drilling and Routing on 2 Stations Max Panelformat: 656 x 714 mm (25,8 x 28,1 ) Max panel size: 656 x 714 mm (258 x 281 ) Leistungsfähige Bohrspindel mit bis zu 300 krpm Powerful drilling spindle with up to 300 krpm Hochdynamischer Linearmotor in Z ermöglicht präzises Tiefenbohren (LIN 2 mit AC Z Achse verfügbar) Highly dynamic linear motor in Z provides precise depth drilling (LIN 2 with AC Z-axis available) Option: 2tes Messsystem für Tiefenfräsen und -bohren Option: 2nd measurement system for depth routing and drilling Metalloption: MMS Sprühfunktion, leistungsstarke Synchron-Spindel, Vakuumtisch Metal option: MQL spray function, powerful synchronous spindle, vacuum table MXY 2 series Hochgenaues Bohren und Fräsen durch CCD-Kameraausrichtung auf 2 Stationen Highly Accurate Drilling and Routing due to CCD Camera Alignment on 2 Stations Max Panelformat: 656 x 714 mm (25,8 x 28,1 ) Max panel size: 656 x 714 mm (258 x 281 ) Hochgenaues Bohren und Fräsen durch CCD- Kameragesteuertes Ausrichten auf allen Stationen Highly precise drilling and routing due to CCD camera controlled alignment on all stations Individuelle Verarbeitung von Schrumpf-, Dehn- und Offsetwerten für jede Station Processing of shrink, stretch and offset for each individual station Leistungsstarke Bohrspindel mit bis zu 300 krpm Powerful drilling spindle with up to 300 krpm Option: 2tes Messsystem für Tiefenfräsen und -bohren Option: 2nd measurement system for depth routing and drilling Option: Belader mit 20 Ebenen Option: loader with 20 levels 4

6 Bohren für die Serienproduktion Drilling for Mass Production N series, Neo series Bohren - Serienproduktion Drilling - Mass Production Max Panelformat: 6 Stationen: 558 x 650 mm (22 x 25,6 ); 5 Stationen: 656 x 650 mm (25,8 x 25,6 ) Max panel size: 6 stations: 558 x 650 mm (22 x 256 ); 5 stations: 656 x 650 mm (258 x 256 ) Verschleiß- und wartungsfreie Linearmotoren in X, Y mit 80 m/min Wear- and maintenance-free linear motor in X, Y with 80 m/min Robuste Z-Achse mit AC-Motor und Kugelgewindeantrieb Robust Z-axis design with AC motor and lead screw Leistungsstarke 200 krpm Bohrspindel, perfekt geeignet für Langlochbohrungen und Bohrungen mit großen Durchmessern Powerful 200 krpm drilling spindle, precision slot and large hole drilling 2 x 154 Werkzeuge pro Station für kürzeste Rüstzeiten 2 x 154 tools per station for very short set-up time Speedmaster series Speed Bohren - Serienproduktion Speed Drilling Mass Production Max Panelformat: 6 Stationen: 558 x 650 mm (22 x 25,6 ); 5 Stationen: 656 x 650 mm (25,8 x 25,6 ) Max panel size: 6 stations: 558 x 650 mm (22 x 256 ); 5 stations: 656 x 650 mm (258 x 256 ) Verschleiß- und wartungsfreie Linearmotoren in X, Y mit 100 m/min Wear- and maintenance-free linear motor in X, Y with 100 m/min Robuste Z-Achse mit AC-Motor und Kugelgewindeantrieb Robust Z-axis design with AC motor and lead screw Leistungsstarke 200 krpm Bohrspindel, perfekt geeignet für Langlochbohrungen und Bohrungen mit großen Durchmessern Powerful 200 krpm drilling spindle, precision slot and large hole drilling 2 x 154 Werkzeuge pro Station für kürzeste Rüstzeiten 2 x 154 tools per station for very short set-up time Speedmaster HDI series Bohren / Tiefenbohren - Serienproduktion Drilling / Depth Drilling - Mass Production Max Panelformat: 6 Stationen: 558 x 650 mm (22 x 25,6 ); 5 Stationen: 656 x 650 mm (25,8 x 25,6 ) Max panel size: 6 stations: 558 x 650 mm (22 x 256 ); 5 stations: 656 x 650 mm (258 x 256 ) Optimale Produktivität durch Linearmotoren in allen Achsen (in X, Y mit 100 m/min, in Z 25 m/min) Optimal productivity due to linear motor in all axes (in X, Y with 100 m/min, in Z 25 m/min) Hochgenaues und schnelles Tiefenbohren Highly accurate and fast depth drilling Spindeln mit bis zu 300 krpm mit Substrat-Package Spindles up to 300 krpm with substrate package Option: 2tes Messsystem Option: 2nd measurement system 5

7 X series Bohren im Großformat - Serienproduktion Large Format Drilling - Mass Production Max Panelformat: 6 Stationen: 635 x 712 mm (25 x 28 ); 7 Stationen: 546 x 712 mm (21,4 x 28 ) Max panel size: 6 stations: 635 x 712 mm (25 x 28 ); 7 stations: 546 x 712 mm (214 x 28 ) Verschleiß- und wartungsfreie Linearmotoren in X, Y mit 80 m/min Wear- and maintenance-free linear motor in X, Y with 80 m/min Robuste Z-Achse mit AC-Motor und Kugelgewindeantrieb Robust Z-axis design with AC motor and lead screw Leistungsstarke 200 krpm Bohrspindel, perfekt geeignet für Langlochbohrungen und Bohrungen mit großen Durchmessern Powerful 200 krpm drilling spindle, precision slot and large hole drilling 2 x 154 Werkzeuge pro Station für kürzeste Rüstzeiten 2 x 154 tools per station for very short set-up time XL series Bohren im XL-Format - Serienproduktion XL Format Drilling - Mass Production Max Panelformat: 6 Stationen: 678 x 813 mm (26,7 x 32 ) Max panel size: 6 stations: 678 x 813 mm (267 x 32 ) Verschleiß- und wartungsfreie Linearmotoren in X, Y mit 80 m/min Wear- and maintenance-free linear motor in X, Y with 80 m/min Robuste Z-Achse mit AC-Motor und Kugelgewindeantrieb Robust Z-axis design with AC motor and lead screw Leistungsstarke 200 krpm Bohrspindel, perfekt geeignet für Langlochbohrungen und Bohrungen mit großen Durchmessern Powerful 200 krpm drilling spindle, precision slot and large hole drilling 2 x 154 Werkzeuge pro Station für kürzeste Rüstzeiten 2 x 154 tools per station for very short set-up time MXY series CCD gesteuertes Bohren und Fräsen CCD Controlled Drilling and Routing Max Panelformat: 6 Stationen: 556 x 650 mm (21,9 x 25,6 ); 5 Stationen: 654 x 650 mm (25,7 x 25,6 ); 2 und 4 Stationen erhältlich Max panel size: 6 stations: 556 x 650 mm (219 x 256 ); 5 stations: 654 x 650 mm (257 x 256 ), 2 and 4 stations available Individuelle Linearmotoren für Tisch und Bohrkopf an jeder Station (X, Y 90 m/min, Z 25 m/min) Each station has individual linear motors in all axes (X, Y 90 m/min, Z 25 m/min) CCD-Kamera an jeder Station zur panelbezogenen Fehlerkorrektur CCD camera on each station for panel related error compensation Option: hochgenaues 2tes Messsystem Option: highly accurate 2nd measurement system Option: Backdrilling Option: Backdrilling 6

8 Fräsen für die Serienproduktion Routing for Mass Production R series Kontur Fräsen - Serienproduktion Contour Routing - Mass Production Max Panelformat: 6 Stationen: 558 x 650 mm (22 x 25,6 ); 5 Stationen: 656 x 650 mm (25,8 x 25,6 ) Max panel size: 6 stations: 558 x 650 mm (22 x 256 ); 5 stations: 656 x 650 mm (258 x 256 ) Verschleiß- und wartungsfreie Linearmotoren in X, Y mit 60 m/min Wear- and maintenance-free linear motor X, Y with 60 m/min Robuste Z-Achse mit AC-Motor und Kugelgewindeantrieb Robust Z-axis design with AC motor and ballscrew Luftgelagerte Frässpindel mit bis zu 125 krpm und Fräsdurchmessern bis 2,4 mm Air bearing routing spindle with up to 125 krpm and routing diameters of 24 mm Option: Wälzgelagerte Spindel mit bis zu 50 krpm Option: ball bearing spindle up to 50 krpm RM series Hocheffizientes Fräsen und Tiefenfräsen - Serienproduktion High Efficient Routing and Depth Routing Mass Production Max Panelformat: 6 Stationen: 558 x 650 mm (22 x 25,6 ); 5 Stationen: 656 x 650 mm (25,8 x 25,6 ) Max panel size: 6 stations: 558 x 650 mm (22 x 256 ); 5 stations: 656 x 650 mm (258 x 256 ) Optimale Produktivität durch Linearmotoren in allen Achsen (in X, Y mit 80 m/min, in Z 25 m/min) Optimal productivity due to linear motor in all axes (in X, Y with 80 m/min, in Z 25 m/min) Luftgelagerte Frässpindel mit bis zu 125 krpm und Fräsdurchmessern bis 2,4 mm Air bearing routing spindle with up to 125 krpm and routing diameters of 24 mm Option: Wälzgelagerte Spindel mit bis zu 50 krpm Option: ball bearing spindle up to 50 krpm Option: 2tes Messsystem oder Messtaster Option: 2nd measurement system or touch probe RXY series CCD gesteuertes Fräsen CCD Controlled Routing Max Panelformat: 6 Stationen: 556 x 650 mm (22 x 25,6 ); 5 Stationen: 654 x 650 mm (25,7 x 25,6 ) Max panel size: 6 stations: 556 x 650 mm (22 x 256 ); 5 stations: 654 x 650 mm (257 x 256 ) Individuelle Antriebe für Tisch und Bohrkopf an jeder Station (Linearmotoren mit 60 m/min) und Z-Achse (AC Motoren mit 25 m/min) Each station has individual drives on X,Y (Linear motors with 60 m/min) and Z-axis (AC motor with 25 m/min) CCD-Kamera an jeder Station zur panelbezogenen Fehlerkorrektur CCD camera on each station for panel related error compensation Luftgelagerte Frässpindel mit bis zu 125 krpm und Fräsdurchmessern bis 2,4 mm Air bearing routing spindle with up to 125 krpm and routing diameters of 24 mm Option: 2tes Messsystem oder Messtaster Option: 2nd measurement system or touch probe Option: Vakuumtisch Option: vacuum table 7

9 Adapter-Bohren Fixture Drilling RMXY series High-End CCD gesteuertes Fräsen und Tiefenfräsen High-End CCD Controlled Routing and Depth Routing Max Panelformat: 6 Stationen: 556 x 650 mm (22 x 25,6 ); 5 Stationen: 654 x 650 mm (25,7 x 25,6 ) Max panel size: 6 stations: 556 x 650 mm (22 x 256 ); 5 stations: 654 x 650 mm (257 x 256 ) Individuelle Linearmotoren für Tisch und Bohrkopf an jeder Station (X, Y 90 m/min, Z 25 m/min) Each station has individual linear motors in all axes (X, Y 90 m/min, Z 25 m/min) CCD Kamera an jeder Station zur panelbezogenen Fehlerkorrektur CCD camera on each station for panel related error compensation Luftgelagerte Frässpindel mit bis zu 125 krpm und Fräsdurchmessern bis 2,4 mm Air bearing routing spindle with up to 125 krpm and routing diameters of 24 mm Optional: 2tes Messsystem oder Messtaster Option: 2nd measurement system or touch probe Optional: Vakuumtisch Option: vacuum table Fixture 1 High-End Adapter-Bohrmaschine High-End Fixture Drilling Machine Lochdurchmesser bis zu 30 μm mit einer max Abweichung von 1,5 μm (Schmoll Fixture Genauigkeitstest) Hole diameter down to 30 μm with max deviation of 15 μm (Schmoll Fixture Acceptance Test) Kreuztisch Aufbau und fixiertem Spindelträger Cross table concept and fixed spindle beam Lineare Z-Achse für dynamische, präzise Bohrschritte Linear Z-axis for dynamic and precise pecking Ausgewählte DC-Spindel mit krpm und Sprühfunktion Selected DC spindle with krpm and spray function Hochgenaues 2tes Messsystem Highly accurate 2nd measurement system 8

10 Röntgenmaschinen zur Referenzierung von Multilayern 2X-Ray Machines for Referencing of Multilayers XRI series Referenzlochbohrmaschine - Serienproduktion Reference Hole Drilling Machine - Mass Production Max Panelformat: 650 x 650 mm (25,6 x 25,6 ) Max panel size: 650 x 650 mm (256 x 256 ) Referenzlochbohrmaschine mit bis zu 180 Panels pro Stunde Reference hole drilling machine with up to 180 panels per hour Gegenhalter für maximale Lochqualität Counter holder for maximum hole quality Patentierte Entry-Shift-Funktion zum Bohren sehr dünner Innenlagen Patented entry shift function allows drilling of very thin inner layers Option: Panelbeschriftung durch Prägestation Option: Panel marking station Inline oder Stack to Stack Version erhältlich Inline or stack to stack version available Statistische Datenbankfunktion Statistical data base function XRI series Neue Leistungsmerkmale New Features Optische inline Vorzentrierung zur Bearbeitung dünner Panels bis zu 50 μm Optical inline pre-centering to handle thin panels down to 50 μm Besserer Kontrast bei kritisch aufgebauten Panels Better contrast with critically constructed panels Flexible Positionierung von Löchern und Fiducials Flexible positioning of holes and fiducials Fertigbohren: Messen und komplette Abarbeitung des Bohr-/Fräsprogramms in einem Arbeitsschritt Complete drilling: measuring and execution of the drilling/routing program in one step Panel Identifikation: Lesen von Auftragsdaten als 2D Code oder Klarschrift mittels Röntgenkamera Panel identification: reading of order data as 2D code or clear characters with x-ray camera Markieren der Panels mit Auftragsdaten und Panel- Nummer mittels Nadelpräger im Auslauf der Maschine Panel marking with order data and panel number with dot marking system on unloader side 9

11 XRC series Röntgen- sowie Bohr- und Fräsmaschine - Prototypen X-Ray as well as Drilling and Routing Machine - Prototyping Max Panelformat: 650 x 650 mm (25,6 x 25,6 ) Max panel size: 650 x 650 mm (256 x 256 ) Extrem flexible Röntgen- sowie Bohr- und Fräsmaschine Extremely flexible X-ray as well as drilling and routing machine Robuste Full-Range-Spindel mit bis zu 200 krpm, gute Eignung für Langlochbohrungen und Bohrungen mit großen Durchmessern - geringe Betriebskosten Robust full range spindles up to 200 krpm, excellent slot and large hole drilling less running cost Gegenhalter für maximale Lochqualität Counter holder for maximum hole quality Hochdynamischer Linearmotor in der Z-Achse für beste Tiefenbearbeitung High dynamic linear motor in Z-axis for best depth processing Statistische Datenbankfunktion Statistical data base function 10

12 Laser-Mikrobearbeitung verschiedenster Materialien Laser Micro-Machining M i of Various Materials λ Ultraviolet(UV) Ultrashort Pulse CO2/UV CO2 Material Platform LaserFlex PicoFlex PicoμDrill CombiDrill LaserCut Microvia (HDI) Microvia Through Hole Coverlay Flex/Rigid FR4 Metal Glas LaserμFlex series UV-Laserbearbeitung - Prototypen UV Laser Machining - Prototyping Max Panelformat: 690 x 550 mm (25,4 x 21,6 ) Max panel size: 690 x 550 mm (254 x 216 ) Laserquelle: 10 W, 355 nm optional 20 W Laser source: 10 W, 355 nm optional 20 W Schneiden von diversen Materialien insbesondere Polymer-Deckfolien Cutting of various materials especially polyimid cover foil Tiefenbohren Depth drilling Bearbeitung von Kavitäten Processing of cavities CombiDrill series CO2/UV-Laserbearbeitung - Serienproduktion CO2/UV Laser Machining - Mass Production Max Panelformat: 1 Station: 635 x 630 mm (25 x 24,8 ) Max panel size: 1 station: 635 x 630 mm (25 x 248 ) XL Version 1 Station 1066 x 630 mm (42 x 24,8 ) XL Version 1 station 1066 x 630 mm (42 x 48 ) Laserquelle: CO2 180 W Laser source: CO2 180 W Laserquelle: UV 10 W optional 20 W Laser source: UV 10 W optional 20 W Sackloch-Bohren von FR-4 Leiterplatten Microvia drilling of FR-4 PCBs Hohe Prozesssicherheit High process stability Integrierter Belader Integrated loader LaserCut CO2 series CO2-Laserbearbeitung - Serienproduktion CO2 Laser Machining - Mass Production Max Panelformat: 1 Station: 635 x 630 mm (25 x 24,8 ) Max panel size: 1 station: 635 x 630 mm (25 x 248 ) XXL Version 1 Station 1066 x 1066 mm (42 x 42 ) XXL Version 1 station 1066 x 1066 mm (42 x 42 ) Laserquelle: CO2 180 W Laser source: CO2 180 W Conformal Mask -Bohren von FR-4 Leiterplatten Conformal mask drilling of FR-4 PCBs Hohe Prozesssicherheit High process stability Integrierter Belader Integrated loader 11

13 Ceramic Filled Substrates Teflon LDI Solder Mask PicoFlex series USP-Laserbearbeitung - Serienproduktion USP Laser Machining - Mass Production Max Panelformat: 2 Stationen: 635 x 630 mm (25 x 24,8 ) 1 Station: 1300 x 700 mm (51,2 x 27,6 ) Max panel size: 2 stations: 635 x 630 mm (25 x 248 ); 1 station: 1300 x 700 mm (512 x 276 ) 2 Stationen mit jeweils einer Kamera 2 stations with one camera on each station Laserquelle 50 W, 532 nm oder 1064 nm; Picolaser Laser source: 50 W, 532 nm or 1064 nm; Pico laser Schmauchfreie Bearbeitung mit hoher Produktivität Residue less machining with high productivity Schneiden, Bohren, Strukturieren von Standardund Sondermaterialien Cutting, drilling, structuring of standard and special materials PicoμDrill series USP-Laserbearbeitung - Serienproduktion USP Laser Machining - Mass Production Max Panelformat: 2 Stationen: 635 x 630 mm (25 x 24,8 ); 1 Station: 1300 x 700 mm (51,2 x 27,6 ) Max panel size: 2 stations: 635 x 630 mm (25 x 248 ); 1 station: 1300 x 700 mm (512 x 276 ) 2 Stationen mit jeweils einer Kamera 2 stations with one camera on each station Laserquelle 50 W, 532 nm oder 1064 nm; Picolaser Laser source: 50 W, 532 nm or 1064 nm; Pico laser Schmauchfreie Bearbeitung mit hoher Produktivität Residue less machining with high productivity Perkussionsbohren Durchmesser 25 μm 70 μm Percussion drilling of micro holes 25 μm 70 μm Laser Master Platform Flexible Microvia-Plattform für unterschiedliche Laserquellen Flexible Microvia Platform for Various Laser Sources Max Panelformat: mit Belader 533 x 610 mm (21 x 24 ); manuell 610 x 711 mm (24 x 28 ) Max panel size: with loader 533 x 610 mm (21 x 24 ); manuell 610 x 711 mm (24 x 28 ) Geringer Platzbedarf Little space requirment Interner Belader mit Wendevorrichtung Internal loader with turning device 2 Stationen für hohen Durchsatz 2 stations for high throughput 12

14 MDI - Digitale Direktbelichtung MDI - Digital Direct Imaging Micromirror Digital Imaging MDI - zukunftsweisende Belichtungstechnologie MDI - Advanced Exposure Technology MDI ST (Single Table) Digitale Direktbelichtung von IL/AL und Lötstopplack (LDI und Standardversionen) Digital Direct Imaging of IL/OL and Solder Mask (LDI and Standard Versions) Höchster Durchsatz auf kleinster Stellfläche (2,4 m 2 ) Highest throughput on smallest footprint (24 m 2 ) Flexibles Kopfdesign für kundenspezifische Ausrichtung und Plattenformate Flexible head design for customer specific orientation and panel formats Langlebige LEDs (> h), wartungsarm und im Feld austauschbar Long-life LEDs (> 20,000 h) low-maintenance and field-replaceable 1 3 (5) Belichterköpfe 1-3 (5) photoheads Max Panelformat: 610 x 559 mm (24 x 22 ) Max panel size: 610 x 559 mm (24 x 22 ) XL Version: 610 x 813 mm (24 x 32 ) XL version: 610 x 813 mm (24 x 32 ) Kosteneffiziente Lösungen für die Digitale Direktbelichtung Cost-efficient solutions for Digital Direct Imaging Kompaktes modulares Design auf Granitbasis Compact modular design on a granite basis Belichterköpfe mit High-Power LEDs und DMD Technologie Photoheads with high-power LEDs and DMD technology Multiples Wellenlängensystem mit breitem Spektrum 365 nm 405 nm (Standard) Multiple wavelength system with broad spectrum 365 nm 405 nm (standard) Flexibilität und Schnelligkeit für zahlreiche Applikationen Flexibility and speed for countless applications Perfektes Stitching bei höchster Auflösung min Kantenrauheit/Auflösung Perfect stitching at highest resolution min edge roughness / resolution MDI Kopf-Version Head Version L S Auflösung Resolution Tiefenschärfe DoF ± 1 mm ± 200 μm SPEED HIGH DoF 38 μm 3,6 μm 7050 Superspeed version + 33 % > 50 μm L/S ACCURACY 20 μm 1,8 μm ± 1 mm ± 100 μm 25 μm L/S & 100 % Speed FINELINE μm 0,9 μm ± 1 mm ± 50 μm Resolution + 40 % vs Speed - 40 % 4 μm/ 0,32 μm/ 79500/ ± 1 mm / ± 1 mm SEMICON 2 μm 0,17 μm ± 10 μm/ ± 7,5 μm 200 % Resolution vs Speed 50 % from Standard DPI 13

15 MDI - ST Automation Be- und Entladesysteme Loading and Unloading Systems Automationssystem auf kleinster Stellfläche Automated system on smallest footprint Flexible Be- und Entlader (z B AE, Technosystem, LHMT ) Flexible loader and unloader (eg AE, Technosystem, LHMT ) Automation für Stopplack-Anwendung Automation for soldermask application Be- und Entladen aus L-Rack oder Schlitzbrett Load and unload from L-Rack or slotted rack MDI XXL Digitale Direktbelichtung von Großformaten Digital Direct Imaging of Large Formats Großformat-Maschine zur Bearbeitung von IL / AL / SM Large format machine for IL / OL / SM Bedienerfreundliches Konzept zum Bestücken großer Panels User friendly concept for loading large panels 1-6 Belichterköpfe 1-6 photoheads Max Panelformat: 1219 x 1118 (1372) mm (48 x 44 (54) ) Max panel size: 1219 x 1118 (1372) mm (48 x 44 (54) ) 14

16 MDI - Digitale Direktbelichtung MDI - Digital Direct Imaging MDI TT (Tandem Table) Direktbelichten von IL/AL/SM ohne Nebenzeiten Direct Imaging of IL/OL/SM Without Sidetimes Tandem-Tisch-Konzept für höchsten Durchsatz (Belichterköpfe 98 % der Zeit aktiv) Tandem-table-concept for highest throughput (photoheads are exposing 98 % of the time) % mehr Kapazität durch Wegfall der Nebenzeiten von Beladen und Registrieren % more capacity due to omission of waiting times in loading and registration Für manuellen und automatisierten Betrieb For manual and fully-automated production 1 8 Belichterköpfe 1 8 photoheads Max Panelformat: 610 x 711 mm (24 x 28 ) Max panel size: 610 x 711 mm (24 x 28 ) MDI - TT Automation Robomation Robomation Automationslösung für max Durchsatz Automated solution for max throughput IL/AL-Version und SM-Version IL/OL-version and SM-version Schmoll eigene integrierte Systemlösung Schmoll s own integrated system solution 15

17 MDI ULTRA FineLine Belichtung auf TT- oder ST-Basis FineLine Exposure on TT- or ST-Basis Hochwertigster Maschinenbau auf Basis von Höchstpräzisions Grundmaschinen Highest quality mechanical engineering based on highprecision basic machines Optisches Hochauflösungssystem in verschiedenen Ausführungen (LLS 10, 5, 2) Optical high-resolution system in various designs (LLS 10, 5, 2) Hochdynamische Z-Achsenbewegung pro Kopf durch Linearmotoren Highly dynamic Z-axis movement per head by linear motors Max Panelformat: 610 x 711 mm (24 x 28 ) Max panel size: 610 x 711 mm (24 x 28 ) FineLine Hybrid-System Hybrid System Hybrides Auflösungs-System (2 in 1 System) Hybrid resolution system (2 in 1 system) Verschiedene Auflösungsvarianten kombinierbar Different resolution options can be combined MDI Fineline Series < 10 μm L/S 16

18 Innenlagenstanze Post Etch Punch Optiflex II Hochgenaue Innenlagenstanze High-Accurate Post Etch Punch Bis zu 8 Innenlagen pro Minute Up to 8 cores per min Ausrichtgenauigkeit ± 5 μm Alignment accuracy ± 5 μm Erhältlich als manuelle, semi- oder vollautomatische Version Available as manual, semi- or fully-automatic version Max Panelformat: AUTO/SEMI 978 x 622 mm (38,5 x 24,5 ); MANU: 1232 x 648 mm (48,5 x 25,5 ) Max panel size: AUTO/SEMI 978 x 622 mm (38,5 x 24,5 ); MANU: 1232 x 648 mm (48,5 x 25,5 ) Fest eingebaute Werkzeuge für höchste Genauigkeit und Wiederholbarkeit Fixed tooling for highest accuracy and repeatability Kameras: 2, 4 oder 4 oben und unten Cameras: 2, 4 or 4 top and bottom Option: doppeltes Schnittspiel für Materialstärken von 50 μm bis 1,5 mm Option: double tooling for a wide range of material thicknesses from 50 μm to 15 mm 17

19 Industrie 40 - Automation Industry 40 - Automation I40 Integration Produktions-Spirale Production Spiral I40 Integration Netzwerk Integration Network Integration MES MES SAM X-Ray X-Ray Rückschnitt Cutting Verstiften Pinning Status, Daten Status, data Data Strorage Level SPM Logic Level (MES) Anfragen Queries Status, Daten Status, data Rezept Recipe DNC Programm Program Schmoll Automation Manager (SAM) Entstiften De-Pinning Transport / Logistik Transport / Logistic Status, Daten Status, data Status, Daten Status, data Rezept, Programm Recipe, program Transport / Logistik Transport / Logistic Bohren / Fräsen Drilling / Routing Flexibles Shuttle Flex shuttle TCP/IP Schmoll Automation Manager (SAM) Schmoll Automation Manager (SAM) Ein Prozess von X-Ray bis Entstiften One process from X-Ray to de-pinning Job Manager, Bediener Schnittstelle Job manager, user interface Schmoll Prozess Manager (SPM) Schmoll Process Manager (SPM) Datenbank, Visualisierung Data base and visualization Shuttle Varianten Shuttle Types Flex Shuttle (2x12 Pakete) Flex shuttle (2x12 stacks) Box Shuttle (8 Boxen) Box shuttle (8 trays) Auto Linien Shuttle (6x6 Stacks) Auto Line shuttle (6x6 stacks) Industrie 40 Industry 40 StackMaster StackMaster Belader Loader Schmoll XML Standard Protokoll Schmoll XML standard protocol Online Statusanzeige Online status Data sammeln und visualisieren Data collecting and visualization Automatisierter Transport und Prozesse Automatted transport and processes Prozessunterstützung: Werkzeugstatus Process support: tool status Panel ID / Paket ID Panel ID / stack ID Panel/Paket Rückverfolgung Panel/stack traceability QR/DMC code lesen QR/DMC code reading Maschinen Machines Auto Linien Shuttle Auto line shuttle 18

20 Handling, Besäumen, Ritzen Handling, Flash Cutting, Scoring SCM411 Ritzen - Muster bis Kleinserienproduktion Scoring - Prototype to Small Series Production Panelformat: min 300 x 300 mm (7,9 x 7,9 ) max 650 x 650 mm (25,6 x 25,6 ) Leiterplattendicke: 0,3-4,5 mm (0,0118 x 0,1772 ) Panel size: min 300 x 300 mm (79 x 79 ) max 650 x 650 mm (256 x 256 ) PCB thickness: 0,3-4,5 mm (00118 x ) Flexible, manuelle Ritzmaschine - ideal für Muster und Kleinserien Flexible, manual scoring machine - perfect for prototypes and small series Metall-Option: Fräserdrehzahl bis 12 krpm und Nasssprüheinrichtung Metal option: cutter speed up to 12 krpm and wet spraying device Option: Linearantrieb Option: linear drive Option: CCD-Kamera für oberflächenbezogenes Ritzen (Dehnen und Schrumpfen) Option: CCD camera system for surface-related scoring (stretch and shrink) Nachträglich erweiterbar zum Vollautomaten SCM 412 At any time upgradeable to fully automatic machine SCM 412 SCM412 Automatisches Ritzen - Klein- bis Großserienproduktion Automatic Scoring - Small Series to Mass Production Panelformat: min 300 x 300 mm (11,8 x 11,8 ) max 650 x 650 mm (25,6 x 25,6 ) Leiterplattendicke: 0,3-4,5 mm (0,0118 x 0,1772 ) Panel size: min 300 x 300 mm (118 x 118 ) max 650 x 650 mm (256 x 256 ) PCB thickness: mm (00118 x ) Flexibles, automatisches Ritzmaschinensystem - ideal für Klein- bis Großserien Flexible, automatic scoring machine system - perfect for small series to mass production Kundenspezifische Warenträger adaptierbar Adaptable to carriers as per customer specification Option: Zwischenlagenerkennung und -handling Option: sheets detection and handling Option: QR Lesestation Option: QR reading station Metall-Option: Fräserdrehzahl bis 12 krpm und Nasssprüheinrichtung Metal option: cutter speed up to 12 krpm and wet spraying device Option: Linearantrieb Option: linear drive Option: CCD-Kamera für oberflächenbezogenes Ritzen (Dehnen und Schrumpfen) Option: CCD camera system for surface-related scoring (stretch and shrink) Option: Laservermessung mit automatischer Ritzmesserkorrektur Option: laser measuring with automatic cutter adjustment 19

21 MBM series Multilayer-Besäumen - Muster bis Großserienproduktion Multilayer Flash Cutting - Prototype to Mass Production Flexibles, manuelles oder automatisches Besäummaschinensystem Flexible, manual or automatic multilayer flash cutting system Automatisiertes Linienkonzept in Ausbaustufen von manuell bis vollautomatisch mittels 6-Achsen-Robotern Line concept in configurations from manual to fully automated with 6-axes robots Zusatzfunktionen wie Eckenverrunden oder Harzlochentgraten sind verfügbar Additional functions are available such as corner rounding or resin-hole deburring Option: CCD-Kamera-Systeme zum automatischen Ausrichten und Positionieren der Multilayer Option: CCD camera systems for automatic alignment and positioning of the multilayers Option: Integration an eine Schmoll XRI als komplettes Linienbearbeitungskonzept Option: integration to a Schmoll XRI as a complete line processing concept Automation LHMT-Handling LHMT Handling Systeme für alle Automatisierungsanforderungen Systems for all automation requirements Modularer Aufbau der Zellen, von horizontaler Bewegung über Linearbewegung bis hin zu Roboterkonzepten mit eigener Programmierung Modular cell structure - horizontal movement, linear movement, robot concept with special robot programming Adaptierung von Warenträgern aller Hersteller zb Schlitzpaletten, Trays, Schrägmagazine, usw Adaptable to carriers of all manufacturers, such as slit pallets, trays, angle magazines, etc Für alle Materialien von 0,05 bis 6,00 mm For all materials from 005 to 600 mm Synchronisation und Kommunikation zwischen Belader und Anlage Synchronization and communication between loader and system QR-Code-Erkennung für Material und Zwischenlagenmaterial QR-code identification for material and innerlayer material 3-D-Saugrahmen 3-D suction frame 3-D Saugertechnik 3-D Suction Technology Geeignet für alle Materialien und Stärken For all materials and thicknesses Hohe Prozesssicherheit High process reliability In jeder Form ausführbar Applicable to all customer requirements Für alle Beladesysteme nachrüstbar Upgradeable for all loading systems Sehr gute Saugkraft Very high suction power Spezielle Bauweise für Saugrahmen und Sauger Special design for suction frame and suction cups movement ment 20

22 Hochpräzisions-Mess- und Scannermaschinen High Precision Measuring and Scanning Machines quickcheck FB Schnelle Front-Back-Versatzmessung Quick Front-Back-Offset Check Versatzermittlung durch gleichzeitige Objektmessung an der Ober- und Unterseite Offset check by measuring of objects on front-side and back-side Zwei CCD Kameras mit steuerbarem Ring-Auflicht Two CCD cameras with controlled top-ring-light Schnelle Kalibrierung der Kameraausrichtung Fast calibration of camera offset Ausgabe der Ergebniswerte in ASCII CSV Format Export of results in ASCII coded csv format Auflagefläche: ca 1200 x 800 mm Size of positioning surface: 1200 x 800 mm Messgenauigkeit: < 2 μm Measuring accuracy: <2 μm quickcheck Z8000 Schnelle Tiefen- und Dickenmessung Quick Depth and Thickness Check Messung mit hochgenauen Tastern Measuring by high-accurate touch probes Dickenmessung innerhalb von großflächigen Platten (z B Ritzreststeg) Thickness Measuring on big panels (e g v-cut rest material thickness) Tiefenmessung von oben und unten Depth Check from top and bottom side Auflagefläche: ca 800 x 800 mm Size of positioning surface: 800 x 800 mm Messgenauigkeit: < 2 μm Measuring accuracy: <2 μm prox2 Manuelle Kameramessmaschine Manual Camera Measuring Machine Sehr einfache Bedienung über Touchscreen und automatische Elementerkennung Very simple operation via touch screen and automatic element recognition Semiautomatischer Modus ermöglicht Serienmessungen Semi-automatic mode realizes series measurements Motorisiertes Zoomobjektiv mit Vergrößerungsstufen 30x 2000x Motorized zoom lens with magnification 30x 2000x Automatische Berichtgenerierung von Bohrbericht, Erstmuster, VDA, AS9102 Automatic drill, first article and list report generation (VDA, AS9102 ) Messfläche XYZ: 640 x 540 x 20 mm (25 x 21 x 0,8 ) Measuring area XYZ: 640 x 540 x 20 mm (25 x 21 x 08 ) Tiefenmessung möglich Depth measuring is also possible Positionsmessgenauigkeit: < 10 μm Position measuring accuracy: < 10 μm 21

23 prox2 CNC Metrologie und Scanner Messmaschine Metrology and Scanner Measuring Machine CCD Kamera Metrologie Messsystem: Für sehr komplexe und flexible Messungen CCD camera metrology system: For complex and flexible measurements Scanner Messlösung für Löcher, Pad und Konturmessung Scanning solution for holes, pads and contour check 3D Tastermessung 3D touch probe Lochwandanalyse und Vermessung des Kupferlagenaufbaus Hole wall analysis und measuring of copper layer position Geringer Platzbedarf Small floor space required Automatische Berichtgenerierung von Bohrbericht, Erstmuster, VDA, AS9102 Automatic drill, first article and list report generation (VDA, AS9102 ) Messfläche XYZ: 635 x 660 x 50 mm (25 x 26 x 2 ) Measuring area XYZ: 635 x 660 x 50 mm (25 x 26 x 2 ) Positionsmessgenauigkeit: CCD < 6 μm / SC < 8 μm Position measuring accuracy: CCD < 6 μm / SC < 8 μm prox3 Modulare Messmaschine, auch als XL-Variante verfügbar Modular Measuring Machine, Also Available as XL-Version 6 mögliche Messoptionen 6 possible measuring options CCD Kamera Metrologie Messsystem: Für sehr komplexe und flexible Messungen CCD camera metrology system: For complex and flexible measurements Hochgeschwindigkeits-Scanner für Löcher, Pad und Konturmessung Highspeed scanning solution for holes, pads and contour check 3D Tastermessung 3D touch probe Laser Tiefensensor Laser depth sensor Lochwandanalyse und Vermessung des Kupferlagenaufbaus Hole wall analysis und measuring of copper layer position 3D Sensor für zerstörungsfreie Topographieanalyse (z B Tiefe, Dimensionen, Profile, Rauhigkeit ) 3D sensor for topography measuring (e g depth, dimensions, profiles, roughness ) Automatische Berichtgenerierung von Bohrbericht, Erstmuster, VDA, AS9102 Automatic drill, first article and list report generation (VDA, AS9102 ) Messfläche XYZ Standard: 660 x 650 x 50 mm (26 x 25,5 x 2 ) Measuring area XYZ standard: 660 x 650 x 50 mm (26 x 25,5 x 2 ) Messfläche XYZ XL: bis zu 1270 x 810 x 50 mm (50 x 32 x 2 ) Measuring area XYZ XL: up to 1270 x 810 x 50 mm (26 x 25,5 x 2 ) Positionsmessgenauigkeit: CCD < 3 μm / SC < 5 μm / 3D < 1 μm Position measuring accuracy: CCD < 3 μm / SC < 5 μm / 3D <1 μm 22

24 Serviceleistungen Services Schmoll Maschinen GmbH Vertrieb weltweit Sales Worldwide Herr Mr Stephan Kunz Telefon Phone Service Europa Service Europe Service Hotline Service hotline Ersatzteile Europa Spare Parts Europe Telefon Phone Telefon Phone IMPEX Leiterplatten GmbH Vertrieb Sales Herr Mr Norbert Ferner Telefon Phone Service Service Herr Mr Wernfried Maly Telefon Phone Ersatzteile Österreich und Osteuropa Spare Parts Austria and Eastern Europe Herr Mr Florian Trattner Telefon Phone Messservice Measuring Service Herr Mr Johannes Gappmaier Telefon Phone Mechanische Bearbeitung Mechanical Machining Herr Mr Thomas Angermann Telefon Phone Bohren, Fräsen, Tiefenbohren, Tiefenfräsen Hochgenaue Fräsmaschine mit CCD Metallbearbeitung Röntgenbohren, Röntgenanalyse Drilling, routing, depth drilling, depth routing Highly accurate routing machine with CCD Metal machining X-ray drilling, X-ray analysis 23

25 LHMT GmbH Laserbearbeitung mit Pico-Technologie Laser Machining with Pico Technology Schneiden, Bohren, Strukturieren Polyamid, FR4, Sondermaterialien Cutting, drilling, structuring Polyamide, FR4, special materials Herr Mr Mark Motzko Telefon Phone Vertrieb Sales Telefon Phone Service Service Telefon Phone Ersatzteile Spare Parts Telefon Phone Bacher Service Point 24

26 Weltweites Servicekonzept Worldwide Service Concept Burkle North America USA Schmoll Maschinen Germany LHMT Germany Schmoll UK Impex Austria ENOMAX Groupe SUPRATEC France HIT BV Hentech Netherlands Petrocommerz Russia SAP Dongguan China SAP Kunshan China SAP Korea SGK Japan SAP Taiwan MT Mechatronik Switzerland Jo-Tech Italy Bergen Associates India SAP Hong Kong Pluritec Brazil SAP Thailand Schmoll Maschinen bietet seinen Kunden ein weltweites Netzwerk an Service- und Vertriebsniederlassungen Allein in Asien können unsere Kunden auf über 180 Mitarbeiter in Service und Vertrieb zurückgreifen Diese Standorte sichern auch die Verfügbarkeit von Ersatzteilen vor Ort Schmoll Maschinen offers its customers a worldwide network of sales and service offices In Asia alone, our customers have access to more than 180 employees in service and sales These sites also guarantee the availability of spare parts, ensuring maximum machine uptime 25

27 Kontakt Contact Schmoll Maschinen GmbH (Headquarters) Odenwaldstraße 67 D Rödermark/Ober-Roden Germany LHMT GmbH Am Zeller Pfad 1 D Neuhausen Germany Bacher Service Point Phone: Phone: info@schmoll-maschinende Internet: wwwschmoll-maschinende office@lhmtde Internet: wwwlhmtde Europe Austria + Eastern Europe Benelux states France Great Britain Italy Russia Switzerland Impex Leiterplatten GmbH HIT BV HENTECH International Trading BV ENOMAX Groupe SUPRATEC Schmoll Office UK JO-TECH Srl PETROCOMMERZ Ltd MT Mechatronik GmbH Phone: Phone: Phone: Phone: Phone: Phone: Phone: office@impexcoat Internet: wwwimpexcoat hitbvnl@yahoocom Internet: wwwhitbvnlnl pledain@enomaxfr Internet: wwwenomaxfr schmollmachines@btconnectcom ericjontonel@jo-techit info@petrocomru info@mt-mechatronikde Schmoll Asia Pacific Hong Kong Headquarters China Dongguan Branch China Kunshan Branch Taiwan Branch Korea Branch Thailand Branch Phone: Phone: Phone: Phone: Phone: Phone: SAP-HK@schmoll-asiacom Internet: wwwschmoll-asiacom SAP-DG@schmoll-asiacom SAP-KS@schmoll-asiacom SAP-TW@schmoll-asiacom SAP-KR@schmoll-asiacom SAP-TL@schmoll-asiacom Asia India Japan USA and South America USA Brazil Bergen Associates Pvt Ltd Sanko Giken Kogyo Co Ltd Burkle North America Inc Pluritec Phone: Phone: Phone: Phone: info@bergengroupindiacom sgk@sgksankorojp Internet: wwwsgk-sankocojp dhoward@burkleusacom importacao@pluritecbrcombr 26

28 one step ahead Schmoll Maschinen GmbH All rights reserved Agency: Fabcomde Rev: DE-2a/17 We reserve the right to alter product specifications and design without prior notice!