ECO Schmelzefilter. Polymerfiltration einen Schritt voraus. ECO Schmelzefilter. high tech for plastics extrusion

Transkript

1 ECO Schmelzefilter Polymerfiltration einen Schritt voraus ECO Schmelzefilter

2 Reduzieren. Verbessern. Erhöhen. PET Folienextrusion mit optischem Qualitätskontrollsystem (Quelle: OCS) Hochwertige technische Folie 3-Schichtextrusion 100 % Saubere Siebfläche mit jeder Umdrehung. Ihre Investition in zukunftsweisende Technologie. Dank seiner einzigartigen selbstreinigenden Funktion ist der ECO die perfekte Komponente für Ihre Folienextrusions- oder Compoundierlinie. Reduzieren Sie Gele, schwarze Stippen und andere Verunreinigungen in Ihrer Folie, Platte oder Compound.... Ausschuss und Kundenreklamationen.... Produktionsausfälle. Der ECO garantiert höhere Margen, signifikante Einsparungen und somit eine schnelle Amortisation. Verbessern Sie Ihre Produktqualität, um besser als Ihr Wettbewerb zu sein.... die Effizienz Ihres Produktionsprozesses. Erhöhen Sie Ihre Anlagenverfügbarkeit und produzieren Sie wochen- oder monatelang ohne Unterbrechung.... den Anteil an günstigerer Recyclingware.... die Marge Ihres Produktes. Bleiben Sie nicht stehen. Denken Sie einen Schritt voraus. Think future. Think ECO. Kontinuierlicher Betrieb mit konstantem Druck auf Ein- und Austrittseite. Kein Siebwechsel für Wochen oder Monate, abhängig von der Anwendung und vom Material. Einsatz von bis zu 100 % Recyclingware, mit exzellenten Ergebnissen im Endprodukt. Nahezu kein Bedienungsaufwand erforderlich. 100 % saubere Filterfläche während der gesamten Betriebsdauer verfügbar. Bis zu 1,5 % Verschmutzungsanteil (für höhere Verschmutzunganteile empfehlen wir unseren ERF Filter). Komplett geschlossenes System ohne Kontakt zur Atmosphäre. Vollständige Ausschleusung der Verschmutzung aus dem Prozess. Gleichmäßiger Schmelzefluss ohne Totzonen oder Schädigung des Polymers. Verarbeitung aller Polyolefine, von PET und PA. Bessere Durchmischung und Homogenisierung hochgefüllter Schmelzen. Geringster Wartungs- und Lohnkostenaufwand.

3 Rotieren. Abreinigen. Austragen. 3 Schritte zur perfekten Filtration. Das Austragsprinzip im Detail 1 Abstreifer 2 Konische Sieböffnung 3 Abnahme der Verschmutzung und Beförderung in den freien Raum der Austragswelle 4 Austragswelle 5 Austrag Verunreinigungen von der Filtrationsfläche abnehmen und aus dem Prozess ausschleusen, bevor sie das Sieb passieren können. Dieses Prinzip garantiert, dass selbst Gele, elastische Partikel aber auch andere Arten von Verunreinigung problemlos herausgefiltert werden können Fortschrittliches Design. Einzigartige Leistung. Konische, selbstreinigende Sieböffnungen. Die verunreinigte Kunststoffschmelze fließt von außen nach innen durch eine rotierende Filtertrommel mit einer Vielzahl kleiner, konischer Sieböffnungen. Die Verunreinigungen verbleiben auf der Filteroberfläche und werden durch einen Abstreifer abgenommen und mit jeder Umdrehung der Filtertrommel in die Austragswelle befördert. Da sich durch dieses Prinzip keine Verunreinigungen auf der Filteroberfläche aufbauen können, steigt der Druck nicht an und die Partikel, wie z.b Gele, können das Sieb nicht passieren. Verlängerte Lebenszeit durch hohen Verschleißschutz von Filtersieb und Abstreifer. Sehr geringer Energieverbrauch. Präzise Filterfeinheit durch gelaserte Sieböffnungen mit engen Toleranzen. Optimierte Schmelzeflusskanäle ohne Totzonen. Einbau in nahezu jede Extrusionslinie möglich. Eine wichtige Eigenschaft ist, dass die Drehzahl der Filtertrommel und der Austragswelle separat voneinander eingestellt werden können. Dadurch ist es möglich, die Filtrationsergebnisse entsprechend den individuellen Anforderungen zu optimieren. Dank seiner kompakten Bauweise und dem reduzierten Platzbedarf kann der ECO nahezu jeden konventionellen Filter ersetzen. Reduziertes Schmelzevolumen, optimierte Fließkanäle Konisch geformte Sieböffnungen. Einfacher und schneller Zugang für den Wechsel von Filtersieb und Abstreifer. 100 % Filterleistung für einen zuverlässigen und langfristigen Betrieb über Wochen oder Monate. Sehr kurze Verweilzeiten des Materials im Filter.

4 Starke Auswirkung in diesen 2 Beispielen. Fall 1: PET Tiefziehfolie Die Bewegung des Siebbolzens des bestehenden Siebwechslers verursachte das kontinuierliche Auftreten von Black Specks in der PET Tiefziehfolie. Dadurch ergab sich auf das Jahr gesehen eine beachtliche Menge an Abfall und Ausschussproduktion. Außerdem konnte maximal 30 % PET Flaschenrecyclingmahlgut eingesetzt werden. Prozess - PET Tiefziehfolie - PET Flaschenmahlgut - Doppelschneckenextruder kg/h - Optisches Qualitätskontrollsystem Nach der Installation des ECO - Reduziertes Druckniveau (70 bar zu vorher 100 bar) - Reduzierung von Black Specks um 40 % - Einsatz von 100 % qualitativ minderwertigerem PET-Flaschenmahlgut - Reduzierung um 50 % der Zeit zwischen Anfahrprozess und Produktion verkauffähiger Folie Nach Installation des ECO konnte 6 Wochen lang unterbrechungsfrei und bei konstanten Druckverhältnissen produziert werden. Durch die verbesserten Produktionseffizienz konnte eine Amortisationszeit von weniger als 18 Monaten erreicht werden. Fall 2: TPE Compoundierlinie Die beachtliche Anzahl an Stippen an der Folienoberfläche, die durch die optische Qualitätskontrolle in der nachfolgenden Folienextrusion sichtbar wurde, verursachte eine große Ausschussmenge. Diese Stippen bildeten sich aufgrund der Gele und der Agglomerate, die im Compoundierprozess entstanden. Da bei höherem Durchsatz die Stippenmenge zunahm, war die Produktionsmenge auf 1000 kg/hr begrenzt. Prozess - TPE Compounding - Neuware - Doppelschneckenextruder kg/h - Optisches Qualitätskontrollsystem Nach der Installation des ECO - Reduzierung der Stippen um 60 % - Reduzierung des Ausschusses um 40 % - Erhöhung des Durchsatzes um 20 % Nach Installation des ECO konnte 12 Wochen lang unterbrechungsfrei und bei konstanten Druckverhältnissen produziert werden. Durch die verbesserte Produktionseffizienz konnte eine Amortisationszeit von weniger als 14 Monaten erreicht werden und dank der besseren Folienqualität nahm die Kundenzufriedenheit deutlich zu. PET Folienextrusion vor dem Retrofit mit dem ECO. ECO Anwendungen PET-Verpackungsband. Platten für optische Anwendungen, TV- oder Mobiltelefondisplays. Lebensmittelverpackungen. PET-Tiefziehfolie. TPE-Compound mit reaktiven Komponenten. Compounds mit natürlichen, organischen Füllstoffen (Fasern u.a.). PET-Regranulierung. Folie und Compounds für Sanitär- und Hygieneprodukte (Windeln u.a.). Viele andere.

5 Technische Daten ECO 200 ECO 250 Gesamtfilterfläche cm cm 2 Filtertrommeldurchmesser 200 mm 250 mm Durchsatz bis kg/h bis kg/h Anzahl der Heizzonen 6 6 Heizleistung 20 kw 23 kw Antriebsleistung Filter 3,8 kw 3,8 kw Antriebsleistung Austragswelle 0,9 kw 0,9 kw Drehzahl max. Filter 10 1/min 10 1/min Drehzahl max. Austragswelle 9 1/min 9 1/min Gewicht 800 kg kg Betriebsdruck max. 300 bar 300 bar Filterfeinheiten 60* / 80 / 120 / 150 / 200 / 250 / 300 / 500 / µm *in Entwicklung... Rufen Sie uns an, um mehr zu erfahren! Ettlinger Kunststoffmaschinen GmbH Messerschmittring 49 D Königsbrunn (Germany) Phone: +49 (0) 8231 / Fax: +49 (0) 8231 / Ettlinger North America LP 1555 Senoia Rd. Tyrone, GA USA Phone: sales-na@ettlinger.com info@ettlinger.com Gedruckt auf recyceltem Papier.