Maximaler Nutzen für Aluminiumproduzenten: Relevante Qualitätsdaten für 100% korrekte Qualitätsentscheidungen

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1 SURFACE MASTER Die neue Generation der Oberflächeninspektion: Datenqualität definiert neues Performance-Level Maximaler Nutzen für Aluminiumproduzenten: Relevante Qualitätsdaten für 100% korrekte Qualitätsentscheidungen Aachen/Deutschland Oktober ISRA VISION PARSYTEC, weltweit führender Anbieter von Oberflächeninspektionssystemen für Bahnwaren, realisiert mit der neuesten Generation von Oberflächeninspektionssystemen SURFACE MASTER eine völlig neu definierte Inspektionsperformance. Aufgrund wachsender Kundenanforderungen und eines sich verschärfenden Wettbewerbs in der heutigen Aluminiumbandproduktion reicht es allein nicht mehr aus, die Fertigungseffizienz sowie die Qualität des Endprodukts zu verbessern. Automatische Oberflächeninspektion ist heute bereits Status Quo in vielen Produktionsschritten. SURFACE MASTER jedoch setzt neue Leistungsmaßstäbe für alle typischen Merkmale von Inspektionssystemen bis hin zu einer neuen Güteklasse: der Datenqualität. Sie ist wesentlicher Faktor zur Definition der Inspektionsperformance als Schlüssel zu maximalem Anwendernutzen. Auch die besten Fehlerbilder allein helfen nicht, Prozesse zu verbessern und präzise Qualitätsentscheidungen zu treffen. Dafür ist ein System erforderlich, welches die Unmenge an detektierten Fehlerdaten zu wertvollen Informationen verdichtet. Neben der Seite 1

2 Fehlerdetektion und -klassifikation gehört die Erzeugung einwandfreier, relevanter Qualitätsdaten zu den wichtigsten Aufgaben eines Oberflächeninspektionssystems der neuesten Generation. Systeme vom Typ SURFACE MASTER filtern und aggregieren Informationen von Fehlern und anderen Quellen zu aussagekräftigen Qualitätsdaten, um die Hersteller bei der Prozessoptimierung, der Materialbewertung und der Downstream-Optimierung zu unterstützen. SURFACE MASTER definiert die Inspektionsperformance neu: Neben höchster Detektionsleistung und fortschrittlicher Klassifikation ist das Güte-Niveau der Daten allesentscheidend. Es ist die Basis für sichere Qualitätsentscheidungen. Dafür müssen exakt die Daten extrahiert werden, die für diese Entscheidungen erforderlich sind. Wichtige Grundvoraussetzungen dafür sind schärfste Bilder, sichere Detektion, exakte Klassifikation und letztendlich die intelligente automatische Reduktion aller vorhandenen Informationen auf die für unternehmerische Entscheidungen relevanten Qualitätsdaten. Kein bisher im Markt befindliches Inspektionssystem kann dies liefern. Das Basement - optimale Arbeitsbedingungen für die Sensoren Es beginnt mit der Bildaufnahme: Der riesige Erfahrungsschatz von ISRA VISION PARSYTEC für alle Arten von Produktionslinien in der Aluminiumherstellung ist in das Portfolio der SURFACE MASTER Sensorkonfigurationen eingeflossen, die genau auf die individuellen Produktionslinien angepasst werden. Höchste Auflösungen werden aufgrund der Nutzung neuster Kameratechnik und schaltbarer, ultraheller LED-Beleuchtung auch auf schnellen Produktionslinien erreicht. Seite 2

3 Ein Beispiel: Für sehr komplexe Inspektionsaufgaben mit einer großen Vielfalt an Material von hell bis dunkel, von glänzend bis stumpf, von unbeschichtet bis lackiert ermöglicht der DUAL SENSOR beste Erkennungsqualität. Dafür werden ein Sensor mit diffuser Beleuchtung und einer mit direkter Beleuchtung kombiniert. Auch Fehler auf strukturierten Oberflächen lassen sich so sicher identifizieren. Dabei passt sich die Inspektion automatisch an die Oberflächenstruktur an. Möglich wird dies, weil nicht nur die Kameraeinstellung, sondern auch die Beleuchtungsstärke an die Reflektion der Materialoberfläche angepasst wird. Um zum Beispiel auf strukturierten Oberflächen Farbdefekte zu finden, müssen die Strukturen über das diffuse Licht abgeschwächt werden. Für matte Oberflächen wird meist mehr Beleuchtung erforderlich sein als für glänzende. Die Sensoren haben immer optimale Arbeitsbedingungen. Diese Beleuchtungsanpassung ist einmalig im Markt der Oberflächeninspektionssysteme. Inspektionsdaten zu wertvollen Informationen qualifizieren Nach der Fehlerdetektion folgt die Klassifikation zur Bestimmung von Fehlertyp und Schweregrad, um sichere Qualitätsentscheidungen vorzubereiten. Der hierarchische Klassifikator nutzt Klassenspezialisten zur deutlich besseren Differenzierung zwischen sehr ähnlichen Fehlerklassen eine wichtige Voraussetzung für eine hohe Datenqualität. Die Defektdaten können in Bezug zu ihrer Relevanz für unterschiedliche Qualitätsentscheidungen gefiltert werden. So sind zum Beispiel für die Vermeidung von Bandrissen in einem Tandemgerüst nur Informationen über Löcher und Kantenrisse interessant; für Qualitätsprobleme im Gießbereich hingegen nur nichtmetallische Einschlüsse. Seite 3

4 Schnelle Inbetriebnahme und höchste Verfügbarkeit Die neu definierte Inspektionsperformance ist der Schlüssel für sichere Qualitätsentscheidungen und definiert sich in erster Linie über die Datenqualität, die den Unterschied zu allen anderen marktüblichen Inspektionssystemen ausmacht. Darüber hinaus gibt es noch weitere Charakteristiken, die ein modernes Inspektionssystem für zukünftige Anforderungen auszeichnen. Das beste Inspektionssystem ist nur eingeschränkt nutzbar, wenn die Inbetriebnahme zu lange dauert. Der SURFACE MASTER enthält einfach zu nutzende Werkzeuge für ein Set-up in kürzester Zeit. Der Instant Classifier und diverse Voreinstellungen sorgen dafür, dass der Nutzer bereits innerhalb eines Monats auch finanziell vom Inspektionssystem profitiert. Der SURFACE MASTER lässt sich viermal schneller in Betrieb nehmen als vergleichbare Systeme. Der Instant Classifier erkennt sofort und ohne Training 80 % der typischen Defekte. Die Voreinstellungen basieren auf den Erfahrungen von ISRA VISION PARSYTEC aus mehr als 400 Installationen von Oberflächeninspektionssystemen. Einen schnellen Start ermöglicht darüber hinaus die halbautomatische Detektionsoptimierung, die insbesondere die Inspektion neuer Materialien sehr rasch ermöglicht. Der SURFACE MASTER sichert höchste Verfügbarkeit und garantiert eine 100 % Inspektion. Er nutzt Standard-Hardware, die bei Bedarf in kürzester Zeit ausgetauscht werden kann. Die Kameras sind vorkalibriert. Für noch höhere Verfügbarkeitsanforderungen können redundante Konfigurationen zur Verfügung gestellt werden. Seite 4

5 Entscheidungsunterstützung in allen Bereichen Heutige Kunden setzen auf ein ausgefeiltes Qualitätsmanagement. Mit dem SURFACE MASTER bauen die Kunden des Aluminiumherstellers Vertrauen auf, da Werkzeuge und Reports für die Auditierung zur Verfügung stehen. Diese beginnen bei einer umfassenden Systemdiagnose und nachhaltigen Analyse der Systemleistung und reichen bis zu einem System Performance Index für jedes produzierte Coil. Die Expert 5i -Module für die Prozess- und Produktionsanalyse sorgen für eine dedizierte Entscheidungsunterstützung. Ein Beispiel ist das Software-Modul Coil Release mit dem Coils für den nächsten Produktionsschritte oder zur Auslieferung freigegeben werden können. Das Modul reduziert Kundenreklamationen und vorsorgliche Qualitätsherabstufungen. Außerdem werden Investitionen in Material verhindert, welches nicht an Kunden ausgeliefert werden kann. Als weiteres Beispiel dient das Expert 5i Modul CoilReassignment, welches Vorschläge für neue Verwendungszwecke des Coils gibt, sofern es nicht den ursprünglich gesetzten Qualitätsanforderungen entspricht. Das Modul stellt eine Liste der Bestellungen mit Bezug auf alle Coil-Charakteristiken zusammen, die zu dem produzierten Produkt passen. Das Modul SlittingOptimization holt das Maximum an Ertrag aus dem produzierten Coil heraus. Dabei werden alle Coil- Charakteristiken und die Qualitätsanforderungen des Kunden berücksichtigt. Seite 5

6 Fazit Oberflächenfehler machen die Oberflächeninspektion für die Aluminiumhersteller unverzichtbar. Die entsprechenden Inspektionssysteme ermöglichen die Identifikation der Oberflächenfehler und unterstützen die Coilreparatur oder die Beseitigung der Gründe der Fehlerentstehung. Um den kompletten Nutzen aus den Inspektionsergebnissen zu erzielen, müssen die vielfältigen Fehlerdaten zu hochwertigen Informationen gefiltert und verdichtet werden, um daraus wertvolles Wissen für die Ertragssteigerung zu generieren. Erst so wird die Oberflächeninspektion zu einem integralen Teil des Qualitätsmanagements in der Aluminiumproduktion und garantiert das höchste Niveau der Oberflächeninspektion, um auch den Kundenanforderungen in der Zukunft optimal entsprechen zu können. Bilder 393_1_Inspection.jpg Optimale Vermeidung von Ausschuß durch 100% korrekte Qualitätsentscheidungen Seite 6

7 393_2_Sensor.jpg Beste Qualität und höchster Ertrag: SURFACE MASTER Sensorik und Anlage sind optimal an die Anforderungen der jeweiligen Produktionsanlage anpassbar und liefern korrekte, qualifizierte Inspektions- und Qualitätsdaten 393_3 a,b,c_defects.jpg SURFACE MASTER: Sichere Erkennung von Defekten Seite 7

8 393_4_CoilRelease.jpg Software-Werkzeuge zur gezielten Entscheidungsunterstützung wie: CoilRelease zur Coil-Freigabe, Vermeidung von unnötigen Material- Herabstufungen sowie zur Erhöhung der Kundenakzeptanz Seite 8