PowerMill B24. Jongen Werkzeugtechnik

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1 PowerMill B24 Jongen Werkzeugtechnik

2 MERKMALE: Extrem hohe Vorschübe bei axialen Zustellungen a P bis 1,0 mm Positive Schneidengeometrie durch Spanleitstufe an der Wendeplatte 4 Schneiden pro Wendeschneidplatte Nahezu keine radialen Schnittkräfte VORTEILE: Großes Zeitspanvolumen für kürzeste Bearbeitungszeiten Für nahezu alle Materialien geeignet Für große Auskraglängen geeignet Konturnahes Schruppen möglich Extrem stabile Wendeplatten Hochfeste Werkzeugkörper Unterschiedliche Werkzeugausführungen ø16 - ø52 für flexible Einsatzgebiete: Aufsteckfräser, Einschraubfräser, Schaftfräser mit Spannschaft nach DIN1835-B und Schaftfräser mit Glattschaft für große Ausspannlängen Aufsteckfräser mit Aufnahme nach DIN 8030 sind mit Bohrungen für Innenkühlung ausgeführt Einschraubfräser sind mit Bohrungen für Innenkühlung ausgeführt Schaftfräser mit Spannschaft nach DIN 1835-B sind mit Bohrungen für Innenkühlung ausgeführt Glattschaftwerkzeuge ähnlich DIN 1835-A ohne Bohrungen für Innenkühlung Schraubzirkularfräsen Auskoffern Stechfräsen Planfräsen Nuten fräsen Fräsen von 3-D Konturen 2

3 DIE WENDESCHNEIDPLATTE effektiv 4-schneidige Wendeschneidplatte, Zustellung axial max. 1,0mm JMB Präzisionsgesinterte Platte mit positiver Spanleitstufe JMB Präzisionsgesinterte Platte mit stabilisierenden Eckenradius und optimierten Spanmulde Einsatzgebiete: alle gängigen Stahlsorten und Edelstähle, schwer zerspanbare Werkstoffe und Guß Folgende Hartmetallsorten sind lieferbar: HC45 HT45 HT32 Code HC30 Code XC35 Code 41, ISO Klassifizierung P30 - P35 Sehr zähe Feinkornsorte mit einer dicken Powernitrid-Beschichtung für mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten bei hohen Zahnvorschüben. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von fast allen Stählen wie z.b. Baustahl, Werkzeugstahl, Vergütungsstahl, sowie unlegierte, niedriglegierte und hochlegierte Stähle, aber auch Guss-Sorten wie Grauguss, Kugelgraphitguss usw. Code 31, ISO Klassifizierung P30 - P35 Sehr zähe Feinkornsorte mit einer AlTiN-Nanocomposit-Beschichtung für mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten bei hohen Zahnvorschüben. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von fast allen Stählen und Guss-Sorten wie z.b. Baustahl, Werkzeugstahl, Vergütungsstahl, sowie unlegierte, niedriglegierte und hochlegierte Stähle, aber auch Grauguss, Kugelgraphitguss usw. Code 33, ISO Klassifizierung M20 - M30 Verschleißfeste und zähe Feinstkorn-HM-Sorte mit einer AlTiN-Nanocomposit-Beschichtung für mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten bei mittleren Zahnvorschüben. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von Edelstählen, Werkzeugstählen und hochlegierten Werkstoffen. 52, ISO Klassifizierung M25 - M30 Verschleißfeste und zähe Feinstkorn-HM-Sorte mit einer Powernitrid-Beschichtung für mittlere Schnittgeschwindigkeiten und Zahnvorschübe. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von Edelstählen und hoch legierten Werkstoffen. 46, ISO Klassifizierung M20 - M30 Verschleissfeste und zähe Feinstkorn HM-Sorte mit Powernitrid-Beschichtung. Die Sorte ist vorzugsweise für die Nassbearbeitung einzusetzen, der Einsatz für die Trockenbearbeitung ist jedoch möglich. XC35 ist besonders für die Bearbeitung von Edelstahl, Duplexstahl und hoch legierten Werkstoffen, aber auch Titan etc. entwickelt worden. Code 53, ISO Klassifizierung K15-K20 HC20 Sehr verschleißfeste Feinkorn-HM-Sorte mit einer Powernitrid-Beschichtung für mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten bei hohen Zahnvorschüben. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von Guss-Werkstoffen wie Grau-, Temper-, Vermikular-, Graphit- und Kugelgraphitguss. Code 32, ISO Klassifizierung K15 - K20 HT20 Graphit- und Kugelgraphitguss. Sehr verschleißfeste Feinkorn-HM-Sorte mit einer AlTiN-Nanocomposit-Beschichtung für mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten bei hohen Zahnvorschüben. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von Guss-Werkstoffen wie Grau-, Temper-, Vermikular-, 3

4 TECHNISCHE DATEN 4x HFC AUFSTECKFRÄSER Bestell-Nr. D d 1 H d B S Z MS 00PP , ,15 5 MS-8x PP , ,15 5 MS-8x PP , ,15 6 MS-8x PP , ,15 6 MS-10x PP , ,15 6 MS-8x PP , ,15 6 MS-10x PP , ,15 7 MS-10x PP , ,15 7 MS-10x MS= Mittenschraube 4

5 TECHNISCHE DATEN 4x HFC SCHAFTFRÄSER Bestell-Nr. D d 1 N L d S Z 00PP , ,2 2 00PP , ,2 3 00PP , ,2 4 00PP , ,2 5 Bestell-Nr. D d 1 N L d S Z 00PP , ,2 2 00PP , ,2 3 00PP , ,2 3 00PP , ,2 4 00PP , ,2 5 5

6 TECHNISCHE DATEN 4x HFC EINSCHRAUBFRÄSER Bestell-Nr. D d 1 L M B SW S Z ESF-16-M ,2 23 M 8 13,8 12 2,2 2 ESF-18-M ,2 28 M 8 13,8 12 2,2 2 ESF-20-M ,2 28 M10 18,0 16 2,2 3 ESF-22-M ,2 28 M10 18,0 16 2,2 3 ESF-25-M ,2 32 M12 21,0 18 2,2 4 ESF-32-M ,2 42 M16 29,0 24 2,2 5 ESF-35-M ,2 42 M16 29,0 24 2,2 5 ESF-40-M ,2 42 M16 29,0 24 2,2 6 ESF-42-M ,2 42 M16 29,0 24 2,2 6 6

7 FRÄSWENDEPLATTEN HC45 HT45 HT32 HC30 XC35 HC20 HT20 (code 41) (code 31) (code 33) (code 52) (code 46) (code 53) (code 32) JMB ,5x9,5x3,46 JMB ,5x9,5x3, ERSATZTEILE SS 2,5-9 ø (M = 1,2-1,3 Nm) T 08 Fett Grease, Graisse, Grasso SS 2,5-8 ab ø 20 (M = 1,2-1,3 Nm) 7

8 SCHNITTDATEN: P M S Werkstoff Härte Sorte Baustahl, unlegierter Stahl Werkzeugstahl, Vergütungsstahl, legierter Stahl rostfreier Stahl, Edelstahl, hochlegierter Stahl rostfreier Stahl, Edelstahl, hochlegierter Stahl Warmfeste Superlegierung, Titan Legierungen <180 HB HB <270 HB HC45 HT45 HC45 HT45 (HC30) (HT32) HC30 HT32 <270 HB XC35 XC35 HC30 HT32 H Gehärteter Stahl HRC HT20 K Grauguß Kugelgraphitguß <800 N/mm² <350 N/mm² HC20 HT20 HC20 HT20 (HC45) (HT45) Zustellung a e [mm] Schnittgeschwindigkeit V c [m/min] 250 ( ) 220 ( ) 220 ( ) 100 (60-180) 60 (40-200) 80 (50-120) 250 ( ) 200 ( ) Die angegebenen Schnittdaten sind Richtwerte. Je nach Maschine, Werkstück und Aufspannung sind Korrekturen nach oben, wie nach unten möglich. 8

9 ø f z [mm] ø f z [mm] ø f z [mm] 0,40 (0,20-0,80) 0,40 (0,20-0,80) 0,40 (0,20-0,80) 0,50 (0,30-0,90) 0,50 (0,30-0,90) 0,50 (0,30-0,90) 0,55 (0,35-0,95) 0,55 (0,35-0,95) 0,55 (0,35-0,95) 0,60 (0,40-1,00) 0,60 (0,40-1,00) 0,60 (0,40-1,00) 0,40 (0,20-0,80) 0,40 (0,20-0,80) 0,40 (0,20-0,80) 0,50 (0,30-0,90) 0,50 (0,30-0,90) 0,50 (0,30-0,90) 0,55 (0,35-0,95) 0,55 (0,35-0,95) 0,55 (0,35-0,95) 0,60 (0,40-1,00) 0,60 (0,40-1,00) 0,60 (0,40-1,00) 0,40 (0,30-0,90) 0,40 (0,30-0,90) 0,40 (0,30-0,90) 0,45 (0,35-0,95) 0,45 (0,35-0,95) 0,45 (0,35-0,95) 0,50 (0,40-1,00) 0,50 (0,40-1,00) 0,50 (0,40-1,00) 0,50 (0,40-1,00) 0,50 (0,40-1,00) 0,50 (0,40-1,00) 0,40 (0,30-0,90) 0,40 (0,30-0,90) 0,40 (0,30-0,90) 0,45 (0,35-0,95) 0,45 (0,35-0,95) 0,45 (0,35-0,95) 0,50 (0,40-1,00) 0,50 (0,40-1,00) 0,50 (0,40-1,00) 0,50 (0,40-1,00) 0,50 (0,40-1,00) 0,50 (0,40-1,00) 0,40 (0,30-0,90) 0,40 (0,30-0,90) 0,40 (0,30-0,90) 0,45 (0,35-0,95) 0,45 (0,35-0,95) 0,45 (0,35-0,95) 0,50 (0,40-1,00) 0,50 (0,40-1,00) 0,50 (0,40-1,00) 0,50 (0,40-1,00) 0,50 (0,40-1,00) 0,50 (0,40-1,00) 0,30 (0,10-0,90) 0,30 (0,10-0,90) 0,30 (0,10-0,90) 0,40 (0,20-1,00) 0,40 (0,20-1,00) 0,40 (0,20-1,00) 0,50 (0,30-1,10) 0,50 (0,30-1,10) 0,50 (0,30-1,10) 0,60 (0,40-1,20) 0,60 (0,40-1,20) 0,60 (0,40-1,20) 0,40 (0,10-0,90) 0,40 (0,10-0,90) 0,40 (0,10-0,90) 0,50 (0,20-1,00) 0,50 (0,20-1,00) 0,50 (0,20-1,00) 0,60 (0,30-1,10) 0,60 (0,30-1,10) 0,60 (0,30-1,10) 0,70 (0,40-1,20) 0,70 (0,40-1,20) 0,70 (0,40-1,20) 0,40 (0,10-0,90) 0,40 (0,10-0,90) 0,40 (0,10-0,90) 0,50 (0,20-1,00) 0,50 (0,20-1,00) 0,50 (0,20-1,00) 0,60 (0,30-1,10) 0,60 (0,30-1,10) 0,60 (0,30-1,10) 0,70 (0,40-1,20) 0,70 (0,40-1,20) 0,70 (0,40-1,20) 9

10 Rampingwinkel der Type B24: D Rampingwinkel max. α [ ] Bearbeitungsweg min. L [mm] a p max Breite WP Wendeplatte 16 6,0 10 1,00 6,50 JMB ,2 14 1,00 6,50 JMB ,7 16 1,00 6,50 JMB ,1 19 1,00 6,50 JMB ,2 26 1,00 6,50 JMB ,0 29 1,00 6,50 JMB ,7 34 1,00 6,50 JMB ,6 36 1,00 6,50 JMB ,3 44 1,00 6,50 JMB ,3 46 1,00 6,50 JMB Beim Einsatz empfehlen wir die Programmiereinstellung entsprechend eines Fräsers mit Radius. Wendeplatte R K α JMB ,4 0,60 18,52 K= Nicht zerspanter Bereich Bei Zustellungen größer Maß a ist der Zahnvorschub um ca. 30% zu reduzieren Zustellung max. siehe Maß b. Wendeplatte a p b R JMB ,0 1,38 0,5 10

11 Schraubzirkularfräsen ohne Startbohrung der Type B24: D ø D1 min. ø D1 max. ap / Umdr. Breite WP Wendeplatte ,0 6,50 JMB ,0 6,50 JMB ,0 6,50 JMB ,0 6,50 JMB ,0 6,50 JMB ,0 6,50 JMB ,0 6,50 JMB ,0 6,50 JMB ,0 6,50 JMB ,0 6,50 JMB Bei der Helixbearbeitung wird ein Zahnvorschub von 50% des normalen Zahnvorschubes empfohlen. Die Eintauchtiefe pro Umdrehung sollte das Maß a p von Schaubild Zustellung nicht überschreiten. 11

12 NOTIZEN Irrtümer und Auslassungen vorbehalten 12 Jongen Werkzeugtechnik GmbH Siemensring Willich Tel: Fax: Fax kostenlos: / info@jongen.de 12/17