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1 Handbuch Feinbearbeitung herausgegeben von Prof. Dr. sc. techn. Werner Degner und Dr.-Ing. Hans-Christian Böttger erarbeitet von einem Autorenkollektiv 487 Bilder, 64 Tafeln tt VEB VERLAG TECHNIK BERLIN

2 Inhaltsverzeichnis 1. Einführung Allgemeines Grundlegendes Literatur Spanende Verfahren Feinhobeln Begriffsbestimmung und Wirkungsweise Abhängigkeit der Fertigungsqualität von den Bearbeitungsbedingungen und vom Werkzeugverschleiß Einfluß des Werkstückwerkstoffs Einfluß des Schneidstoffs Einfluß der Schnittbedingungen Einfluß des Werkzeugverschleißes Feinhobelwerkzeuge Feinhobelwerkzeuge und Schneidstoff Schneidenformen und Schleifen der Schneide Hobelmaschinen Anwendungsbereich und Wirtschaftlichkeit Feinräumen Begriffsbestimmung und Wirkungsweise Abhängigkeit der Fertigungsqualität von den Bearbeitungsbedingungen und vom Werkzeugverschleiß Einfluß des Werkstückwerkstoffs Einfluß des Schneidstoffs Einfluß der Schnittbedingungen Einfluß des Werkzeugverschleißes Einfluß des Hilfsstoffs Räumwerkzeuge Räumwerkzeuge und Schneidstoff Schneidenformen und Schleifen der Schneiden Räummaschinen Anwendungsbereich und Wirtschaftlichkeit Feindrehen Begriffsbestimmung und Wirkungsweise Abhängigkeit der Fertigungsqualität von den Bearbeitungsbedingungen und vom Werkzeugverschleiß Einfluß des Werkstückwerkstoffs und der Schnittkraft Einfluß der Werkstückgestalt und -abmessungen Einfluß der Vorbearbeitung". 49

3 8 Inhaltsverzeichnis Einfluß des Schneidstoffs Einfluß der Schnittbedingüngen Einfluß des Werkzeugverschleißes Einfluß des Hilfsstoffs Bearbeitungsrichtwerte Feindrehwerkzeuge Feindrehmaschinen Anwendungsbereich und Wirtschaftlichkeit Feinbohren Begriffsbestimmung und Wirkungsweise Abhängigkeit der Fertigungsqualität von den Bearbeitungsbedingungen und vom Werkzeugverschleiß Bearbeitungsrichtwerte Feinbohrwerkzeuge und Feinbohrmaschinen Feinfräsen Begriffsbestimmung und Wirkungsweise Abhängigkeit der Fertigungsqualität von den Bearbeitungsbedingungen und vom Werkzeugverschleiß Einfluß des Werkstückwerkstoffs Einfluß des Schneidstoffs Einfluß der Schnittbedingungen Einfluß des Werkzeugverschleißes Feinfräswerkzeuge Befestigung der Feinfräsköpfe und Bauarten Schneidenformen und Schleifen der Schneiden Werkzeugverschleiß und Standweg Fräsmaschinen Anwendungsbereich und Wirtschaftlichkeit Reiben Begriffsbestimmung und Wirkungsweise Abhängigkeit der Fertigungsqualität von den Bearbeitungsbedingungen und vom Werkzeugverschleiß Einfluß des Werkstückwerkstoffs Einfluß der Werkstückgestalt und -abmessungen Einfluß der Vorbearbeitung Einfluß des Schneidstoffs Einfluß des Schneidenzustands Einfluß der Schneidengeometrie Einfluß der Schnittbedingungen Einfluß des Hilfsstoffs Bearbeitungsrichtwerte Reibwerkzeuge Anwendungsbereich und Wirtschaftlichkeit Feinschleifen Begriffsbestimmung und Wirkungsweise Abhängigkeit der Fertigungsqualität von den Bearbeitungsbedingungen und vom Werkzeugverschleiß 109

4 Inhaltsverzeichnis Einfluß der Werkstückgestalt und -abmessungen Einfluß des Schleifwerkzeugs Einfluß der Schnittbedingungen Einfluß des Hilfsstoffs Bearbeitungsrichtwerte Schleifwerkzeuge -..., Schleifmaschinen Bearbeitungsbeispiele, Ziehschleifen Begriffsbestimmung und Wirkungsweise Abhängigkeit der Fertigungsqualität von den Bearbeitungsbedingungen und vom Werkzeugverschleiß Einfluß des Werkstückwerkstoffs Einfluß der Werkstückgestalt und -abmessungen Einfluß der Vorbearbeitung Werkzeugbedingte Einflußgrößen Einfluß der Schnittbedingungen Einfluß des Hilfsstoffs Arbeitsweise beim Ziehschleifen Ziehschleifwerkzeuge Ziehschleifmaschinen Anwendungsbereich und Wirtschaftlichkeit Schwingziehschleifen Begriffsbestimmung und Wirkungsweise Abhängigkeit der Fertigungsqualität von den Bearbeitungsbedingungen und vom Werkzeugverschleiß Einfluß des Werkstückwerkstoffs Einfluß der Werkstückgestalt und -abmessungen Einfluß der Vorbearbeitung und des Bearbeitungsaufmaßes Einfluß der Werkzeuggestalt und -abmessungen Einfluß des Schneidstoffs Einfluß der Schnittbedingungen Einfluß des Hilfsstoffs Bearbeitungsrichtwerte Schwingziehschleifwerkzeuge Schwingziehschleifmaschinen Anwendungsbereich und Wirtschaftlichkeit Läppen Begriffsbestimmung und Wirkungsweise Abhängigkeit der Fertigungsqualität von den Bearbeitungsbedingungen und vom Werkzeugverschleiß Einfluß des Werkstückwerkstoffs Einfluß des Schneidstoffs Einfluß des Läppgemisches Einfluß des formübertragenden Gegenstücks (Läppwerkzeug) Einfluß der Schnittbedingungen Läppverfahren 175

5 10 Inhaltsverzeichnis Flachläppen : Rundläppen Profilläppen Läppmaschinen Einscheibenläppmaschinen Zweischeibenläppmaschinen Innenrund- und Außenrundläppmaschinen Sonderläppmaschinen Anwendungsbereich und Wirtschaftlichkeit Strahlläppen Begriffsbestimmung und Wirkungsweise Abhängigkeit der Fertigungsqualität von den Bearbeitungsbedingungen Einfluß des Werkstückwerkstoffs Einfluß des Strahlwinkels Einfluß des Düsenabstands Einfluß des Düsendurchmessers Einfluß des Luftdrucks Einfluß des Läppgemisches Einfluß der Korngröße Einfluß der Strahlzeit Bearbeitungsrichtwerte Zusammenstellung der Verfahrensgrößen Wahl der geeigneten Korngröße und Strahlzeit Berechnung der Bearbeitungszugabe Strahlläppanlagen Anwendungsbereich und Wirtschaftlichkeit Stoßläppen Begriffsbestimmung und Wirkungsweise Abhängigkeit der Fertigungsqualität von den Bearbeitungsbedingungen und vom Werkzeugverschleiß Einfluß des Werkstückwerkstoffs Einfluß der Werkstückgestalt und -abmessungen Einfluß des Schneidstoffs Einfluß des Läppgemisches Einfluß der Schnittbedingungen Resonatoren Stoßläppanlagen Anwendungsbereich und Wirtschaftlichkeit Mechanisches Polieren Begriffsbestimmung und Wirkungsweise Abhängigkeit der Fertigungsqualität von den Bearbeitungsbedingungen Einfluß des Werkstückwerkstoffs Einfluß der Vorbearbeitung Einfluß der Werkstückgestalt und -abmessungen Einfluß der Poliermittel Einfluß der Trägerwerkzeuge Trägerwerkzeuge Bürstenartige Trägerwerkzeuge Scheiben- und walzenförmige Trägerwerkzeuge 222

6 Inhaltsverzeichnis Spezielle Trägerwerkzeuge und Trägerwerkzeugwerkstoffe Imprägnierungen Herrichten und Warten der Trägerwerkzeuge Bänderartige Trägerwerkzeuge Bearbeitungsrichtwerte Poliereinrichtungen Poliermittelzuführgeräte Spann- und Steuereinrichtungen Einrichtungen für manuelles Polieren Einrichtungen für mechanisiertes und automatisiertes Polieren Staubabsaugung Gleitschleifen Begriffsbestimmung und Wirkungsweise Abhängigkeit der Fertigungsqualität von den Bearbeitungsbedingungen Einfluß des Werkstückwerkstoffs Einfluß der Werkstückgestalt, -abmessungen und -masse Einfluß der Vorbearbeitung Einfluß der Schnittbedingungen Gleitschleifverfahren Rotationsgleitschleifen Vibrationsgleitschleifen Kombinierte Gleitschleifverfahren Bauarten der Gleitschleifeinrichtungen Glocken und Trommeln Vibratoren Sonderanlagen Zusatzeinrichtungen Anwendungsbereiche und Wirtschaftlichkeit Prinzipieller technologischer Arbeitsablauf beim Gleitschleifen Anwendung Ökonomische Betrachtung Spezielle Verfahren Literatur Abtragende Verfahren Elektroerosives Abtragen Begriffsbestimmung und Wirkungsweise Physikalische und technologische Einflußgrößen der elektroerosiven Feinbearbeitung Einfluß der Entladungswerte und die Entladungsbedingungen Stabilisierung des Bearbeitungsvorgangs Definition Stabilisierungsmaßnahmen Einfluß der dielektrischen Arbeitsflüssigkeiten Einfluß der Werkstückgestalt und -abmessungen Werkstückgestalt, Werkstückabmessungen und Abtragleistung Einfluß auf den Elektrodenverschleiß Elektroerosionsmaschinen Prinzipieller Aufbau Generatoren Mechanischer Aufbau 295

7 12 Inhaltsverzeichnis Vorschubregelung Dielektrikumsaufbereitung Zubehör Maschinentypen Verfahren zur Elektrodenherstellung Elektrodenarten und Elektrodenwerkstoffe Herstellungsverfahren der Elektroden für Formeinsenkungen Herstellungsverfahren der Elektroden für Formdurchbrüche Technologischer Ablauf Anwendungsbeispiele Entwicklungstendenzen Elektrochemisches Abtragen mit formgebender Elektrode Theoretische Grundlagen Begriffsbestimmung Chemische Vorgänge bei der anodischen Metallauflösung Elektrolytlösungen Spannung, Strom und Widerstand an der elektrolytischen Zelle Quantitative Erfassung der anodischen Metallauflösung Elektrochemisches Schleifen Begriffsbestimmung und Wirkungsweise Abhängigkeit der Fertigungsqualität von den Bearbeitungsbedingungen und vom Werkzeugverschleiß Einfluß des Werkstückwerkstoffs Einfluß der Werkstückgestalt und -abmessungen Einfluß des Werkzeugs Einfluß der Elektrolytlösung Einfluß der EinStellgrößen Einfluß sonstiger verfahrensbedingter Größen Anlagen zum elektrochemischen Schleifen Werkzeuge zum elektrochemischen Schleifen Anwendungsbereich und Bearbeitungsbeispiele Elektrochemisches Ziehschleifen Begriffsbestimmung und Wirkungsweise Abhängigkeit der Fertigungsqualität von den Bearbeitungsbedingungen Einfluß der Einstellgrößen Einfluß der Werkzeuggestaltung Einfluß der Elektrolytlösung Anlagen zum elektrochemischen Ziehschleifen Werkzeuge zum elektrochemischen Ziehschleifen Anwendungsbereich Elektrochemisches Senken Begriffsbestimmung und Wirkungsweise Einsenk Vorgang und Spaltbildung zwischen den Elektroden Abhängigkeit der Fertigungsqualität von den Bearbeitungsbedingungen Einfluß der Einstellgrößen Einfluß der Elektrolytlösung Einfluß des Werkstückwerkstoffs Anlagen zum elektrochemischen Senken Werkzeuge zum elektrochemischen Senken Elektrodenwerkstoffe Korrektur der Werkzeugelektroden Zuführung der Elektrolytlösung 361

8 Inhaltsverzeichnis Herstellung, Reparatur, Handhabung Anwendungsbereich und Wirtschaftlichkeit Elektrochemisches Drehen Begriffsbestimmung und Wirkungsweise Abhängigkeit der Fertigungsqualität von den Bearbeitungsbedingungen Einfluß der Umfangsgeschwindigkeit Einfluß der Werkzeuggestalt und -abmessungen Anlagen zum elektrochemischen Drehen Anwendungsbereich Elektrochemisches Formentgraten Begriffsbestimmung und Wirkungsweise Anlagen zum elektrochemischen Formentgraten Werkzeuge zum elektrochemischen Formentgraten Anwendungsbereich Elektrochemisches Abtragen ohne formgebende Elektrode (elektrolytisches und chemisches Polieren) Begriffsbestimmung und Wirkungsweise Abhängigkeit der Fertigungsqualität von den Bearbeitungsbedingungen Einfluß des Werkstückwerkstoffs Einfluß der Werkstückgestalt und -abmessungen Einfluß der Vorbearbeitung Einfluß des Elektrolyten Einfluß der Einsteilgrößen Technologischer Arbeitsablauf Eigenschaften elektrolytisch oder chemisch polierter Oberflächen Einrichtungen zum elektrolytischen und chemischen Polieren Anwendungsbereich und Wirtschaftlichkeit Abtragen mit Elektronenstrahlen Begriffsbestimmung und Wirkungsweise Physikalische Grundlagen Wirkungsweise des Verfahrens Abhängigkeit der Fertigungsqualität von den Bearbeitungsbedingungen Beurteilungskriterien für den Elektronenstrahlprozeß Einfluß des Werkstückwerkstoffs Einfluß der Werkstückgestalt und -abmessungen Einfluß der Einsteilgrößen Einfluß der EinStellgrößen auf den Abtrag Einfluß der Einsteilgrößen auf die Herstellgenauigkeit Einfluß der Einstellgrößen auf die Wärmeeinflußzone Bearbeitungsrichtwerte Einrichtungen zur Elektronenstrahlbearbeitung Anwendungsbereich Nichtthermische Elektronenstrahlbearbeitung Abtragen mit Laserstrahlen Begriffsbestimmung und Wirkungsweise Physikalische Grundlagen Abtragprozeß Abhängigkeit der Fertigungsqualität von den Bearbeitungsbedingungen Einfluß der Impulsform, Impulsenergie und Impulsanzahl Einfluß der Resonatorgeometrie 435

9 14 Inhaltsverzeichnis Einfluß der Fokuslage Kleinster Bearbeitungsdurchmesser Einfluß des Werkstückwerkstoffs Erreichbare Genauigkeiten Bearbeitungsrichtwerte Einrichtungen zum Abtragen mit Laserstrahlen Anwendungsbereich Literatur Umformende Verfahren Glattwalzen Begriffsbestimmung und Wirkungsweise Abhängigkeit der Fertigungsqualität von den Bearbeitungsbedingungen Einfluß des Werkstückwerkstoffs Einfluß der Werkstückgestalt und -abmessungen Einfluß der Vorbearbeitung Einfluß des Werkzeugwerkstoffs Einfluß des Walzenzustands Einfluß der Walzengestalt Einfluß der Walzenanordnung Einfluß der Einstellgrößen Einfluß des Hilfsstoffs Werkstückgestalt nach dem Glattwalzen Bearbeitungsrichtwerte Glattwalzwerkzeuge Glattwalzmaschinen und Einrichtungen Anwendungsbereich und Wirtschaftlichkeit Literatur Sachwörterverzeichnis 470