Geberit Mapress C-Stahl

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1 Geberit Mapress C-Stahl Baustelleneinweisung

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3 Inhalt regeln maße werkzeug anleitung Prüfverfahren nach Abnahme Werkzeug-Anleitung Sortimentsübersicht Zubehör für

4 regeln regeln Verarbeitungstemperaturen Geberit Rohrleitungssysteme können bei Temperaturen von 20 C bis 60 C verarbeitet werden. Akkubetriebene Pressgeräte können nur bei Temperaturen von 10 C bis 50 C verwendet werden Korrosionsschutz Vermeidung von Korrosion Um Korrosion zu verhindern, ist nach der Wasserdruckprüfung eine Teilbefüllung des Rohrleitungssystems zu vermeiden. Beständigkeit gegen Außenkorrosion Die Außenflächen einer Installation in Gebäuden kommen bestimmungsgemäß nicht mit wässrigen Korrosionsmedien in Berührung. Außenkorrosion kann bei daher nur bei längerer Einwirkung durch unbeabsichtigt auftretende Korrosionsmedien (z. B. eindringende Niederschläge, Feuchtigkeit im Mauerwerk, Kondenswasser, eck-, Spritz- und Putzwasser) entstehen. Fittings: Die Fittings sind galvanisch verzinkt. Die 8 µm dicke Zinkschicht erfüllt nach DIN EN ISO 2081 die Beanspruchungsstufe 1. Die Fittings sind damit für die Verlegung in warmer und trockener Atmosphäre geeignet. Die Zinkschicht schützt vor kurzzeitiger Feuchtigkeitseinwirkung, falls die Rohrleitungsoberfläche schnell trocknen kann. Systemrohre, kunststoffummantelt: Die werkseitig aufgebrachte Kunststoffummantelung bietet einen guten Schutz gegen Außenkorrosion. Die Verbindungsstellen müssen jedoch zusätzlich gegen Außenkorrosion geschützt werden. Systemrohre, außen verzinkt: Die 8 µm dicke Zinkschicht erfüllt nach DIN EN ISO 2081 die Beanspruchungsstufe 1. Die Rohre sind damit für die Verlegung in warmer und trockener Atmosphäre geeignet. Die Zinkschicht schützt vor kurzzeitiger Feuchtigkeitseinwirkung, falls die Rohrleitungsoberfläche schnell trocknen kann. Systemrohre, innen und außen verzinkt: Diese Rohre werden aus einem schmelztauchverzinkten Band hergestellt. Die etwa 20 µm dicke Zinkschicht erfüllt nach DIN EN ISO 2081 die Beanspruchungsstufe 2. Die Rohre sind damit für die Verlegung innerhalb von Räumen geeignet, in denen Kondenswasser auftreten kann. Schutz gegen Außenkorrosion bei Heizungsund Kühlwasser-Installation darf keiner dauerhaften Feuchtigkeit ausgesetzt werden. Bei Installationen in stark feuchtigkeitsbeanspruchten Räumen sollten die Rohrleitungen außerhalb dieses Bereiches verlegt werden. Bei der Unterputz-Verlegung oder Verlegung unter Estrich sind Pressfittings, abgemantelte Rohrabschnitte und Rohrabschnitte aus außen verzinktem Systemrohr mit einem geeigneten zusätzlichen Korrosionsschutz zu versehen. Senkrechte HK-Anschlüsse aus dem Estrich sind aus Korrossionsgründen zu vermeiden, da ein dauerhafter Schutz vor Feuchtigkeit selten gewährleistet werden kann.empfehlung: HK-Anschlüsse von hinten aus der Wand (z. B. Heizkörperanschlussbox) Schutz gegen Außenkorrosion bieten z. B.: Beschichtungen Kunststoffbinden Korrosionsschutzbinden Geberit Dichtbandage 4

5 regeln Der Schutz gegen Außenkorrosion muss folgende Eigenschaften erfüllen: Wasserdicht Porenfrei Wärme- und alterungsbeständig Frei von Beschädigung Als Mindestschutz gegen Außenkorrosion haben sich geschlossenzellige Dämmstoffe oder -schläuche bewährt. Die Geberit Dichtbandage bietet eine einfache und gut zu handhabende ösung, um Übergänge dauerhaft und zuverlässig abzudichten. Die Dichtbandage ist selbstverschweißend und bildet damit nach der Verarbeitung eine wasserundurchlässige Schicht. Zusätzlich ist Sie elektrisch isolierend. Die Geberit Dichtbandage eignet sich für Betriebstemperaturen von -60 bis +100 C und ist damit auch in Heizungs- und Kühlwasserinstallationen einsetzbar. Verarbeitet werden kann Sie bei Temperaturen zwischen -10 und +50 C. Die Dichtbandage ist in Breiten von 3 und 5 Zentimetern und einer änge von 12,5 Metern erhältlich. Die Abdichtung mit der Dichtbandage muss immer nach der Dichtheitsprüfung und vor dem Anbringen von Ummantelungen zur Dämmung erfolgen. Bei Kühlwasser-Installationen sind geschlossenzellige Dämmstoffe kein ausreichender Korrosionsschutz. Der Korrosionsschutz für Kühlwasserleitungen muss nach AGI Arbeitsblatt Q 151 ausgeführt werden. Der Einsatz von Wollfilz oder Ähnliches ist als Korrosionsschutz nicht zulässig, da durch Filz aufgesaugte Nässe lange Zeit anhält und somit korrosionsfördernd wirkt. Die Verantwortung für Planung und Ausführung des Korrosionsschutzes liegt bei Planer und Verarbeiter. Vor dem Aufbringen des Korrosionsschutzes ist die Dichtprüfung durchzuführen Die Verarbeitungsrichtlinien der Hersteller des Korrosionsschutzes sind unbedingt zu beachten. Abbildung 1: Die Schnitt- und Stoßstellen der Dämmschläuche sind jeweils sorgfältig zu verkleben. Dabei ist auf Porenfreiheit und ängswasserdichtheit zu achten. Isolation mit geschlossenzelligen Dämmschläuchen Aufbringen von Korrosionsschutz Beim Aufbringen von Korrosionsschutz ist Folgendes zu beachten: Vor dem Aufbringen des Korrosionsschutzes Druckprüfung / Dichtheitsprüfung durchführen Schnitt- und Stoßstellen der Dämmschläuche sorgfältig wasserdicht verkleben, dabei auf Porenfreiheit und ängswasserdichtheit achten Anleitungen der Hersteller unbedingt beachten Schläuche oder Umwicklungen aus Wollfilz oder Ähnlichem sind nicht zu verwenden, da durch Filz aufgesaugte Nässe lange Zeit anhält und somit korrosionsfördernd wirkt 5

6 regeln Um die Wirksamkeit des Korrosionsschutzes zu erhalten, ist darauf zu achten, dass die nachträglich isolierten Stellen weder durch Presswerkzeuge noch durch andere Einwirkungen von außen beschädigt werden. Biegen von Rohren Beim Biegen von Systemrohren sind folgende Regeln zu beachten: Rohre nur kalt und mit handelsüblichen Ziehbiegewerkzeugen biegen Für Eignung des Biegewerkzeugs und Bestimmung der Biegeradien Vorschriften des Biegewerkzeugherstellers beachten Es gelten folgende Biegeradien: F G Abbildung 2: Setzen von Fixpunkten: Auf die Rohrleitung, nicht auf das Pressfitting F: Fixpunkt G: Gleitpunkt Tabelle 1: Biegeradien Von Hand gebogen Mit Ziehbiegewerkzeug gebogen Biegeradius r [mm] r > 5 d r>3,5 d F Befestigen von Geberit Mapress Rohrleitungssystemen Allgemeine Informationen Rohrbefestigungen erfüllen unterschiedliche Funktionen. Neben dem Tragen der Rohrleitung lenken sie auch die temperaturbedingten ängenänderungen in die gewünschte Richtung. Rohrbefestigungen werden nach ihren Aufgaben unterteilt in Fixpunkte Gleitpunkte Bei der Befestigung von Geberit Mapress Rohrleitungssystemen sind folgende Regeln zu beachten: Gleitpunkte so setzen, dass sie während des Betriebes nicht ungewollt zu Fixpunkten werden Fixpunkte oder Gleitpunkte nicht auf Pressfittings anbringen Abbildung 3: Setzen von Gleitpunkten: Waagerechte Rohrleitung muss sich frei ausdehnen können F: Fixpunkt G: Gleitpunkt Bei Abzweigleitungen oder Richtungsänderungen ist bei der des ersten Gleitpunktes der aus der ängenänderung resultierende Biegeschenkel ( B / U ) als Mindestabstand vorgegeben. Eine Rohrstrecke, die nicht von einer Richtungsänderung unterbrochen wird oder die keinen Dehnungsausgleicher enthält, darf nur einen Fixpunkt enthalten. Fixpunkt Abbildung 4: G Gleitpunkte Befestigen durchgehender Rohrleitungen mit nur einem Fixpunkt 6

7 regeln Bei langen Rohrstrecken wird empfohlen einen Fixpunkt in die Mitte der Rohrstrecke zu setzen, um die Ausdehnung in zwei Richtungen zu lenken. Diese Situation besteht beispielsweise bei senkrechten und über mehrere Stockwerke reichenden Strängen, die keinen Dehnungsausgleicher zwischengeschaltet haben. Gleitpunkte Anschlussleitungen (z. B. zu Heizkörpern) müssen lang genug sein, um die im Rohrleitungssystem auftretenden ängenausdehnungen aufnehmen zu können. Fixpunkte Gleitpunkte Abbildung 5: Befestigung langer durchgehender Rohrleitungen Der Steigstrang ist mittig zu befestigen, um die thermische Ausdehnung in zwei Richtungen zu lenken und die Beanspruchung der Abzweige zu reduzieren. 7

8 regeln Rohrschellenabstände Für die Rohrbefestigung können handelsübliche Rohrschellen mit Stützweiten der folgenden Tabelle verwendet werden. Zur Schallentkopplung der Rohrleitung vom Bauwerk um die Übertragung von Körperschall zu vermeiden sind Rohrschellen mit Gummieinlage einzusetzen. Tabelle 2: Stützweiten für Rohrleitungen gemäß DIN EN 806 Teil 4 Nennmaß d x s [mm] Systemrohr Stützweiten horizontal Empfehlung Geberit a DN DIN EN [m] [m] x 1,2 1,00 1, x 1,2 1,20 1, x 1,2 1,20 1, x 1,2 1,80 2, x 1,5 1,80 2, x 1,5 2,40 3, x 1,5 2,40 3, x 1,5 2,70 3, ,1 x 2,0 3,00 5, ,9 x 2,0 3,00 5, x 2,0 3,00 5,00 a. Angegebene Werte gelten nicht für Sprinkleranlagen/öschwasserleitung Thermische Solaranlagen Anforderungen an die Anlagenkomponenten Bei Solarinstallationen mit dem Presssystem ist der Geberit Mapress Dichtring FKM blau einzusetzen. Innen verzinkte Rohre dürfen nicht eingesetzt werden. Frostschutzmittel auf Glykolbasis zersetzen die innere Zinkschicht. Die Zinkschicht kann sich dann als Zinkschlamm in der Solaranlage absetzen und deren Funktion beeinträchtigen. Wärmeträger Der Wärmeträger dient neben dem Energietransport auch dem Schutz der Solaranlage gegen Frost und Korrosion. Im Wärmeträger sind deshalb Frostschutz- und Korrosionsschutzmittel enthalten. Bei der Auswahl des Wärmeträgers ist darauf zu achten, dass die darin enthaltenen Frost- und Korrosionsschutzmittel die Dichtringe der Geberit Mapress Pressfittings nicht angreifen. Aus diesem Grund dürfen nur von Geberit freigegebene Frost- und Korrosionsschutzmittel verwendet werden. Informationen hierzu enthält die Technische Information Korrosions- und Frostschutzmittel für Geberit Mapress. Wärmedämmung Die Wärmedämmung ist in thermischen Solaranlagen erhöhten Belastungen ausgesetzt. Sie muss folgende Anforderungen erfüllen: Generell: - thermische Belastbarkeit bis 180 C - geschlossenzellig - alterungsbeständig In Außenbereichen: - - wasser- und diffusionsdicht 8

9 regeln Einschränkungen beim Einsatz von Geberit Mapress C-Stahl außen verzinkt außen verzinkt stellt insbesondere bei großen Rohrdimensionen eine wirtschaftliche Alternative zu Geberit Mapress Edelstahl / und Geberit Mapress Kupfer dar. Jedoch sind beim Einsatz von außen verzinkt die nachfolgenden Einschränkungen zu beachten: Drain-Back-System Thermische Solaranlagen werden in der Regel als geschlossene Kreisläufe ausgeführt. Ausnahmen bilden Solaranlagen mit Drain-Back- System. Diese Solaranlagen werden ohne Frostschutzmittel im Wärmeträger betrieben, da sie sich bei Frostgefahr eigenständig entleeren. Bei diesem Vorgang gelangt Sauerstoff in die Solaranlage, der bei Geberit Mapress C-Stahl außen verzinkt zu Innenkorrosion führen kann. außen verzinkt darf daher nicht für thermische Solaranlagen mit Drain-Back-System verwendet werden. Verlegung in Außenbereichen Die Verlegung in Außenbereichen stellt erhöhte Anforderungen an die Beständigkeit des Rohrleitungssystems gegen Außenkorrosion. Die Zinkschicht des Geberit Mapress C- Stahl Systemrohrs außen verzinkt sowie eine korrekt ausgeführte Wärmedämmung stellen keinen ausreichenden Korrosionsschutz bei der Verlegung in Außenbereichen dar. Geberit Mapress C-Stahl außen verzinkt darf deshalb nicht im Außenbereich eingesetzt werden. Alternativ kann im Außenbereich der Solaranlage Geberit Mapress Edelstahl verlegt werden und im Innenbereich der Solaranlage außen verzinkt. Anschluss des Kollektors an das Rohrleitungssystem Im Anschlussbereich des Kollektors können kurzzeitig Temperaturen bis 220 C auftreten. Auf Grund dieser hohen Temperaturen sind die ersten ein bis zwei Meter des Rohrleitungssystems mit einem Wellrohr aus Edelstahl auszuführen und der Kollektor mit einer metallenen Klemmverbindung an das Wellrohr aus Edelstahl anzuschließen. Dehnungsausgleich Auf Grund der Betriebstemperaturen von 25 bis +180 C dehnt sich das Rohrleitungssystem in thermischen Solaranlagen stärker als in anderen Installationen aus. Bei der Planung thermischer Solaranlagen müssen daher Dehnungsausgleicher besonders berücksichtigt werden. 9

10 maße 1.2 maße Mindestabstände zwischen zwei Verpressungen min A min d E d x s [mm] A min [cm] min [cm] E [cm] 12 1,0 4,4 1,7 15 1,0 5,0 2,0 18 1,0 5,0 2,0 22 1,0 5,2 2,1 28 1,0 5,6 2,3 35 1,0 6,2 2,6 42 2,0 8,0 3,0 54 2,0 9,0 3,5 76,1 2,0 a /3,0 b 12,6 a / 13,6 b 5,3 88,9 2,0 a /3,0 b 14,0 a / 15,0 b 6, ,0 a /3,0 b 17,0 a / 18,0 b 7,5 a. Maß gilt für Verpressung mit Pressgerät ECO 301 b. Maß gilt für Verpressung mit Pressgerät HCPS 10

11 maße eitungstiefen bei Wand- und Deckenauslässen B min d C min D min d x s [mm] B min [cm] C min [cm] D min [cm] 12 3,5 5,2 7,7 15 3,5 5,5 8,5 18 3,5 5,5 8,9 22 3,5 5,6 9,5 28 3,5 5,8 10,7 35 3,5 6,1 12,1 42 3,5 6,5 14,7 54 3,5 7,0 17,4 76,1 7,5 12,8 22,3 88,9 7,5 13,5 24, ,5 15,0 29,2 11

12 maße Platzbedarf beim Verpressen mit Presswerkzeugen Bedingt durch die Bauart der Pressbacken und Pressschlingen werden Mindestabstände für die des Presssystems benötigt. Die folgenden Tabellen enthalten die Maßangaben für die diversen Rohraußendurchmesser und den jeweils erforderlichen Pressbacken und -schlingen. C B E D F E A C Tabelle 3: Platzbedarf beim Verpressen mit Pressbacken bei auf glatter Wand, in der Ecke und im Schacht d [mm] A [cm] B [cm] C [cm] D [cm] E [cm] F [cm] ,0 5,6 2,0 2,8 7,5 13,1 18 2,0 6,0 2,5 2,8 7,5 13,1 22 2,5 6,5 3,1 3,5 8,0 15,0 28 2,5 7,5 3,1 3,5 8,0 15,0 35 3,0 7,5 3,1 4,4 8,0 17,0 12

13 maße B E F E D A Tabelle 4: d [mm] Platzbedarf beim Verpressen mit Pressschlingen bei auf glatter Wand, in der Ecke und im Schacht A [cm] B [cm] C C [cm] D [cm] E [cm] F [cm] 42 7,5 11,5 7,5 7,5 11,5 26,5 54 8,5 12,0 8,5 8,5 12,0 29,0 76,1 11,0 14,0 11,0 11,0 14,0 35,0 88,9 12,0 15,0 12,0 12,0 15,0 39, ,0 17,0 14,0 14,0 17,0 45,0 C B C D E F 60 cm A A G Tabelle 5: Platzbedarf beim Verpressen mit Pressgerät HCPS bei kompletter Vormontage und bei Einzelmontage der einzelnen Systemrohrstränge d A B C D E F G [mm] [cm] [cm] [cm] [cm] [cm] [cm] [cm] 76,1 11,0 20,0 22,0 22,0 16,0 16,0 30,0 88,9 12,0 20,0 22,0 22,0 16,0 18,0 32, ,0 20,0 23,0 23,0 16,0 20,0 34,0 13

14 maße eitungsdämmung Funktionen der Dämmung Tabelle 6: Funktion Funktionen der Dämmung Trinkwasserleitung (kalt) Trinkwasserleitung (warm) Armaturenanschluss Schwitzwasserdämmung Aufnahme der Ausdehnung Wärmedämmung Schalldämmung Dämmung von Trinkwasserleitungen (kalt) Trinkwasserleitungen (kalt) müssen vor Erwärmung und Schwitzwasserbildung geschützt werden. Grundsätzlich muss darauf geachtet werden, dass die Wasserqualität nicht durch Erwärmung beeinträchtigt wird. Die folgende Tabelle gibt die Mindestdämmschichtdicke von Trinkwasserleitungen bei einer angenommenen Wassertemperatur von 10 C, nach Tabelle 8 der DIN , an. Tabelle 7: Richtwerte für Schichtdicken zur Dämmung von Rohrleitungen für Trinkwasser kalt Nr. Einbausituation Dämmschichtdicke bei λ = 0,040 W/(m K) a 1 Rohrleitungen frei verlegt in nicht beheizten Räumen, Umgebungstemperatur 9mm 20 C (nur Tauwasserschutz) 2 Rohrleitungen verlegt in Rohrschächten, Bodenkanälen und 13 mm abgehängten Decken, Umgebungstemperatur 25 C 3 Rohrleitungen verlegt, z. B. in Technikzentralen oder Medienkanälen und Schächten mit Wärmelasten und Umgebungstemperaturen 25 C 4 Stockwerksleitungen und Einzelzuleitungen in Vorwandinstallationen 5 Stockwerksleitungen und Einzelzuleitungen im Fußbodenaufbau (auch neben nichtzirkulierenden Trinkwasserleitungen warm) b 6 Stockwerksleitungen und Einzelzuleitungen im Fußbodenaufbau neben warmgehenden zirkulierenden Rohrleitungen b Dämmung wie Warmwasserleitungen ( Tabelle 8 auf Seite 15, Einbausituationen 1 bis 5 Rohr-in-Rohr oder 4 mm Rohr-in-Rohr oder 4 mm 13 mm a. Für andere Wärmeleitfähigkeiten sind die Dämmschichtdicken entsprechend umzurechnen; Referenztemperatur für die angegebenen Wärmeleitfähigkeit: 10 C b. In Verbindung mit Fußbodenheizungen sind die Rohrleitungen für die Trinkwasser kalt so zu verlegen, dass die Anforderungen nach 3.6 der DIN eingehalten werden. 14

15 maße In der Praxis dürfen die Dämmdicken neben warmgehenden eitungen nicht unterschritten werden, damit keine unnötige Erwärmung des kalten Trinkwassers stattfinden kann. Bei langen Stagnationszeiten in der Trinkwasserleitung (kalt), z. B. in Hotels, Verwaltungs- oder Wohngebäuden, wird eine Dämmung der Trinkwasserleitungen (kalt) in 100 % Dämmdicke empfohlen. Je länger die Stagnationszeiten, desto stärker kann sich das Trinkwasser (kalt) erwärmen. Die maximal zulässige Kaltwassertemperatur nach DIN beträgt 25 C. Dämmung von Trinkwasserleitungen (warm) sowie Armaturen Trinkwasserleitungen (warm) müssen zur Begrenzung der Wärmeabgabe gemäß den Vorgaben der Tabelle 9 der DIN gedämmt werden. Dies betrifft alle eitungen, welche in das Zirkulationssystem einbezogen sind oder mit Temperaturhalteband ausgestattet sind. Die Mindestdämmschichtdicken beziehen sich auf den Innendurchmesser der Rohrleitungen. Tabelle 8: Mindestdämmschichtdicken zur Wärmedämmung von Rohrleitungen für Trinkwasser warm Nr. Einbausituation Dämmschichtdicke bei λ = 0,035 W/(m K) a 1 Innendurchmesser bis 22 mm 20 mm 2 Innendurchmesser größer 22 mm bis 35 mm 30 mm 3 Innendurchmesser größer 35 mm bis 100 mm Gleich Innendurchmesser 4 Innendurchmesser größer 100 mm 100 mm 5 eitungen und Armaturen nach den Einbausituationen 1 bis 4 in Wand- und Deckendurchbrüchen, im Kreuzungsbereich von eitungen, an eitungsverbindungsstellen, bei zentralen eitungsnetzverteilern 6 Trinkwasserleitungen warm, die weder in den Zirkulationskreislauf einbezogen noch mit einem Temperaturhalteband ausgestattet sind, z. B. Stockwerks- oder Einzelzuleitungen mit einem Wasserinhalt 3l Hälfte der Anforderungen für Einbausituationen 1 bis 4 Keine Dämmanforderungen gegen Wärmeabgabe b a. Für andere Wärmeleitfähigkeiten sind die Dämmschichtdicken entsprechend umzurechnen; Referenztemperatur für die angegebenen Wärmeleitfähigkeit: 40 C b. Bei Unterputzverlegung ist eine Dämmung erforderlich (z. B. Rohr-in-Rohr oder 4 mm als mechanischer Schutz oder Korrosionsschutz). 15

16 maße Anforderung an die Wärmedämmung von Rohrleitungen und Armaturen gemäß der Energieeinsparverordnung (EnEV) 2014 Tabelle 9: Wärmedämmung von Wärmeverteilungs- und Warmwasserleitungen sowie Armaturen nach EnEV 2014, Anhang 5, Tabelle 1, Zeile 1 bis 8 Zeile Art der eitungen / Armaturen Mindestdicke der Dämmschicht, bezogen auf eine Wärmeleitfähigkeit von 0,035 W/(m K) 1 Innendurchmesser bis 22 mm 20 mm 2 Innendurchmesser über 22 mm bis 35 mm 30 mm 3 Innendurchmesser über 35 mm bis 100 mm Gleich Innendurchmesser 4 Innendurchmesser über 100 mm 100 mm 5 eitungen und Armaturen nach den Zeilen 1 bis 4 in Wand- und Deckendurchbrüchen, im Kreuzungsbereich von eitungen, an eitungsverbindungsstellen, bei zentralen eitungsnetzverteilern 6 Wärmeverteilungsleitungen nach den Zeilen 1 bis 4, die nach Inkrafttreten dieser Verordnung in Bauteilen zwischen beheizten Räumen verschiedener Nutzer verlegt werden 1/2 der Anforderungen der Zeilen 1 bis 4 1/2 der Anforderungen der Zeilen 1 bis 4 7 eitungen nach Zeile 6 im Fußbodenaufbau 6 mm 8 Kälteverteilungs- und Kaltwasserleitungen sowie 6mm Armaturen von Raumlufttechnik- und Klimakältesystemen Zeile 1 bis 4 mit 100% Dämmdicke gilt für alle Heizungs- und Trinkwasserleitungen Zeile 1 bis 4 mit 100% Dämmdicke gilt auch für Trinkwasser (warm) auf Trenndecken zwischen eigenen und fremden Bereichen Zeile 1 bis 4 gilt nicht für eitungen bei Trinkwasser (warm) bis zu einem Wasserinhalt von 3 itern (bezogen auf den Fließweg), die nicht in die Zirkulation eingebunden, noch mit elektrischer Begleitheizung versehen sind und sich in beheizten Räumen befinden. Eine Verlegung mit einer Tauwasserdämmung (Dicke ca. 4 6 mm) ist zu empfehlen. Zeile 5 mit 50% Dämmdicke gilt für alle Wand- und Deckendurchführungen. In der Regel ist jedoch eine durchgehende Dämmung mit 100% Dämmdicke wirtschaftlicher Zeile 5 mit 50% Dämmdicke gilt auch im Kreuzungsbereich von eitungen, an eitungsverbindungsstellen (z. B. Formteile, Armaturen) und bei zentralen eitungsnetzverteilern (z. B. Technikzentralen, Heizungsverteiler) Zeile 6 mit 50% Dämmdicke für Heizungsleitungen nach den Zeilen 1 bis 4 in Bauteilen zwischen beheizten Räumen verschiedener Nutzer Soweit sich eitungen von Zentralheizungen nach den Zeilen 1 bis 4 in beheizten Räumen oder in Bauteilen zwischen beheizten Räumen eines Nutzers befinden und ihre Wärmeabgabe durch freiliegende Absperreinrichtungen, z. B. Thermostatventile, beeinflusst werden kann, werden keine Anforderungen an die Mindestdicke der Dämmung gestellt: Zeile 1 bis 4 mit 100% Dämmdicke für alle Heizungsleitungen in Fußbodenaufbauten gegen Erdreich und unbeheizte Räume eitungen gegen Außenluft sind mit dem Zweifachen der Mindestdicke nach Tabelle1 Zeile 1 bis 4 zu dämmen. (iegen Rohrleitungen in frostgefährdeten Bereichen, so kann bei längerer Stillstandszeit auch eine Dämmung keinen Dauerhaften Schutz vor Einfrieren bieten. Sie müssen entleert oder anderweitig geschützt werden). Kälteverteilungs- und Kaltwasserleitungen, mitsamt allen benötigten Armaturen, von raumlufttechnischen Systemen und Klimakältesystemen sind nach Zeile 8 mit mind. 6 mm gegen Erwärmung zu dämmen (in Abhängigkeit aller Einflussgrößen (Feuchtigkeit und Temperatur der Umgebung, Mediumstemperatur etc.) muß grundsätzlich geprüft werden, ob die Mindestdämmdicke ausreicht, um Tauwasser zu verhindern). 16

17 maße 17

18 maße Brandschutz Brandschutzlösung für Geberit Mapress Versorgungssysteme R 30 bis R 90 Rohrdurchführungen R 30 bis R 90 durch Massivwände und -decken und Trockenbauwände F 30 bis F 90 mit Versorgungssystemen Geberit Mapress Edelstahl und für nichtbrennbare und brennbare Medien z. B. Trinkwasser, Heizung, Gase mit Rockwool 800 Decke F 30 / F 60 / F 90 Wand F 30 / F 60 / F 90 Wandkonstruktion gemäß Abs Deckenkonstruktion gemäß Abs B B B 150 mm B Abstandsregelung: 0 mm = 500 mm B 600 mm egende: 0 mm Mineralfaserdämmung gemäß Abs. 2.1 weiterführende Dämmung frei wählbar, Baustoffklasse jedoch mindestens DIN 4102-B2 Vermörtelung gemäß AbP oder Geberit Deckenverschlusssystem FSH90 Abbildung 6: Hinweis für die Rohrdurchführungen: Für Geberit Mapress sind die Vorgaben der Geberit Vertriebs GmbH und des AbP, Nr. P-BWU03-I zu beachten. Geprüfte Abstandregelung von Geberit Rohrabschottungen: Nullabstand von Geberit Mapress zu Geberit Rohrschott90 Plus (AbP P-BWU03-I zu AbZ Z ) Nullabstand von Geberit Mepla/Geberit PushFit zu Geberit Rohrschott90 Plus (AbP P-MPA-E zu AbZ Z ) Nullabstand von Geberit Mapress zu Geberit Rohrschott120 (AbP P-BWU03-I zu AbZ Z ) Nullabstand von Geberit Mapress zu Geberit Mepla/Geberit PushFit (AbP P-BWU03-I zu AbP P-MPA-E ) 18

19 maße Tabelle 10: Brandschutzlösung für Geberit Mapress Versorgungssysteme R 30 bis R90 System Dim. R30 bis R90 Geberit Mapress Edelstahl / Geberit Mapress Edelstahl Gas Durchführungsdämmung (m) B (m) Rockwool 800 0,5 0,6 außen verzinkt ,5 0,6 innen und außen ,5 0,6 verzinkt kunststoffummantelt ,5 0,6 19

20 maße Brandschutzlösung für Geberit Mapress Versorgungssysteme R 30 Rohrdurchführungen R 30 durch Massivwände und -decken F 30 mit Versorgungssystemen Geberit Mapress Edelstahl, Geberit Mapress, C-Stahl und Geberit Mapress Kupfer für nichtbrennbare und brennbare Medien, z. B.Trinkwasser, Heizung, Gas mit Rockwool 800 Decke Wand 100 mm F 30 / F 90 F 30 / F 90 B B 150 mm Abstandsregelung: 0 mm egende: 0 mm Durchführungsdämmung aus Steinwolle Schmelzpunkt > 1000 C, Rockwool 800 weiterführende Dämmung wahlweise A1/A2/B1/B2 Vermörtelung gemäß AbP oder Geberit Deckenverschlusssystem FSH90 Abbildung 7: Hinweis für die Rohrdurchführungen: Für Geberit Mapress sind die Vorgaben der Fa. Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH und des AbP, Nr. P-3725/4130- MPA BS zu beachten. Geprüfte Abstandregelung zu Geberit Rohrschott90 Plus: Nullabstand von Geberit Mepla/Geberit PushFit zu Geberit Rohrschott90 Plus (AbP P-MPA-E zu AbZ Z ) Nullabstand von Rockwool zu Geberit Rohrschott90 Plus (AbP P-3725/4130-MPA BS zu AbZ Z ) 20

21 maße Tabelle 11: Brandschutzlösung für Geberit Mapress Versorgungssysteme R 30 System Dim. R30 R 60 bis R90 Geberit Mapress Edelstahl / Geberit Mapress Edelstahl Gas außen verzinkt kunststoffummantelt Geberit Mapress Kupfer / Geberit Mapress Kupfer Gas mit Sanco Rohren Geberit Mapress Kupfer / Geberit Mapress Kupfer Gas mit WICU Rohren Geberit Mapress Kupfer mit cuprotherm Rohren Dämmschale Wand (m) Decke (m) B (m) 12 76,1 Rockwool 800 0,5 0,5 0,6 88, ,0 0,5 0, ,1 0,5 0,5 0,6 88, ,0 0,5 0, ,5 0,5 0, ,5 0,5 0,6 0,5 0,5 0,6 0,5 0,5 0,6 Typenauswahl für Dämmschalen Rockwool 800 und Conlit 150 U siehe Geberit Kompetenzbroschüre Brand- und Schallschutz. 21

22 maße Brandschutzlösung für Geberit Mapress Versorgungssysteme R 60 bis R 90 Rohrdurchführungen R 60 bis R 90 durch Massivwände und -decken F 60 bis F 90 mit Versorgungssystemen Geberit Mapress Edelstahl, Geberit Mapress, C-Stahl und Geberit Mapress Kupfer für nichtbrennbare und brennbare Medien z. B. Trinkwasser, Heizung, Gase mit Rockwool Conlit 150 U und Rockwool 800. Decke Wand 100 mm F 30 / F 90 F 30 / F90 B B 150 mm Abstandsregelung: 0 mm egende: 0 mm Rockwool Conlit Schale 150 U Abbildung 8: Durchführungsdämmung aus Steinwolle Schmelzpunkt > 1000 C, Rockwool 800 weiterführende Dämmung wahlweise A1/A2/B1/B2 Vermörtelung gemäß AbP oder Geberit Deckenverschlusssystem FSH90 Hinweis für die Rohrdurchführungen: Für Geberit Mapress sind die Vorgaben der Fa. Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH und des AbP, Nr. P-3725/4130- MPA BS zu beachten. Geprüfte Abstandregelung zu Geberit Rohrschott90 Plus: Nullabstand von Geberit Mepla/Geberit PushFit zu Geberit Rohrschott90 Plus (AbP P-MPA-E zu AbZ Z ) Nullabstand von Rockwool zu Geberit Rohrschott90 Plus (AbP P-3725/4130-MPA BS zu AbZ Z ) 22

23 maße Tabelle 12: Brandschutzlösung für Geberit Mapress Versorgungssysteme R 60 bis R 90 System Dim. R 60 bis R90 Decken- und Wanddurchführung Dämmschale Dämmung (m) B (m) Geberit Mapress Edelstahl / Geberit MapressEdelstahl Gas ,0 0,6 Geberit MapressC-Stahl außen verzinkt a 1,0 0,6 Geberit MapressC-Stahl kunststoffummantelt Geberit MapressKupfer / Geberit MapressKupfer Gas mit Sanco Rohren Geberit MapressKupfer / Geberit MapressKupfer Gas mit WICU Rohren Geberit MapressKupfer mit cuprotherm Rohren ,0 0,6 Rockwool Conlit Schale 150 U Rockwool 800 in Wand- bzw, 1,0 0,6 Deckenstärke 1,0 0,6 1,0 0,6 a. Ausführungsempfehlung der Fa. Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH& Co.OHG zur Vermeidung von Geräuschentwicklungen beachten: PE Folie 0,5 mm im Bereich der Conlit 150 U-Rohrabschottung bauseits einfügen. Typenauswahl für Dämmschalen Rockwool 800 und Conlit 150 U siehe Geberit Kompetenzbroschüre Brand- und Schallschutz. 23

24 maße Brandschutzlösung für Geberit Mapress Versorgungssysteme R 30 bis R 90 durch leichte Trennwände Rohrdurchführungen R 30 bis R 90 durch leichte Trennwände F 30 bis F 90 mit Versorgungssystemen Geberit Mapress Edelstahl, Geberit Mapress, C-Stahl und Geberit Mapress Kupfer für nichtbrennbare und brennbare Medien z. B. Trinkwasser, Heizung, Gase mit Rockwool Conlit 150 U und Rockwool 800. Durchführung mit Kernbohrung 100 mm F 30 / F 90 Abstandsregelung: 0 mm 0 mm B B egende: Durchführung mit Rechteckdurchbruch Rockwool Conlit Schale 150 U 100 mm F 30 / F 90 umlaufend Rockwool 800 Dämmung aus Steinwolle, Schmelzpunkt > 1000 C weiterführende Dämmung wahlweise A1/A2/B1/B2 Ausstopfen mit Dämmung aus Steinwolle, Schmelzpunkt > 1000 C B B Abbildung 9: Hinweis für die Rohrdurchführungen: Für Geberit Mapress sind die Vorgaben der Fa. Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH und des AbP, Nr. P-3725/4130- MPA BS zu beachten. Geprüfte Abstandregelung zu Geberit Rohrschott90 Plus: Nullabstand von Geberit Mepla/Geberit PushFit zu Geberit Rohrschott90 Plus (AbP P-MPA-E zu AbZ Z ) Nullabstand von Rockwool zu Geberit Rohrschott90 Plus (AbP P-3725/4130-MPA BS zu AbZ Z ) 24

25 maße Tabelle 13: System Dim. R 30 bis R90 Geberit Mapress Edelstahl / Geberit Mapress Edelstahl Gas außen verzinkt a kunststoffummantelt Geberit Mapress Kupfer / Geberit Mapress Kupfer Gas mit Sanco Rohren Geberit Mapress Kupfer / Geberit Mapress Kupfer Gas mit WICU Rohren Geberit Mapress Kupfer mit cuprotherm Rohren Brandschutzlösung für Geberit Mapress Versorgungssysteme R 30 bis R 90 durch leichte Trennwände Wanddurchführung Dämmschale Dämmung (m) B (m) 1,0 0,6 1,0 0,6 1,0 0,6 Rockwool Conlit Schale 150 U Rockwool 800 in Wandstärke 1,0 0,6 1,0 0,6 1,0 0,6 a. Ausführungsempfehlung der Fa. Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH& Co.OHG zur Vermeidung von Geräuschentwicklungen beachten: PE Folie 0,5 mm im Bereich der Conlit 150 U- Rohrabschottung bauseits einfügen. Typenauswahl für Dämmschalen Rockwool 800 und Conlit 150 U siehe Geberit Kompetenzbroschüre Brand- und Schallschutz. 25

26 maße Brandschutzlösung für Geberit Mapress Versorgungssysteme R 30 bis R 90 mit Armaflex Protect R 90 Rohrdurchführungen R 30 bis R 90 durch Massivwände und -decken und Trockenbauwände F 30 bis F 90 mit Versorgungssystemen Geberit Mapress Edelstahl, Geberit Mapress, C-Stahl und Geberit Mapress Kupfer für nichtbrennbare Medien, z. B. Trinkwasser, Heizung, nichtbrennbare Gase mit Armaflex Protect R 90 von Armacell. Decke Wand F 30 / F mm F 30 / F 90 B B B 150 mm B Abstandsregelung: 0 mm egende: Armaflex Protect R 90 0 mm weiterführende Dämmung wahlweise A1/A2/B1/B2 Vermörtelung gemäß AbP oder Geberit Deckenverschlusssystem FSH90 Abbildung 10: 26

27 maße Tabelle 14: Brandschutzlösung für Geberit Mapress Versorgungssysteme R 30 bis R 90 mit Armaflex System Dim. R30 bis Durchführungsdämmung (m) B (m) R90 Geberit Mapress Edelstahl ,5 0, ,9 0,5 0,65 außen verzinkt kunststoffummantelt b Geberit Mapress Kupfer mit Sanco Rohren Geberit Mapress Kupfer mit WICU Rohren b Geberit Mapress Kupfer mit cuprotherm Rohren b a. Dämmdicke gemäß Allgemeinem bauaufsichtlichen Prüfzeugnis (AbP) b. Ummantelung im Bereich der Armaflex Protec90 entfernen ,5 0, ,9 0,5 0, ,5 0, Armaflex Protect R 90 a 0,5 0, ,9 0,5 0,65 0,5 0,65 0,5 0,65 Die Vorgaben der Fa. Armacell GmbH und des AbP, Nr. P-MPA-E sind zu beachten. 27

28 werkzeug 1.3 werkzeug Presswerkzeuge Das Verpressen der Geberit Mapress Pressfittings erfolgt mit den dazu gehörigen Geberit Mapress Presswerkzeugen, unabhängig vom eingesetzten Werkstoff Kupfer, Edelstahl oder C-Stahl (unlegierter Stahl). Die Geberit Mapress Presswerkzeuge setzen sich zusammen aus Pressgeräten Pressbacken bzw. Pressschlingen mit Zwischenbacken Pressbacken und Pressschlingen Abhängig von der Rohrdimension kommen folgende Pressbacken und -schlingen zum Einsatz: Pressbacken für das Verpressen der Rohrdimensionen ø mm Pressschlingen mit Zwischenbacken für das Verpressen der Rohrdimensionen ø mm Pressbacken ø 42 und 54 mm (nicht mehr lieferbar). Das Verpressen der Rohrdimensionen ø mm mit Pressbacken ist in Gas- Installationen nicht zulässig. Die Presskontur der Pressbacken und Pressschlingen ist exakt auf die Geometrie der Geberit Mapress Pressfittings abgestimmt. 28

29 werkzeug Kompatibilität Pressgeräte Tabelle 15: Übersicht Presswerkzeuge für Geberit Mapress mit Kompatibilität [1], [2], [3] und HCPS Art.-Nr. Dimension P1.1 Kompatibilität [1] Pressbackenset [1] d d d d 15 Pressbacke [1] d 18 d d d 35 Handpressgerät MFP 2 [2] P2.1 Kompatibilität [2] P P1.1 29

30 werkzeug Art.-Nr. Dimension P1.1 atibilität [1] Pressbackenset [1] d d d d 15 Pressbacke [1] d 18 d d d 35 Handpressgerät MFP 2 [2] P2.1 atibilität [2] P P1.1 30

31 werkzeug Art.-Nr. Dimension P1.1 Kompatibilität [1] Pressbackenset [1] d d d d 15 Pressbacke [1] d 18 d d d 35 Handpressgerät MFP 2 [2] P2.1 Kompatibilität [2] P P1.1 31

32 werkzeug Kompatible Fremdpressgeräte für die Presssysteme Geberit Mepla und Geberit Mapress Sind Pressgeräte anderer Hersteller baugleich oder kompatibel zu Geberit Pressgeräten, so können die Presssysteme Geberit Mepla und Geberit Mapress unter Verwendung von Geberit Pressbacken und -schlingen verarbeitet werden. Eine iste mit kompatiblen oder baugleichen Pressgeräten finden Sie im Bestellund DownloadCenter unter Diese iste wird jährlich aktualisiert. Bitte vergewissern Sie sich vor Verwendung der Kompatibilitätsliste, dass es sich um die gültige, aktuelle Ausgabe handelt. 32

33 anleitung 1.4 anleitung Pressverbindung erstellen Das Erstellen einer Pressverbindung erfolgt in folgenden Arbeitsschritten: Rohr und Fitting für Verpressung vorbereiten Verbindung mit Gewindefitting erstellen Optional: Bei d mm hilfe MH 1 montieren Fitting verpressen VORSICHT Korrosionsgefahr Schneidwerkzeuge und Entgratwerkzeuge frei von Spänen halten Keine Trennscheiben zum Ablängen einsetzen Nur für die Verarbeitung von C-Stahl geeignete Schneidwerkzeuge einsetzen Rohre mit dem elektrischen Rohrentgrater auf der niedrigsten Umdrehungszahl entgraten Blankes Rohr und Fitting für Verpressung vorbereiten 1 Prüfen, ob Rohr und Fitting sauber, unbeschädigt und ohne Riefen oder Dellen sind 2 Rohrlänge ermitteln 3 Fittings mit Einschubenden nur bis zum maximal zulässigen Kürzungsmaß k kürzen. Rohr vollständig ablängen VORSICHT Undichte Pressverbindung durch beschädigten Dichtring Rohrenden außen und innen vollständig entgraten Fremdkörper auf dem Dichtring entfernen Rohr nicht in Pressfitting hineinkippen Pressfitting unter leichtem Drehen auf Rohr schieben Nur öl- oder fettfreie Gleitmittel verwenden 33

34 anleitung 4 Rohrenden entgraten 1 2 6a VORSICHT Unzureichende mechanische Festigkeit Vorgegebene Einschubtiefe einhalten Einschubtiefe markieren E 1 6b Bei Fittings mit Einschubende, Einschubtiefe auf dem Einschubende markieren 2 5 Rohrenden von Spänen befreien 34

35 anleitung 7 Verschlussstopfen vom Fitting entfernen 9 Fitting bis zur markierten Einschubtiefe auf das Rohr schieben 1 E 2 E 10 Rohrleitung ausrichten 8 Dichtring prüfen 35

36 Kunststoffummanteltes Rohr und Fitting für Verpressung vorbereiten 1 Prüfen, ob Rohr und Fitting sauber, unbeschädigt und ohne Riefen oder Dellen sind. 2 Rohrlänge ermitteln. 3 Fittings mit Einschubenden nur bis zum maximal zulässigen Kürzungsmaß k kürzen. Rohr vollständig ablängen. 4a anleitung Werden andere Werkzeuge als das Geberit Mapress Abmantelgerät eingesetzt, ist der Kunststoffmantel bis zur Einschubtiefe abzumanteln. Kunststoffmantel abmanteln und Einschubtiefe markieren. E 4b Bei Geberit Mapress Fittings mit Einschubende, Einschubtiefe auf Einschubende markieren. 36

37 anleitung 5 Rohrenden entgraten. 8 Dichtring prüfen Rohrenden von Spänen befreien. 9 Fitting bis zur markierten Einschubtiefe auf das Systemrohr schieben. 7 Verschlussstopfen vom Fitting entfernen 1 E 2 E 10 Rohrleitung ausrichten. Verbindung mit Gewindefitting erstellen 1 Rohrleitung fixieren. 2 Gewinde eindichten. 3 Gewindefitting an der Schlüsselgeometrie gegenhalten und verschrauben. 37

38 anleitung Optional: Bei d mm Geberit Mapress hilfe MH 1 montieren maße sind der Bedienungsanleitung der hilfe zu entnehmen. Rohre mit den Backen der hilfe festklemmen Fitting verpressen Voraussetzungen Rohrleitung oder vorgefertigte Bauelemente sind ausgerichtet Gewindeverbindungen sind eingedichtet 1 Sicherstellen, dass Dimension des Pressfittings mit Dimension der Pressbacke oder Pressschlinge übereinstimmt 2 Fitting verpressen 38

39 anleitung 3 Pressindikator entfernen 1 Rohr und Fitting von Schmutz und Feuchtigkeit reinigen. Ergebnis Markierung der Einschubtiefe ist sichtbar Pressindikator ist entfernt 2 Dichtbandage anbringen. 1 cm 5 cm Hinweise zur Bedarfsermittlung für die Geberit Dichtbandage finden Sie im Bestell- und DownloadCenter unter Ergebnis Korrosionsschutz Geberit Dichtbandage anbringen Voraussetzungen Druckprüfung durchgeführt. 39

40 Prüfverfahren nach 1.5 Prüfverfahren nach Druckprüfung allgemein Fertiggestellte Rohrleitungen sind vor dem Verdecken beziehungsweise Streichen auf Dichtheit zu prüfen. Dies erfolgt durch eine Druckprüfung. Die Wahl des Prüfmediums ist von der Installation und der geplanten Inbetriebnahme abhängig. Verbleibt nach einer Druckprüfung das Rohrleitungssystem im unbefüllten Zustand, so empfiehlt sich die Durchführung einer Druckprüfung mit uft. Das Prüfmedium und die Ergebnisse der Druckprüfung sind in einem Druckprüfungsprotokoll zu dokumentieren Druckprüfung durchführen Die Druckprüfung kann mit Wasser oder mit uft durchgeführt werden. Druckprüfung mit uft durchführen 1 Dichtheitsprüfung durchführen 2 Belastungsprüfung durchführen Druckprüfung mit Wasser durchführen VORSICHT Korrosion durch Restwasser in der Rohrleitung Rohrleitung nach der Druckprüfung vollbefüllt lassen In der Rohrleitung verbleibendes Restwasser erhöht die Korrosionswahrscheinlichkeit. Druckprüfung durchführen Für detaillierte Informationen zur Druckprüfung siehe folgende Abschnitte Druckprüfung für Heizungsinstallationen Die Druckprüfung bei verlegten Rohrleitungen erfolgt in der Regel mit Wasser gemäß DIN 18380: Der Auftragnehmer hat die Anlage nach dem Einbau und vor dem Schließen der Mauerschlitze und Wand- und Deckendurchbrüche sowie gegebenenfalls vor dem Aufbringen des Estrichs oder einer anderen Überdeckung einer Druckprüfung zu unterziehen. Wasserheizungen und Wassererwärmungsanlagen sind mit einem Druck zu prüfen, der dem Ansprechdruck des Sicherheitsventils entspricht. Über die Druckprüfungen sind Protokolle zu erstellen. Aus ihnen muss hervorgehen: Datum der Prüfung Anlagendaten wie Aufstellungsort, höchstzulässiger Betriebsdruck, bezogen auf den tiefsten Punkt der Anlage Prüfdruck, bezogen auf den Ansprechdruck des Sicherheitsventils Dauer der Belastung mit dem Prüfdruck Bestätigung, dass die Anlage dicht ist und an keinem Bauteil eine bleibende Formänderung aufgetreten ist Druckprüfprotokolle finden Sie im Bestellund DownloadCenter unter 40

41 Abnahme 1.6 Abnahme Für die Inbetriebnahme von Rohrinstallationen sind die jeweils gültigen Vorschriften zu beachten. Der Anlagenersteller muss dem Anlagenbetreiber in die Anlage einweisen. Dies ist durch ein Übergabe- und Abnahmeprotokoll zu dokumentieren. Dem Anlagenbetreiber sind außerdem die Wartungs- und Bedienungsanleitungen der eingebauten Armaturen und Apparate zu übergeben. Der Betreiber von Rohrleitungsinstallationen unterliegt der Pflicht zur gebrauchsmäßigen Instandhaltung der Anlagen. Rohrleitungsinstallationen sind so zu betreiben, dass Störungen und Manipulationen der Betriebssicherheit der Anlage ausgeschlossen sind. Dem Anlagenbetreiber wird empfohlen, einen Wartungsvertrag mit einem Installationsunternehmen abzuschließen. 41

42 Werkzeug-Anleitung Wartung 2 Werkzeug-Anleitung 2.1 Wartung Wartungsplan allgemein Eine Prüfplakette auf dem Presswerkzeug, auf der Pressbacke, Zwischenbacke und Pressschlinge gibt das Datum der nächsten fälligen Wartung an. Das Presswerkzeug ist immer zusammen mit den Pressbacken, Zwischenbacken und Pressschlingen (bei ACO 102 und ACO 202 auch mit dem adegerät) im Transportkoffer zur Wartung zu geben. Tabelle 16: Wartungsplan für Geberit Mapress Pressbacken Kompatibilität [1], [2] und [3] Intervall Wartungsarbeit Regelmäßig (vor dem Einsatz, zu Beginn des Arbeitstages) Jährlich Presswerkzeug und Netzkabel bzw. Akku auf äußere sicherheitsrelevante Mängel und Beschädigungen prüfen. Pressbacken reinigen und schmieren, siehe Bedienungsanleitung. Vorhandene Schraubverbindungen der Pressbacke prüfen und gegebenenfalls nachziehen. eichtgängigkeit der Backenhebel prüfen. Falls nötig Backengelenke mit BRUNOX Turbo-Spray oder Gleichwertigem einsprühen und bewegen. Überschüssiges Schmiermittel abwischen. Presskontur mit BRUNOX Turbo-Spray oder Gleichwertigem einsprühen. Nach kurzer Einwirkungszeit, Schmutz und Ablagerungen mit einem Tuch entfernen. Komplette Pressbacke mit BRUNOX Turbo-Spray oder Gleichwertigem leicht einsprühen. Verschleißzustand der Pressbacke durch eine autorisierte Fachwerkstatt prüfen lassen. 42

43 Wartung Werkzeug-Anleitung Tabelle 17: Wartungsplan für Geberit Maprerss Zwischenbacken und Schlingen ] Intervall Regelmäßig (vor dem Einsatz, zu Beginn des Arbeitstages) Jährlich Verpressungen spätestens nach einem Jahr Wartungsarbeit Zwischenbacke und Pressschlinge auf äußere Mängel, insbesondere Beschädigungen, Materialrisse und andere Abnutzungserscheinungen, prüfen und bei Vorliegen von Mängeln nicht mehr verwenden, sondern tauschen oder an autorisierte Fachwerkstatt geben Schraubverbindungen prüfen und gegebenenfalls nachziehen eichtgängigkeit der Backenhebel prüfen. Falls nötig Backengelenke mit BRU- NOX Turbo-Spray oder Gleichwertigem einsprühen und bewegen. Überschüssiges Schmiermittel abwischen Presskontur mit BRUNOX Turbo-Spray oder Gleichwertigem einsprühen, kurz einwirken lassen, Schmutz und Ablagerungen mit einem Tuch entfernen Gelenke und Verriegelung mit BRUNOX Turbo-Spray oder Gleichwertigem schmieren und diese bewegen, bis sie leichtgängig sind. Überschüssiges Schmiermittel abwischen BRUNOX Turbo-Spray oder Gleichwertiges zwischen Gleitsegmente und Schalen sprühen und bewegen, bis sie leichtgängig sind. Überschüssiges Schmiermittel abwischen Komplette Zwischenbacke und Pressschlinge mit BRUNOX Turbo-Spray oder Gleichwertigem leicht einsprühen Elektrokontakte reinigen (nur bei Zwischenbacken und Presschlingen der Kompatibilität [3]) Gilt nur für Geberit Mapress Zwischenbacken ZB 201, ZB 301 und Schlingen mit Kompatibilität [2] bis Dezember 2011 sowie Zwischenbacken ZB 321, ZB 322 und Schlingen mit Kompatibilität [3]: Verschleißzustand der Pressbacke durch eine autorisierte Fachwerkstatt prüfen lassen Gilt nur für Geberit Mapress Zwischenbacken ZB 203, ZB 303 und Schlingen mit Kompatibilität [2] ab Januar 2012: Verschleißzustand der Pressbacke durch eine autorisierte Fachwerkstatt prüfen lassen 43

44 Werkzeug-Anleitung Wartung Tabelle 18: Wartungsplan für Geberit Pressgeräte Intervall Wartungsarbeit Presswerkzeug Regelmäßig Halbjährlich oder nach jeweils 2500 Verpressungen Halbjährlich Jährlich Presswerkzeug und Netzkabel bzw. Akku auf äußere sicherheitsrelevante Mängel und Beschädigungen prüfen Getriebefett (Art.-Nr ) ergänzen Messtechnische Prüfung durch eine Elektrofachkraft oder eine autorisierte Fachwerkstatt durchführen lassen, um sicherheitsrelevante Mängel und Beschädigungen festzustellen. Bei dieser Prüfung werden unter anderem folgende Werte gemessen: - Isolationswiderstand - Durchschlagsfestigkeit - Ersatzableitstrom - Berührungsstrom Sie ersetzt jedoch keine länderspezifischen Vorschriften und Gesetze, die weitere Prüfungen und Wartungsarbeiten erforderlich machen können. AFP 101 ACO 201 ECO 201 ECO 301 EFP2 EFP 202 ACO102 ACO202 nur bei EFP2 nur bei ECO 201 ECO 301 EFP 2 EFP 202 ACO 102 ACO 202 ECO 202 nur bei ECO 202 Presskraft und Verschleißzustand durch eine autorisierte Fachwerkstatt prüfen lassen Nach jeweils Presskraft und Verschleißzustand durch eine autorisierte Fachwerkstatt prüfen lassen Verpressungen oder spätestens nach zwei Jahren 44

45 Sortimentsübersicht 3 Sortimentsübersicht Systemrohre Systemrohr außen verzinkt, Großbund Art.-Nr. d VE Menge , , Systemrohr außen verzinkt, Kleinbund Art.-Nr. d VE Menge , , Systemrohr kunststoffummantelt, Kleinbund Art.-Nr. d VE Menge Systemrohre Systemrohr innen und außen verzinkt, Großbund Art.-Nr. d Menge , , Systemrohr innen und außen verzinkt, Kleinbund Art.-Nr. d VE Menge , ,

46 Sortimentsübersicht Rohrnippel Reduktionen Rohrnippel außen verzinkt Art.-Nr. d VE Menge , , Muffen Muffe Art.-Nr. d VE Menge , , Schiebemuffe Art.-Nr. d VE Menge , , Reduktion mit Einschubende Art.-Nr. d d1 VE Menge , , , ,9 76, , ,9 1 46

47 3.1.6 Bögen Bogen 45 Art.-Nr. d VE Menge , , Bogen 45 mit Einschubende Art.-Nr. d VE Menge , , Bogen 90 Art.-Nr. d VE Menge , , Sortimentsübersicht Bogen 90 mit Einschubende Art.-Nr. d VE Menge , , Passbogen 90 Art.-Nr. d VE Menge Überbogen Art.-Nr. d VE Menge

48 Sortimentsübersicht T-Stücke T-Stück egal Art.-Nr. d VE Menge , , Geberit Mapress T-Stück reduziert Art.-Nr. d d1 d2 VE Menge T-Stück reduziert Art.-Nr. d d1 d2 VE Menge

49 Sortimentsübersicht T-Stück reduziert Art.-Nr. d d1 d2 VE Menge , , , , , , , , , , , , , , , , ,9 76,1 88, , , T-Stück mit Innengewinde Art.-Nr. d d1 Rp VE Menge / / / / / / / / / / / /4 4 49

50 Sortimentsübersicht T-Stück mit Innengewinde Art.-Nr. d d1 Rp VE Menge / / ,1 76,1 3/ ,1 76, ,9 88,9 3/ ,9 88, / Kreuzstücke Kreuzstück reduziert Art.-Nr. d d1 VE Menge , , , , Kreuzstück 30 reduziert Art.-Nr. d d1 VE Menge Kreuzstück reduziert, abgesetzt Art.-Nr. d d1 VE Menge

51 Sortimentsübersicht Übergänge unlösbar Geberit PushFit Übergang auf Geberit Mapress, mit Einschub- und Steckende Art.-Nr. d d1 VE Menge Geberit Mepla Übergang auf Geberit Mapress, mit Einschubende Art.-Nr. d d1 VE Menge Übergang mit Einschubund Schweißende Art.-Nr. d d1 VE Menge , , , , , , , ,1 76, ,9 88, ,3 2 Übergang mit Außengewinde Art.-Nr. d R VE Menge / / / / / / / / / / / / / / ,1 2 1/ ,