Die leistungsfähigste CAM Software aller Zeiten.

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1 Leidenschaft Vision Engagement Kraft Leistung Wert Die leistungsfähigste CAM Software aller Zeiten. The Right Choice

2 DP Technology ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Computer-Aided-Manufacturing (CAM) Software für einen breiten Bereich der Fertigungsindustrie. ESPRIT, DP Technology's Hauptprodukt, ist ein äußerst leistungsfähiges und hochwertiges NC-Programmiersystem für die Bereiche Fräsen, Bohren, Drehen, Drahterodieren und ebenso für Multifunktionsmaschinen wie z.b. Drehfräszentren. ESPRIT verkörpert DP Technology's Leidenschaft für außergewöhnliche Produkte und deren Vision der technologischen Möglichkeiten. DP Technology bekräftigt seine Verpflichtung zu technisch herausragenden Leistungen durch die Investition von nahezu 20% Entdecken Sie die Vorteile des gesamten Jahresumsatzes in die Marktanalyse und weitere Produktentwicklung. Diese auf lange Sicht ausgelegte Strategie hat außergewöhnlich leistungsfähige technologische Produkte hervorgebracht, welche DP Technology seit der Produkteinführung 1985, in eine in der Industrie führenden Position stellen. DP Technology unterstützt seine weltweite Zentrale und die Produktentwicklungsteams in Camarillo (Kalifornien, USA) und Florenz (Italien), über weitere Niederlassungen in Europa, Asien und Südamerika. Für weitere Informationen zu DP Technology und ESPRIT wenden Sie sich bitte an unser Büro in Deutschland unter +49 (9544) , senden uns eine an oder besuchen unsere deutschsprachige Webseite unter Unsere Firmenzentrale erreichen Sie unter +1 (805) , senden uns eine an oder besuchen unsere englischsprachige Webseite unter 01

3 Erleben Sie die Freiheit ESPRIT IST EIN ÄUSSERST LEISTUNGSFÄHIGES UND HOCHWERTIGES CAM- Das von vielen OEM-Partnern unterstützte ESPRIT steuert SYSTEM FÜR EINEN BREITEN BEREICH DER INDUSTRIELLEN FERTIGUNG. Werkzeugmaschinen in über Fertigungsstätten auf der ganzen Welt. Es ist in mehr als 15 Sprachen über mehr als 200 Vertriebspartner verfügbar. Außergewöhnlich in seinen Fähigkeiten auch die komplexesten heute erhältlichen Werkzeugmaschinen zu unterstützen, befriedigt ESPRIT selbst die hohen Ansprüche der erfahrenen CNC-Programmierer und ausgefeilter Fertigungsabläufe. ESPRIT wird weltweit von CNC-Programmierern bevorzugt in den vielfältigsten und anspruchsvollsten Bereichen von der Medizintechnik bis hin zur Raumfahrttechnik. ESPRIT ist die richtige Wahl für Programmierer, Fertigungspersonal und Maschinenbediener welche wirklich alles aus Ihrem Maschinenpark herausholen wollen, um den entsprechenden Wettbewerbsvorsprung zu sichern und produktiv zu arbeiten. Leidenschaft Vision Engagement Kraft Leistung Wert d p t e c h n o l o g y. c o m 02

4 Programmieren Sie jede Werkzeugmaschine Das ESPRIT-System bietet eine leistungsfähige Programmierung fü r jede CNC- Werkzeugmaschine. Das umfangreiche Funktionsspektrum von ESPRIT umfasst die Programmierung für das 2 5 Achsen Fräsen, 2 22 Achsen Drehen, 2 5 Achsen Drahterodieren, für Drehfräsbearbeitungen im Multitasking-Betrieb sowie für Werkzeugmaschinen mit B-Achse. Rationalisieren Sie Ihren Betrieb mit dem leistungsfähigen und flexiblen ESPRIT-System, das von CNC-Programmierern wegen seiner kompletten Ausstattung mit Bearbeitungszyklen, seiner umfassenden Werkzeugsteuerung und der Möglichkeit, eine Fertigungsstätte komplett zu unterstützen, geschätzt wird. Arbeiten Sie mit Vertrauen Bearbeiten Sie beliebige Teilgeometrien Die nahtlose CAD/CAM-Schnittstelle von ESPRIT importiert jedes native Teilemodell direkt und völlig intakt aus beliebigen Quellen, ohne dass Programmierer es bearbeiten oder die Geometrie neu aufbauen müssen. ESPRIT arbeitet direkt mit beliebigen Kombinationen von Geometrien Volumen, Flächen, Drahtmodell oder STL; Sie erhalten völlige Flexibilität in der Fertigung. Wenn Sie eine zu 100 % komplette und genaue Teilgeometrie als Ausgangspunkt haben, entfallen fast alle Schwierigkeiten bei der Programmierung komplizierter Teile, die Programmierdauer sinkt erheblich. Universeller Postprozessor Der universelle Postprozessor von ESPRIT erstellt mühelos hochwertige NC-Programme, die für eine optimale Ausnutzung Ihrer Investition in eine Werkzeugmaschine erforderlich sind. Bei ESPRIT erhalten Sie einen bewährten schlüsselfertigen Betrieb mit einer vollständigen Bibliothek vordefinierter Postprozessoren. Für viele führende Marken von Werkzeugmaschinen stehen werkszertifizierte Postprozessoren zur Verfügung. ESPRIT s offene Architektur ermöglicht Ihnen die einfache Anpassung jedes Postprozessors an Ihre persönlichen Vorlieben oder die Anforderungen in der Werkstatt. Dank der fehlerlosen NC- Programme von ESPRIT können Sie mehr Zeit mit dem Zerspanen verbringen. Damit nutzen Sie Ihre Maschine mit optimaler Teilequalität und bei den niedrigsten möglichen Kosten maximal aus. Dynamische Volumensimulation und Überprüfung Die schnelle, präzise und zuverlässige dynamische Volumenüberprüfung macht teure Trockenläufe auf der NC-Maschine überflüssig. Gewinnen Sie absolutes Vertrauen in Ihren Fertigungsprozess, wenn Sie die präzise schattierte Darstellung mit den Teilen der simulierten Bearbeitung vergleichen. Hochleistungssimulation in Echtzeit sowie eine ausführliche Kollisionserkennung garantieren, dass auch komplexeste Teile bereits im ersten Versuch korrekt bearbeitet werden. ESPRIT bietet Ihnen eine ausgiebige Überprüfung des Teileprogramms, das in einer vollständigen Arbeitsumgebung simuliert wird: Werkzeugmaschine, Spannvorrichtungen, Pratzen, Rohteil und Werkstück. Senken Sie die Ausfallzeit, steigern Sie die Fertigungseffizienz und verringern Sie Ihre Bearbeitungskosten, während Sie gleichzeitig absolutes Vertrauen zum Bearbeitungsprozess mit ESPRIT gewinnen. 03

5 Die ESPRIT KnowledgeBase Automatisieren Sie Ihre CNC-Programmierung mit der zum Patent angemeldeten KnowledgeBase von ESPRIT. Erzielen Sie mit dieser revolutionären Technologie optimale Teilequalität, fehlerlose Konstanz und beispiellose Effizienz. Halten Sie Ihre besten Praktiken, Vorzugsverfahren und bewährten Methoden fest und wenden sie automatisch auf beliebige Werkstücke an. Die KnowledgeBase lässt eine prozessgesteuerte adaptive Technologie für Sie arbeiten. Sie sparen enorm an Programmierzeit, Ihre Bearbeitungsmöglichkeiten erreichen ein völlig neues Niveau. 100 % reine Windows -Anwendung Da ESPRIT von Grund auf als Windows - Anwendung konzipiert wurde, lässt es Sie schneller, besser und produktiver als je zuvor arbeiten. ESPRIT bietet Ihnen das gewohnte Umfeld einer echten Windows -basierten Anwendung und die Funktionen, die Sie für eine optimale Leistung benötigen. Bei ESPRIT arbeiten Sie in einer Oberfläche mit Symbolen und Menüs, Sie erhalten eine durchgängige Bildschirmgestaltung und Bedienung von Schaltflächen. Drag&Drop, Ausschneiden/ Einfügen alles kein Problem. Erweiterte adaptive Bearbeitung Mit der in ESPRIT integrierten erweiterten adaptiven Bearbeitung können Sie sich rasch auf technische Änderungen einstellen. ESPRIT erweitert das Konzept der Assoziativität über das Aktualisieren von Werkzeugpfaden hinaus auf die automatische Anpassung des gesamten Spanvorgangs Werkzeuge, Bearbeitungszyklen, Werkzeugwege und alle sonstigen zugehörigen Bearbeitungsarameter an unterschiedliche Geometrien. Die ESPRIT-Technologie funktioniert sogar über Teilefamilien hinweg: Die Bearbeitung wird für ähnliche Merkmale an nicht miteinander in Bezug stehenden Teilen angepasst. Erhalten Sie unerreichte Präzision und Produktivität durch die umfassende automatisierte Werkzeugsteuerung von ESPRIT s adaptiver Technologie. Nutzen Sie die Leistung Microsoft Visual Basic für Applikationen ESPRIT ist mit Microsoft Visual Basic für Applikationen (VBA) ausgestattet. Dabei handelt es sich um eine integrierte Technologie, mit der Sie zur Automatisierung verschiedenster Programmieraufgaben Makros schreiben können: Was früher Stunden in Anspruch nahm, erledigen Sie jetzt innerhalb weniger Minuten. Das preisgekrönte VBA ist eine Entwicklungsumgebung für Anwendungen, die zum Industriestandard geworden ist. Sie stellt eine Technologie auf dem neuesten Stand dar für den einfachen Aufbau und die schnelle Integration von Lösungen für den unternehmensspezifischen Bedarf. Leidenschaft Vision Engagement Kraft Leistung Wert d p t e c h n o l o g y. c o m 04

6 Nutzen Sie strategische Werte Mit der KnowledgeBase können Sie die wichtigsten strategischen Werte Ihres Betriebs die über die Jahre hinweg entwickelten besten Zerspanungspraktiken für eine maximale Produktivität und gesteigerte Wettbewerbsfähigkeit nutzen. Die ESPRIT KnowledgeBase gibt dem Programmierer oder Bediener die Möglichkeit, auf Knopfdruck die beste Vorgehensweise zum Bearbeiten eines vorgegebenen Teils oder eines Merkmals durch automatische Wahl der am besten passenden Maschinenzyklen, Werkzeuge und Bearbeitungsparameter zu bestimmen. Befreien Sie Ihre wichtigsten CNC-Programmierer von der stumpfsinnigen Programmierung immer wiederkehrender Teile. Sie können sich stattdessen auf die strategische Prozessplanung konzentrieren und Ihre besten Praktiken weiter verfeinern. Damit erreicht Ihr Unternehmen ein neues Niveau in der Produktionsbearbeitung. Schließen Sie den Kreis der Produktivität Die in der ESPRIT KnowledgeBase integrierte, von mehreren Anwendern gleichzeitig nutzbare SQL-Datenbank schließt den Kreis zwischen den CNC-Programmierern und der Werkstatt, indem sie einen Aufbewahrungsort für die betriebsweit gesammelten Bearbeitungserfahrungen bietet. Verfeinern Sie Ihre besten Praktiken mit Ideen aus der täglichen Praxis. Wenden Sie diese dann automatisch an und erzielen Sie so fehlerlose Konstanz im gesamten Unternehmen. Verbessern Sie Ihre Konkurrenzfähigkeit Mit der KnowledgeBase sind Ihre Verfahren stets auf dem neuesten Stand. Jedes Mal, wenn ein Verfahren aus der KnowledgeBase zur Programmierung eines Teils verwendet wird, wird es automatisch abgerufen und aktualisiert. Verbesserte Methoden fließen so ein und verfeinern Ihre Bearbeitungsgänge in einer fortlaufenden Weiterentwicklung. Die ESPRIT KnowledgeBase Mit der KnowledgeBase können Sie die wichtigsten strategischen Werte Ihres Betriebs für eine maximale Produktivität und gesteigerte Wettbewerbsfähigkeit nutzen. Rationalisieren Sie die Programmierung Mit der ESPRIT KnowledgeBase müssen Sie sich nicht mehr auf Ihr Gedächtnis verlassen, um sich zu merken, was wie funktioniert hat. In der KnowledgeBase werden prozessspezifische Informationen sicher gespeichert und stehen jedem Bediener oder Programmierer jederzeit zur Verfügung. ESPRIT nutzt das gesammelte Wissen der besten Praktiken und Vorzugsverfahren in Ihrem Betrieb zur Automatisierung der CNC-Programmierung. Rationalisieren Sie Ihre Teileprogrammierung mit der ESPRIT KnowledgeBase und erzielen Sie einen unerreichten Grad von Automatisierung, Qualität und Konstanz. KnowledgeBase macht das Raten überflüssig. Die betriebsweite Konstanz führt zu noch nie erreichter Produktivität und Rentabilität. KnowledgeBase für Teilmerkmale (Feature) Die automatische Feature-Erkennung von ESPRIT ist eine leistungsfähige Komponente von der KnowledgeBase, die CNC-Programmierern noch mehr produktivitätssteigernde Geschwindigkeit und Genauigkeit ermöglicht. Die automatische Feature-Erkennung unterteilt ein vorgegebenes Bauteil in Merkmale wie Konturen, Taschen, Nuten, Absätzen und Bohrungen. Jedes Merkmal besitzt einen Satz bekannter physischer Eigenschaften, wie Höhe/Tiefe, Dicke, Schräge, Volumen und Fläche. Die KnowledgeBase - Komponente teilt diese Merkmale automatisch anhand von Betriebsnormen, Terminologie und Eigenschaften des jeweiligen Merkmals in Merkmalfälle ein. Beispiele für Merkmalfälle, die 05

7 in der KnowledgeBase beschrieben sind: Große offene Tasche, Bohrung mit Gewinde M10 x 1,5, dünne Wandteilfläche und O-Ring-Nut. Mit der KnowledgeBase beginnt Ihre Programmierung automatisch mit einer klaren Definition dessen, was Sie bearbeiten wollen. KnowledgeBase für Verfahrensprozesse Die KnowledgeBase für Verfahrensprozesse bietet eine detaillierte Werkzeugsteuerung und eine ausgiebige Prozessautomatisierung, indem sie für die Herstellung eines vorgegebenen Merkmals automatisch das am besten geeignete Verfahren einsetzt, einschließlich der Bearbeitungszyklen, Werkzeuge, Drehzahlen und Vorschübe und aller zugehörigen Bearbeitungsparameter. Wenn ein Verfahren angewendet wird, werden die Verfahrensschritte automatisch an die Merkmalsgeometrie und andere Eigenschaften des Merkmals angepasst. Die Programmierer können mit dem Prozess-Manager außerdem auf einfache Weise neue Verfahren erstellen und Details vorhandener Verfahren aktualisieren. Alle Bearbeitungsparameter werden farbkodiert zur klaren optischen Darstellung von Quelle und Bedingung der einzelnen Parameter angezeigt. KnowledgeBase für Drehzahlen und Vorschübe Ein Rechner für Drehzahlen und Vorschübe stellt die besten Schnittgeschwindigkeiten und - vorschübe für jede Bearbeitungssituation dar und nutzt dazu die Daten über Werkstoffklasse und -zustand, Art und Material des Werkzeugs, Arbeitsbedienung sowie axiale und radiale Schnitttiefe. Der KnowledgeBase Manager für Drehzahlen und Vorschübe ermöglicht es den Programmierern, Schnittgeschwindigkeiten für jede Situation hinzuzufügen und zu aktualisieren. Die optionale Datenbank CUTDATA erleichtert die Programmierung mit über Empfehlungen für Drehzahl und Vorschub. KnowledgeBase für Werkzeuge Der Werkzeug-Manager bietet eine effektive Methode zur Verwaltung von Informationen zu Bearbeitungswerkzeugen und ermöglicht damit eine durchgängig konstante und präzise Werkzeugauswahl. Die leistungsstarke KnowledgeBase für Bearbeitungswerkzeuge, eine Datenbank auf die mehrere Anwender gleichzeitig zugreifen können, arbeitet eng mit der KnowledgeBase für Verfahrensprozesse zusammen, bietet dabei eine automatische Werkzeugauswahl und ist zu jedem Zeitpunkt schnell und einfach zu erreichen. Spezifikation der ESPRIT KnowledgeBase Projektmanager: Verwaltet und organisiert Teilemerkmale, Bearbeitungsoperationen und Werkzeuge Eigenschaften-Browser: Bietet eine umfangreiche Steuerungsmöglichkeit über alle Bearbeitungsbedingungen Assisent für Regeln und Ausdrücke: Definiert, wie ESPRIT die Bearbeitungsvorgänge an unterschiedliche Teilgeometrien anpasst KnowledgeBase für Verfahrensprozesse - Datenbank bewährter Verfahren und bester Praktiken - Prozess-Manager: Erstellung, Bearbeitung und automatische Auswahl von Fertigungsverfahren für Teilmerkmale - Manager*: Benutzeroberfläche für die erweiterte Bearbeitung von Prozessen KnowledgeBase für Drehzahlen und Vorschübe - Datenbank von bevorzugten Werkstoffen und Schnittgeschwindigkeiten - Rechner: Wählt automatisch die bevorzugten Schnittgeschwindigkeiten für bestimmte Situationen - Manager: Benutzeroberfläche zur Verwaltung von Drehzahlen und Vorschüben - CUTDATA *: Optionale Datenbank mit über Drehzahl- und Vorschubempfehlungen KnowledgeBase für Werkzeuge - Datenbank der bevorzugten Bearbeitungswerkzeuge - Werkzeug-Manager: Benutzeroberfläche für die Wahl und Verwaltung von Werkzeugen Standard-KnowledgeBase - Datenbank von Gruppen von Standardeinstellungen für jeden Maschinenzyklus - Manager: Benutzeroberfläche zur Verwaltung der Standardeinstellungen KnowledgeBase für Teilmerkmale (Feature) - Datenbank der Betriebsterminologie für die Einteilung von Merkmalen - Manager*: Benutzeroberfläche für die Verwaltung der Teil- und Merkmalseinteilung Leidenschaft Vision Engagement Kraft Leistung Wert d p t e c h n o l o g y. c o m

8 Leistungsfähige Programmierung für alle Fräsmaschinen ESPRIT ist für schnelle Aufträge einfach zu bedienen. Dennoch ist es leistungsfähig genug selbst für die komplexesten Fräsarbeiten in der Fertigung. Egal ob Sie 2¹ ₂-Achsen-Teile oder eine 5-Achsen-Bearbeitung programmieren, ESPRIT bietet Ihnen die Programmierleistung, die Sie benötigen, und die einfache Bedienung, die Sie schon lange suchen. Mehrseitenfräsen mit 5-Achsen-Maschinen ESPRIT SolidMill Production ergänzt die Fräszyklen von ESPRIT durch die 5-Achsen- Bearbeitung. Programmierer können mehrere Nullpunkte für Spannvorrichtungen mit lokalen oder globalen Arbeitskoordinaten verwenden, um beliebige Teilflächen zu bearbeiten. Dabei kann jeder ESPRIT-Bearbeitungszyklus zum Einsatz kommen. Die 5-Achsen-Indexierung von ESPRIT unterstützt jede Kombination rotatorischer Tische und Schwenkköpfe zur Schruppen und Taschenfräsen ESPRIT s Taschenzyklus bietet vollständige Werkzeugsteuerung sowie eine ausführliche Automatisierung für das Schruppen und Schlichten von Taschen. ESPRIT kann Ihre Programmierung erheblich einfacher gestalten, egal ob Sie unkomplizierte Quadrate oder komplexe Taschen mit unregelmäßigen Konturen, mehrstufigen Inseln, mehreren Vorsprüngen und Vertiefungen bearbeiten. Die große Vielzahl an Mustern, die ESPRIT für die Taschenbearbeitung bietet, verschafft Ihnen praktisch unzählige Optionen für Ihr Taschenfräsen. Konturfräsen Für CNC-Programmierer stellt der Konturen- Bearbeitungszyklus von ESPRIT ein flexibles und leistungsstarkes Werkzeug fü r die unterschiedlichsten Bearbeitungsgänge dar: Er eignet sich ideal für das Profilfräsen, Schruppen, Nuten, Vorschlichten und Nachschlichten gerader oder konischer Wände mit konstanten oder ESPRIT für das 2 5 Achsen Fräsen ESPRIT ist für schnelle Aufträge einfach zu bedienen. Dennoch ist es leistungsfähig genug selbst für die komplexesten Fräsarbeiten in der Fertigung. Orientierung des Teils und bearbeitet dann mit 2¹ ₂- und 3-Achsen-Operationen unter Verwendung von einem oder mehreren ESPRIT- Zyklen. Rundachsenfräsen Das Fräsen mit Rundachse wird in ESPRIT direkt aus den 3D-Merkmalen der Volumenmodelle oder aus flachen, abgewickelten 2D-Konturen durchgeführt. ESPRIT programmiert mit einer simultan genutzten 4. Achse problemlos Konturen, Taschen und Bohrungen. ESPRIT wandelt eine der Standard-3-Achsen-Bewegungen (X, Y oder Z) in eine C-Achsen-Drehbewegung um, wickelt das Profil um eine Drehachse und wendet einen optionalen Y-Achsenversatz an, um so gerade Wände zu erzeugen. variablen Schnitttiefen. Stellen Sie einfach Ihre Bearbeitungsparameter ein; ESPRIT liest die Merkmalseigenschaften, die zur Erzeugung der Werkzeugbahn für das Fräsen beliebiger Geometrien erforderlich sind. Wird eine weiter gehende Werkzeugsteuerung benötigt, verwaltet ESPRIT einzelne Werkzeugbewegungen und bietet gleichzeitig während des Schnitts die Kontrolle über einzelne Bearbeitungsparameter an jedem beliebigen Punkt. Restmaterial fräsen ESPRIT s intelligenter Bearbeitungszyklus für das Fräsen von Restmaterial erkennt automatisch Bearbeitungsoperationen und Werkzeuge, die mit einem vorgegebenen Teilmerkmal assoziiert sind, vergleicht das bearbeitete Werkstück mit dessen Originalkonstruktion und führt automatisch die Taschen- und Konturen- 07

9 bearbeitung der ungefrästen Bereiche von Restmaterial durch. ESPRIT-Programmierer verwenden den Bearbeitungszyklus für Restmaterial zum Schruppen und Vorschlichten mit optimaler Wahl des Werkzeugs. Bohren Für das Bohren haben Sie die Wahl zwischen ESPRITs Bearbeitungszyklen und den Zyklen Ihrer Werkzeugmaschine, und Sie können die beiden auch kombinieren. Erzeugen Sie komplexe Bohrungen, die mehrere Zyklen und Werkzeuge erfordern, mit ESPRIT in einem Schritt. Mit dem Prozess-Manager können Sie in einem Schritt einen Satz Bohrungen mit Fase anbohren, durchbohren, ansenken und reiben. Der Gewindefräszyklus von ESPRIT verleiht Ihnen die Möglichkeit, rechts- und linksgängige Innen-oder Außengewinde herzustellen. Der Spiralzyklus von ESPRIT eignet sich ideal für das Fräsen von Bohrungen. ESPRIT erzeugt automatisch optimierte Werkzeugpfade und senkt so die Zyklusdauer. Benutzerdefinierte Bearbeitungszyklen ESPRITs benutzerdefinierte Bearbeitungszyklen lassen Ihnen vollkommene Kontrolle über die einzelnen Bewegungen des Bearbeitungswerkzeugs. Mit der ESPRIT- Funktion Technologie einfügen können Sie die Bearbeitungsparameter innerhalb eines Maschinenzyklus an jedem Punkt des Werkzeugweges anpassen. Mit dem benutzerdefinierten Zyklus haben Sie die SolidMill Traditional CAM für das 2¹ ₂-Achsen-Fräsen Planfräsen: Regelmäßige oder unregelmäßige Profile, mit oder ohne Inseln und Taschen im Gegenlauf, Gleichlauf oder unter Nutzung abwechselnder Zickzack-Muster. Taschenfräsen: Regelmäßige oder unregelmäßige Profile mit einer unbeschränkten Anzahl von Untertaschen und Inseln unter Nutzung spiralförmiger, Morphing-, konzentrisch nach innen führender oder konzentrisch nach außen führender Muster mit unidirektionaler oder bidirektionaler Bearbeitung für Gleichlaufoder Gegenlauffräsen mit Optionen für Schruppen, Wandschlichten und Bodenschlichten. Konturenfräsen: Profilfräsen für Schruppen, Nutenbearbeitung, Vorschlichten und Nachschlichten gerader oder konischer Wände mit konstanter oder variabler Schnitttiefe. Restmaterialbearbeitung: Automatische Taschen- und Konturenbearbeitung von Bereichen mit unbearbeitetem Material. Bohren: Ins Volle Bohren, Aufbohren, Gewindebohren und bis zu 13 weitere Bohrzyklen. Spiralbearbeitung: Fräsen kreisförmiger Taschen und Bohrungen mit konzentrisch nach innen und konzentrisch nach außen laufenden Schnitten als echte Spirale oder tangentiale Kreisbögen. Gewindefräsen: Gewindefräszyklus für rechts- /linksgängige Innen-/Außengewinde. Profilfräsen: 3D-Bearbeitung, die Oberflächenund Flächenränder als Leit- und Basiskurven nutzt. Manuelles Fräsen: Bearbeitung von anwenderdefinierten Stellen und manuell gewählter Geometrie. Möglichkeit, Befehle, NC-Code und spezielle Werkzeugbewegungen an beliebigen Punkten des NC-Programms einzufügen. Mit der Parkfunktion von ESPRIT können Sie den Bearbeitungsvorgang unterbrechen und das Werkzeug zurückziehen, um dann das Werkstück oder Werkzeug zu untersuchen. Sie können außerdem die Werkzeugbahn mit einem Editor grafisch bearbeiten. Benutzerdefinierter Zyklus: Maschinenspezifische Anweisungen, Anmerkungen und NC-Code Parken: Unterbrechen des Bearbeitungsvorgangs und Zurückziehen des Werkzeugs zur Teil- und Werkzeuginspektion. Einfügen: Ändern der Bearbeitungsparameter an beliebigen Punkten während eines Bearbeitungszyklus. Bibliothek von Standardwerkzeugen: Schaftfräser, Kugelfräser, konische Fräser, Radiusfräser, Winkel- und Schwalbenschwanzfräser; Stirnfräser, Gewindefräser, Bohrer, Zentrierbohrer, Reibahle, Gewindebohrer und Bohrstange. Unbeschränkte benutzerdefinierte Werkzeuge und Halter mit beliebiger Geometrie. SolidMill Production CAM für Indexieren und Rundachsenbearbeitung für die 4. und 5. Achse. Indexieren mit jedem Bearbeitungszyklus von SolidMill Traditional. - Nutzung einer 4. und/oder 5. Achse Rundachsenfräsen mit 4. Achse - Taschenbearbeitung - Konturbearbeitung - Bohrbearbeitung Jede Art von horizontalen und vertikalen Drehachsen - Verwendung beliebiger Kombinationen von Drehachsen - Schwenkkopf - Dreh- und Schwenktische d p t e c h n o l o g y. c o m Leidenschaft Vision Engagement Kraft Leistung Wert 08

10 Stellen Sie komplexe Freiformen mit Leichtigkeit her Dank der NURBS-basierten Bearbeitungstechnologie stellt die Herstellung komplizierter Freiformen für ESPRIT kein Problem dar. Das speziell für die 3D-Probleme im Formen- und Werkzeugbau konzipierte ESPRIT gibt Ihnen einen leistungsfähigen Satz an Werkzeugen und Bearbeitungszyklen für das Freiformschruppen, für die Z-konstante Bearbeitung, Schlichten und Nachbearbeiten mit 3 bis 5 Achsen an die Hand. 5-Achsen-Freiformbearbeitung Mit dem leistungsfähigen ESPRIT CAM-System ist die Bearbeitung komplexer 3D-Teile mit einem einzigen Setup problemlos möglich. ESPRIT rationalisiert die Programmierung und bietet eine dynamische Programmprüfung auf dem Bildschirm. Damit entfallen die teuren Trockenläufe von Werkzeugmaschinen. Beim 5- sind. Zur Wahl stehen Ihnen die Abrundung scharfer Ecken, schleifenartige Zustellbewegungen, Rampen- und schrauben-förmiges Eintauchen in das Material, spiralförmige Schnitte mit ständigen Überlappungen, tangentiales ESPRIT für die 3D-Freiformbearbeitung Dank der NURBS-basierten Berechnungstechnologie stellt die Herstellung komplizierter Freiformen für ESPRIT kein Problem dar. Achsen-Schlichten wartet ESPRIT mit der vollen Palette an Optionen auf, darunter Planar, Normal, Verschieben, Parametrisch und Konturparallel. Programmieren Sie Ihre 3D-5-Achsen- Bearbeitungszyklen mit ESPRIT und profitieren Sie von der überlegenen Oberflächenqualität, der Teilepräzision und der Materialabtragsrate, die Ihnen die modernen mehrachsigen Werkzeugmaschinen bieten. Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC/HSM) von ESPRIT ist in alle Bearbeitungszyklen integriert, damit Sie gehärtete Werkstoffe in kürzester Zeit bearbeiten und dabei die Werkzeuge konstant belasten können. Zum Einsatz kommen die ruhigen, kontinuierlichen Bewegungen, die für das 3D-HSM so wichtig Eintauchen und Z-konstante Bearbeitung. Eine HSM-Optimierung für NURBS-, Splinekurvenund kreisbogenoptimierte NC-Programmausgabe ist in den Universal-Postprozessor von ESPRIT integriert. Z-konstante Bearbeitung Der ESPRIT Bearbeitungszyklus für Z-konstante Bearbeitung hält automatisch eine konstante Belastung der Werkzeugschneide aufrecht und sorgt so für ruhige, kontinuierliche Hochgeschwindigkeitstaugliche Werkzeugwege. Wenn Sie ein Z-konstantes Schlichten erstellen, steht Ihnen die Möglichkeit offen, das gesamte Teil zu bearbeiten oder selektiv nur die senkrechten oder waagrechten Bereiche. Bei einer Bearbeitung des gesamten Teils können Sie festlegen, ob Sie die senkrechten und waagrechten Bereiche mit 09

11 verschiedenen Werkzeugen bearbeiten, und Sie können die Optionen für Schruppen und Schlichten einsetzen. Schruppen und Schlichten komplexer Teile Dank der Schrupp- und Schlichtzyklen von ESPRIT erzielen Sie mühelos hochwertige Oberflächen, mit Optionen für ein oder zwei Werkzeuge. Der 3D-Schruppzyklus von ESPRIT führt lineare-, konturparallele- und spiralförmige Schruppvorgänge selbst an den komplexesten Freiformvolumen und -flächen durch. Treffen Sie eine Wahl aus neun verschiedenen Vorschlichtund Schlichtzyklen und bringen Sie Ihr 3D- Werkstück zur Perfektion. Nutzen Sie einen Zyklus für das Schlichten des gesamten Teils, oder definieren Sie verschiedene Begrenzungen und Bearbeitungszonen und stellen Sie für sie die am besten geeigneten Zyklen und Bearbeitungsarten ein. Automatische Nachbearbeitung von Restmaterial Die Restmaterialzyklen von ESPRIT für die unbearbeiteten Werkstü ckbereiche automatisieren deren Nachbearbeitung und sorgen so für maximale Teilqualität und minimale manuelle Arbeit. ESPRIT überwacht, welches Material von vorhergehenden Fräsoperationen übrig geblieben ist und nutzt diese Informationen dazu, automatisch eine beliebige Anzahl von Schrupp- und Schlichtzyklen durchzuführen. Als Funktionen stehen Ihnen Hohlkehlenschlichten, konturparallel, konturnormal und spiralförmig zur Verfügung. Danach wählen Sie einen Fräser, mit dem das Restmaterial automatisch abgetragen wird. Bearbeiten regelmäßiger und unregelmäßiger Werkstücke Alle 3D-Bearbeitungszyklen von ESPRIT sind für die Bearbeitung regelmäßig und unregelmäßig geformter Rohteile und Werkstücke optimiert, z. B. Flächen-, Volumen- und STL-Modelle, sowie von vorher bearbeiteten Werkstücken und Gußrohlingen. Alle Bearbeitungsvorgänge werden identifiziert und begrenzt auf das Material beschränkt, das für das Fertigteil zu bearbeiten ist was zu einer optimalen Bearbeitung, verringerten Bearbeitungszeiten, Vermeidung von Leerschnitten und zu einer längeren Werkzeugstandzeit führt. Simulation und Überprüfung Sie sehen ganz genau, was an der Maschine passieren wird, bevor noch der erste Span fällt. Sie haben die gesamte Fertigungsumgebung als dynamische volumenschattierte Grafik im Blick, unter anderem das Rohmaterial, die Spannvorrichtungen und Pratzen. Die gesamte Kinematik Ihrer Maschine wird in Echtzeit dargestellt, so dass Sie eine unglaublich präzise Prüfung des gesamten Bearbeitungsvorgangs vornehmen können. Mit der integrierten Teileinspektion von ESPRIT können Sie ganz einfach den Soll-Zustand des Werkstücks laut Konstruktion mit dem bearbeiteten Teil vergleichen und so die Teilepräzision sicherstellen. Mit den realistischen Bildern sehen Sie das Fertigteil so, als ob Sie es in der Hand hielten. SolidMill FreeForm CAM für das simultane 3-Achsen- bis 5-Achsen Fräsen NURBS-basierte Freiformbearbeitung aus beliebigen Kombinationen von Volumen-, Flächen- und STL-Modellen*. Indexpositionierung der 4. und 5. Achse in Verbindung mit jedem 3-Achsen- Bearbeitungszyklus von SolidMill FreeForm. 4- und 5-Achsen Zyklen für Freiformschlichten und Projektionsschlichten. Schruppen: Linear, konturparallel oder spiralförmig von beliebig geformten Rohteilen unter Nutzung von Begrenzungen, Teil- und Prüfflächen. Schlichten: Planar, Verschieben, Normal, Rotieren, Konturparallel, Parametrisch und Spirale an allen Teilen des Werkstücks oder beschränkt auf Begrenzungen, Teil- und Prüfflächen. Z-konstante Bearbeitung: Uni- und bidirektionales Gleichlauf- und Gegenlauffräsen, optimiert für nahezu waagrechte und nahezu senkrechte Zonen. Nachbearbeitung: Automatische Nachbearbeitung unbearbeiteter Bereiche von Restmaterial mit Hohlkehlenschlichten, konturparallel, konturnormal und spiralförmig. Bearbeitung von verbleibendem Rohmaterial: Bearbeitungszyklen optimiert für Restmaterial, basierend auf dem ursprünglichen Rohmaterial und auf allen vorherigen Bearbeitungsvorgängen. Projektion: Profile und Konturen projiziert auf beliebige Flächen- oder Volumenmodelle. Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung (HSM) und NC-Programmoptimierung. Schnelle Volumensimulation und Überprüfung mit einem Vergleich zwischen Soll- und Ist- Modell. Universeller Postprozessor für NURBS und 3D-Werkzeugradiuskorrektur. Leidenschaft Vision Engagement Kraft Leistung Wert d p t e c h n o l o g y. c o m 10

12 Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen Herkömmliche Drehzentren werden rasch durch Mehrachsen-Maschinen ergänzt, die komplexe Teile unbeaufsichtigt herstellen können. Ob Sie nun mit Ihrem CAM-System Ihr herkömmliches Drehen vom Schruppen und Nutenstechen bis hin zur Gewindefertigung und zum Schlichten automatisieren oder die Investition in Ihre mehrachsige Werkzeugmaschine optimieren wollen, ESPRIT ist die richtige CAM-Wahl. Programmierung von Langdrehmaschinen Programmieren Sie Ihre komplexen Langdrehmaschinen mit ESPRIT und nutzen Sie deren Potenzial für die einzeln eingerichtete, vielseitige, präzise und unbeaufsichtigte Bearbeitung. ESPRIT wird den besonderen Anforderungen Ihrer Langdrehmaschinen gerecht und macht es einfach, Programme zu erstellen, Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Der umfangreiche Vorrat an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen. Herkömmliches Drehen ESPRIT rationalisiert und standardisiert Ihre Arbeit mit der Drehmaschine. Es werden nur minimale Investitionen an Zeit und Schulungen benötigt. ESPRIT bietet Konturdrehzyklen für die Bearbeitung von Stirnseite und Innen- sowie Außendurchmesser. Ein universeller Bearbeitungszyklus steuert Ihre Werkzeuge für eine breite Palette an Bearbeitungsaufgaben. ESPRIT für das 2-22 Achsen Drehen Ob Sie nun mit Ihrem CAM- System Ihr herkömmliches Drehen automatisieren oder die Investition in Ihre mehrachsige Werkzeugmaschine optimieren wollen, ESPRIT ist die richtige CAM-Wahl. die deren Fähigkeiten voll ausnutzen. Dazu setzt es eine umfangreiche Werkzeugbahnerstellung, Simulation, Kollisionserkennung sowie die Erzeugung präziser NC-Programme ein. ESPRIT bietet werkszertifizierte Programmierlösungen für Langdrehmaschinen der führenden Hersteller, z.b.: Citizen, Star und Tsugami. Produktionsdrehen mit mehreren Revolvern und Spindeln Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT. Sie erhalten die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Mit ESPRITs Schruppzyklus können Sie Gussstücke, vorgeschrupptes, unregelmäßig geformtes oder Stangenmaterial bearbeiten. Er besitzt Optionen für die Kontrolle über jeden Aspekt der Maschinenbewegung von Sicherheitsräumen bis hin zu verschiedenen Aufmaßen an der Z- und X-Achse. Für das Bohren haben Sie die Wahl zwischen ESPRITs vorprogrammierten Bearbeitungszyklen und den Zyklen Ihrer Werkzeugmaschine, und Sie können die beiden auch kombinieren. Erweiterte Bearbeitungszyklen Bei ESPRIT erhalten Sie sieben Einstechzyklen mit einer Vielzahl an optionalen Werkzeugbewegungen, darunter einfacher Einstich, mehrfacher Einstich, inkrementelles Stechen, pendelnd Stechen und sogar Konturendrehen 11

13 mit Einstechwerkzeugen. Für das Gewindedrehen bietet ESPRIT mehrere Optionen, z. B. ein- oder mehrgängig, mit zylindrischer oder konischer Ausführung und konstanter oder variabler Steigung. ESPRIT berechnet automatisch Tiefe und Anzahl der Schnitte, bietet darüber hinaus der Möglichkeit eines manuellen Eingreifens. Flexible Werkzeugoptionen ESPRIT vereinfacht die Definition von Werkzeugen und bietet eine vollständige Unterstützung von Werkzeugen, von Standard-Bohrstangen bis hin zu komplexen Formdrehstählen. Wählen Sie aus einer kompletten ANSI/ISO-Werkzeugbibliothek mit Schneidplatten und Haltern, oder definieren Sie eigene Werkzeuge in einem CAD-System bzw. in ESPRIT, die Sie in die ESPRIT- Werkzeugbibliothek übernehmen. ESPRIT s Definition des Werkzeugs Platte, Halter und Revolver garantiert hochprä zise Bearbeitungsergebnisse. Synchronisation und Optimierung Führen Sie Zeitstudien durch und synchronisieren Ihre Werkzeugbahnen zur einfachen Optimierung Ihres NC-Programmes. Senken Sie die Gesamtzyklusdauer mit der Sync-Liste von ESPRIT. ESPRIT stellt die Bearbeitungszeiten in einem übersichtlichen Balkendiagramm dar, das nach Revolver, Spindel und Kopf organisiert ist. Synchronisieren und optimieren Sie Ihr Programm mit Windows-Drag&Drop. So bearbeiten Sie die Bearbeitungszyklen im Handumdrehen, z. B. Revolver, Spindeln, Werkzeuge, alle einzelnen Bearbeitungsparameter und Synchronisationscodes. Vollständige Echtzeit-Simulation Bearbeiten Sie auch komplexeste Teile mit Vertrauen, dank der umfangreichen, realistischen und präzisen Simulation von ESPRIT. Sehen Sie sich Ihr gesamtes Werkstück auf dem Bildschirm an, einschließlich aller wichtigen beweglichen Elemente der Werkzeugmaschine: Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge. Die ESPRIT-Simulation schützt vor potenziellen Kollisionen, auch während der synchronisierten simultanen Bearbeitung und dem Transfer des Teils von der Hauptspindel zu einer Gegenspindel. SolidTurn Traditional CAM für das 2-Achsen Drehen Konturendrehen: Profilzyklus für Stirnflächen sowie Drehen von Außen- und Innendurchmessern. Bohren: Ins Volle Bohren, Aufbohren, Gewindebohren und bis zu 13 weitere Bohrzyklen. Schruppen: Für das Schruppdrehen und Stirndrehen von regelmäßig oder unregelmäßig geformtem Rohmaterial. Taschenschruppen: Für das Schruppdrehen und Stirndrehen von Profilen mit Freistichen oder Taschen Kopierschruppen: Für das Schruppdrehen und Stirndrehen unter Nutzung eines frei definierten oder konturparallelen Profils Einstechen: Sieben Bearbeitungszyklen mit einfachem Einstich, mehrfachem Einstich, inkrementellem Stechen und pendelnd Stechen. Gewindedrehen: Ein- und mehrgängige Gewinde mit zylindrischer oder konischer Ausführung und konstanter oder variabler Steigung. Abstechen: Synchronisiert mit der Teilehandhabung Teilehandhabung: Stangenvorschub, Teilefang und Teileaufnahme Reitstock: Steuerung von Positionierung und Aktivierung Lünette: Steuerung von Positionierung und Aktivierung Bibliothek von Standardplatten: ANSI- und ISO-Standardplatten für Einstechen, Abstechen, Gewindedrehen und verschiedene weitere Plattenformen, z. B. quadratisch, rund, trigonal und routenförmig Bibliothek von Standardhaltern: ANSI- und ISO-Standardhalter mit 25 verschiedenen Drehund Bohrhaltern Unbeschränkte benutzerdefinierte Werkzeuge und Halterungen mit beliebiger Geometrie. SolidTurn Production CAM für das Drehen mit mehreren Spindeln und mehreren Revolvern Unterstützung von Langdrehmaschinen, einschließlich verfahrbaren Spindelstock. Synchronisiertes, synchrones und unabhängiges Mehrachsen-Drehen. Unbeschränkte Anzahl von Spindeln und Revolvern von 2 bis 22 Achsen. Feste oder fahrbare Spindeln und Revolver. Mehrfachmeißel, Werkzeuge auf Schlitten oder Revolver. Duales Schruppen: Für das Schruppdrehen und Stirndrehen von regelmäßig oder unregelmäßig geformtem Rohmaterial. Sync-Liste: Darstellung der Bearbeitungen sortiert nach Revolver, Spindel oder Kopf; Drag&Drop-Bearbeitung von Sync- und Warte- Codes; Zeitstudien-Balkendiagramm für Programmoptimierung. Synchronisierte Volumensimulation und - überprüfung für mehrere Spindeln und mehrere Revolver, einschließlich Simulation von Reitstock, Lünette, Stangenvorschub und Teilübergaben zwischen Spindeln. Leidenschaft Vision Engagement Kraft Leistung Wert d p t e c h n o l o g y. c o m 12

14 Effizienz des Multitasking Multitasking-Werkzeugmaschinen, die fräsen, drehen und bohren können, werden in der Metallbearbeitung immer beliebter. Mit diesen hoch entwickelten Maschinen können Hersteller in einer einzigen Aufspannung gleichzeitig Fräsund Drehvorgänge an der Vorder- und Rückseite des Werkstücks durchführen. Drehfräs-Maschinen bieten ein enormes Potenzial für Rentabilität, doch aufgrund ihrer Komplexität stellen Sie hohe Anforderungen an die Programmierung. Das richtige CAM-System ist ein Schlüsselfaktor für den Erfolg beim Drehfräsen. Seine Auswahl ist entscheidend, da damit die Produktivität Ihrer Investition in Maschinen bestimmt wird. Fertige Softwarelösung ESPRIT wählt für die Probleme, die bei der Programmierung komplexer Multitasking- Maschinen auftreten, wie Erstellen von wurde. ESPRIT unterstützt beliebige Kombinationen des unabhä ngigen, synchronisierten und synchronen Fräsens und Drehens und nutzt dabei eine beliebige Konfiguration der A-, B-, C-, X-, Y- und Z-Achse. ESPRIT s fünf Funktionalitätsebenen für die 2 5- Achsen-Bearbeitung decken Ihren gesamten Drehfräs-Bedarf ab, unter anderem das Fräsen mit voller, simultaner 3-Achsen- bis 5-Achsen- Simultanbearbeitung auf Flächen- und Volumenmodellen. Flexible B-Achsen-Programmierung Nutzen Sie die Leistung und Flexibilität von Drehfräs-Maschinen mit B-Achsen-Fähigkeiten für ein präzises 5-Achsen-Simultan- und 5- Achsen-Indexfräsen auf der Vorder- und Rückseite jedes Werkstücks. Dank der vollen 5- Achsen-Steuerung von ESPRIT können Sie ganz einfach die nicht senkrechten Mehrachsen- ESPRIT für Multitasking 13 Das richtige CAM-System ist ein Schlüsselfaktor für den Erfolg beim Drehfräsen. Seine Auswahl ist entscheidend, da damit die Produktivität Ihrer Investition in Maschinen bestimmt wird. Postprozessoren und Maschinendefinitionen, eine neuartige, gebrauchsfertige Lösung. Stellen Sie sich vor, Sie programmieren Ihre Multitasking- Maschine mit einer vollständigen, vorkonfigurierten Lösung entwickelt in Zusammenarbeit mit den Herstellern der Werkzeugmaschine und auf Werksebene ausgiebig getestet. Die Drehfräs- Leistung von ESPRIT ist das Ergebnis einer Zusammenarbeit von Maschinenherstellern und DP Technology s konzentrierter Softwareentwicklung für diese bestimmte Art von Werkzeugmaschinen. Vertrauen Sie darauf, dass ESPRIT Ihrer Multitasking-Maschine das maximale Potenzial entlockt. Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung ESPRIT bietet eine integrierte Programmierumgebung, die speziell für multifunktionale Multitasking-CNC-Werkzeugmaschinen konzipiert Werkzeugbewegungen programmieren, die zur Fertigung schwieriger Konturen und von Mehrfachwinkeln nö tig sind: bei medizintechnischen Bauteilen, komplexen Ventilen, Werkzeughalterungen, Ölbohrern usw. ESPRIT bietet eine erweiterte 5-Achsen-Steuerung für seine Bearbeitungszyklen, darunter Planfräsen, Bohren, Einstechen, Gewindeherstellung, Konturenfräsen, Taschenfräsen und 3D Schlichten. Drehen, Fräsen und Bohren Entfesseln Sie die Multitasking-Funktionalität Ihrer Maschine mit ESPRIT s Drehfräs-Möglichkeiten für die C- und Y-Achse. Kombinieren Sie dabei Dreh-, Fräs- und Bohrvorgänge in einem NC- Programm. ESPRIT bietet fünf Stufen der C- und Y-Achsen-Bearbeitung und Unterstützung für eine komplette Palette von Multitasking- Werkzeugmaschinen. Treffen Sie Ihre Wahl unter Konturfräsen und Profilfräsen, Taschenfräsen

15 oder einer Vielzahl von Bohrzyklen. Führen Sie auf Ihrer Drehmaschine 2¹ ₂-Achsen-Fräsvorgänge mit der Z-, X- und C- oder der Z-, X- und Y-Achse durch. Nuten und Querbohren stellen kein Problem dar, wenn Sie Taschen, Löcher und Profile um eine rotierende C-Achsen-Bewegung wickeln können. Für außermittiges Fräsen mit der Y-Achse stellt Ihnen ESPRIT einen umfangreichen Satz an Fräszyklen zur Verfügung, unter anderem Stirnfräsen, Taschenfräsen, Konturenfräsen, Restmaterial fräsen, Bohren usw. Setzen Sie diese Zyklen an der C-, Y- oder B-Achse ein und erstellen Sie Bearbeitungen unter beliebigen Winkeln auf der Teiloberfläche, am Innen- oder Außendurchmesser. Volle Synchronisation und Überprüfung Optimieren, synchronisieren und überprüfen Sie Ihre Multitasking-Bearbeitung mit der voll integrierten Volumensimulation von ESPRIT. ESPRIT simuliert problemlos beliebige Kombinationen von Drehfräs- (2-5 Achsen) und Drehzyklen, mehrere Spindeln, mehrere Revolver bis zu 22 Achsen auf einen Blick. Sehen Sie sich eine kombinierte Auflistung aller Fräs- und Drehvorgänge sowie von deren assoziierten Zykluszeiten an. Sie können realistisch überprüfen, wie das Werkstück bearbeitet wird und alle potenziellen Maschinenkollisionen ausschließen. Zur Verringerung der Zyklusdauer können Sie Ihre Bearbeitungsvorgänge verschieben, kopieren, bearbeiten und synchronisieren. SolidMillTurn Traditional CAM für das C-Achsen Drehfräsen Multitasking-Fräsen: Unabhängig, synchronisiert, synchron Drehfräszyklen mit 4. Rotationsachse: - Taschenbearbeitung - Konturbearbeitung - Bohrbearbeitung SolidMillTurn Advanced CAM für das Y-Achsen Drehfräsen Multitasking-Fräsen: Unabhängig, synchronisiert, synchron Außermittige 2¹ ₂-Achsen-Drehfräszyklen: - Stirnbearbeitung - Taschenfräsen - Konturenfräsen - Restmaterial fräsen - Bohren - Spiralfräsen - Gewindeherstellung - Profilfräsen - Manuelles Fräsen - Benutzerdefinierter Zyklus - Parken - Einfügen SolidMillTurn Production CAM für das B-Achsen Drehfräsen Multitasking-Fräsen: Unabhängig, synchronisiert, synchron Indexpositionierung für die 4. und 5. Achse (C, B) Indexieren mit jedem Bearbeitungszyklus von SolidMillTurn Advanced SolidMillTurn FreeForm CAM für das simultane 3-Achsen- bis 5-Achsen Drehfräsen NURBS-basierte Freiformbearbeitung aus beliebigen Kombinationen von Volumen-, Flächen- und STL-Modellen*. Multitasking 3D-Fräsen: Unabhängig, synchronisiert, synchron 3-Achsen-Bearbeitungszyklen enthalten: Schruppen, Schlichten, Z-konstante Bearbeitung, Restmaterialbearbeitung, Projektionsschlichten 4- und 5-Achsen Bearbeitungszyklen enthalten: Schlichten und Projektionsschlichten Leidenschaft Vision Engagement Kraft Leistung Wert d p t e c h n o l o g y. c o m 18 14

16 Vereinfachen Sie die Teileprogrammierung drastisch, steigern Sie die Teilegenauigkeit enorm und reduzieren Sie Länge sowie Komplexität Ihres NC-Programms mit ESPRIT. Präzision und Berechenbarkeit Ob Sie Ihre Drahterodiermaschine für kleine Lose mit Genauigkeitsanforderungen im Submikrometerbereich nutzen oder als Arbeitstier in der Fertigung, Sie maximieren Ihre Investition in die Werkzeugmaschine. Vereinfachen Sie die Teileprogrammierung drastisch, steigern Sie die Teilegenauigkeit enorm und reduzieren Sie Länge sowie Komplexität Ihres NC-Programms mit ESPRIT. Vollständige Kontrolle über die Maschine ESPRIT bietet einen universellen Erodier- Konturzyklus zur Erstellung konturierter Formen, Gesenke, Kerne, Hohlformen, Formen oder Profile. ESPRIT SolidWire wollen, können Sie dank der integrierten erweiterten Konik zwischen zylindrischen konstanten Iso-Radius und konischen Standard- Radius wählen. Darüber hinaus bietet ESPRIT eine unabhängig programmierbare Steuerung für Radien auf der oberen und unteren Konturebene. Beim konischen Übergang in scharfe Ecken gibt Ihnen ESPRIT die Flexibilität, scharfe Ecken oben und unten zu behalten oder eine Verrundung auf der Sekundärebene zu wählen. Synchronisierte 4-Achsen-Bearbeitung Programmieren Sie im Handumdrehen Teile mit extrem komplexen Koniken oder vollständig unabhängigen Freiformen oben und unten mit ESPRIT s XYUV/4-Achsen-Konturzyklus. Wählen Sie zwei beliebige dreidimensionale Profile, und der 4-Achsen-Schneidvorgang wird automatisch synchronisiert. Sie können eine unbeschränkte Anzahl von zusätzlichen Synchronisationslinien definieren. ESPRIT fügt automatisch Anbindungsstege hinzu und erzeugt Schrupp-, Schlicht- und Trennschnitte für die unbeaufsichtigte Bearbeitung. Nutzen Sie die 4- Achsen-Programmierung für jede geometrische Form mit einer beliebigen Anzahl von Elementen: 3D-, nicht planare, UV- und XY-Profile sowie nicht ebenen Aufspannungen. Vereinfachen Sie die Teileprogrammierung drastisch, steigern Sie die Teilegenauigkeit enorm und reduzieren Sie Länge sowie Komplexität Ihres NC- Programms mit ESPRIT. Dieser vielseitige Bearbeitungszyklus unterstützt eine beliebige Anzahl an geraden oder konischen Schrupp- und Schlichtschnitten und optimiert gleichzeitig die Verfahrbewegungen. Strategien für alle Arten der Erodierbearbeitung, wie Stempel, Matritze, Mehrfachaufspannung sowie unbeaufsichtigte Bearbeitung sind vorhanden. Zwischen den Schnitten kümmert sich ESPRIT automatisch um alle notwendigen Anweisungen für Draht abschneiden und Drahteinfädelung sowie um die Handhabung der Maschine: Spülen, Tankbefüllung und Tankentleerung. Erweiterte Konik Programmieren Sie mühelos die komplexen Koniken, die Formteilen, Formstähle und Schneidwerkzeuge häufig ausweisen mit der erweiterten Konik von ESPRIT s Konturzyklus. Wenn Sie einen Radius mit Konik schneiden Effiziente Zerstörschnitte Je kleiner das Werkstück wird, desto schwieriger wird es, Anbindungsstege beim Erodieren effizient zu handhaben. ESPRIT bietet einen speziellen Zerstörungszyklus für Erodiermaschinen, der das gesamte Material in einem Durchbruch wegerodiert, ohne ein Ausfallteil zu erzeugen. Dazu wird ein Startloch in das Werkstück gebohrt und ESPRIT erkennt und bearbeitet automatisch nur das verbleibende Material. So wird ein Drahtbruch vermieden, die Bearbeitungszeit wird minimiert. Werkszertifizierte Lösungen Die maschinenspezifische EDM KnowledgeBase von ESPRIT bietet Ihnen zur Leistungssteigerung eine breite Palette an Bearbeitungsfunktionen, Automatisierung sowie werkszertifizierten Postprozessoren. Sie haben 15

17 ohne Umwege Zugriff auf die einzigartigen Schneidtechnologien und -methodologien der einzelnen Hersteller über maschinenspezifische Technologieseiten. Agie ESPRIT KnowledgeBase unterstützt jedes Modell von Agie-Erodiermaschinen, so dass die einzigartigen Bearbeitungsmöglichkeiten der Agie-Maschinen voll genutzt werden können, z. B. Doppelkoniken, obere und untere Konik sowie anspruchsvolle erweiterte Koniken. Für die AgieVision akzeptiert ESPRIT die Technologieeinstellungen Ra, Tkm und Te zur Erzeugung der Skriptdateiformate (SBR, SBL und ISO). Charmilles Mit ESPRIT können die Anwender die erweiterten und einzigartigen Funktionen von Charmilles- Werkzeugmaschinen und deren Steuerungen Millennium, Charmilles und Fanuc voll ausnutzen. ESPRIT unterstützt den Charmilles CT-Expert, die Datenbank für die Schneidtechnologie, und weitere einzigartige Möglichkeiten der erweiterten Konik und Materialhandhabung, wie Eject. Mitsubishi ESPRIT enthält eine Technologiedatenbank, die mit Mitsubishi-spezifischen Werksempfehlungen für die Leistungseinstellungen der E-Packs, Vorschübe und Offsets für eine Vielzahl an Bearbeitungssituationen bestückt ist. Geben Sie Maschinenmodell, Werkstückmaterial und -dicke sowie die gewünschte Oberflächenqualität ein, und ESPRIT gibt Ihnen die werksempfohlene Technologie und die Anzahl von benötigten Schrupp- und Schlichtschnitten an. ONA Bei ONA-Maschinen bietet ESPRIT eine individuelle Kontrolle aller Generatorparameter, z. B. Ausschaltzeit, Spannung und Servo, und steigert Ihre Effizienz bei einzigartigen Bearbeitungssituationen. Teilen Sie den Bearbeitungsvorgang in drei Zonen ein: Zylindrischer Teil, Konik und Anbindung. Wenden Sie für jede Zone bis zu sechs Schnitte an (einen Schruppschnitt mit bis zu fünf Schlichtschnitten). Sodick Mit ESPRIT erhalten Sodick-Programmierer ein flexibles Bearbeitungssystem mit bis zu 10 definierbaren Schnitten in beliebiger Kombination von Vorwärts- und Rückwärtsstrategien. Für jeden Schnitt, egal ob zylindrischen und konischen Teil oder Schrupp- und Schlichtschnitte, kann ein ganzes Paket an Bedingungen und Technologien festgelegt werden. Dazu gehört die Steuerung der erweiterten Maschinenfunktionen, der gesteuerten Z-Achse, der Tanksteuerung und der automatischen Drahteinfädelung. ESPRIT SolidWire CAM für 2 5-Achsen Drahterodieren 2-Achsen-Konturenbearbeitung 3-Achsen-Konik und erweiterte Konik - Koniksteuerung: Auf einem Element auf/abbauend und an einem Punkt ändernd - Konstanter und variabler zylindrischer Teil - Radienmodus: Zylindrisch, konstanter Radius und konstante Konik - Unabhängig von einander programmierte Ober- und Unterradien - Eckenmodus: Scharfkantig und Ausrundung 4-Achsen-UV-, XY-Bearbeitung - Unbeschränkte Synchronisation zwischen oberem (UV) und unterem (XY) Profil - 3D-, nicht ebene, UV- und XY-Profile sowie nicht ebene Aufspannung Steuerung der 5. Achse (Z-Achse) Automatische Feature-Erkennung für das Erodieren Konturenschnitt: Universeller Schneidzyklus für alle Arten von Erodierprofilen und Formen: Kerne, Hohlräume, Stempel, Gesenke usw. Zerstörschnitt: Anbindungsloses Schneiden ohne Ausfallteile, optimiert für vorgefertigte Startlochbohrung Startloch bohren: Ausgabe für die Startlochbohrmaschine Teilehandhabung: Einfädeln, Spülen, Tankentleerung und -befüllung Erodiermaschinenspezifische KnowledgeBase Werkszertifizierte Postprozessoren und maschinenspezifische Technologieseiten für: - Agie - Brother - Charmilles - Current - Fanuc - Hansvedt - Hitachi - Makino - Mitsubishi - ONA - Sodick - Und weitere mehr... Leidenschaft Vision Engagement Kraft Leistung Wert d p t e c h n o l o g y. c o m 16

18 Die ESPRIT-Gemeinschaft Wenn Sie ESPRIT als Programmierlösung wählen, gesellen Sie sich zu einer weltweiten Gemeinschaft von Fertigungsbetrieben, die durch ein internationales Netzwerk von Händlern, Schulungsinstitutionen und DP Technology- Niederlassungen betreut werden. Endanwender erhalten durch dieses weltumspannende System Vertriebsleistungen, Service und technischen Support. Die Stärke dieser Gemeinschaft sorgt dafür, dass jeder ESPRIT-Endanwender seine Software- und Werkzeugmaschineninvestition maximal nutzen kann. ESPRITWeb Das ESPRITWeb ist der zentrale Online-Treffpunkt der ESPRIT- Gemeinschaft. Es enthält stets aktuelle Produktinformationen und Links zu allen anderen ESPRIT-Online-Ressourcen. Die ESPRIT- ESPRIT de Corps Die Stärke dieser Gemeinschaft sorgt dafür, dass jeder ESPRIT- Endanwender seine Softwareund Werkzeugmaschineninvestition maximal nutzen kann. Bibliothek enthält Artikel, technische Mitteilungen, Downloads, Antworten auf häufig gestellte Fragen, Service Packs, Makros und noch viel mehr. Im ESPRIT-Forum können sich die ESPRIT- Anwender offen mit anderen Mitgliedern der ESPRIT- Gemeinschaft über Erfahrungen, Lösungen, technische Fragen und beste Praktiken austauschen. Magazin ESPRIT de Corps DP Technology pflegt den Kontakt mit der ESPRIT- Gemeinschaft darüber hinaus durch die Veröffentlichung eines Unternehmensmagazins, ESPRIT de Corps. Die Leser werden damit auf dem neuesten Stand bei neuen Produktentwicklungen und über Trends in der CAM- Branche gehalten. Anwenderberichte aus der täglichen Praxis zeigen, wie ESPRIT bei der Lösung schwieriger Fertigungsaufgaben helfen konnte. Außerdem stehen ergänzende Produktdokumentationen, die besonders auf die innovativsten oder neusten verfügbaren Produktmerkmale eingehen, exklusiv in ESPRIT de Corps zur Verfügung. ESPRIT SMC DP Technology kennt das Geschäftsumfeld, in dem die Fertigungsbetriebe heute arbeiten, und weiß, welch große Rolle die Technologie für den Erfolg spielt. Der ESPRIT-Softwarewartungsvertrag SMC garantiert, dass Ihnen stets die neueste CAM-Technologie zur Verfügung steht. Darüber hinaus erhalten Sie vollen Zugang zu einer Vielzahl von Ressourcen für die Produktschulung und den Support. Das SMC- Programm besitzt drei Schlüsselelemente, die Ihre Programmierarbeit unterstützen: Automatische Software-Updates, Zugang zu den ESPRITWeb-Ressourcen und ein Abonnement von ESPRIT de Corps. Software-Updates Anwender mit einem aktiven SMC erhalten einoder zweimal pro Jahr automatisch Software- Updates, in Abhängigkeit von den einzelnen Produktentwicklungszyklen. Diese Produktneuerungen bringen erhebliche Erweiterungen des Funktionsumfangs sowie zahlreiche von Anwendern angeregte Verbesserungen mit sich. Jährliche Weiterentwicklungen der Technologie werden problemlos verarbeitet: Die Lernkurve bleibt sehr flach, während die Produktivitätskurve stetig ansteigt. Das ESPRIT-Toolkit Ein Betriebssystem für die Fertigung Fertigungsbetriebe, Werkzeugmaschinenhersteller und Softwareentwickler setzen das ESPRIT- Toolkit ein, um schnell gut ausgestattete CAD/CAM-Lösungen aufzubauen, die ihre eigenen Bedürfnisse oder die eines speziellen Zielmarktes abdecken. Fremdanbieter können beliebige Stufen der ESPRIT-Funktionen 17

19 Endanwendern zugänglich machen oder mit ihren nahtlos integrierten Add-in-Komponenten die Funktionalität von ESPRIT ergänzen. Das Ergebnis ist eine leistungsstarke, hochwertige, auf den individuellen Bedarf zugeschnittene Softwarelösung. Das ESPRIT-Toolkit besteht aus der ESPRIT-API (Schnittstelle für die Anwendungsprogrammierung), die auf dem Component Object Model (COM) von Microsoft basiert, und aus Microsoft Visual Basic für Applikationen. Über die ESPRIT-API erhalten Fremdfirmen wie beschrieben Zugriff auf den riesigen Fundus an CAD/CAM- Technologie, der in ESPRIT integriert ist. Mit Hilfe der flexiblen Komponentenarchitektur von ESPRIT können Fremdfirmen jede Stufe der ESPRIT-Funktionalität nutzen. ESPRIT- Komponenten können dafür eingesetzt werden, eine vorhandene CAD/CAM-Lösung in seiner derzeitigen grafischen Benutzeroberfläche (GUI) zu ergä nzen. Es kö nnen auch Fremdkomponenten in ESPRIT eingefügt und über ESPRITs GUI genutzt werden. Die ESPRIT- GUI lässt sich leicht personalisieren oder auf den individuellen Bedarf von OEM s auf vielfältige Art und Weise anpassen. Als Fertigungsbetriebssystem ist ESPRIT vollständig anpassbar. So kann es die einzigartigen und wechselnden Bedürfnisse von Fertigungsbetrieben, Werkzeugmaschinenherstellern, OEM und anderen Fremdentwicklern abdecken. Ob es als Standalone-Version lä uft, auf der Maschinensteuerung in der Fertigung oder im Büro, ESPRIT ist in der Lage, das gesamte Spektrum der leistungsstarken Programmierung für eine breite Palette an Werkzeugmaschinen zu bieten. Allgemeine Daten von ESPRIT Vollständige CNC-Programmierung für 2-5-Achsen-Fräsen* 2-22-Achsen-Drehen* 2 5-Achsen-Drahterodieren* Multitasking-Drehfräsbearbeitung* B-Achsen-Werkzeugmaschinen* Bearbeitung und Modellierung jeder Teilegeometrie unterstützt durch Parasolid ACIS NURBS-Flächenmodellierung STL* 2D/3D-Drahtgittermodellierung 2D-Zeichnung, Bemaßung und Texte Universeller Postprozessor Werkszertifiziert Vom Anwender definierbar Komplett mit Postprozessor-Bibliothek NC-Programmeditor und DNC-RS232- Kommunikationsprogramm. Volumensimulation und -überprüfung Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung Schattiert in der vollständigen Arbeitsumgebung: Werkzeugmaschine, Spannvorrichtungen, Rohteil und Werkstück Ausgiebige Kollisionserkennung: Werkzeug, Rohteil, Spannvorrichtungen und Werkstück Soll-/Ist-Vergleich des Werkstücks 100 % reine Windows -Anwendung Konzipiert für Microsoft Windows 2000 Professional und Windows XP Microsoft SQL Server Integration in Microsoft Office für die Fertigungsdokumentation Dynamische Grafik über OpenGL Anpassbare Benutzeroberfläche, Symbolleisten und Menüs HTML-basierte, kontextsensitive Online-Hilfe Floating-Lizenzen für das Netzwerk* Adaptive Bearbeitungszyklen Adaption an veränderlicher Teilegeometrie Automatisierung von Technologieänderungen und Teilefamilien Umfangreiche Werkzeugsteuerung Automatische Feature-Erkennung Hochgeschwindigkeits- Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und NC- Programmoptimierung Toolkit Microsoft Visual Basic für Applikationen (VBA) ESPRIT-API (Schnittstelle zur Anwendungsprogrammierung) auf der Basis des Component Object Model (COM) Datenaustausch ESPRIT liest Daten aus folgenden nativen Formaten: ACIS (SAT), AutoCAD (DWG), CSV, DXF, Autodesk Inventor, IGES, Mechanical Desktop, Parasolid (X_B, X_T), Solid Edge, SolidWorks, TXT, VDA-FS. Optionale Schnittstellen sind verfügbar für: CATIA, Pro/ENGINEER, Unigraphics, STEP, STL. Sprachunterstützung Chinesisch (Taiwan), Chinesisch (VR), Deutsch, Englisch, Französisch, Italienisch, Japanisch, Koreanisch, Polnisch, Schwedisch, Spanisch, Tschechisch und Türkisch. Hinweis: *Optionale Komponente U.S. Patent Nummer 6,907,313 Weitere Patente angemeldet DP Technology Corp. Alle Rechte vorbehalten. Leidenschaft Vision Engagement Kraft Leistung Wert d p t e c h n o l o g y. c o m 18

20 DP TECHNOLOGY CORP. Firmenzentrale 1150 Avenida Acaso Camarillo, CA USA USA (Mittlerer Westen) 1001 E. Touhy Ave Suite #300 Des Plaines, IL USA (Osten) 8535 Cliff Cameron Drive Suite #112 Charlotte, NC Tel.: +1 (805) Fax: +1 (805) Tel.: +1 (847) Fax: +1 (847) Tel.: +1 (704) Fax: +1 (704) Europa Zentrale "Le Thèbes" 68 Allée de Mycènes Montpellier Frankreich Tel.: +33 (467) Fax: +33 (467) DP Deutschland Sommerleite 1 D Baunach Germany Tel.: +49 (9544) Fax: +49 (9544) DP Italien Via Iacopo Nardi 2 I Florenz Italien Tel.: +39 (55) Fax: +39 (55) DP Asien Aoyamadai Building 902 Shibuya , Shibuya-ku Tokyo, Japan Tel.: +81 (3) Fax: +81 (3) dptechnology.fr dptechnology.de dptechnology.it dptechnology.jp dptechnology.com The Right Choice